贵州省煤矿安全质量标准化

贵州省煤矿安全质量标准化

标准及考核评级办法

(征求意见稿)

《贵州省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》

编制工作组

二 00 九年十月十二日

贵州省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法

为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方

针，进一步夯实煤矿安全基础管理，建立和完善煤矿安全生产长效机制，

提高安全生产管理水平，促进我省各类煤矿安全生产状况持续稳定好转。

按照国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局《关于深入持久

开展煤矿安全质量标准化工作的指导意见》(安监总煤行(2009)117 号)

和贵州省人民政府办公厅《关于进一步加强全省煤矿安全质量标准化工

作的通知》(黔府办发电(2009)152 号)要求，依据国家有关安全生产

法律、法规、标准和省人民政府有关安全生产的规定，结合我省实际，

特制定本标准及考核评级办法。

第一条本标准及考核评级办法适用于贵州省境内各类合法生产经

营的煤矿。煤矿建设项目应在安全设施设计的基础上参照本标准进行建

设，并对照本标准进行单项工程项目检查(达到三级标准为合格)。

第二条安全质量标准化标准考核评级的专业(项)设为十四个，

即采煤、掘进、机电、运输、通风、防治瓦斯、防灭火、防治水、地质

测量、安全管理、安全监测监控、职业危害、调度指挥及应急救援、地

面工业场地及办公生活区。各专业以 100 分为满分，总分满分为 1．400 分。

第三条各考核专业(项)现场检查评比范围界定：

采煤专业现场考核范围：从运输石门(运输顺槽)至工作面，再由

工作面至回风石门(回风顺槽)；检查数量为全矿井所有采煤工作面。

掘进专业现场考核范围：从局部通风机安装处至掘进工作面迎头，贵

州省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法

再由掘进工作面迎头至集中回风巷汇合处；检查数量为全矿井掘进工作

面的 80％。

其它考核专业(项)的考核范围为全矿井。

第四条安全质量标准化等级划分及评级计分：

安全质量标准化煤矿划分为三个等级。

一级安全质量标准化煤矿：考核年度内煤矿各专业(项)平均得分

90 分及以上。其中：通风、防治瓦斯、防治水三个专业得分均不低于 90

分，采煤、掘进、机电、运输四个专业得分均不低于 85 分，其它专业(项)

均不低于 80 分。

二级安全质量标准化煤矿：考核年度内煤矿各专业(项)平均得分

80 分及以上。其中：通风、防治瓦斯、防治水三个专业得分均不低于 80

分，采煤、掘进、机电、运输四个专业得分均不低于 75 分，其它专业(项)

