1、本工程为淄博齐翔腾达化工股份有限公司15万吨/年PBS项目二期5万吨/年顺
酐外管廊8.83Mpa蒸汽管道安装工程。此施工方案仅适用于本项目中合金管道的安装工作。其主要用途为由锅炉提供8.83MPa蒸汽为北厂顺酐、煤化工等装置内的压缩机提供动力。
2、本工程的施工特点：工程量大，施工难度大，管段吊装需经过周密策划；超高压蒸汽系统管线共1900米，管道分布范围广，管道吊装时吊车站位点多，管段预制及吊车选用要有机结合；最大管径φ406，最大壁厚40mm，焊接作业时间长，热处理周期长；超高压蒸汽管道材质为12Cr1MoVG，铬钼耐热钢焊接工艺严格，焊缝100%无损检测。 二、编制依据
1、山东齐鲁石化工程有限公司设计图纸及技术文件资料. 2、有关规程、规范、标准和制度（现行版）：
2.1、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 2.2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 2.4、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 2.5、 《特种设备安全监察条例》国务院令 第549号 3、 建筑安装工人安全技术操作规程 三、工艺管道主要工程量 1、管道材质及工程量一览表 序号 名称 材质应用标准/口径 1 / 17
GB5310 D400×40 378焊1. 合金钢管 口 GB5310 D300×36 88焊总计约：1600米 2. 合金钢管 口 GB5310 D200×28 16焊总计约：300米 3. 合金钢管 口 90°弯头 焊口数 达因数 总计约：50米 DN200-DN400 总计：210个 482个 7356寸径 4. 5. 6. 四、 施工部署 4.1 施工目标 4.1.1 施工进度目标
a、 二0一六年1月三十一日前完成北厂全部管道的安装工作，达到试压条件。
4.1.3 安全施工目标
a、保证施工过程中不发生人身及设备财产安全事故，力争人身不受任何伤害。 4.2 施工程序
合金钢管线施工工序
原材料、阀门配件检查、验收 按照图纸排料
组对、定位焊 2 / 17 下料、坡口加工
硬度检测 不合格 预 热 焊 接 TOFD检热处理 不合格
无损检测
热处理 不合格 组装口、安装口焊接 管段封口、现场 支吊架检验 管道组成件组装 支吊架安装 PMI检验
硬度检测 无损检测 不合格
管道试压 4.3 施工规划
4.3.1 进度计划
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1月15工作内容 北厂预制 Y53-Y01 J01-J61 1月31日 12月 1月8日 日 4.3.2进度计划实施条件
a、 采购的管子及管架材料应在12月20日前到齐；
b、管廊上方管架应在元月五日前完成，具备后续管道安装条件。
C、热处理机、自动焊机、破口机应于12月二十五日前进场，；焊条、焊丝、等辅助材料应于12月二十五日前到货；作业人员应从12月二十五日开始陆续进场，并于元月五日前到齐。
4.3.3进度管理
a、管道进度计划按构架进行分解，通过班组施工预算表落实到班组。 b、施工过程中，及时核对计划完成情况及下一周内施工的准备情况，及时排除各种不利因素。当发生进度偏差时，应分析造成的原因并及时采取增加施工资源投入相应措施加以解决；当发生窝工时，人员及时分流充实到其它专业，提高整体工程的施工效率。 4.4施工设备及机具 4.4.1计量器具：
钢卷尺、盘尺、钢板尺、角尺、游标卡尺、水平仪等。 4.4.2工具：
倒链、水平尺、磨光机、切割机、电钻、扳手、手锤、大锤等。
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4.4.3机械：
8T、25T汽车吊、拖拉机、电焊机、磁力钻、无齿锯、坡口机、等离子切割机、空压机、电动试压泵等。 4.5劳动力需求计划 序号 1 2 3 工 种 管道安装工 电焊工 起重工 数 量 15人 25人 1人 工作内容 工艺管道配置安装 工艺管道、管架等焊接 设备、工艺管道等吊装 4.6施工准备工作计划
4.6.1组织准备
组织安装人员进厂，对所选人员进行资格审核，合格的人员入厂进行安全教育培训。
作业人员进场，按照区域划分作业小组。分配工作任务，明确责任制。 4.6.2 技术准备
组织本工程施工人员熟悉图纸及时进行图纸会审和技术交底，各专业就衔接问题进行核对，同时学习施工方案，学习有关验标、规范《工业金属管道施工及验收规范》、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》等有关资料。并根据图纸要求，作出主材、辅材、技措用材料施工预算。
4.6.3物资准备
按本方案组织施工设备、机具，并对进场设备的完好程度、设备性能进行审核、认可。组织技措用料进场，并检查验收。
4.6.4 现场准备
根据现场实际情况，确定管道预制存放的具体位置、布置施工设备，并完
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善施工用临电设施。 五、 施工方法及质量标准
5.1材料验收
