安全技术资料 管理规程A卷 编号:A2
富景华庭二期工程
模板工程专项施工方案
工程名称 富景华庭二期工程
施工单位 辽宁国际建设工程集团有限公司
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辽宁国际建设工程集团有限公司 富景华庭二期工程
审 批 表
表A2.6 工程名称 富景华庭二期工程 专项施工方案名称 模板工程专项施工方案 施工单位 辽宁国际建设工程集团有限公司 编 制 人 霍 玉 峰 监理单位 通辽市大明建设工程监理有限责任公司 申 报 日 期 2014年4月18日 项 目 部 意 见 施 工 单 位 项目技术负责人: 项目负责人(签章): (项目部章) 年 月 日 企业技术部门: 企业安全部门: 年 月 日 审 核 意 见 审 批 (公章) 意 企业技术负责人: 年 月 日 见 监理单位 审批意见 监理工程师: 年 月 日 总监理工程师: (监理公司章) (签章) 年 月 日
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目 录
1.编制依据............................................4 2.工程概况............................................4 3.方案选择............................................5 4.材料选择............................................11 5.模板安装............................................11 6.模板拆除............................................29 7.模板技术措施........................................30 8.安全、环保文明施工措施..............................34 9.模板计算书..........................................36
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第一节 编制依据
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版社;
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中国建筑工业出版社; 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社; 《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社;
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中国建筑工业出版社; 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 施工设计图纸
第二节 工程概况
本工程为富景华庭二期工程,建设地址为通辽市永清大街以北,前进路以西,总建筑面积204279㎡,其中地下建筑面积42699㎡,地上建筑面积161580㎡;建筑层数:地下一层,地上最高建筑33层;结构体系:主体为框架—剪力墙结构,裙房为框架结构;最大建筑高度99.1米;防火等级:二类公建(办公楼)耐火等级二级,裙房耐火等级二级,地下室耐火等级一级;设计使用年限:主体结构合理使用年限50年;抗震设防烈度为7度,场地类别为二类。基础类型车库为夯扩桩、主楼为长螺旋钻孔灌注桩、筏板人工复合地基,建筑物的主要数据和特点见下表:
拟建工程概况 建筑物 编号 4# 15# 2# 5# 9# 12# 17#、10# 地下停车场 1# 工程 性质 住宅 住宅 住宅 住宅 住宅 住宅 住宅 公建 公建 地上 层数 1F~31F 1F~6F 1F~28F 16F 4F 31F 1F~33F 6F 地下 层数 1F 1F 1F 1F 1F 1F 1F 1F 1F 工程结 构特征 框剪 框剪 框剪 框剪 框架 框剪 框剪 框架 框架 占地面积(m) 550 365 510 690 510 510 1325 2160 1240 2建筑物 总高度(m) 92.8 19.3 84.1 47.9 11.8 91.4 98.8 8 19.7 基础 上部荷载 (kN/m) 约580 约140 约520 约390 约100 约490 约680 约40 桩基 筏板基础 桩基 桩基 筏板基础 桩基 桩基 桩基基 2基础型式 基础 埋深(m) 7.45 6.8 7.5 7.95 7.65 8.4 7.6 4.5 4.65 约680 独立基础、条基 施工现场现已具备开工条件,满足施工要求,我方将精心组织、精心施工,确保本工程圆满、顺利的完成,给业主提供优质的工程。
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本工程由通辽鑫国房地产开发有限公司投资建设,中国建筑东北设计研究有限公司设计,内蒙古万和工程勘察有限公司勘察,通辽市大明建设工程监理有限责任公司监理。
第三节 方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点: 1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收; 5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)要求,要符合自治区安全文明标准化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下方案。
模板工程
本工程模板采用木模和木胶板 。 一、施工工艺: 模板施工顺序为:
基础模→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱头模 其中各段施工工艺流程为: 1、柱模:
弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆及加固→办理预检 2、墙模:
弹线检查→安装门窗口模板→一侧模板就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套→清扫墙内垃圾→安装另一侧模
3、梁模:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞,斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位置→加固后验收
4、板模:
搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标
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高、平整度→绑扎板筋
二、主要部位模板支设方案 1、剪力墙模
剪力墙模采用整块木胶板(竖放)竖楞采用60×90木方,竖向木枋间距300mm,横向采用双排48×3.5钢管,间距为500mm。模板加固采用配套14穿墙螺杆,螺杆按500×500间距排设,在楼层砼浇注时在距砼墙边200处预埋20@500钢筋头以备用来固定下层砼墙模板根部以防砼浇注时墙根移位,另为防止砼墙上下口接头位置胀模及保证接头位置施工缝不漏浆,上层模板应低于下层板面300并有穿墙螺杆固定。
2、柱模
柱模采用木胶板,加固肋条采用60×90木方及48钢管紧固,柱模四边在板中预埋20钢筋头固定加固钢管,用来穿螺杆的PVC管长度等于砼构件厚度,即PVC管正好卡在两侧模板的里边,以防漏浆。
3、梁模
梁模采用木质多层板,钢管架体支撑;加固肋条采用60×90木方及48×3.5钢管做背杠,当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆,拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接,螺杆横向间距为600mm,竖向间距视梁高而定,梁高600~800mm时设一道拉杆,800~1200mm时设二道拉杆,1200~1500mm设三道拉杆。梁底模为先加工成型模板(块)拼成,梁侧模则按交叉梁位置留设岔口,具体支设方案如下:
(1)、在柱子上弹出轴线,梁位置线及水平线、钉柱头模板。
(2)、按设计标高调整水平担杆标高,然后安放梁底模,并拉线找平,当梁底跨度大于或等于4m时,跨中梁底处按设计要求起拱,如设计无明确要求时,按起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000起拱,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱,悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。
(3)、梁底支撑设双排立杆,支撑高度在4.5m以下时,设三道纵横向水平拉杆并设置纵横向剪刀撑和水平剪刀撑,超过4.5m时,每1500mm高设一道水平杆,第一道水平拉杆为扫地杆,距地200mm,第二道水平拉杆设在1500mm以上,以便人员进出检查、加固,上部水平杆距可调螺栓不大于300mm,距板底不大于500mm。
(4)、根据所弹墨线安装梁侧模板,顶撑杆及斜撑等。砼泵管支架不得与模板支撑系统相连。地下车库顶板上设升降机位置,顶板的下方应有支撑加固措施。
(5)、梁下立杆、水平杆间距不应大于1500mm,为保证梁在砼在浇筑时不发生变形,截面较大的梁下支撑立杆设三排,立杆间距≤500mm。
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4、板模
采用木胶板做面板,60×90木方做背肋,满堂钢管脚手架做支撑及加固,根据工程特点,地下室顶板处立杆间距为≤800mm,其它板为≤1000mm,为保证支撑的牢固性,设一道扫地杆,二道水平杆,木方背肋按大龙骨间距600-1200mm,小龙骨间距300排设。铺板底模板时应从四周向中心铺设,在中间收口板模铺设完毕后,应清扫干净,检查合格后再铺设钢筋,考虑到楼层施工荷载,为保证施工质量,梁板模拆除时间必须满足规定要求。
三、模板支设条件
1、基础:基础垫层浇注完毕,并已经验收合格,表面积水排除干净;垫层已弹好梁线和底板边线并已清理干净。
2、已施工完成的现浇板混凝土、柱、墙钢筋已经验收合格,允许进行下道工序施工。 3、施工楼层已弹好标高控制线,梁柱模板位置线,并经验收合格。 四、支设拆除通用要求 1、支设:
(1)、选用的模板平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的胶合板具有足够的刚度。 (2)、模板拼装时,板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方可继续进行拼装。 (3)、钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求,扣件必须拧紧。 (4)、模板内侧或表面需平整,接缝严密,不得漏缝。
(5)、模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸,以免损坏其使用性能。 (6)、各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。 (7)、柱模、梁模必须预先于加工场制作完毕并经过预先拼装后,方可运至施工现场使用。
(8)、梁板柱接头一律采用专门制作的定型接头模板。 (9)、梁模板按要求起拱。 2、 拆除:
(1)、模板拆除流程按支设流程反向进行。
(2)、拆模时不要用力过猛或过急,拆下的模板、支撑等及时清运整理。 (3)、模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。 (4)、梁、板、柱拆模时应小心,避免碰坏梁柱边角。 五、模板支设节点处理:
