现场搅拌混凝土强度控制

维普资讯 http://www.cqvip.com 煤矿现代化　２００８年第２期　总第８３期　现场搅拌混凝土强度控制　中煤第六十八工程处　姜南　摘要结合现场搅拌混凝土的生产条件，分析了影响混凝土强度的因素和生产管理中存在的薄弱环　节，阐明了控制要点。　关键词　混凝土强度水泥开盘鉴定水计量　混凝土工程作为建筑工程施工的特殊过程，其质量控制　难度较大，尤其是现场搅拌的强度等级Ｃ４０及以上混凝土，受　足工程施工要求；另外实际使用的进场材料和委托配合比时　取样的原材料经常不一致。所以施工单位必须高度重视配合　现场搅拌混凝土的生产条件限制，混凝土强度不合格的质量　事故时常发生，下面就影响现场搅拌混凝土强度的因素进行　分析。　根据混凝土强度经验公式：ｆＣＵ＝ｄａｆｅｅ（ｅ／ｗ—ｄ　ｂ），可以看　出：影响混凝土强度的因素主要是水泥强度等级和水灰比，另　外，影响混凝土强度的因素还包括：现场计量、粗集料质量及　浆集比、外加剂、养护温度和湿度。具体分析如下：　１水泥　我国现行硅酸盐、普通硅酸盐水泥标准ＧＢ１７５—１９９９自　２００１年４月１日实施，加速了我国水泥工业结构的调整，但目　前预计２００６年立窑水泥仍将超过水泥产量的半数。一些中小　水泥厂为满足水泥新标准的要求，通过改变水泥熟料组分主　要矿物质Ｃ２Ｓ、Ｃ３Ｓ、Ｃ３Ａ、Ｃ４ＡＦ的含量及提高水泥细度的措施　提高水泥早期强度，导致水泥的应用性能劣化，导致混凝土后　期强度增长极为不利，同时使混凝土容易产生有害裂缝，混凝　土耐久性下降。　施工单位控制水泥质量关键在于：　一方面要选择质量高且稳定的大厂水泥，严禁使用立窑　水泥。　另一方面现场要把好水泥复试关，按水泥检验标准取样，　３天复试结果合格后，方可使用。　２混凝土配合比及开盘鉴定　混凝土配合比无疑是影响混凝土强度的重要因素，施工　单位应选择规模较大、管理水平较高的试验室，施工现场要明　确配合比管理责任人，做好开盘鉴定。　在《混凝土结构工程施工质量验收规范｝（ＧＢ５０２０４—２００２）　７．３．２条款对配合比开盘鉴定进行了规定：“首次使用的混凝土　配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。　开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比　的依据”。我们认为：该条款规定的“开始生产时应至少留置一　组标准养护试件，作为验证配合比的依据”要求的验证时间不　确切。　开盘鉴定验证的内容包括三方面：①混凝土拌合物性能：　坍落度、保水性、粘聚性；②混凝土试块抗压强度；③现场原材　料是否与委托配合比取样材料性能一致。开盘鉴定应在取得　配合比后及时进行，除测定混凝土工作性能是否满足要求外，　还应留置混凝土试块，至少测得７天抗压强度后，才能判定配　合比是否符合施工要求。配合比经开盘鉴定合格后才能使用。　目前市场条件下，个别试验室进行配合比设计时，不进行试　配，仅根据理论计算数值出具配合比，这种配合比多数不能满　・６２・　比开盘鉴定工作。　３原材料计量　原材料计量是否准确直接影响着混凝土强度的离散性，　混凝土施工质量验收规范对原材料计量允许偏差进行了规　定，如下：　水泥、掺合料±２％　粗、细骨料±２％　水、外加剂±２％　根据前述知：水灰比ｗ／ｃ是影响混凝土强度的重要因素之　一，施工中应严格控制加水量，目前水泥、外加剂、砂、石计量　比较好控制，水计量存在问题较多。