5.1.1管子验收
a、采购入场的管道材料型号、规格，必须符合设计图纸要求，管材有制造厂家合格证书，并且有管材制造许可证书。
b、管材的外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，无超过壁厚负公差的腐蚀或凹坑。
5.2.2、管道附件的清点、检查验收
a、阀门的检查，数量、规格、型号，应符合设计图纸要求，有厂家合格证书。 b、阀门外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，无超过壁厚负公差的锈蚀或凹坑，阀门开关灵活。对按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
C、管件分材质按规格分别分类保管：管件露天堆放保管，底层垫方木。 d、金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。
e、法兰的外观应光滑，机械加工表面不应有划痕、毛边，密封面应平整、光洁及无径向沟槽等缺陷。
f、螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓及螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 5. 2、材料标识
a、采购材料经复检后，进行入库按标准分类存放，并使用不掉色油漆或记号笔进行标识。
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b、法兰用标牌就材质、规格、制造标准、分批标识。 C、紧固件用标牌就材质、规格、制造标准分批标识。 d、垫片就材质、规格、制造标准逐个挂牌标识。 e、焊接材料就材质、规格用标牌标识。
5.3、管道加工
5.3.1、管道下料、切割及质量要求
a、依据单线图及平面图进行详细核对，单线图中焊口标注清楚、准确，要求标出焊口距支撑点的距离，以保证焊缝不及支架焊缝重合。
b、下料前后再次对单线图核对，并根据供应部门提供的管材长度，进行排料。 C、下料班组及组对班组分开，下料班组负责计算、号料、标识、委托加工。标识框统一规格，DN≥400的管段，标识框在管线180°两侧同时标识，DN<400管段采用单侧标识，标识框距焊口距离≥300mm，短管段的标识可以标注在配件上。
5.3.2、质量要求
a、下料切割的管口内外的熔渣、氧化铁及铁屑清除干净。 b、管道上的焊口避开管线支吊架的位置，便于施焊和检验。 C、预制的管段让出预留段，以调整安装产生的误差。
d、用焊接检验规测量坡口加工尺寸，其钝边高度、坡口角度应在允许偏差范围内；且坡口表面不应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑。
5.4、管道预制
a、现场根据实际情况，在北厂设置管道预制区，所有管线在地面进行深度预制,以减少高空作业量。根据平面布置图和单线图，核实现场实际后，下料预制。将可以调整的部位预留在三通、弯头等连接件的位置，作为预留接口端。
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对预制好的管道，按照单线图的编号进行正确标号分类摆放。
b、加工好的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注及单线图相一致的管线号和焊缝编号，并严格按单线图所标焊缝编号进行组对。因现场需要而发生焊缝增加时，在单线图上相应位置标注焊缝编号，焊缝编号为前一个焊缝号加上“-1”“-2”等。
C、预制管段各部分尺寸需符合设计要求，其允许偏差规定如下：
每个方向总长偏差±5mm 间距偏差为±3mm
转角偏差为±3mm/m，管端最大偏差±10mm 法兰两相邻螺栓孔跨中安装，其偏差控制在±1mm
d、管道预制成型后，进行编号标识清楚，将管内清扫干净并检查确认内部无杂物后将管口用透明胶带进行封堵，分区妥善存放。
e、管道预制前施工人员及班组长一起进行预制段安装现场的实测实量，减少预制误差。管道预制时根据管子长度统筹排料，尽量避免材料浪费。
5.5、管道安装
5.5.1安装准备工作
a、及管道安装有关的钢结构施工完毕经检验合格，满足管道安装要求，并已办理交接手续。
5.5.2管道安装
a、管段在安装前用压缩空气对管道进行吹扫，以确保管内无杂物，保持清洁。
b、管道安装前，必须确认设备及管廊构架工程已经进行验收，确认符合管
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道安装要求，达到条件后方可对管道进行安装。
C、管道安装工作如发生中断，用堵头或透明胶带对管口进行封堵。 d、严禁在已安装完的管道上开孔，如确实需要，需采取措施避免铁屑等落入管内。
e、管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。 f、管道安装允许偏差见下表
项目 坐标 标高 水平度 垂直度 允许偏差(mm) ±15 ±15 2/1000最大50 3/1000最大50 G、管道支吊架必须及管道同步安装，不得在管道上点焊临时支撑。管托、支架焊缝距管道焊缝距离最小100mm，严禁焊缝重叠。
