仓库管理工作计划

　　仓库是企业物资供应销售体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节。同时担负着货物流通管理的多项业务职能。对于仓库管理人员来说，必需做好仓库各项工作计划，同时统筹规划工作任务。分配协调人员的具体工作等责任。

　　仓管的主要任务是：

　　保管好库存货物，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向销售，服务周到，降低费用。

　　一、仓库管理的目的、现存问题、目标、实现目标的基础

　　仓库管理的目的

　　货物的有序保管;库存实时反馈;

　　通过仓库的调整使整个ERP(企业资源计划)系统能运转起来，将公司的工作流程及工作状态能实时地系统反映，给管理层决策提供支持

　　仓库目前存在几个问题

　　(1)库管有人员职责范围不明确，仓库人员缺乏责任感与执行力，仓管的工作职责和工作范围也不清晰明了。

　　(2)货物未按种类、型号进行有效的分类摆放。无标识，有时完全是靠记忆分辩货物。搬运货物时不太细致，对有些货物应轻拿轻放。

　　(3)帐的实时性差，货物进入库时未及时登记或登记出入库单每张可能会做几次出入帐，这种情况下帐面数据很难反馈实时库存。

　　(4)货物的摆放规则不明确。对于货物摆放一直没有一个明确的原则，货物分类摆放的执行也不彻底，出现货物是堆摆放的判断由每个仓管自己来决定。

　　(5)仓库的货物编码不完整、合理。这样会造成仓库帐面与仓库实物存在偏差，也会加大工作量。

　　仓库管理的目标

　　(1)帐、卡、物一致，达到最基本的保管作用;

　　(2)实时反应仓库的备货情况、实时库存、呆滞货物状态;

　　(3)实时、系统地反馈仓库所能涉及到的工厂、销售相关数据;

　　(4)仓库能反映出货物的来货周期、来货的不良率、入库进度、成品的库存走势、出厂成品返修比率。

　　仓库管理目标实现的基础

　　(1)仓库流程电脑化，并尽量多的过程数据通过电脑实时、系统反馈出来;

　　(2)对仓库相关的数据进行采集，尽量多地将各个相关流程上的数据反馈出来;

　　相关的计划和进度

　　1、让仓库相关工作人员意识到仓库的重要性。

　　传达领导对仓库的重视，阐述仓库在公司工作流程中的作用，让员工意识到自己岗位的作用性。

　　(2)为组长以上的核心团队鼓劲。

　　(3)解决所有人员对搬运不满的问题，保证的协调。

　　2、对仓库的区域进行明确，先实现仓库区域条理化。节约出更大的空间存放货物;进行货物整理，便于货物的查找和统计。

　　3将仓库成区域管理，对各个区域严格控制，对货物区按照标准仓库的模式管理，健全货物标识卡。将库管的工作简化，减轻仓库人员的搬运工工作，将其作为货物管理正规划的基础，待运行正常后，将所有帐务处理全部由仓管员自己当天及时处理;

　　仓库主管的工作重点包括

　　1、尽量加快物资周转，努力减少库存容量占用，提高物资周转率;

　　2、进出库物资质量检验和登记，确保不合格品拒绝入库，并做好检重过数查验包装物有无破损或遗失被窃，并应登记，并登记经手人、货物来源和去向。入库物资保护说明书、合格证、保质期等书面证件真实齐全完整;

　　3、确保仓库物资存放符合要求，无雨淋、日晒、潮湿、锈蚀、霉变、虫害、鼠咬，无火灾隐患。易燃易爆易腐蚀等危险物品应符合国家有关安全运输、存储、搬运要求，确保仓库场地运输和安全消防通道畅通无阻，安全防火防盗设施符合规定要求;

　　4、物资摆放做到“三清”，“二齐”，“四定位”摆放。

　　5、建立完备的入出库数量和质量验收职责，手续齐全，凭有关部门出具的入库单、出库单、出门证办理入库出库和门卫放行。帐目登记及时、准确、完整、清晰;入出库人员、车辆和作业机具登记备案;

　　6、每三月对库存物资进行一次盘库清点，对正常损耗、盈亏、非正常损失要登记入帐;

　　7、搬运机械和动辄车辆符合安全作业要求，电器设备线路符合规定要求。

　　根据上述职责要求，年度工作计划和总结都要围绕这些逐项进行。

　　如有必要还应包括组织调整方案、人员培训计划、业绩考核方案等。

　　仓管主要是根据生产需要、销售情况和厂房设备条件进行统筹规划，合理布局，业务上要实行工作质量标准化，内部要加强责任制，进行科学分工，形成货物流通的保证体系，根具工作的实际情况进行实时有效的改进，不断提高仓库管理水平。