均不低于 70 分。

三级安全质量标准化煤矿：考核年度内煤矿各专业(项)平均得分

70 分及以上。其中：通风、防治瓦斯、防治水三个专业得分均不低于 70

分，采煤、掘进、机电、运输四个专业中得分均不低于 65 分，其它专业

(项)均不低于 60 分。

安全质量标准化煤矿的评级计分以 100 分为满分。检查记分采用扣

分滋各专业的单项及小项最低分为零分，不出现负分。

采煤、掘进专业的矿井得分为该煤矿单个采煤、掘进工作面的最低

得分。其他各专业(项)的得分为该专业(项)的矿井得分。

月度各专业(项)得分=本月自检各专业(项)得分；

季度各专业(项)得

分=本季度内专业(项)月度最低得分；

年度各专业(项)得分=各专业(项)季度得分之和÷4；

年度矿井评级分=年度各专业(项)得分之和÷14。

第五条参加安全质量标准化评级的煤矿，考核年度内发生一次一

般事故(3 人以下死亡，或者 10 人以下重伤，或者 1000 万元以下直接

经济损失的事故)的，不得评定为二级及以上标准化煤矿；发生两次一

般事故的，不得评定为三级及以上标准化煤矿；发生三次及以上一般事

故或发生一次较大(3 人以上 10 人以下死亡，或者 10 人以上 50 人以下

重伤，或者 1000 万元以上 5000 万元以下直接经济损失的事故；)及以上

事故的，取消质量标准化煤矿评级资格。

考核验收过程中发现存在重大安全生产隐患且违章组织生产的，或

者在审核、公示期间，被举报存在重大安全生产隐患且违章组织生产并

经查证属实的，取消评级资格。

第六条煤矿企业要认真制定并落实安全质量标准化工作管理制度

及奖惩制度，按照《贵州省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》

评分表每月组织一次达标工作检查，并白行初步评定月度、季度、年度

安全质量标准化等级。每次检查的记录均要存档。

矿业(煤业、工矿)集团公司应加强所属煤矿(含控股煤矿)的安

全质量标准化工作管理，根据实际情况组织每季度的安全质量标准化检

查，确认所属煤矿的季度、年度安全质量标准化白评等级。

第七条安全质量标准化煤矿评级工作的申报：

一、煤矿企业于每年二月底前，上报本单位上年度安全质量标准化检

查白评结果和申报等级。申报时需提交如下资料：

1、各种合法有效证照的复印件。

2、上年度安全生产情况说明(含产量、进尺、生产安全事故、政府

相关部门处罚和奖励情况等)。

3、安全质量标准化工作管理制度及奖惩制度落实情况。

4、煤矿质量标准化白检白评资料(月、季、年度质量标准化白检自

查评分表及自评等级等资料)。

二、各级煤矿安全质量标准化工作领导小组按照“逐级上报、分级

核准”的原则进行：

1、一级安全质量标准化煤矿，由煤矿企业向所在地的县(市、区、

特区)级煤矿安全质量标准化工作领导小组申报，逐级初审上报，由省

煤矿安全质量标准化工作领导小组组织核准命名；

2、二级安全质量标准化煤矿，由煤矿企业向所在地的县(市、区、

特区)级煤矿安全质量标准化工作领导小组申报，县级初审，由所在地

的市(州、地)级煤矿安全质量标准化工作领导小组组织核准命名，并

报省煤矿安全质量标准化工作领导小组备案；

3、三级安全质量标准化煤矿，由煤矿企业向所在地的县(市、区、

特区)级煤矿安全质量标准化工作领导小组申报，由县(市、区、特区)

级煤矿安全质量标准化工作领导小组组织核准命名，并报市(州、地)

级煤矿安全质量标准化工作领导小组备案。

4、经省煤矿安全质量标准化工作领导小组明确授权、具有二或三级

质量标准化核准权的矿业(煤业、工矿)集团公司，其所属煤矿由矿业(煤业、

工矿)集团公司组织核准命名，并报煤矿所在地的县 (市、区、

特区)级、市(州、地)级和省煤矿安全质量标准化工作领导小组备案。

第八条安全质量标准化煤矿评级工作的核准审查：

一、各级煤矿安全质量标准化工作领导小组对煤矿申报材料的初审

工作，应在收到申报材料 20 个工作日内完成书面材料形式要件的初步审

查工作，符合申报条件的，及时上报。

二、各级煤矿安全质量标准化工作领导小组对煤矿申报材料的核准

工作，应在收到申报材料 60 个工作日内，按照《贵州省煤矿安全质量标

准化标准及考核评级办法》组织进行现场检查核准。

三、现场检查核准可采取以下方式进行：

1、由煤矿安全质量标准化工作领导小组聘请专家组或抽调有关专家

进行；

2、由煤矿安全质量标准化工作领导小组组织地区(片区)之间、矿

业(煤业、工矿)集团公司之间以互检的方式进行；

3、由煤矿安全质量标准化工作领导小组委托有关中介机构组织进

行。

第九条安全质量标准化煤矿的定级命名及表彰：

拟核准为一级安全质量标准化的煤矿，由省煤矿安全质量标准化工

作领导小组在贵州省安全生产监督管理局网站和省级新闻媒体予以公示

15 天，广泛征求意见。公示期满无异议的，由省煤矿安全质量标准化工

作领导小组颁发一级安全质量标准化煤矿等级证书，并发放牌匾予以命

名表彰。

拟核准为二级安全质量标准化的煤矿，由市(州、地)级煤矿安全

质量标准化工作领导小组在本地安全生产监督管理局网站和地市级新闻

媒体予以公示 15 天，广泛征求意见。公示期满无异议的，由市(州、地)

