脱硫浆液循环泵故障模式及对策分析

发表时间：2019-01-24T10:58:56.677Z 来源：《科技研究》2018年11期 作者： 董臣

[导读] 火电厂内，脱硫浆液循环设备是构成脱硫系统的关键部分，关系着系统的稳定运转。

（大唐安徽电力股份有限公司淮南田家庵发电厂 安徽淮南 232007）

摘要：火电厂内，脱硫浆液循环设备是构成脱硫系统的关键部分，关系着系统的稳定运转。但是在具体使用过程，脱硫浆液循环泵出现故障的频率大，且故障模式很多，进而极大影响到脱硫系统的运转效果。由此，本文根据实践经验，分析脱硫浆液循环设备故障模式，并介绍了有效的应对方法。

关键词：脱硫系统；脱硫浆液循环泵；事故模式；应对方法

脱硫浆液循环设备的运行原理是先由吸收塔下方吸取石灰石液体，然后通过喷嘴转变成雾化状态，进而令烟气饱和并下降塔中烟气温度＜60℃，进而达到保护塔中玻璃鳞片与抗腐的目的。就我们田家庵发火电厂来说，我们共有两台烟气脱硫塔，每台机组脱硫系统配备四台浆液循环泵设备，采用“三用一备”的标准配备运行，每台泵出口安装电动蝶阀、膨胀节对应吸收塔内单独一层浆液喷淋层，在进口安装可滤网。结合近几年的运转情况，文章从多个角度讨论脱硫浆液循环设备的故障模式及应对方法。 1、分系统故障及处理方法 1.1油系统

脱硫系统中脱硫浆液循环设备的常用润滑手段有：脂、油润滑两类。和油润滑比较，脂润滑可以更好简化轴承周围结构，但冷却质量不高、极限转速小，大概是65-80%，所以，影响到轴承的应用期限。对于这个情况，尽量根据润滑方法的差别采用合适的应对方法，即定时更新密封件，避免油系统泄露；定时更新润滑脂，且按月使用润滑脂；夏季缩减油系统的养护时间，避免轴承由于温度太高而损坏。 1.2密封水结构

脱硫浆液循环设备常采取内、外排与无水机封三类机器密封模式。其中，内、外排密封采取工艺水处理、冷却水结构，但存在以下问题：密封水质量会影响密封质量，即如果水里有杂物，机封动、静环将会加剧磨损与破坏；但如果废水回用水体混进工艺水结构，则极易导致工艺水管道内异物聚集；如果密封水压力小于泵中压力，那么浆液倒流将导致机封水管堵住。

处理方法：在废水回用水系统上安装过滤器，亦或不采用废水回用水体用作机封水，以确保密封水内无杂物；在机封水入水管上安装水表，避免机封水中断；分离机封水和泵清洗水的水体，避免机封水压力不稳而造成机封水管堵住。 1.3浆液系统

如果脱硫浆液循环设备的出/入口管与进口滤网堵住，能考量吸取塔浆液浓度不科学，即如果石膏浆液浓度比的饱和度过高，那么石膏结晶将沉积进口滤网、塔底和塔壁等部位并引发入口、出口管和进口滤网堵住，甚至破坏泵体与叶轮。一般情况下，石膏排出泵流出杂物中的石膏结晶浓度规划要控制在10-20%之间，否则将造成浆液结构结垢封堵。但是，在具体使用中，石膏浆液的基本浓度会高于设计值。又由于石膏浆液含量的在线监测其并非绝对精确，造成浆液的应用浓度稍高过仪器测值，进而导致吸取塔壁和鼓泡管产生严重的结垢情况。

处理方法：完善浆液系统的运转，以管理石膏浆液含量并提升脱离效率；手动定时采集浆液样本，核查在线监测仪器，调节控制结构的参数，管理标准值和实测值的偏差，避免系统由于浆液浓度太高而受到限制。 2、重要部位故障及应对方法 2.1进口滤网

