塑钢门窗施工工艺
一、材料加工 1、型材加工
（1）、根据现场实测洞口宽度下料，对于现场土建尺寸偏差超过规定值的，土建单位应先进行处理。
（2）、所有焊接缝采用45°焊接，平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70%，同一直线上型材必须拉通，玻璃压线置于室内。
（3）、每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔，其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔；排水孔严禁与其他腔体特别是钢衬腔贯通，排水孔必须由专用盖帽。
（4）、焊接完成后3~10min进行清角处理，清角不得划伤型材表面。
2、钢衬
（1）、（包括框料、中挺、拼管等、钢衬必须型材沿全长贯通，对焊型材应在焊接过程中将钢衬及时穿入型材。
（2）、用于固定每根钢衬的自攻钉，不得少于3个，其间距不应大于300mm，固定后的钢衬不得松动。
3、玻璃安装
（1）、玻璃垫块安装位置应合理，下部承重垫块靠近铰链位置。承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不大于3mm。
（2）、为避免玻璃和窗扇间产生逆水，玻璃到镶嵌槽底的深度不小于5mm。
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二、门窗的密封
1、框扇搭接处搭接量不得小于8mm，且不影响五金件的使用。 2、为避免建筑门窗的密封胶条脱槽，安装密封胶条应在90度拐角处剪口，并采用45度角胶粘结方式，粘贴不得出现硬结现象；胶条的接头部位位于窗框的上部，接头处用三元乙丙专用粘接剂粘接。密封胶条安装时不允许拉延。
3、所有固定在钢衬上的固定钉均采用钻尾自攻钉，一次性攻入连接；拼樘料处若为钢板采用不锈钢对拉螺杆固定，若为拼管采用自攻钉固定。
5、五金件
（1）、平开门窗采用的连杆多点锁：锁点离转角处不大于150mm，两锁点之间的距离不大于800mm；合页（或铰链、一侧，合页（或铰链、之间距离大于1000mm以上时，每不大于800mm设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于800mm的，上下边也应设置锁点。
（2）、宽度小于800mm的上悬窗可以采用单点执手，宽度大于800mm的按照平开窗五金件执行。
（3）、推拉门窗采用执手、传动器配多点锁，锁点按7.1.1配置。 4、固定五金件的螺钉应穿透钢衬或增强衬筋上。安装五金配件外露自攻钉必须采用不锈钢螺钉。 三、门窗的安装
1、墙体、洞口要求
（1）、统一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通
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线。
（2）、洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合表的规定 (3)、门窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装窗框的伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度。
门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm、
墙体饰面层材料 清水墙 涂料及瓷砖面层 石材面层
2、成品保护
(1)、安装前，塑料窗扇及分格杆件均应作封闭型保护。窗框应采用三面保护，框与墙体连接面不能有保护层。
（2）、在门窗框安装完成后，门窗安装单位应采用牢固的塑料膜对门窗进行成品保护。在总包抹灰过程中，塑钢门窗及百叶施工单位要派专人对此批窗进行跟踪校核，发现问题及时报请监理及总承包商协调解决。
3、门窗安装
（1）、测出各洞口中线，并逐一作出标记。多层建筑从最高层一次垂吊。高层建筑先确定顶层窗中线，用经纬仪找垂直线，并根据设计要求弹出水平线。
（2）、以外墙完成表面为确定塑钢门窗及百叶的墙厚方向的进出
洞口与门窗框的间隙（mm、 15 25~30 50 ''
位置基准。涂料面层为80mm，瓷砖面层为饰面宽度+5mm~8mm。
（3）、窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框、四角及横挺的对称位置应用木楔或垫块做临时固定，木楔和垫块的垂直窗平面方向的长度不小于100mm；下框宽度大于900mm时中部也应设置木楔或垫块。
（4）、窗框临时固定调整位置后进行窗框的固定。窗框与墙体之间采用单向固定片固定，固定用螺钉采用膨胀螺钉；窗框与洞口间采用膨胀螺钉直接固定时，应按照膨胀螺钉规格先在窗框上打好基孔，安装膨胀螺钉时应在伸缩缝中膨胀算得位置两边加支撑块，膨胀螺栓端头应加盖工艺孔帽，并用密封胶进行密封。
（5）、固定片或膨胀螺钉的位置与窗角、中挺得距离为150~200mm，固定片或膨胀螺钉间的间距小于500mm，并不得将固定片直接安装在中挺的档头。
（6）、固定片安装前预先确定固定片的位置，并采用切割机将该位置的水泥砂浆切除，严禁直接凿除。
（7）、固定片与洞口连接时，先固定上框，后固定边框。 （8）、塞缝方式
a、上框和两侧窗框采用发泡剂塞缝，窗框周边的发泡剂应一次打成，临时固定用的木楔、垫块或发泡剂撤除后的空隙应补填发泡剂。施工时发泡剂应从室内向室外打，待发泡剂表干后（约10min、用手将突出的发泡剂压入伸缩缝，发泡剂表面严禁切割。
b、窗体下框及窗框两侧窗台以上120mm采用干硬性水泥砂浆塞