级煤矿安全质量标准化工作领导小组或经授权的矿业(煤业、工矿)集

团公司煤矿安全质量标准化工作领导小组颁发二级安全质量标准化煤矿

等级证书，并发放牌匾予以命名表彰。

拟核准为三级安全质量标准化的煤矿，由县(市、区、特区)级煤

矿安全质量标准化工作领导小组或经授权的矿业(煤业、工矿)集团公

司煤矿安全质量标准化工作领导小组确认定级，颁发三级安全质量标准

化煤矿等级证书，并发放牌匾予以命名表彰。

对连续二年达到一级及以上的安全质量标准化煤矿和连续三年达到

二级及以上的安全质量标准化煤矿，其在《安全生产许可证》、《煤炭生

产许可证》等延续审查等方面享有优惠政策。具体办法由省相关部门另

行制定。

第十条安全质量标准化煤矿年度复核审查：

各级煤矿安全质量标准化工作领导小组对已定级公告授牌的安全质

量标准化煤矿，每年应组织定期、不定期的动态复核审查，其复核审查

可采取书面审查与现场抽查相结合的方式。现场复核抽查煤矿数目不得

低于以下要求：

一级安全质量标准化煤矿不得低于百分之十，由省煤矿安全质量标

准化工作领导小组组织进行；

二级安全质量标准化煤矿不得低于百分之二十，由市(州、地)级煤矿安

全质量标准化工作领导小组组织进行；

三级安全质量标准化煤矿不得低于百分之三十，由县(市、区、特

区)级煤矿安全质量标准化工作领导小组组织进行。

根据复核审查得分情况决定被复查煤矿的升级、降级或保留原级：

对达不到相应标准的煤矿予以降级；对不再具备安全质量标准化条件的

(达不到三级)，撤销其安全质量标准化煤矿称号；对二、三级煤矿达

到晋级条件的，予以晋级。

第十一条对各类煤矿因故长时间停产停工的，恢复生产前，应对

照本标准进行复产检查验收，对达不到三级安全质量标准的煤矿，不得

组织生产。

第十三条本标准及考核评级办法由贵州省煤矿安全质量标准化工

作领导小组负责解释。

第十四条本标准及考核评级办法自 月 年日起施行。

煤矿安全质量标准化标准及考核评分表

一、采煤

炮采安全质量标准化标准及考核评分办法 (100分)