工地上，采用ＪＳ５００、ＪＳ７５０　强制式搅拌机搅拌，水泵抽水，电子时间继电器控制加水量的　生产方式较普遍，不方便准确测定加水量，多采用通过测量坍　落度数值，推测加水量是否符合配合比的做法，达不到”水计　量误差２％”的要求。　施工单位应尽量采用微电脑控制的集中搅拌站生产混凝　土，若采用时间继电器控制加水，在确保配合比满足要求的前　提下，可通过检查坍落度定性检查加水量。　４骨料质量及浆集比　骨料质量及浆集比也对混凝土强度有较大影响，生产Ｃ４０　及以上混凝土必须精选骨料。　４．１砂子　对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，含泥量应　不大于３．０％，泥块含量应不大于１．０％。施工过程关键要控制　好含泥量。　４．２石子　对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用石子，含泥量　应不大于１．０％，泥块含量应不大于０．５％。施工过程关键要控　制好含泥量和级配。　４．３浆集比　混凝土中水泥浆的体积与集料体积之比，对混凝土的强　度也有一定的影响，特别是对高强度等级的混凝土更为明显，　适当增加浆集比可以提高混凝土的强度，但是达到最优浆集　比后，混凝土的强度随着浆集比的增加而降低。　５外加剂　外加剂主要是改变混凝土的工作性能，通过减少混凝土　用水量提高混凝土的强度。施：＿Ｉ二现场关键要做好外加剂的选　择及外加剂复试。　５．１外加剂的选择　（下转第６　４页）　维普资讯 http://www.cqvip.com

煤矿现代化　２００８耳第２期　总第８３期　留也只有１．２５ｄ的时间，年产１４３ｘｌＯｋｔ有２１ｈ，若考虑予留也　只有１．７５ｄ的时间，总的来看精煤仓缓存容量有限。　中煤仓５００ｔ，约ｌ１ｈ，不足一天时间。　储煤场筛末煤接自原十四号转载点２３３机头溜槽。筛末　煤转载至储煤场中间位置，在南北方向上布置落煤栈桥及落　煤筒。　３．１．２返煤　根据以上分析，原煤及产品仓（场）缓冲时间表见表３　表３原煤及产品仓（场）缓冲时间表　序号　品种　ｌ　原煤　存储方式　原煤储煤　仓或场　末精煤　装车仓　老块仓　３　中块　中块仓　限下仓　４　混末煤　铁路装车仓（６０５）　５　７　小块　中煤　小块仓　中煤仓　６　限下末煤　限下末煤仓　储量（ｔ）　１５７Ｏ０ｏ　５７Ｏ０ｏ　５７ｏ０￣ｘｌＯｋｔ）　５７ｏ０　ｄ４３×ｌＯｋｔ）　缓存（缓冲）时间　备注　５．８９ｄ　２．１４　ｄ　１５ｈ　２ｌｈ　储煤场底部设地道返煤，共设三条返煤地道，地道上设有　受煤漏斗，给煤机给至地道内输送机上。上部南平台设２条返　煤地道，下部北平台设１条返煤地道，上部２台输送机返至下　火车　部１台返煤输送机上，由下部输送机运出储煤场。　火车　２　末精煤　３．２快速装车站　二矿铁路运输，・平均每列车按５８辆考虑，每半列２９—３０　辆车。快速装车站是把一列车解体为两半列，快速装车站两边　位置均能容纳２９—３０个车位的距离，本设计布置在精煤仓西　２２ｏ０　ｌ２６ｏ　９００　ｌ８ｏ０　３Ｏ０ｏ　５ｏ０　５ｏ０　８．３４ｈ　３．１３ｄ　７．１ｌｈ　１１．ｏ４ｈ　火车　火车　火车　汽车　１．７ｄ　火车　侧。快速装车站布置在现有铁路线上，因现有铁路站场内各股　道间距不一、站场股道距离短，因此快速装车站采用非标设　计，同时跨两股线，一列车解体为两半列装车。由于绞车移车　８　煤泥　煤泥晾干场　末煤仓　ｌ０ｏ０（Ｊ　３８ｏ０＋ｌ８ｏ０　８．６６ｈ　火车　火车　速度（０．１５～０．