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缝。材料为1：2干硬性水泥砂浆（加入0.9kg/m3杜拉纤维和4%重量比防水粉、，塞缝前取出木楔、垫块等物，用水将窗台部位冲洗干净，不能有碎屑、浮浆等杂物，塞缝应密实。
（9)、水泥砂浆塞缝完成后，在水泥砂浆塞缝窗框范围内（包括窗框下方和窗框两侧、刷1.5厚JS防水涂料，覆盖外墙立面100mm以上。待门窗下框的防水和其他三面发泡剂施工完成后总包进行面层抹灰作业，（在面层抹灰完成后沿洞口周边紧靠型材两侧用钢筋各压一条深3~6mm的凹槽，以便打密封胶。在后续的腻子、瓷砖作业中该缝不得覆盖。、
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中空玻璃UPVC-固定窗框洞口尺寸密封硅胶1.5厚JS防水涂膜窗尺寸室内防水水泥砂浆镀锌铁固定片膨胀螺钉用于混凝土结构100
（10)、待腻子或瓷砖完成后开始打窗框周边的密封胶，胶在型材和窗洞上的搭接宽度均不小于8mm，且土建预留凹槽必须打饱满。打胶还要求横平竖直，没有明显的凹凸变化；涂料面层及室内胶打在腻子上，瓷砖面层胶打在瓷砖上。
11)玻璃安装
a、玻璃不得直接与玻璃槽接触，并应在玻璃周边安装不同作用的垫块，中空玻璃的垫块的宽度应与中空玻璃厚度相匹配，位置及安装方式需满足规范要求。
b、竖框上的玻璃垫块应与型材粘接。
12)在门窗安装完成后三个月内必须撕除保护膜，并将型材及表面清洗干净，玻璃表面贴提示条。 四、分部分项的主要施工方法
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我公司将组织 3-4个班组负责现场的安装，主要是将半成品进行拼装上墙安装。门窗之半成品加工均在公司加工车间完成。各阶段的施工方法及技术如下：
1、工人装配尺寸的质量检查和控制：
① 门窗框槽口宽度、高度≤2000mm，其装配偏差控制在±1.5mm，门窗框槽口宽度、高度＞2000mm，其装配偏差控制在±2.0mm； ② 门窗框槽口对边尺寸之差≤2000mm，其装配偏差控制在≤2mm，门窗框槽口对边尺寸之差＞2000mm，其装配偏差控制在≤3mm；门窗框、扇各相邻构件装配间隙≤0.3mm，同一水平高低差≤0.4mm。门窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差±1.0mm。门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。开启性能：开闭力不应大于60N。
2、门窗安装的程序及质量检查、控制安装程序严格按照安装检验控制图(见附件3)
① 窗的加工：平开窗扇用撞角机将角制成45°斜角接合并以实心角支撑，使接口保持整齐及不透风雨。再用淋胶渗透拼缝。 ② 门窗的包装、运输、存放：所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。
a.用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护；
b.汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬
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运装卸门窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作；
c.门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm门窗，应竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。 ③ 测量放线：
a.土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；
b.外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线、及洞转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；
c.窗框的安装位置由安装工根椐已放出的墨线用钢卷尺测定,开启方向必须符合设计要求,窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上水平度用水平尺校验,用钢卷尺测量窗框对角线,保证槽口对角线差≤2000mm时≤2mm，＞2000mm时≤3mm。
4门窗框安装：等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外○
墙防水胶及固定玻璃安装施工； ⑤固定扇玻璃安装
固定扇玻璃框应设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。
⑥窗扇安装窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗
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扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面。窗扇宜外墙拆除后安装，但安装进度不能影响室内作业施工；
⑦调整、清洗在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用水或其它清洗液清洗 窗框及玻璃；
a窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染窗框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；
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