胶印印刷工作的技术标准和作业指导书
2010-06-26 14:47
胶印印刷标准作业指导书部分内容：
1、 胶印印刷纸张（特别灰底白、书写纸）在上机前，要求在印刷车间环境下放置30分钟以上, 以适应温度：20° ±2° ；湿度：55°
±5°生产环境。
2、 3、 正常。
机长有责任确保机器、周边环境符合管理标准；并要求提前15分钟上班，做好一切交接 班工作。
机长接班示，先检杳印刷机机器运行状态是否正常和安全；再检测水箱润版液的PH值, 电导率和机器上的酒精度（异丙醇）是否
卬刷工序检验由机长负责检查、了解客户要求、标准、相应包装方式和工艺要求，并按 以下要求进行生产：
4
、
4.1机长接到T单要理解和清楚产品的规格、用纸、数量、印后加工工序和客户的要求。如 印刷产品有特别要求，所领川原材料必须要符合要求的标准;新订单要特别注意审单的内容、 客户要求和相关注意事项。印刷Z前要做好准备工作检查，如资料、印版、油墨、纸张等。 4.2装好版后，机长要按客户样（打样稿、数码稿、客户专色样或色谱Pantone）调校、校对蓝 纸、H检无误才通知部门印刷主管（当班印刷负责人）作首样确认件签名，才能进行批量生产。 若是再版印刷，一定要按（原来签样、客户签样）调校颜色后，通知当班负责人确认才进行印刷。 假如跟不上色、图文不符，立即反馈当班印刷主管（当班印刷负责人），相关负责人和相关人员 （如印前主管〈当班负责人〉，业务员或跟单员）及时解决。
4.3在卬刷过程中约每隔一定数量抽杳一次印张。保证卬刷产品版面干净、墨色一致，套印 准确，无拖花，无拉规不准，无网点丢失，无水干，无网点变形，无双张（白页），咬口规 矩高低一致，版血干净清洁和无糊版。如印刷约500张至1000张仍不能达到质量要求，须 立刻停机，重新调校墨色才可继续印刷。同一批次数量多的产品或同一木书多机台印刷时要 注意：规格尺寸、咬口、规矩要统一；底色、商标、LOGO、画报的广告页颜色要保持一致。 4.4双面印刷的产品当正面印完后，机长发现损耗太多，必须填补纸单，补纸。保证放数符 合下工序的要求，并将印版数记录在车间日报表内。
4.5印白纸时机长须挑选符合质量标准的印张划线为记；在反血印刷时，再相应地画出符合 质量标准的印张供出样用。印书写纸或双胶纸、胶版纸或哑粉纸时注意粘滚筒、拖花、压轮 痕、压坏橡皮布……等现象。
4.6印刷过稈屮发现有不合格品必须抽出或加上标记；保证每车的印张都是合格品。
4.7印完毎车印刷产品后机长要确保印件数量，并按标识卡内容填写。
4.8印完毎车印刷产品机长要重新按质量标准检杳和核对印张，确保印刷产品质杲符合要 求，填写标识卡内容：每车印完的准确数量、印完时间。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容