项目 项目内容及标准 l、坚持支护质量和顶板动态监测并有健全的分 析和处理责任制，有记录资料 2、采煤区队坚持开展对工作面顶板管理、规程 兑现、安全隐患整改及每旬组织工程质量检查情况 的班评估工作。 3、矿地测部门开展工作面地质预报工作，每月 至少有一次预报，预报必须经矿总工程师(矿技术 负责人)签字认可并有材料向相关部门报告。 标准分 2 检查方法 地面检查资料 评分办法 一处无扣 0．5 分 得分 一 2 地面检查资料 一处无扣 0．5 分 基 础 1 地面检查资料 无该小项不得分 4、有合格的作业规程和管理制度 资 (1)作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并 能结合实际，指导现场工作。 料 (2)从编制、审批到贯彻有健全的管理制度， 并由矿总工程师(矿技术负责人)组织每月至少进行 管 一次复审，并有复审意见。 (3)作业规程中支护设计根据类似工作面矿压观测、 理 地质资料进行科学计算，支护方式、支护强度的选 择要有科学依据 (10) (4)工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项 措施。有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。 5、所有支护器材有基础台帐，对供货渠道、规格 型号、数量及合格证等均有记录。 6、定时(每小班三次)检查乳化液泵站压力(压 力≥18MPa)、乳化液浓度(不低于 2％～3％)，水 质清洁情况，并做好检查处理记录，记录簿无破 损。 2 地面检查作业规程 和有关资料 分项各 O．5 分 一 处无该分项不得 分 1 地面检查资料 一处无扣 O．25 分 2 现场检查 检查记录薄 压力不够不得分 浓度不够扣 1 分 水质不符扣 1 分 二 工 1、工作面顶板不出现厚度大于 150mm、长度大 于 5m 的台阶下沉，控顶范围内顶底板移近量按采 高≤100mm/m。 3 作 沿工作面均匀选 10 点量机道和放顶处 项底板高差计算合 出现一处台阶下 格率三点不合格为 沉扣 1 分 不合格，计零分 一处不符扣 O．5 分 面 2、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于 200mm。 2．5 井下检查 管 理 3、不准随意留煤项开采，必须留煤顶或托夹矸 2．5 地面检查资料 一处不符扣 2．5 项目 (62) 项目内容及标准 开采时，必须有专项批准的措施。 4、控顶距符合作业规程要求。回风、运输顺槽 与工作面放顶线放齐(机头处可根据作业规程规 定放宽一排)。 5、用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒 落高度普遍不小于 1_5 倍采高，局部悬顶和冒落 高度普遍不充分(<(2×5)m2)处，用丛柱加 强支护，超过的要进行强制放顶(强制放顶要编 标准分 检查方法 井下检查 评分办法 分 一处不符扣 0．5 2．5 地面检查规程 井下检查 分 2．5 地面检查措施 井下检查 一处不符扣 2．5 制专项措施)。特殊条件下不能强制放项时，要有 强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段。用其 他方法处理采空区顶板的，应编制专项措施并符 合规程规定。 6、切顶线支柱数量齐全，挡矸有效。特殊支护 (戗柱、戗棚)要符合作业规程要求。放顶时按 分 2．5 井下检查 一处不符扣 0．5 组配足水平楔(每组不少于 3 个)。无空载支柱和 失效支柱。 7、采面单体支柱初撑力：φ80mm≥60KN，φ 100≥90KN。(超前支柱初撑力≥50KN) 分 3 沿工作面均匀选 10 点检查合格率低于 70%不得分 地面检查资料 一处不符扣 0．5 分 一处不符扣 0．5 8、采面支柱必须全承压不得出现空载支柱和坏 柱，不缺梁、不少柱，备用支护材料的数量、规 格符合规程规定 2．5 井下检查 沿工作面均匀选 10 点检查，合格率低 于 70％不得分，检 查直线性分段长度 不小于 50m 分 9、工作面支柱打成直线，其偏差不超过±100 衄(局部变化地区可加柱)，柱、排距偏差均不大 于±100mm。 3 一处不符扣 0．5 分 lO、工作面在用支柱完好率>97％不得出现连续 3 根及以上的漏液或自动卸载或外观缺损支柱。 坏损支柱必须及时更换并拉出工作面。 1l、在用单体支柱三用阀不得正对人行道，注 液口方向必须保持一致。 12、倾角>15。时单体支柱必须有可靠的防倒 措施(防倒绳、防倒链等)。 13、底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底≯100 m，柱鞋符合规程规定。 14、支柱高度与采高相符，控制在作业规程规 定的控制范围内，不得超高使用，保持活柱行程 不得低于 200mm。 15、支柱迎山有力，不出现连续 3 根以上支柱 迎山角过大或退山。 16、煤壁平直，与顶底板垂直。炮道宽度不大 2．5 井下检查 一处不符扣 O．5 分 一处不符扣 0．5 分 一处不符扣 O．5 分 一处不符扣 O．5 分 一处不符扣 0．5 分 2．5 井下检查 2．5 井下检查 2．