１６　ｍ／ｓ）达不到快速装车的要求，快速装车需要用　机车牵引，速度０．２２ｎ￣ｓ一０．４２ｎ￣ｓ。　快速装车站装车采用单套双点分别装车，．即两股线轮流　装车，装车站只设一个缓冲斗、一个定量斗，定量斗下设分叉　溜槽。　３，３铁路站场改造方案　９　筛末煤　综合分析，制约选煤厂生产的关键环节主要有以下几点：　（１）原煤：原煤只有两天多的缓冲时间，时间较短。　（２）末煤：①筛末煤，若南储煤场不存筛末煤，则筛末煤只　有８．６６ｈ缓存时间。②混末煤，仍然利用北储煤场，凉干后装　车，混末煤不能进仓储存装车。　（３）末精煤：末精煤现有３个仓，缓存时间１５ｈ。　二矿铁路站场运输十分紧张，提高装车站运输能力的措　施：只能加快装车速度，减少列车在站停留时间，即：在原有装　车能力的基础上，增设快速装车站装车。快速装车站布置在原　有精煤仓的西边，为了保证容车数量，快速装车占据予留精煤　仓的位置。　（４）限下末煤：限下末煤理论计算有７．１ｌｈ缓存，实际生产　中限下末煤可出可不出，不出时与小块和在一起，对选煤厂生　产影响不大。　３主要改造内容　３．１末煤储煤场　３．１．１储煤　４投资估算及经济效益分析　项目估算总资金８２９７．９５万元，项目建成后主要可以解决　如下问题：一是由于铁路运输和矿井生产的不均衡系数较大，　新建末煤储煤场，储煤场长度为２６０ｍ，北侧宽度为３２ｍ，　南侧宽度为１ｏ０ｍ。储煤场所在位置地形南北高差较大，布置　可增加末煤缓冲能力；二是由于公路运输成本远远高于铁路　运输，同时，公路运输严重污染环境，尤其是桃河工程完工后，　公路运输的污染问题更为突出。因此，项目具有良好的经济效　益和社会效益。　（收稿日期：２ｏ０７—１２—１４）　降低整体强度；水化物稠密程度高的区域，水化物包裹在水泥　粒子周围，会妨碍水化反应的继续进行，对后期强度的发展不　利。　中采用台阶式设计，设置两个平台，上部南平台标高在７５２—　７５６ｍ，下部北平台标高为７２８．５—７３２．５ｍ，顺地形走向。　（上接第６２页）　严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。　不同品种外加剂复合使用时，应注意其相容性及对混凝土性　能的影响，使用前应进行试验，满足要求方可使用。　５．２外加剂检验　外加剂运到工地应立即取代表性样品进行检验，进货与　工程试配时一致，方可入库、使用。若发现不一致使，应停止使　养护温度较低的情况下，由于水化速度慢，水化物具有充　分的扩散时间，从而使水化物在水泥石中均匀分布，有利于后　期强度增长。但当养护温度降至冰点以下时，水泥水化反应停　止，混凝土强度停止发展，甚至会造成混凝土冻害。　６．２养护湿度　环境湿度是决定水泥是否正常水化作用的必要条件，所　以必须在混凝土成型后一定时间内维持周围环境湿度，这可　保证混凝土强度正常增长，防止混凝土裂缝。　目前在中小城市及远离城区的建筑工地，仍存在较多非　集中控制的搅拌站，生产装备较差，同时影响混凝土强度的因　用。外加剂应按不同供货单位、不同品种、不同品牌分别存放，　标识应清楚。　６养护温度和湿度　混凝土的环境温度和湿度影响水泥水化过程，进而影响　混凝土强度。　６．１养护温度　素较多，必须认真选择原材料，加强施工过程控制，才能保证　混凝土质量。　（收稿日期：２００８—１—１２）　养护温度高可以提高初期水化速度，混凝土初期强度高，　但急速的初期水化会导致水化物分布不均匀（水泥分布不　均），水化物稠密程度低的区域将成为水泥石的薄弱点，从而　・６４・