原材料质量控制措施和方法

原材料质量控制是确保工程质量的重要措施。以下是原材料质量控制的内容和原则，以及工程材料、构配件和设备质量控制的基本程序。

5.1 原材料质量控制的内容

5.1.1 掌握材料质量标准

掌握材料的质量标准是确保材料质量的关键。不同的材料有不同的质量标准，掌握这些标准有助于可靠地控制材料和工程质量。

5.1.2 材料质量的检（试）验

材料质量检验的目的是通过一系列的检测手段将所取得的材料数据与材料的质量标准进行比较，从而判断材料质量的可靠性，同时还有利于掌握材料的信息。材料质量的检验方法一般有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。根据材料

信息和保证资料的具体情况，材料质量检验程度分为免检、抽检和全部检查。材料质量检验的取样必须有代表性。材料抽样一般适用于对原料、半成品或成品的质量鉴定。对于不同的材料，有不同的检验项目和不同的检验标准，而检验标准则是用以判断材料是否合格的依据。

5.1.3 材料的选择和使用要求

材料的选择和使用不当会严重影响工程质量或造成质量事故。因此，必须针对工程特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重地选择和使用材料。

5.2 原材料质量控制的原则

1）主要材料、设备及构配件在定货前，承包单位必须向监理工程师申报同意后，方可定货；

2）监理工程师协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度、管理体系，

加快材料的周转，减少材料占用量，按质、按量、如期地满足建设需要；

3）合理地组织材料使用；减少材料的损失，正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，健全现场材料管理制度。避免材料损失、变质；

4）加强材料检查验收，严把质量关；

5）重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格材料。

5.3 施工阶段原材料质量控制的方法

在施工阶段，原材料质量控制的方法包括承包商单位填写《工程材料/购配件/设备报验单》、审核证明资料、到厂家考察、进场材料检验和进行验证复试等步骤。承包单位必须严格按照程序进行，确保所有材料的质量符合要求。如果材料不合格，监理工程师将审核并作出相应决定，确保只有合格的材料被使用。

在工程建设过程中，原材料、半成品、构配件和永久性设备等都是永久性工程的重要组成部分，因此它们的质量直接影响到未来工程产品的质量。为了保证工程质量，需要在全过程

和全面进行材料、设备质量的控制，包括采购、加工制造、运输、装卸、进场、存放、使用等方面进行系统的监督与控制。

采购质量的控制方面，承包单位负责采购的原材料、半成品或构配件、设备等，在采购定货前应向监理工程师申报，并提交样品供试验或鉴定。对于重要的材料，还需要供货单位提交理化试验单。经监理工程师审查认可发出书面认可证明后，方可进行定货采购。同时，优选良好的供货厂家也是保证采购、定货质量的前提。

材料进场的质量控制方面，凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件，应有产品出厂合格证及技术说明书，并由施工承包单位按规定要求进行检验。向监理工程师提出检验或试验报告，并经监理工程师审查并确认其质量合格后，方准进场。若检验发现材料、设备质量不符合要求时，监理工程师不予验收，应由供货方进行更换或处理，合格后再进行检查验收。进口的材料、设备的验收应会同国家商检部门进行，如再检验中发现质量问题或数量不符合规定要求时，应取得供货方及商检人员签署商务记录，在规定的索赔期内进行索赔。

材料、设备存放条件的控制方面，应根据不同材料、设备的性质和特点，采取相应的存放措施，保证其质量不受影响。同时，要定期进行检查和维护，防止出现质量问题。在建立严密的计划、调度、管理体系的基础上，协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。

a。天然材料和现场配制材料； b。已存放一段时间的材料和设备； c。新材料、新型设备或装置的应用；

4）监理工程师应定期检查材料的质量状况，并及时发现和处理质量问题；

5）监理工程师应对材料的使用、加工、储存等环节进行监督，确保材料的质量符合要求。

5.4.3管理措施

1）监理工程师应建立健全的材料质量档案，记录材料的来源、质量检验记录、存放情况等信息；

2）监理工程师应对材料的使用情况进行跟踪和记录，及时发现和处理质量问题；

3）监理工程师应对施工单位的材料管理情况进行监督和检查，发现问题及时提出整改要求；

4）监理工程师应定期向业主和相关部门汇报材料质量控制情况，及时解决质量问题，确保工程质量符合要求。

为了确保工程质量，材料、设备等进场后到使用或施工、安装时通常有一段时间间隔。如果对材料、设备等的存放、保管不良，可能导致质量状况的恶化，如损伤、变质、损坏，甚至不能使用。因此，监理工程师需要对施工单位对材料、半成品、构配件及永久性设备、器材等的存放、保管条件及时间实行监控。

对于材料、半成品、构配件和永久性设备、器材等，应根据它们的特点、特性以及对防潮、防晒、防锈、防腐蚀、通风、隔热以及温度、湿度等方面的不同要求，安排适宜的存放条件，以保证其存放质量。施工单位应在事先得到监理工程师的确认后，按要求存放材料、设备，监理工程师可随时检查它们的存放质量情况。在材料、设备、器材等使用前，也应经监理工程师对其质量在此检查确认后，方可允许使用。

对于天然材料及现场配制的制品，施工单位应进行试配，达到要求的标准方准施工。除应达到规定的力学强度等指标外，

还应注意材料的化学成分以及施工现场加工条件与设计、试验条件不同而可能导致的材料或半成品质量差异。若出现此类问题，必须事先找出原因，设法妥善解决后经监理工程师认可后才能允许进行施工。

对于新材料、新型设备或装置的应用，应事先提交可靠的技术鉴定及有关试验和实际应用报告，经监理工程师审查确认和批准后，方可在工程中应用。

监理工程师需要建立健全的材料质量档案，记录材料的来源、质量检验记录、存放情况等信息。还需要对材料的使用情况进行跟踪和记录，及时发现和处理质量问题。同时，监理工程师应对施工单位的材料管理情况进行监督和检查，发现问题及时提出整改要求。定期向业主和相关部门汇报材料质量控制情况，及时解决质量问题，确保工程质量符合要求。

1.标志不清或被监理工程师认为存在质量问题的材料，以及与合同规定不符的一般材料应该被剔除。

2.材料的试验应该与工程的重要程度相匹配，必要时应进行一定比例的试验，以控制和保证其质量。

3.监理工程师应对进口材料设备和重要工程或关键施工部位所使用的材料进行全部检验，按照《建筑材料质量标准与管理规程》对材料质量进行抽检和取样，对于重要构件或非均质的材料酌情增加采样的数量。

4.监理工程师应提出试配要求，对现场配制的材料进行试配检验，合格后才能允许承包单位使用。

5.对于高压电缆、电压绝缘材料，应进行耐压试验。 6.新材料的应用必须通过试验和鉴定，代用材料必须通过计算和充分的论证，并符合结构构造的要求。

7.合理组织材料使用，减少材料的损失。

8.对进口材料、设备，监理工程师应会同商检局检验，如核对中发现问题，应取得供方和商检人员签署的商务记录，按期提出索赔。对进场材料进行分析，严格控制材料价格。对重要材料及贵重材料单价必须履行业主签认手续。

9.监理工程师应对材料采购合同进行统一编号管理，并对材料采购合同的订立进行监督。