5 井下检查 2．5 井下检查 2．5 2．5 井下检查 井下检查 一处不符扣 O．5 分 一处不符扣 0．5 项目 项目内容及标准 于规程规定 200mm，不小于 100mm。伞檐：伞檐长 度超过 lm 时，其最大突出部分不超过下列规定： 薄煤层 150mm，中厚以上煤层 200ira；伞檐长度在 lm 以下时，薄煤层 20mm；中厚以上煤层 250mm。 17、工作面及时挂梁，破碎顶板掏窝挂梁；悬 臂梁到位，端面距≤300mm。 18、帖帮柱、前探梁数量及支设方式符合作业 规程规定，不得打在浮煤、浮矸上。支设及时。 初撑力不低于基本柱初撑力的 80％。 19、机道内顶梁水平楔数量齐全(每梁一个)， 用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水 平楔。 20、铰接顶梁完好、无外观缺损，顶梁铰接率 >90％，严禁单腿棚。 2l、端头支护符合作业规程规定。工作面上下 机头、机尾处正确使用 4 对 8 根长钢梁(卡花边、 一梁=柱)支护。 22、工作面上、下出口的两巷超前支护必须用 单体支柱和铰接顶梁或长钢梁(卡花边)架设，距煤 壁 10m 范围内打双排，10～20m 范围内打单 排柱。柱距不大于 1．2m，均匀打成直线。排距符 合作业规程规定，支护失效及时整改。 标准分 检查方法 评分办法 分 2．5 井下检查 2．5 地面检查资料 井下检查 一处不符扣 O．5 分 一处不符扣 O．5 分 一处不符扣 0．5 分 2．5 井下检查 2．5 井下检查 一处不符扣 0．5 分 3 地面检查作业规程 井下检查 一处不符扣 1．5 分 3 地面检查作业规程 一处不符扣 1 分 井下检查 23、上、下顺槽自工作面煤壁超前 20m 范围内支 护完整，高度≮1．6m，人行道宽≮0．7m，底板 平整，清理到帮。 24、在同一采煤工作面不得使用不同类型和不 同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中 必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施 并经矿总工程师(矿技术负责人)批准。 上、中分层假顶工作面： l、分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程 要求，及时灌浆洒水。 一处不符扣 0．5 分 2．5 井下检查 2 地面检查资料 井下检查 地面检查规程 井下检查 一处不符扣 2 分 假 顶 和 煤 碳 回 4 一处不合格不得分 2、分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假 记载在(1：500) 顶上冒落大块岩石(>2．Om 3)图上。 3、分层采高按作业规程规定不得超过±100mm。 2 检查资料 一处无扣 0．5 分 2 井下均匀选点检查 一处不合格扣 0．5 收 4、不任意丢顶煤和留煤柱。 (10) 2 地面检查资料 井下检查 一处不符不得分 项目 项目内容及标准 一次采全高和底分层工作面： 1、回收率达到要求。 2、不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准的措施） 2 3、浮煤净（单一煤层和分层工作面在 2.0m 内浮煤 平均厚度不超过 30mm） 标准分 检查方法 地面检查资料 井下检查 地面检查 井下检查 评分办法 4 2 一处不符合扣 1 分 一处不符合扣 1 分 井下检查 2 一处不符合扣 0.5 分 4、不任意留煤柱。 2 地面检查资料 井下检查 一处不符合不得分 2 1 浮煤净工作面人行道范围在 2.0m 内浮煤平均厚 度不超过 30mm。 1 井下检查 一处不符合扣 0.5 分 2 警戒点、放炮地点有明确标志，符合规程规定。 安检员、放炮员、瓦检员必须专职且持证上岗。坚 持“一炮三检查”和“三人连锁放炮”制 3、雷管、炸药必须分开存放。按规定使用水炮泥。 一处不符合不得分 0.5 井下检查 0.5 井下检查 四 未分开不得分 未使用不得分 其 他 要 求 4、工作面两巷断面不小于设计断面的 2/3。必须满 足通风行人，设备安装、检修、施工的需要，支护 完整无冒顶危险，无悬矸（煤）、无网兜。 5、工作面及进风巷顺槽定时冲洗，不得出现粉尘 堆积，粉尘堆积不得超过厚 2mm，长 5m。 1 井下检查 一处不符合扣 0.25 分 1 井下检查 一处不符合扣 0.25 分 6、断面喷雾齐全，其安设数量及位置符合规程规 定进回风顺槽按规程规定安设隔爆水袋。煤与瓦斯 (18) 突出工作面按规定安设压风自救器。 1 地面检查规程 井下检查 一处不符合扣 0.5 分 7、各运输转载点应设可靠的喷雾降尘装置。 8、无淤泥、无积水。（长 5m，深 0.2m） 9、无杂物、井下巷道必须清扫干净，两帮亮脚， 无直径 50mm 以上的浮矸，巷帮及顶上无多余的铁 丝、草绳等杂物。 10、工具、备用设备、材料、规程规定的备用单体 等整齐堆放在工作面煤壁 20m 以外的安全、宽敞地 点且挂牌管理。 11、所有巷道岔口必须有避灾路线标识牌。 