******地下室顶板裂缝处理方案
一、工程概况
本工程位于********,建筑周边设消防环道。现场主要出入口位于***北侧,占地面积9006 m2 ,总建筑面积90263.6 m2,地下面积11146 m2,地上面积79117.6 m2;建筑高度66.45m,建筑层数地下1层地上15层,结构形式为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。 二、编制依据
1、《地下室防水工程质量验收规范》GB50208-2002 2、《地下室防水技术规范》GB50108-2001 三、裂缝位置
1、****北侧单层地下室顶板在A区与B区交接转角位置(1-4交1-F轴位置)及C区与D区交接转角位置(5-5交5-F轴位置)出现了局部渗水现象,裂缝长度在1~2米之间,裂缝宽度在0.10~0.2mm之间。
2、D区地下室入口车道转角处伸缩缝位置两侧出现裂缝,宽度在0.10~0.2mm之间。
3、3-5~3-6/5-D轴以北之间地下室外墙叠合板墙拼缝处出现0.10~0.2mm的裂缝。 三、原因分析
地下室顶板于2010年6月施工完成,其上道路于2011年10月初施工完毕,经2011年12月10日业主组织专家组进行现场勘察及资料查看,分析意见如下:
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1、地下室顶板裂缝主要是在楼转角处(应力集中处)砼温度收缩产生的变形裂缝,需选低温期,采用柔性处理。
2、坡道侧墙与主体结构之间裂缝为两结构之间设计的变形裂缝,由于止水带失效导致渗漏,其仅影响观感,不影响结构安全,将渗漏妥善处理好即可。
3、地下室侧墙开裂主要是受上部道路施工影响所致,现道路已施工结束,结构已稳定,需进行有效防水处理。
4、设计院提出的裂缝处理方案是可行的,建议注意以下几点:①针对裂缝的位置,走向进一步查明,特别是柱边裂缝;②裂缝封堵材料采用柔性专用封缝胶。 四、处理措施
1、顶板裂缝及墙板裂缝 (1)材料选择
采用水溶性聚氨酯化学灌浆堵漏,水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种低黏度、单组份合成高分子聚氨酯材料,形态为浆体,它具有遇水产生交联反应,发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。当它被高压注入到混凝土结构裂缝中,会延展直至将所有缝隙填满,遇水后(注水)伴随交联反应,释放大量二氧化碳气体,产生二次渗压,浆液会进一步压入裂缝的空隙,使结构裂缝完全充填密实。当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀。水溶性聚胺脂初始膨胀率能够达到100%,形成胶凝体以后,第一次膨胀消失,但具有很好的弹性,成为稳定的类似止水橡皮的弹性体。这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝,将水流完全地堵塞在混凝土结构
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体之外,以达到止水堵漏的目的。 (2)施工工艺
a)清理:详细检查确定灌浆孔位置及间距(注浆位置延伸到裂缝两头30cm)。清理干净需要施工的区域,凿除砼表面析出物,确保表面干净。
b)钻孔:使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔,钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°,钻孔深度不得大于结构厚度的2/3,钻孔必须斜穿过主漏水孔,但不得将结构打穿。因动水较大孔洞内的粉尘会自行冲洗干净。慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。用清洗机冲洗灌浆孔,直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。
c)埋嘴:观察主漏水孔的压力,水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头。当结构达到一定的强度没有渗漏时,其它泄水孔分别安装膨胀止水针头,用专用内六角扳手拧紧,使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙,不漏水。慢渗也依次安装膨胀止水针头。漏水点分别按层次错位安装25CM、10CM、8CM止水针头,这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆,以堵塞所有孔洞、缝隙。
d)灌浆:使用高压灌浆机试压,不得超过砼结构受压范围。向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后,保持压力3~5分钟,即可停止本孔灌浆,改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后,回到先前第一个灌浆孔,再次灌浆以保证压力最大化。灌浆顺序则为由下向上;待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。
e)拆嘴:灌浆完毕24小时,确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
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2、车道伸缩缝裂缝
材料采用成平外墙伸缩缝,主要起到美观作用。 施工方法:
a)剔凿:将裂缝处剔凿成深和宽各2cm的槽,使水能顺槽流到车道两侧的地板上。
b)安装:按厂家安装工艺进行伸缩缝安装。
c)修补:将伸缩缝污染的外墙涂料打磨后,重新涂刷。 五、质量管理小组
1、***:负责队伍的选定及材料的采购,并组织编制施工方案和审批。 2、***:方案的编制,施工过程中的检查验收。 3、***:施工过程的检查验收及资料的整理。 六、安全注意事项
1、现场接电必须由持上岗证的专业电工操作,禁止其他人接电。 2、活动脚手架必须经监理验收后方可使用。 3、注意脚下,防止踏空摔伤。
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