脱硫系统中脱硫浆液循环设备的进口滤网经常出现堵塞、法兰外漏、滤网穿孔外漏、抗腐破损和加强筋开焊等情况。其中，堵住进口滤网的杂质包含破碎的氧化风机管、吸取塔和鼓泡管的固化石膏等；进口滤网一般用衬胶防腐，但衬胶常常由于机组运转时间太长而损坏，从而影响进口滤网的应用效果。

应对方法：根据规定，控制好吸取塔石膏液体的浓度；在停机检修过程，排空吸取塔，并完全清理其内部废物；选择高性能的胶板物料，并在衬胶抗腐处理时，监测外部环境湿度；在修检破损衬胶后，先开启排污门，不能立刻注水，以提升衬胶的养护效果。 2.2滤网和进口、出口排污阀门

脱硫浆液循环设备的滤网和进口、出口排污阀门经常产生执行器断电、阀板冲击密封面损坏、执行器和电动门的减速系统卡死等情况。主要原因：阀门阀板位置沉积了浆液，以及有小块杂物掉进进口电动门，导致阀板卡死；执行器开关没有在检修后二次定位，导致开关后力矩响起；在浆液冲刷影响下，阀板密封面破损，导致关闭不密实。

应对方法：开启浆液管道冲洗水阀，同时开启管道排污阀进行高压水冲洗管道，在此期间，来回开、关进口电动蝶阀两次，直到可完全关闭正常为止，将小块异物排除，直到余浆和杂质全部排除后结束。 2.3机器密封

机器密封常常出现机封水管堵住、掉落、渗漏和动静环损坏等。主要原因：机器密封的检修方法繁琐、弹簧压缩量修改不规范及动静环维护力度不足等。由此，需要控制好机封水压力，以提升机器密封的润滑和冷却效果；定时清除工艺水的母管结构，避免机封水管堵住；组织员工参加培训活动，以提升他们的操作能力和检修水平。 2.4轴承结构

脱硫浆液循环设备轴承结构常常产生大振动、超高温、端盖渗漏与螺栓开裂等现象。主要原因：轴承结构内混进了杂质；泵叶轮在冲击影响下严重磨坏，造成动静失稳；非驱动端动力轴承的空隙、轴承结构和轴承的装配空隙不科学；端盖螺栓强度较低；轴承骨架油封产生磨损情况。

应对方法：定时更新轴承结构油封；轴承结构端盖螺栓都采用高强度螺栓，并根据轴串动量标准调节轴承结构残余总空隙；改进检修方法，并根据要求调节轴承结构和轴承的装配空隙；回装轴承时，以煤油反复清理轴承系统；定时加入油脂，并借助油嘴朝轴承箱中添

油，注意及时换新破损的油嘴。 2.5其他故障

除了上文分析的内容之外，脱硫浆液循环设备在应用过程还极易产生以下故障：膨胀节由于老化而开裂、进口滤网堵住造成膨胀节吸扁、衔接法兰由于垫片损坏而渗漏等。需要定时清理进口滤网，并及时换新已过应用时间的膨胀节和破损的法兰垫片。 3、结束语

影响系统稳定性的故障有衬胶管路损坏锈蚀穿孔、进口滤网堵住和出入口膨胀节开裂等。加工一个衬胶检测样板，并采用专业检测设备对检测样板实施拉力检测，检查衬胶衔接的牢固性以判定衬胶好坏。改进衬胶现场维修方法，在适应的条件下进行衬胶，保障衬胶效果。在吸取塔中设置网格式滤网，清理大块杂质，等有停运机会再完全清楚塔中大块杂物；对出入口膨胀节开展状态评价，存有明确故障的位置要立即更新。对浆液循环设备的管路衬胶厚度设置台账，通过台账研究磨损趋势；把浆液管路换成耐磨与耐腐蚀性能较高的陶瓷与合金材料，延长应用寿命，提高运行可靠性。 参考文献：

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