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梁柱接头:为避免砼浇注时接头处漏浆严重,造成接头砼质量差。现采取在柱接头处粘2mm双面胶带或粘海绵条,再拼接模板。
六、 模板拆除
1、模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。
2、墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。 3、梁板底模在砼强度达到下表条件后,方可拆除。 结构类型 结构跨度 ≤2 板 >2≤ 8 >8 梁 悬臂梁、板 ≤ 8 >8 - 砼实际强度达到 设计强度的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 4、模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆,先拆不承重的模板,后拆承重部分模板,自上而下,支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。
5、模板工程作业组织,遵从某一区段的支模与拆模,由同一个作业班组人员施工,由于支模时已考虑到拆模的安全与方便,且拆模时其班组人员熟知情况,易找到关键点、位,对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。
6、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬,以防砼外观及内部受损,严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
7、拆下的模板立即组织人员清理表面,在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。 8、未经技术人员通知,不经施工员安排,任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。
七、质量控制及成品保护 1、质量保证措施
(1)、针对本工程特征,拟设木工放样师2名,配合安质部门及监理工程师对模板工程进行监督、检查,以确保模板施工质量,其质量控制框架图如下:
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(2)、模板支设完毕后,由施工员、质检人员会同木工班组长进行联合检查,对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求,并对模板的轴线、标高、垂直度进行复核,经复检合格后由工地技术负责人通知甲方监理进行三方验收,验收通过后方可浇筑砼。
2、质量控制要点 (1)、梁、板模板
现象:梁、板底不平、下挠、梁侧模不平直,梁上下口涨模。
控制方法:梁、板底模板的龙骨及支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度,且作业中应认真执行设计要求,以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应座落在坚实的地面上,且各扣件应紧固,避免因支柱下沉引起梁板产生下挠,同时梁、板模板应按设计及规范要求起拱,梁模板上下口设置销口楞后再进行侧模加固,以保证上、下口模板不变形。模板支设时按照标高控制线严格控制,减少偏差。
(2)、柱模板
A、现象:涨模,断面尺寸不准
控制方法:根据柱高和断面尺寸设计校算柱箍尺寸和间距以及对大断面柱使用穿柱螺
总工程师 技术部长 安质部 技术员 木工放样师 木工施工作业班组
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杆和竖向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。
B、现象:柱身扭向
控制方法:支模前先校正柱筋,使其首先不扭向,安装斜撑或拉锚吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,线坠所立两点到柱边所弹墨线距离均相等,从而保证柱不扭向。
C、现象:轴线位移,一排柱不在同一直线上
控制方法:成排柱子、支模前先在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。支柱模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶柱通线,再支中间柱模,柱距较小时,通排支设水平拉杆及剪力撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱的垂直及位置正确。
(3)、墙模板
A、现象:墙体厚度不一,平整度差
控制方法:模板设计有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距,穿墙螺栓间距,墙体的支撑方法严格按施工交底执行。
B、现象:墙体烂根,模板接缝处跑浆
控制方法:模板根部先用砂浆找平塞严,下口用木方与预埋件顶牢,模板间卡固措施牢靠。
C、现象:门窗洞口变形
控制方法:将门窗模板与墙模及墙体钢筋固定牢固,门窗模板内设剪刀支撐。 3、文明施工
所有木模、木方、钢管在支、拆模及运输时,应轻搬轻放,发现模板有变形的应及时修理,模板拆完后应及时清理干净表面砼渣,并涂刷脱模剂分规格码放。木模不得随意开洞,边角废料、堵缝小块板及不能再利用之模板不得随意乱放,应运到工地废料收集点集中码放。
所有卡扣分类别在拆模时用编织带集中收集,然后吊入下层进行施工,不得随意抛弃及混装。每层楼面拆完模后必须清理完所有楼板面上的垃圾及废料,做到文明施工,规范作业。
模板支设完毕后,应将梁底、板上锯末、木屑清扫干净。 八、模板支设质量验收标准:
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1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。管架的支撑部分必须有足够的支承面积,地面支模时应夯实并有适当的排水措施。
2、接缝宽度不得大于1mm,并用海绵或胶带封严。 3、所有模板使用前必须清理、刷隔离剂。 4、允许偏差项目: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 10 截面尺寸 轴线位移 标高 基础 柱墙梁 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 予埋钢板中心线位移 予埋管孔中心线位移 予留洞 中心线位移 截面内部尺寸 项目 基础 柱墙梁 允许偏差 5 5 ±5 ±10 +4, -5 5 1 5 3 3 10 +10,0 第四节 材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
采用18mm厚多层胶合板,背内楞采用60×90 木方,柱箍采用60×90 木方围檩加固,采用可回收m12对拉螺栓进行加固(地下室外柱、墙采用止水螺栓)。边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。斜向支撑,采用υ48×3.5钢管斜向加固(尽量取45°)
第五节 模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
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模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下:
1、两块模板之间拼缝 ≤1 2、相邻模板之间高低差 ≤1 3、模板平整度 ≤2 4、模板平面尺寸偏差 ±3 2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为基准,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm) 控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm 标高控制线,并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3、模板安装要求
(1)底板、集水坑、电梯基坑模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度=底板厚度,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用1:3水泥砂浆,砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。 (2)柱模板安装顺序及技术要点
①柱模板制作
柱模板制作、安装时,地下室与外墙结合的柱子和墙一起支模浇筑砼,不加工制作柱模板,其余柱子采用1220×2440×15mm的多层板和60×90mm木方制作成四片大模板后组装,用υ48×3.5mm钢管和υ12的对拉螺栓固定,4片柱模现场互锁式拼装。单片模板制作时多层板两边的背楞为60×90mm的木方经过现场处理成50×90mm的木方扁放,上下板面用木螺丝和木方背愣将它们固定在一起,然后根据柱的截面大小在木方背愣间留设1-2个50mm宽的木方背愣空档(500×500mm、600×600mm截面的留一个,其余的留两个),做法见下页图。等柱模板组合后,再将其余的木方背愣放入预留的空档内,然后用木方做抱箍,再用υ12的对拉螺栓和“3”型卡加固,木方抱箍间距400mm~600mm,下密上稀。最下面
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的加固钢管或对拉螺栓距底部的距离为100mm。平面效果见下页图。另外,柱截面大于600mm的柱子模板中间要加一道对拉螺栓固定,安装模板时穿υ20PVC套管,以便对拉螺栓周转使用。两个方向的对拉螺栓要相互垂直交叉。
地下室柱子混凝土浇筑时,混凝土浇筑至梁底。
υ14对拉螺栓υ14对拉螺栓υ48 3.5钢管υ48 3.5钢管50×50方钢背楞50×50方钢背楞50×90木方背楞50×90木方背楞15厚多层板15厚多层板海绵条截面小于等于600的柱模板安装平面图截面大于600的柱模板安装平面图
木螺丝木螺丝木螺丝加工处理后为的木方,木方与多层板用木螺丝连接.木螺丝对拉螺栓孔15多层板边线柱截面大小+15柱截面大小+15柱模板加工示意图
注意事项:
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(1)在对60×90mm木方进行处理的过程中,将60×90mm两个短边各刨去5mm左右,关键要保证所有木方的厚度为50mm,且要保证方木在加工处理后的直线度。此做法就是要消除进场的木方的不规则性,保证模板拼装后木方、钢管与多层板相互间接触紧密,确保柱模的整体性。
(2)因为地下室柱子混凝土施工时要浇筑至梁底,而地上结构是整体施工,即地上部分柱子、梁、板混凝土一起浇筑,因此,待地下室柱子施工完后,要将模板进行二次加工切割处理后才能用于地上结构柱模的施工,安装加固方法和地下相同,二次加工处理如下图。
木螺丝木螺丝加工处理后为的木方,木方与多层板用木螺丝连接.15多层板边线柱截面大小+15柱模二次加工示意图图
经过二次加工处理后的四片柱模组装后如下图所示,其与梁板连接方法参见后面梁板设计内容的节点做法。
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②柱模板安装 1)柱模板安装方法
(1)施工时先在预安装的柱模下沿柱周边用1:3水泥砂浆做成100×20mm的台,以 保证柱模下平整度。
(2)弹控制线:在柱子周围弹出双线(模板线和50CM控制线),即根据控制轴线位 置放样出柱的位置、尺寸线,用于检查柱钢筋位置,及时纠偏,以利于模板位置就位。再