H、管道因其高温高压的特性，设置了大量的固定支架，并及弹簧管架配合使用，安装过程中要分清固定方式、固定位置，必须满足设计要求。
5.6管道焊接
5.6.1焊接方法
a、本工程的工艺管道安装组合，焊接采取氩电联焊焊接；尽量在北厂用自动焊机焊接，减少人工焊接量。 5.6.2焊接条件
a、管道组对时，将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的锈、毛刺、油、漆、垢清理干净。其中锈、毛刺用半圆锉、钢丝刷或角向磨光机清理，油、漆、垢用棉质破布浇丙酮进行清理。
b、管道组对时将其固定牢固，防止焊件在施焊过程中发生移动。 C、管道组对的坡口间隙应满足本方案相关条款的规定，内壁错边量应不大
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于壁厚的10%、且不大于2mm，且不得强行组对。 5.6.3、焊接要求
a、每道焊缝焊完后，应即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净。 b、焊缝外观应进行100%检查，表面质量应符合下表规定: c、焊缝内部质量应符合下表的要求:
SHA级高压管道焊缝 其余焊缝 不要求(或执行检查方法 TOFD 特性表相关检测规定) 不要求(或执行检查数量 100% 特性表相关检测规定) 不要求(或执行合格标准 JB/T4730 II级 特性表相关检测规定) 5.6.4、管子、管件的坡口形式和尺寸在施工时应符合下表的规定。
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六、安全注意事项
1、管子起吊过程中，必须有专人指挥，起动平稳，信号明确。 2、管子运输过程中，必须封车牢固，不得超载，并且有专人监护。
3、起重工器具使用过程中，先对其进行试验检查，合格后方可使用；吊点必须牢固，使用方法正确。
4、磨光机的使用过程中，施工人员必须戴好防护眼镜，穿戴好工作服、绝缘鞋、皮手套等合格的安全防护用品。
5、大锤的使用过程中，使用人不得戴手套，锤头不得有油污等杂物，前方不得站人。
6、管子对口时，不得将手放在对口处，防止把手挤伤；管子放置后两侧塞好垫块，防止管子滚动伤人。
7、现场使用脚手架必须有专人搭设，检验合格后方可挂牌使用；从事高空作业
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的人员必须持有本人的高空作业证，特殊工作必须持证上岗。
8、电动工具使用前必须对其进行检查，不合格的严禁使用；意外停电时，应立即切断电源。
9、管子安装过程中，必须帮扎牢固，起吊平稳；管子到位(或下班前)应加保护绳固定，手拉链固定在起重链上；用倒链长时间悬挂管子时，必须加设安全防护绳，安装过程安全可靠。
10、施工人员在从事施工过程中，注意周围的施工环境，不得野蛮施工。 11、施工过程中，注意防火，施工前采取必要的防护措施。
12、开工前，必须对参加施工的人员进行安全培训学习并交底签证。 13、未尽事宜，严格遵照安规执行。 七、重大危害及预防控制措施 序作业活危 害 号 动 的事故 安全员1、封车不牢 钢管运1 输 2、使用不合格倒人身伤害 用试验过的倒链或钢及班组链或钢丝绳 可能导致控制措施 责任人 人身伤害 运输前认真检查。 及班组长 使用前认真检查，领安全员机械伤害 丝绳。 长 安全员 人身伤害 施工中相互监督提醒 保用品 技术员 钢管安1、未正确佩带劳2 装 12 / 17
施工前仔细检查，使班组长 2、电动工具未装人身伤害 用合格的电动工具，漏电保护装置 加装漏电保护装置。 钢管防3 腐 二次污染 环境污染 采用隔离措施 班组长 八、环保注意事项
1、施工过程中，对于产生较大噪音的施工，尽量在白天施工，避免夜间施工。 2、封口拆除后的废料必须进行回收，不得随意丢弃。
3、对口用的角铁、楔子用完后收放好，不能重复利用的应进行统一回收。 4、粉尘污染的施工，施工人员必须戴好口罩；从事有害工作的人员，必须戴好防毒面具，施工用品统一回收，不得随意乱丢。 5、注意保持施工现场卫生，施工完毕及时进行清理。
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目 录 一、工程概况及特点 二、编制依据
三、工艺管道主要工程量 四、 施工部署
五、 施工方法及质量标准
六、安全注意事项 七、重大危害及预防控制措施八、环保注意事项
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发放编号： 文件编号： 淄博齐翔腾达化工股份有限公司 15万吨/年PBS项目二期5万吨/年顺酐工程 外管廊8.83Mpa高压蒸汽 管道安装施工方案 盛安建设集团有限公司 15 / 17
2015年12月23日 淄博齐翔腾达化工股份有限公司 15万吨/年PBS项目二期5万吨/年顺酐工程 外管廊8.83Mpa高压蒸汽 16 / 17
管道安装施工方案 编制： 审核: 批准： 批准日期： 年 月 日
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