　　首先作为一个仓库管理者，要明白仓储环节的重要性，清楚自己的工作职责，仓库管理者应组织仓库人员对厂房设备条件统筹规划，合理布局，货品进行分区摆放，分别得出存货实存情况。仓库现场管理工作必须严格按照5S要求和具体仓库保管制度规定执行。应制定相应的仓库管理制度、管理规范、保管方法。

　　仓库管理制度

　　目的和范围

　　一、目的

　　1.为使公司的仓库运作更加规范，保证公司资产的安全，特制定本制度。

　　二、范围

　　1.本制度适用于公司办公用品库、原材料库、半成品库、成品库的管理。

　　货品入库验收

　　三、货品的验收

　　1.货到厂时应及时通知仓库人员到仓库办理进料检验手续。

　　2.仓库人员判明实属本库保管货品后，按公司货品检验规定交由品质部进行检验并认真填写“来料检验单”来注明来料检验的情况和结果。

　　3.产品经检验后，结果NG就通知采购并做好相关退货处埋。结果OK就严格按“来料检验单”的要求与送货单的数量进行收货处理。作为仓库管理人员是否入库的相关凭证要妥善保管好。

　　四、外购货品的入库

　　1.仓库管理人员凭品质检验合格办理入库手续，凡经检验不合格，应通知供应商办理退货。品质凡经检验合格的，则依下列方式办理入库手续：

　　2.1.1将供应商送货单和请购单进行核对，并区别以下情况处理：

　　A、货品品种、规格不一致的，则应办理退货;

　　B、货品数量不足的，则应通知供应商补足;

　　C、货品数量超过的，则应办理退货。

　　2.1.2.核对供货单位发票;

　　2.1.3.核对销货单;

　　2.1.4.进口货品还应附码头提单、装箱单。

　　2.2.货品经上述程序可以正常入库后，由仓库管理人员填写“入库单”，并在入库单上签名，办理入库手续。

　　2.3.货品验收后一段时间内若发现问题，保管员应立即通知采购员与供货单位交涉，办理退货或索赔手续。

　　2.4.外购货品应按货品属性，分别归入原料库、半成品库和辅料仓库。

　　五、自制成品或半成品入库

　　3.1.公司自制的成品或半成品由仓库管理人员填写《入库单》，并按本制度第一部分有关品质检验的规定处理。

　　3.2.公司自制的成品或半成品经上述程序可以正常入库后，由仓库管理人员办理入库手续。

　　六、入库流程

　　1.1.入库验收的具体流程如附表。(见进出库流程)

　　货品到货验收(查看计划、对照标准、准备验收工具、确定验收人员、确定验收时间等)——确定验收状态(合格、待验、不合格)——合格品入库码放、记账;不合格品退货或另存放在不合格区内;待验找出验收依据，或尽快验收，并存放在待验收区内。

　　货品保管与保养

　　一、货品的保管与保养

　　1.1.根据不同类别、形状、特点、用途分库分区;保管要做到“三清”，“二齐”，“四定位”摆放。

　　1.1.1.三清：材料清、数量清、规格清;

　　二齐：摆放整齐、库容整齐;

　　四定位：按区、按排、按架、按位定位。

　　1.1.2.保管货品应做到“十不”，即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混、按货品保管技术要求，适当进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装，存放不当应及时改进。

　　货品出库

　　一、原、辅料出库管理

　　1.1.生产部门依生产需要进行领料时，保管员发料应按主管部门批准的“出库单”及计划限额进行发料。领料单一式四份，一份存根、一份仓库记账、一份交财务、一份领料部门。

　　1.2.仓管员发料时一律实行先进先出，先进库的先发。

　　1.3.有下列情形之一者，不准出库。

　　1.3.1.凭单印签不符不全，批准手续不符;

　　1.3.2.凭单字据不清或被涂改;

　　1.3.3.未验收入库货品;

　　仓库管理人员应对保质负责，严禁发出不合格货品。

　　二、成品出库管理

　　2.1.产品成品出库时，必须按业务部门签发、财务部门确认的“销货单”，方可办理成品出库手续。仓库管理人员填写“出库单”，由收货人签名。出库单一式四份，一份存根、一份仓库记账、一份交财务、一份交业务。

　　2.2.有下列情形之一者，不准发货。

　　1.2.1.凭单印签不符不全，批准手续不符;

　　1.2.2.凭单字据不清或被涂改;

　　1.2.3.未验收入库货品。