在其周围放出模板控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。如图示:
模板控制线 柱中线 柱位置线
(3)拼装就位:施工前将模板涂抹脱模剂,对照图纸按照柱的截面和位置将四片相应模板在就位位置拼装就位,用钢管及螺栓将模板组合起来,并逐个拧紧,形成一个整体。
(4)调整、校正:
柱子下口:柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋,同时在浇筑本层楼板砼时,在柱子位置四个侧面各预埋两根υ20以上的钢筋头(离柱边线300mm~400mm),作为调整柱模的支点,调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞,待模板与模板控制线完全重合后方可加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打紧。
柱子上口: 调整柱子上口的截面,加固好上口螺栓,接着把柱模中间的螺栓也加紧。
垂直度:在浇筑本层楼板砼时,在柱子位置的四个侧面(建筑物周边为三个侧面)
各预埋两根υ20以上的钢筋头,离开柱边大约一个柱高的距离,在钢筋头和柱顶部间用钢管和顶升螺栓进行调整,保证柱位置和截面偏差控制在规范规定的范围以内。安装示意图见下:
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2)其他事项
(1)支设柱模板时,应在柱模板周围搭设防护架,防止在柱模板安装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。
(2)结构周边柱外侧模板安装时,应先将外侧脚手架搭设起来,再进行模板安装。 (3)柱模板安装完成后,在模板根处用水泥砂浆进行二次封堵严密,确保底部不漏浆。同时,在柱子四个阳角部位,用木楔塞紧,防止角部漏浆。
对于地上部分模板施工时,柱模校正完并加固后,方可支设梁、板模板 。 ③柱头处理措施
地下室柱子和墙一起施工,梁、板后施工,而且柱混凝土浇至梁底处,柱头按下述方法处理:在梁与柱节点处使用预先加工好的柱头模,即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽,与梁模板衔接,浇筑砼时与楼板一起浇筑。
柱头模加工时,要将相对的两片作为一组加工,其中一组的宽度为(柱截面+2倍多层板厚),另一组宽度与柱截面相同,这样可以将浇筑完后的柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小,使模板尽可能的贴近柱面,减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海面条,并用模板顶紧,防止漏浆污染柱面。柱头模加工如下图:
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柱子砼浇筑高度应为截面高度较大梁梁底向上2cm处,柱头模底至少要低于柱砼表面250mm,以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异面的现象。
梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模,再支柱头模,最后封平台模板。如果颠倒顺序,将导致当梁模板到柱位置时,要先在接触面上贴好海面条,再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱子上,而不能让梁的侧模顶在柱头模上,因为这样可以使柱头模更容易拆除,这一点与主次梁节点的处理方法不同,在施工中应注意。
加固柱头模时,先用木方抱箍的方法在柱头模底部进行加固,箍紧后还需用木楔子打紧,在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧,然后通过调整可调头的松紧来调整柱上口的尺寸。支设方法如下图:
梁侧模梁底模钢管抱箍
梁底模、侧模均伸到头与柱截面顶紧要用木楔子砸紧第 17 页 共 17 页
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①剪力墙模板制作
柱头模另一个面内的柱头模梁底模梁侧模梁每侧设两个可调头支撑梁侧模梁底支撑抱箍钢管柱头模背楞 (3)剪力墙模板安装顺序及技术要点 地下室的墙模板采用光面多层板模板。规格为1220mm×2440mm,厚15mm;背楞为6×9cm规格白松木方;支撑为υ48x3.5mm钢管。
为保证施工过程中模板的刚度和平整度,提高使用效率,按墙体高度组装成大块模板,多层板两边的背楞为60×90mm的木方经过现场处理成50×90mm的木方扁放,木方与多层板之间事先固定好,多层板边部留设子口,每张面板上只在中间设一组对拉螺栓孔;在6×9㎝木方的长边一侧中间钉上5㎝宽的多层板板条,作为面板背勒,两侧各留设2㎝宽母口,上穿υ12对拉螺栓孔,该母口与面板上的2㎝子口相互咬合,固定好后,用υ48钢管做横向背楞,与面板及木方背勒之间加固牢固。加工方法见下图:
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14对拉螺栓孔@30020子口1550205020宽母口2-2剖面图1-1剖面图1550
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在竖向背勒上钻对拉螺栓孔时,将板面平放,确定好对拉螺栓孔的位置,然后再钻孔,确保模板安装后,墙两侧相对应的背勒上的两个对拉螺栓孔成一直线,并垂直于墙面。
面板及横竖勒靠近墙体边侧的,不留设字母口,墙体拐角处不符合模数的模板根据墙体实际尺寸来制作,接缝处粘贴海绵条,节点做法参见下图:
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②对拉螺栓
墙模板对拉螺栓采用υ12钢筋加工制作,对拉螺栓竖向间距为300~600mm,即同一竖直方向最下五个对拉螺栓间距从下往上依次为300mm、300mm、450mm、450mm,其余的间 距600mm。水平间距为660 mm,且最下排对拉螺栓距地的距离为100mm。
有防水要求的地下室外墙穿墙螺栓中部加焊尺寸为50mm×50mm厚3mm止水钢板,止水钢板与对拉螺栓之间双面满焊。做法如下图所示,其于对拉螺栓参照此图加工。
③墙模板安装 1)安装前的准备工作
(1)模板加工好以后在地上进行试拼,以检查模板的各部尺寸是否合适,模板的接缝是否严密。发现问题及时修理,待解决后才能正式安装。
(2)墙下部板混凝土施工时预埋上下支撑钢筋头。钢筋绑扎完后,准确安装好模板定位筋。
(3)详细画出每面墙的配模方案,清点每种型号模板的需求量。
(4)安装模板前必须做好抄平放线工作,依据放线位置进行模板的安装就位。模板承垫底部必须预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。模板下缝隙用1∶3水泥砂浆封堵,沿模板边线抹。必须保证找平面的水平,否则将影响整个墙面的模板拼缝。
(5)所用模板要涂刷脱模剂。 (6)必要时搭设操作架子。
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2)墙模板安装
(1)根据控制线将墙的一面模板按位置放好。 (2)把涂好油的螺栓插入模板孔中。
(3)放置好相对应的模板后,加上剩余木方背楞,调整螺栓方向,使螺栓贯穿两块模板,并初步拧紧固定。然后安装支撑并初步调整垂直度。
(4)按此方式继续安装其余位置模板。
(5)安装结束后,对整面墙体模板进行精确调整,包括平整度和垂直度,随调整随拧紧对拉螺栓,完成最后固定。
④节点处理 1)墙柱节点
地下室墙柱交接处,墙模边缘木方距离墙模板边刚好是一块多层板的厚度,先立墙模板再加柱模板。由于墙模板板面比木背楞多出15mm,可以将柱模板卡在里面。待模板都装好后一起调整平整度和垂直度。
墙混凝土墙多层板模板柱多层板模板柱混凝土墙柱相交节点处理
2)墙梁节点
墙体在梁头位置留下梁槽,与梁板一起浇筑,所留梁槽应位置准确,且截面要比梁截面各边均小1cm左右,这样就避免了将梁槽扩大的发生。如下图:
根据墙纵横两向钢筋间距,用废旧竹胶板裁成如下小块,在梁头纵横向都堵上,孔洞再加处理,以此保证留出梁槽。
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剔凿掉的砼应在梁截面线相里1cm处需剔凿掉的砼所留设的梁槽辽宁国际建设工程集团有限公司 富景华庭二期工程
钢筋间距豁口大小:5cm×1.5cm墙厚 (4)梁板模板安装顺序及技术要点 ①梁板模板制作
本工程梁、板模板使用15mm厚的多层板作为板面,梁、板龙骨均使用60×90mm木方,(由60×90mm木方现场加工处理,处理方法同柱模),支撑体系使用3.5mmυ48钢管和υ12对拉螺栓。 ②梁板模板安装
1)梁板模支设顺序
支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管,然后安装梁底固定梁侧,同时搭设板模板的支撑--满堂脚手架,铺龙骨及面板,并进行固定。 流程图如下:
施工放线→梁底支撑搭设→满堂脚手架搭设→梁底模支设→梁侧模支设→楼板模板支设
2)梁底立杆的设置
梁底两侧沿主梁方向立杆间距为800mm;其余次梁的梁底两侧立杆间距为900~1000mm。
3)梁模支撑水平杆的设置
梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走,在竖直方向一般设两根水平杆,即在底部设一扫地杆,上部距地1500mm以上设一支撑拉杆,保持其稳定性,并双向隔跨加设剪刀撑,剪刀撑角度为45°,且方便人员进入看模。梁底起拱按规范执行。
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4)梁底模木方的放置
梁底两侧放置两根60×90mm木方,两边的木方要分别长出板面板边一个多层板的厚度,以放置梁侧模(如图)。
156x9cm木方
5)梁侧模的支设
当(梁高-板厚)≤300mm时,梁侧放置两根木方,当(梁高-板厚)>300mm时,需要增加木方以减小多层板的净间距,且保证两木方间距不大于200mm。将梁侧模放置在底模预留的空缺上(如图),并用竖向钢管固定。 梁高大于600mm的梁要穿一道对拉螺栓加固。
梁底模、侧模节点图
6)板模板的满堂脚手架支撑
当板厚>150mm时的支撑间距采用900×900mm布置,当板厚≤150mm时的支撑间距采用1000×1000mm布置,其水平杆设置要求与梁底水平杆的相同,并双向隔跨加设剪刀撑,剪刀撑角度为45°。
为保证梁板混凝土达到强度要求后拆模及材料周转使用,地上结构梁板模板采用早拆支撑体系。该体系在拆除梁板模板时,梁底及部分次梁梁底模板不拆除。梁底支撑脚手架要与板底满堂脚手架相互独立,满堂架立杆长度为3米。梁板满堂脚手架搭设图如下。对于少部分区域或楼层,采用3米长钢管做立杆不能满足要求时,在立杆上搭接一立杆达到使用要求,搭接时采用双扣件。
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混凝土楼板木方15厚多层板带顶升螺栓的钢管顺梁方向间距1000
7)板模板下的龙骨间距
当板厚≤150mm时,板面下所衬的龙骨净间距为250mm,当板厚>150mm时,龙骨间距为200mm。
板模板铺设时,从四周梁边向中央铺设,将不符合模数的板条放在跨中。 8)当梁高大于750mm时,梁侧模板要增加对拉螺栓加固,如下图。
梁宽60×90木方竖楞板厚υ48×3.5钢管横楞5υ14对拉螺栓υ20PVC套管脚手架杆可调支座与梁下水平杆相互独立,顺梁方向间距100060×90木方背楞
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9)其他注意事项
(1)支设多层板模板时,任意两块多层板的拼缝要用海绵条塞实,板平面处还要用无色透明胶带封好,防止漏浆。
(2)每次模板拆除后必须在拆模场地进行清理,去除板上的废钉,并涂刷脱模剂,而后再运至操作场地或堆放整齐,以备后用,不得在现场边施工边清理,污染施工现场。
(3)支设模板所使用的木方不得随用随锯,尺寸不合适时,要尽量使用已经锯过的木方,而不能随手将整根木方锯短,造成严重浪费。
(4)每次多层板切割后,要马上用油漆封边,防止模板从边角处进水膨胀而缩短使用寿命。
5.3节点做法 ③主次梁节点
(1)次梁模板做法
次梁模板在临近与主梁接头处,下面的木方要提前截断10cm,使主梁侧模的龙骨通过,保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处,而次梁侧模则要比底模短一个竹胶板厚的长度,即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。次梁模板如下图:
(2)主梁侧模做法
主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口,次梁下面的空缺用堵头模板封堵,并使主梁最下一根龙骨整根通过,如果主次梁高差在100mm以上,则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上,因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开,以给次梁侧模留下位置,具体如下图:
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在支设此节点时,要先支设主梁模板,并先固定好堵头模,然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上,并用铁钉固定,然后再进行次梁侧模的安装。
主梁与次梁的接头如下图:
2)梁墙节点
当凿毛完毕并清理干净施工缝后,要在墙面与模板相交处粘贴海绵条,梁底模与侧模
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均要顶到墙上,压实海绵条,并在梁底模、侧模周围用多层板条围堵缝隙,避免漏浆污染墙面,如下图:
3)板墙和板柱节点
为防止漏浆污染墙面和柱面的事发生,在已浇筑好的墙体、柱与楼板模板连接处要粘贴海绵条,并用沿墙体、柱方向的木方及竹胶板将其挤紧,并用扣件固定。如下图:
④楼梯模板
楼梯段底模采用多层板做板面,直接锯成楼梯宽度,使楼梯底模在宽度方向上没有接缝,长度方向上的板拼缝处要粘贴海绵条防止漏浆。
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4、细部设计
1)建筑物四周框架梁、剪力墙模板支设时,外侧模高度比成型后的楼板高出150mm,弹出标高线,这样做能防止混凝土浇筑过程混凝土往外飞溅,污染安全网,确保文明施工,同时也有利于控制楼板厚度,做法如下图:
2)底板后浇带模板支设时,由于底板最下排钢筋与垫层间的模板不好支设,更不容易拆除,因此在止水钢板的上下采用Φ12钢筋制作边框骨架,安装双层钢丝网与筏板钢筋固定作为后浇带模板,同时,后浇带放置的时间较长,待其混凝土浇筑时,里边的水泥块等杂物聚集的较多,且不容易清理,因而在底部中心位置通长预留垃圾坑50mm深,浇筑混凝土前,将垃圾清理到该坑里,用水泥浆抹压后,再行浇筑后浇带混凝土,做法如下图:
(3)楼梯踏步模板支设时,在踏板和梯梁模板的正面钉10×10mm的定型木条,做为滴水槽用,钉定型木条时,从下到上必须交圈,为确保拆模后的美观效果,必须采取按线钉木条的措施保证木条的直线度。
4)变形缝处理
为便于施工方便及施工段划分,用两端固定有90mm的苯板满放于变形缝处,做法见下图。
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墙体或柱变形缝宽18苯板九厘板变形缝做法图
变形缝处苯板的固定方法是在苯板两侧的柱钢筋笼上沿柱高500mm间距焊接两排长度为200mm的υ14钢筋作为撑筋来定位,变形缝两边的柱分开浇筑。
5)后浇带处理
由于后浇带在主体结构施工完成后才可浇筑,因此,在地下室外墙防水和回填土施工前,用1:3水泥砂浆砌筑240mm厚砖墙将墙体后浇带进行维护,以便于防水施工,并防止土进入后浇带,做法如下。
800240砖墙20厚1:2水泥砂浆100
1000外墙后浇带防护意图
第六节 模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。 (1)墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,
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先模板后角模。拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
(2) 楼板模板拆除
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。 5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
第七节 模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求:
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 (3)规格尺寸标准
厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm 处,长短边分别8点,取平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
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必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204-2002)及相关规范要求。即\"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 (1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 检查数量:全数检查。
检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 (2) 一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:全数检查。 检验方法:观察。
2)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按1/1000~3/1000起拱。 检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3 间。)检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合下表的规定;
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检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:钢尺检查。
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:(检验方法:检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。)
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(4)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 (5)顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 (6)模板的变形控制
1)墙模支设前,在水平筋上,安放成品水泥顶子,控制墙体厚度。
2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。 3)门窗洞口处对称下混凝土;
4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位; 5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动; 6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。 (7)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;模板如发生变形时,及时更换。 (8)窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
(9)清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100 洞,以便用吹风机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
(10)跨度小于4m 不考虑,4~6m 的板起拱10mm;跨度大于6m 的板起拱15mm。 (11)与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,确认无误后方可合模。
(12)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次
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浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(13)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 (1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。 (3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
(4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚大2~3mm。
(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。
(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
(1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
第八节 安全、环保文明施工措施
(1)2米以上高处作业安、拆模板时,操作人员必须挂好、系好安全带。
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(2)支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。
(3)在拆墙模前不准将脚手架拆除,拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂“禁止通行”安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作,并设专人看护。
(4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
(5)木工机械必须使用专用开关箱,严禁使用倒顺开关,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
(6)用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板
(7)不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载下倾覆。
(8)大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护,阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后,要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人。
(9)在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。 (10)环保与文明施工
夜间22:00~6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
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第九节 模板计算书
柱模板
柱模板的背部支撑由两层(木楞或钢楞)组成,第一层为直接支撑模板的竖楞,用以支撑混凝土对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍,用以支撑竖楞所受的压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱模板设计示意图
柱截面宽度B(mm):300.00;柱截面高度H(mm):300.00;柱模板的总计算高度:H = 3.00m; 根据规范,当采用溜槽、串筒或导管时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2;
计算简图
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一、参数信息
1.基本参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1;柱截面宽度B方向竖楞数目:3; 柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1;柱截面高度H方向竖楞数目:3; 对拉螺栓直径(mm):M12;
2.柱箍信息
柱箍材料:木楞;
宽度(mm):80.00;高度(mm):100.00; 柱箍的间距(mm):450;柱箍肢数:1;
3.竖楞信息
竖楞材料:木楞;
宽度(mm):60.00;高度(mm):80.00; 竖楞肢数:2;
4.面板参数
面板类型:竹胶合板;面板厚度(mm):18.00; 面板弹性模量(N/mm2):9500.00; 面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00; 面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50;
5.木方参数
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00;方木弹性模量E(N/mm2):9500.00; 方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50;
二、柱模板荷载标准值计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
其中 γ -- 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t -- 新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)
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计算,得5.714h;
T -- 混凝土的入模温度,取20.000℃; V -- 混凝土的浇筑速度,取2.500m/h; H -- 模板计算高度,取3.000m; β1-- 外加剂影响修正系数,取1.000; β2-- 混凝土坍落度影响修正系数,取1.000。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2,取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2; 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。
三、柱模板面板的计算
模板结构构件中的面板属于受弯构件,按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象,进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
由前述参数信息可知,柱截面宽度B方向竖楞间距最大,为l= 120 mm,且竖楞数为 3,面板为2 跨,因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁进行计算。
面板计算简图
1.面板抗弯强度验算
对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距:
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其中, M--面板计算最大弯距(N.mm); l--计算跨度(竖楞间距): l =120.0mm; q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.71×0.45×0.90=23.185kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m,式中,0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q = q1 + q2 =23.185+1.134=24.319 kN/m;
面板的最大弯距:M =0.125 ×24.319×120×120= 3.50×104N.mm; 面板最大应力按下式计算:
其中, σ --面板承受的应力(N/mm2); M --面板计算最大弯距(N.mm); W --面板的截面抵抗矩 :
b:面板截面宽度,h:面板截面厚度; W= 450×18.0×18.0/6=2.43×104 mm3;
f --面板的抗弯强度设计值(N/mm2); f=13.000N/mm2;
面板的最大应力计算值: σ = M/W = 3.50×104 / 2.43×104 = 1.441N/mm2; 面板的最大应力计算值 σ =1.441N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [σ]=13N/mm2,满足要求!
2.面板抗剪验算
最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算,公式如下:
其中, ∨--面板计算最大剪力(N);
l--计算跨度(竖楞间距): l =120.0mm; q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.71×0.45×0.90=23.185kN/m;
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倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m,式中,0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q = q1 + q2 =23.185+1.134=24.319 kN/m; 面板的最大剪力:∨ = 0.625×24.319×120.0 = 1823.897N; 截面抗剪强度必须满足下式:
2
其中, τ --面板承受的剪应力(N/mm);
∨--面板计算最大剪力(N):∨ = 1823.897N; b--构件的截面宽度(mm):b = 450mm ; hn--面板厚度(mm):hn = 18.0mm ;
fv---面板抗剪强度设计值(N/mm2):fv = 13.000 N/mm2; 面板截面受剪应力计算值: τ =3×1823.897/(2×450×18.0)=0.338N/mm2; 面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2;
面板截面的受剪应力 τ =0.338N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [fv]=1.5N/mm2,满足要求!
3.面板挠度验算
最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算,挠度计算公式如下:
其中, ω--面板最大挠度(mm);
q--作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m): q = 47.71×0.45=21.47 kN/m; l--计算跨度(竖楞间距): l =120.0mm ;
E--面板弹性模量(N/mm2):E = 9500.00 N/mm2 ; I--面板截面的惯性矩(mm4);
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I= 450×18.0×18.0×18.0/12 = 2.19×105 mm4; 面板最大容许挠度: [ω] = 120 / 250 = 0.48 mm;
面板的最大挠度计算值: ω = 0.521×21.47×120.04/(100×9500.0×2.19×105) = 0.011 mm;
面板的最大挠度计算值 ω =0.011mm 小于 面板最大容许挠度设计值 [ω]= 0.48mm,满足要求!
四、竖楞方木的计算
模板结构构件中的竖楞(小楞)属于受弯构件,按连续梁计算。
本工程柱高度为3.0m,柱箍间距为450mm,竖楞为大于 3 跨,因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,竖楞采用木楞,宽度60mm,高度80mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 60×80×80/6 = 64cm3; I = 60×80×80×80/12 = 256cm4;
竖楞方木计算简图
1.抗弯强度验算
支座最大弯矩计算公式:
其中, M--竖楞计算最大弯距(N.mm); l--计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm; q--作用在竖楞上的线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.71×0.12×0.90=6.183kN/m;
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倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.12×0.90=0.302kN/m; q = (6.183+0.302)/2=3.242 kN/m;
竖楞的最大弯距:M =0.1×3.242×450.0×450.0= 6.57×104N.mm;
其中, σ --竖楞承受的应力(N/mm2); M --竖楞计算最大弯距(N.mm);
W --竖楞的截面抵抗矩(mm3),W=6.40×104; f --竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2); f=13.000N/mm2;
竖楞的最大应力计算值: σ = M/W = 6.57×104/6.40×104 = 1.026N/mm2; 竖楞的最大应力计算值 σ =1.026N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 [σ]=13N/mm2,满足要求!
2.抗剪验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下:
其中, ∨--竖楞计算最大剪力(N);
l--计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm; q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.71×0.12×0.90=6.183kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.12×0.90=0.302kN/m; q = (6.183+0.302)/2=3.242 kN/m; 竖楞的最大剪力:∨ = 0.6×3.242×450.0 = 875.471N; 截面抗剪强度必须满足下式:
其中, τ --竖楞截面最大受剪应力(N/mm2);
∨--竖楞计算最大剪力(N):∨ = 875.471N; b--竖楞的截面宽度(mm):b = 60.0mm ;
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hn--竖楞的截面高度(mm):hn = 80.0mm ;
fv--竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2):fv = 1.500 N/mm2;
竖楞截面最大受剪应力计算值: τ =3×875.471/(2×60.0×80.0)=0.274N/mm2; 竖楞截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2;
竖楞截面最大受剪应力计算值 τ =0.274N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 [fv]=1.5N/mm2,满足要求!
3.挠度验算
最大挠度按三跨连续梁计算,公式如下:
其中, ω--竖楞最大挠度(mm);
q--作用在竖楞上的线荷载(kN/m): q =47.71×0.12 = 5.72 kN/m; l--计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm ;
E--竖楞弹性模量(N/mm2):E = 9500.00 N/mm2 ; I--竖楞截面的惯性矩(mm4),I=2.56×106; 竖楞最大容许挠度: [ω] = 450/250 = 1.8mm;
竖楞的最大挠度计算值: ω = 0.677×5.72×450.04/(100×9500.0×2.56×106) = 0.065 mm;
竖楞的最大挠度计算值 ω=0.065mm 小于 竖楞最大容许挠度 [ω]=1.8mm ,满足要求!
五、B方向柱箍的计算
本工程中,柱箍采用方木,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8 ×10 ×10 / 6 = 133.33 cm3; I = 8 ×10 ×10 ×10 / 12 = 666.67 cm4;
柱箍为2 跨,按集中荷载二跨连续梁计算(附计算简图):
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B方向柱箍计算简图
其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN),竖楞距离取B方向的;
P = (1.2 ×47.7×0.9 + 1.4 ×2×0.9)×0.12 × 0.45/1 = 2.92 kN;
B方向柱箍剪力图(kN) 最大支座力: N = 5.047 kN;
B方向柱箍弯矩图(kN.m)
最大弯矩: M = 0.073 kN.m;
B方向柱箍变形图(mm)
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最大变形: V = 0.004 mm;
1. 柱箍抗弯强度验算
柱箍截面抗弯强度验算公式
其中 ,柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.07 kN.m; 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 133.33 cm3; B边柱箍的最大应力计算值: σ = 0.52 N/mm2; 柱箍的抗弯强度设计值: [f] = 13 N/mm;
B边柱箍的最大应力计算值 σ =0.52N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2,满足要求!
2
2. 柱箍挠度验算
经过计算得到: ω = 0.004 mm;
柱箍最大容许挠度:[ω] = 150 / 250 = 0.6 mm;
柱箍的最大挠度 ω =0.004mm 小于 柱箍最大容许挠度 [ω]=0.6mm,满足要求!
六、B方向对拉螺栓的计算
计算公式如下:
其中 N -- 对拉螺栓所受的拉力; A -- 对拉螺栓有效面积 (mm2);
f -- 对拉螺栓的抗拉强度设计值,取170 N/mm2; 查表得:
对拉螺栓的型号: M12 ;
对拉螺栓的有效直径: 9.85 mm; 对拉螺栓的有效面积: A= 76 mm2; 对拉螺栓所受的最大拉力: N = 5.047 kN。
对拉螺栓最大容许拉力值: [N] = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.92 kN; 对拉螺栓所受的最大拉力 N=5.047kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 [N]=12.92kN,对拉螺栓强度验算满足要求!
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七、H方向柱箍的计算
本工程中,柱箍采用木楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8 ×10 ×10 / 6 = 133.33 cm3; I = 8 ×10 ×10 ×10 / 12 = 666.67 cm4; 柱箍为2 跨,按二跨连续梁计算(附计算简图):
H方向柱箍计算简图
其中 P -- 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN),竖楞距离取H方向的;
P = (1.2×47.7×0.9+1.4×2×0.9)×0.12 ×0.45/1 = 2.92 kN;
H方向柱箍剪力图(kN)
最大支座力: N = 5.047 kN;
H方向柱箍弯矩图(kN.m)
最大弯矩: M = 0.073 kN.m;
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H方向柱箍变形图(mm)
最大变形: V = 0.004 mm;
1.柱箍抗弯强度验算
柱箍截面抗弯强度验算公式:
其中, 柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.07 kN.m; 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 133.33 cm3; H边柱箍的最大应力计算值: σ = 0.519 N/mm2; 柱箍的抗弯强度设计值: [f] = 13 N/mm2;
H边柱箍的最大应力计算值 σ =0.519N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2,满足要求!
2. 柱箍挠度验算
经过计算得到: V = 0.004 mm;
柱箍最大容许挠度: [V] = 150 / 250 = 0.6 mm;
柱箍的最大挠度 V =0.004mm 小于 柱箍最大容许挠度 [V]=0.6mm,满足要求!
八、H方向对拉螺栓的计算
验算公式如下:
其中 N -- 对拉螺栓所受的拉力; A -- 对拉螺栓有效面积 (mm2);
f -- 对拉螺栓的抗拉强度设计值,取170 N/mm2; 查表得:
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对拉螺栓的直径: M12 ; 对拉螺栓有效直径: 9.85 mm; 对拉螺栓有效面积: A= 76 mm2;
对拉螺栓最大容许拉力值: [N] = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.92 kN; 对拉螺栓所受的最大拉力: N = 5.047 kN。
对拉螺栓所受的最大拉力: N=5.047kN 小于 [N]=12.92kN,对拉螺栓强度验算满足要求!
梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
其中 γ -- 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t -- 新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h;
T -- 混凝土的入模温度,取20.000℃; V -- 混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.500m; β1-- 外加剂影响修正系数,取1.000; β2-- 混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别为 40.549 kN/m2、12.000 kN/m2,取较小值12.000 kN/m2作为本工程计算荷载。
梁侧模板面板的计算:
梁板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照支撑的间距和模板面的大小,按支撑在龙骨上的简支梁计算。
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面板计算简图
1.抗弯验算
其中, σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2); M -- 面板的最大弯距(N.mm); 取单位宽度面板为计算单位
W -- 面板的净截面抵抗矩,W = 1000×202/6=66666.67mm3; [f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2); 按以下公式计算面板跨中弯矩:
其中 ,q -- 作用在模板上的侧压力,包括:
新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×1×12×0.9=12.96kN/m; 振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.4×1×1×0.9=1.26kN/m; q = q1+q2 = 12.960+1.260 = 14.220 kN/m; 计算跨度(内楞间距): l = 400mm;
面板的最大弯距 M= 0.125×14.22×4002 = 2.84×105N.mm;
经计算得到,面板的受弯应力计算值: σ = 2.84×105 / 6.67×104=4.266N/mm2; 面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2;
面板的受弯应力计算值 σ =4.266N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2,满足要求!
2.挠度验算
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根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。 最大挠度计算公式如下:
l--计算跨度(内楞间距): l = 400mm; E--面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2;
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 12×1 = 12N/mm;
I--面板的截面惯性矩: I = 1000×203/12=666666.67cm4;
面板的最大挠度计算值: ω = 5×12×4004/(384×9500×6.67×105) = 0.632 mm; 面板的最大容许挠度值:[ω] = l/250 =400/250 = 1.6mm;
面板的最大挠度计算值 ω =0.632mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ω]=1.6mm,满足要求!
梁侧模板支撑的计算:
1.梁侧背楞支撑计算
方木直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中,梁侧支撑采用方木,截面宽度80mm截面高度80mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = b×h2/6 = 40.000×60.0002/6 = 24000.000 mm3; I = b×h3/12 = 40.000×60.0003/12 = 720000.000 mm4;
木楞计算简图
(1)、支撑强度验算:
强度验算计算公式如下:
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其中, σ -- 方木弯曲应力计算值(N/mm2); M - 方木的最大弯距(N.mm); W - 方木的净截面抵抗矩; [f] - 方木的强度设计值(N/mm2)。 按以下公式计算方木跨中弯矩:
其中,作用在的荷载,q = (1.2×12.000×0.90+1.4×1.000×0.90)×0.400/2= 2.844 kN/m;
方木计算跨度(木支撑纵距):(mm): l = 500.000 mm; 方木的最大弯距: M=0.1×2.844×0.5002= 0.071 KN.m; 最大支座力:N= 1.1×2.844×0.500= 1.564 kN
经计算得到,方木的最大受弯应力计算值 σ = M / W = 0.071×106/24000.000= 2.963 N/mm2;
方木的抗弯强度设计值: [f] = 11.000 N/mm;
方木最大受弯应力计算值 2.963N/mm2,小于方木抗弯强度设计值11N/mm2,满足要求!
2
(2)、支撑的挠度验算:
其中 E -方木的弹性模量:9000.000 N/mm2; q--作用在方木上的侧压力线荷载标准值; q =12.000×0.400/2= 2.400 N/mm;
l--计算跨度(梁底模板支撑间距):l = 500.000 mm; I-方木的截面惯性矩:I = 720000.000 mm4;
方木的最大挠度计算值: ω = 0.677×2.400×500.000 4/(100×9000.000×720000.000) = 0.157 mm;
方木的最大容许挠度值: [ω] = 500.000 /250= 2.000 mm;
方木的最大挠度计算值0.157mm,小于 方木的最大容许挠度值2mm,满足要求!
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2、梁侧斜撑(轴力)计算:
梁侧斜撑的轴力RDi按下式计算: RDi=RCi/sinαi
其中 RCi -梁侧斜撑对梁顶侧支撑的支座反力,取;RCi =N=1.564 kN RDi -斜撑的轴力;
αi -斜撑与梁侧面板的夹角; sinαi = sin[arctan(0.150/ 0.400)] = 0.351; 斜撑的轴力:RDi=RCi/sinαi=1.564/0.351=4.455 kN;
3、梁侧斜撑稳定性验算:
稳定性计算公式如下:
其中,N -- 作用在木斜撑的轴力,4.455 kN σ --木斜撑受压应力计算值;
fc --木斜撑抗压强度设计值;11.000 N/mm A0--木斜撑截面的计算面积;
A0 = 40.000×60.000 = 2400.000 mm2; υ --轴心受压构件的稳定系数,由长细比λ=l0/i结果确定; 轴心受压构件稳定系数按下式计算:
2
i --木斜撑的回转半径,i = 0.289×60.000 = 17.340 mm;
l0-- 木斜撑的计算长度,l0 = [(400.000)2+150.0002]0.5 = 427.200 mm; λ = 427.200/17.340 = 24.637; υ =1/(1+(24.637/80)2) = 0.913; 经计算得到:
σ = 4454.844/(0.913×2400.000) = 2.032 N/mm 2;
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根据规范规定,用于施工和维修时木材的强度设计值应乘1.2调整系数; [f] = 1.2×11.000 = 13.200 N/mm2;
斜撑受压应力计算值为2.032 N/mm2,小于斜撑抗压强度设计值13.2N/mm2,满足要求!
梁底模板计算:
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 200×20×20/6 = 1.33×104mm3; I = 200×20×20×20/12 = 1.33×105mm4;
1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
其中, σ -- 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2); M -- 计算的最大弯矩 (kN.m);
l--计算跨度(梁底支撑间距): l =500.000mm; q -- 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m); 新浇混凝土及钢筋荷载设计值:
q1: 1.2×25.000×0.200×0.400×0.900=2.160kN/m; 模板结构自重荷载:
q2:1.2×0.350×0.200×0.900=0.076kN/m;
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振捣混凝土时产生的荷载设计值:
q3: 1.4×1.000×0.200×0.900=0.252kN/m; q = q1 + q2 + q3=2.160+0.076+0.252=2.488kN/m; 跨中弯矩计算公式如下:
Mmax = 0.10×2.488×0.52=0.062kN.m; σ =0.062×106/1.33×104=4.664N/mm2;
梁底模面板计算应力 σ =4.664 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2,满足要求!
2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。 最大挠度计算公式如下:
其中,q--作用在模板上的压力线荷载:
q =(25.00×0.400+0.35)×0.20= 2.07KN/m; l--计算跨度(梁底支撑间距): l =500.00mm; E--面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2; 面板的最大允许挠度值:[ω] =500.00/250 = 2.000mm;
面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×2.07×5004/(100×9500×1.33×105)=0.691mm; 面板的最大挠度计算值: ω =0.691mm 小于 面板的最大允许挠度值:[ω] = 500 / 250 = 2mm,满足要求!
梁底支架立杆的稳定性验算:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1、静荷载标准值包括以下内容:
(1)顶撑的自重(kN):
NG1 = {1.000×0.060×0.080+[(1.000/2)2+0.6002]1/2×2×0.040×0.060+3.000×0.080×0.080}×3.870= 0.107 kN
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(2)模板的自重(kN):
NG2 = 0.350×0.500×0.200 = 0.035 kN; (3)钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3 = 25.000×0.200×0.400×0.500 = 1.000 kN; 经计算得到,静荷载标准值;
NG = NG1+NG2+NG3 = 0.107+0.035+1.000 = 1.142 kN;
2、活荷载为施工荷载标准值:
经计算得到,活荷载标准值:
NQ = 1.000×0.200×0.500 = 0.100 kN;
3、立杆的轴向压力设计值计算公式:
N = 1.2NG+1.4NQ = 1.2×1.142+1.4×0.100 = 1.511 kN; 稳定性计算公式如下:
其中,N -- 作用在立杆上的轴力 σ --立杆受压应力计算值; fc --立杆抗压强度设计值; A0--立杆截面的计算面积;
A0 = 80.000×80.000 = 6400.000 mm2
υ--轴心受压构件的稳定系数,由长细比λ=l0/i结果确定; 轴心受压稳定系数按下式计算:
i--立杆的回转半径,i = 0.289×80.000 = 23.120 mm; l0-- 立杆的计算长度,l0 = 3000.000-600.000 = 2400.000 mm; λ = 2400.000/23.120 = 103.806; υ = 2800/(103.8062) = 0.260; 经计算得到:
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σ = 1510.866/(0.260×6400.000) = 0.909 N/mm2;
根据规范规定,用于施工和维修时木材的强度设计值应乘1.2调整系 数:
[f] = 1.2×10.000 = 12.000 N/mm2;
支撑立杆受压应力计算值为0.909N/mm2,小于支撑立杆抗压强度设计值 12N/mm2,满足要求!
八、梁底斜撑稳定性验算:
木顶撑斜撑的轴力RDi按下式计算: RDi=RCi/sinαi 其中 RCi -斜撑对帽木的支座反力; RDi -斜撑的轴力; αi -斜撑与帽木的夹角。
sinαi = sin{arctan[600.000/(1000.000/2)]} = 0.768; 斜撑的轴力:RDi=RCi/sinαi= 1.321/ 0.768= 1.719 kN 稳定性计算公式如下:
其中,N -- 作用在斜撑的轴力,1.719 kN σ --斜撑受压应力计算值;
fc --斜撑抗压强度设计值;11.000 N/mm2 A0--斜撑截面的计算面积;
A0 = 40.000×60.000 = 2400.000 mm2; υ --轴心受压构件的稳定系数,由长细比λ=l0/i结果确定; 轴心受压构件稳定系数按下式计算:
i --斜撑的回转半径,i = 0.289×60.000 = 17.340 mm;
l0-- 斜撑的计算长度,l0 = [(1000.000/2)2+600.0002]0.5 = 781.025 mm;
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λ = 781.025/17.340 = 45.042; υ =1/(1+(45.042/80)2) = 0.759; 经计算得到:
σ = 1719.307/(0.759×2400.000) = 0.943 N/mm 2;
根据规范规定,用于施工和维修时木材的强度设计值应乘1.2调整系数; [f] = 1.2×11.000 = 13.200 N/mm2;
支撑斜撑受压应力计算值为0.943 N/mm2,小于支撑斜撑抗压强度设计值13.2N/mm2,满足要求!
板模板
模板支架采用钢管支撑,计算根据《钢管结构设计规范》、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《建筑施工计算手册》等编制。
一、参数信息
荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350; 混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000; 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000;
楼板参数
钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi); 楼板混凝土强度等级:C25; 每层标准施工天数:8;
每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):360.000; 楼板的计算跨度(m):4.500; 楼板的计算宽度(m):4.000; 楼板的计算厚度(mm):100.000; 施工期平均气温(℃):25.000;
板底方木参数
板底方木选用木材:杉木;
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方木弹性模量E(N/mm2):9000.000; 方木抗弯强度设计值fm(N/mm2):11.000; 方木抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.400;
二、模板底支撑方木的验算:
本工程模板板底采用方木作为支撑,方木按照简支梁计算;方木截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = b×h2/6 = 4.000×6.0002 = 144.000 cm3; I = b×h3/12 = 4.000×6.0003/12 = 72.000 cm4;
木楞计算简图
1、荷载的计算:
(1)钢筋混凝土板自重线荷载(kN/m): q1 = 25.000×0.100×0.300 = 0.750 kN/m; (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2 = 0.350×0.300 = 0.105 kN/m; (3)活荷载为施工荷载标准值(kN): p1 = 2.000×1.000×0.300 = 0.600 kN;
2、抗弯强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩之和, 计算公式如下:
均布荷载 q = 1.2×(q1+q2 ) = 1.2×(0.750+0.105) = 1.026 kN/m;
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集中荷载 P = 1.4×p1 = 1.4×0.600 = 0.840 kN;
最大弯距 M = P×l/4+q×l2/8 = 0.840×1.000/4+1.026×1.0002/8= 0.338 kN;
最大支座力 N = P/2+q×l/2 = 0.840+1.026×1.000/2 = 0.933 kN ; 截面应力 σ = M/W = 0.338/0.144 = 2.349 N/mm2;
方木的最大应力计算值为2.349N/mm2,小于方木抗弯强度设计值11.000N/mm2,满足要求!
3、抗剪强度验算:
最大剪力的计算公式如下:
截面抗剪强度必须满足下式:
其中最大剪力:V = 1.026×1.000/2+0.840/2 = 0.933 kN;
截面受剪应力计算值:T = 3×0.933×103/(2×40.000×60.000) = 0.583 N/mm2; 截面抗剪强度设计值:[fv] = 1.400 N/mm2;
方木的最大受剪应力计算值为0.583N/mm2,小于方木抗剪强度设计值1.4N/mm2,满足要求!
4、挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,按规范规定,挠度验算取荷载标准值,计算公式如下:
均布荷载 q = q1+q2 = 0.750+0.105 = 0.855 kN/m; 集中荷载 p = 0.600 kN
最大变形 ω = 5×0.855×1.000×1012/(384×9000.000×72.000×104) +0.600×1.000×109/(48×9000.000×72.000×104)
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= 1.720 mm;
方木的最大挠度为1.720mm,小于最大容许挠度4.000mm,满足要求!
四、模板支架荷载标准值(轴力)计算:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1、静荷载标准值包括以下内容:
(1)木顶撑的自重(kN):
NG1 = {1.000×0.060×0.080+[(1.000/2)2+0.6002]1/2×2×0.030×0.040+3.000×0.080×0.100}×3.870= 0.119 kN
(2)模板的自重(kN):
NG2 = 0.350×1.000×1.000 = 0.350 kN; (3)钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3 = 25.000×0.100×1.000×1.000 = 2.500 kN; 经计算得到,静荷载标准值;
NG = NG1+NG2+NG3 = 0.119+0.350+2.500 = 2.969 kN;
2、活荷载为施工荷载标准值:
经计算得到,活荷载标准值:
NQ = 2.000×1.000×1.000 = 2.000 kN;
3、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式:
N = 1.2NG+1.4NQ = 1.2×2.969+1.4×2.000 = 6.362 kN;
五、立柱的稳定性验算:
稳定性计算公式如下:
其中,N -- 作用在立柱上的轴力 σ --立柱受压应力计算值; fc --立柱抗压强度设计值; A0--立柱截面的计算面积;
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A0 = 80.000×100.000 = 8000.000 mm2
υ--轴心受压构件的稳定系数,由长细比λ=l0/i结果确定; 轴心受压稳定系数按下式计算:
i--立杆的回转半径,i = 0.289×100.000 = 28.900 mm; l0-- 立杆的计算长度,l0 = 3000.000-600.000 = 2400.000 mm; λ = 2400.000/28.900 = 83.045; υ =1/(1+(83.045/80)2) = 0.481; 经计算得到:
σ = 6362.452/(0.481×8000.000) = 1.652 N/mm2;
根据规范规定,用于施工和维修时木材的强度设计值应乘1.2调整系 数:
[f] = 1.2×10.000 = 12.000 N/mm2;
支撑立柱受压应力计算值为1.652N/mm2,木顶支撑立柱抗压强度设计值 12.000N/mm2,满足要求!
六、斜撑(轴力)计算:
顶撑斜撑的轴力RDi按下式计算: RDi=RCi/sinαi 其中 RCi -斜撑对帽木的支座反力; RDi -斜撑的轴力; αi -斜撑与帽木的夹角。
sinαi = sin{90-arctan[(1.000/2)/0.600]} = 0.974; 斜撑的轴力:RDi=RCi/sinαi= 2.213/ 0.974= 2.273 kN
七、斜撑稳定性验算:
稳定性计算公式如下:
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其中,N -- 作用在木斜撑的轴力,2.273 kN σ --斜撑受压应力计算值;
fc --斜撑抗压强度设计值;11.000 N/mm2 A0--斜撑截面的计算面积;
A0 = 30.000×40.000 = 1200.000 mm2; υ --轴心受压构件的稳定系数,由长细比λ=l0/i结果确定; 轴心受压构件稳定系数按下式计算:
i --斜撑的回转半径,i = 0.289×40.000 = 11.560 mm;
l0-- 斜撑的计算长度,l0 = [(1000.000/2)2+600.0002]0.5 = 781.025 mm; λ = 781.025/11.560 = 67.563; υ =1/(1+(67.563/80)2) = 0.584; 经计算得到:
σ = 2272.743/(0.584×1200.000) = 3.245 N/mm 2;
根据规范规定,用于施工和维修时钢管的强度设计值应乘1.2调整系数; [f] = 1.2×11.000 = 13.200 N/mm2;
支撑斜撑受压应力计算值为3.245 N/mm2,木顶支撑斜撑抗压强度设计值13.200N/mm2,满足要求!
八、立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg 地基承载力设计值: fg = fgk×kc = 85 kpa;
其中,地基承载力标准值:fgk= 170 kpa ; 脚手架地基承载力调整系数:kc = 0.5 ;
立杆基础底面的平均压力:p = N/A =75.2 kpa ;
其中,上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 :N = 18.8 kN;
第 62 页 共 62 页
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:A = 0.25 m2 。
=85 kpa 。地基承载力满足要求! 辽宁国际建设工程集团有限公司
2014年4月18日
第 63 页 共 63 页基础底面面积p=75.2 ≤ fg
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