12、照明： 0.5 0.5 井下检查 井下检查 一处不符合扣 0.25 分 一处不符合扣 0.25 分 1 井下检查 一处不符合扣 0.25 分 1 地面检查规程 井下检查 井下检查 井下检查 一处不符合扣 0.25 分 0.5 0.5 一处不符合扣 0.25 分 一处不符合扣 0.25 分 项目 项目内容及标准 （1）进风、胶带机顺槽照明灯的间距≤30m： （2）所安设的照明灯具，线路必须高度、坡度一 致，根据巷道拐弯分段成直线。 标准分 检查方法 评分办法 13、电缆、管线吊挂平直、规范、符合规程规定， 行人侧宽度不小于 0.7m。 0.5 地面检查规程 井下检查 一处不符合扣 0.25 分 14、各种图板统一制作，图文清晰、正确、规范。 有工作面设备布置及两巷支护示意图、生产系统 （通风、机电运输、注浆、排水、安全监控等）图、 正规作业循环图、避灾路线图等图牌板。 1 井下检查 一处不符合扣 1 分 15、临时水沟必须沿巷道一帮挖设，满足巷道排水， 确保水不上道，在适合的位置设置横截水沟，不堵 塞。 0.5 地面检查资料 井下检查 一处不符合不得分 16、设备完好，不失爆，有标准牌，按规定上架管 理。电气设备不得放在有淋水的地方，有淋水要有 防治措施。 17、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链 基本不拉回煤。顺槽刮板输送机挡煤板、刮板螺栓、 刮板、马蹄环等齐全完整。 18、顺槽胶带输送机机架、滚筒、托滚齐全完好， 胶带不跑偏。每隔 30 米设置一组（两个）防跑偏 托滚。使用胶带输送机综合保护。 19、行人通过的顺槽刮板输送机机尾处要加盖板， 行人跨越输送机的地点有过桥，顺槽刮板输送机、 胶带输送机机头处按规程规定配齐干粉灭火器、沙 箱。 20、使用煤电钻综合保护。煤电钻电缆不得有接头 或接线盒，要盘好。 21、乳化液泵站必须保证两泵一箱 0.5 井下检查 一处不符合扣 0.5 分 1 井下检查 一处不符合不得分 1 井下检查 未分开不得分 未使用不得分 0.5 井下检查 一处不符合扣 0.25 分 0.5 井下检查 一处不符合扣 0.25 分 0.5 地面检查规程 井下检查 一处不符合扣 0.5 分 22、胶带输送机机头、机尾、检查考核地域范围内 的煤仓（溜煤眼）上口必须设置防护栏。 23、小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。 0.5 井下检查 一处不符合扣 0.25 分 0.5 井下检查 一处不符合扣 0.25 分 24、各种保护装置齐全有效。 25、有完善的安全出口，人行侧宽度≥0.7m。 项目 项目内容及标准 1 1 标准分 井下检查 地面检查规程 井下检查 检查方法 一处不符合扣 0.25 分 一处不符合扣 0.25 分 评分办法 1、坚持支护质量和顶板动态监测并有健全的 分析和处理责任制，有记录资料。 2、采煤区队坚持开展对工作面顶板管理、规 程兑现、安全隐患整改及每旬组织工程质量检查 情况的班评估工作。 3、矿地测部门开展工作面地质预报工作，每 月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师(矿 技术负责人)签字认可并有材料向相关部门报 告。 2 地面检查资料 一处无扣 0．5 分 一 2 地面检查资料 一处无扣 0．5 分 基 础 资 1 地面检查资料 无该小项不得分 4、有合格的作业规程和管理制度 (1)作业规程能贯彻有关技术政策和先进技 料 术，并能结合实际，指导现场工作。 (2)从编制、审批到贯彻有健全的管理制度， 管 并由矿总工程师(矿技术负责人)组织每月至少 进行一次复审，并有复审意见。 理 (3)作业规程中支护设计根据类似工作面矿 (10) 压观测、地质资料进行科学计算，支护方式、支 护强度的选择要有科学依据 (4)工作面有初次放顶、收尾及过地质构造 带专项措施。有切眼安装和撤面的顶板管理专项 措施。 2 地面检查作业规程 和有关资料 分项各 0．5 分一 处无该分项不得分 5、所有支护器材有基础台帐，对供货渠道、 规格型号、数量及合格证等均有记录。 6、定时(每小班三次)检查乳化液泵站压力(压力 ≥18MPa)、乳化液浓度(不低于 2％～3％)，水质 清洁情况，并做好检查处理记录，记录簿无 破损。 1、工作面项板不出现厚度大于 150mm、长度 大于 5m 的台阶下沉，控顶范围内顶底板移近量 按采高≤100mm／m。 1 地面检查资料 一处无扣 O．25 分 2 现场检查 检查记录薄 沿工作面均匀选 lO 点量机道和放项处 顶底板高差计算合 格率三点不合格为 不合格，计零分 压力不够不得分 浓度不够扣 1 分 水质不符扣 1 分 二 3 出现一处台阶下 沉扣 1 分 工 作 面 管 理 3、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶或托夹 矸开采时，必须有专项批准的措施。 2、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于 200mm。 2．5 井下检查 地面检查资料 井下检查 一处不符扣 0．5 分 一处不符扣 2．5 分 2．5 4、控项距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与 工作面放项线放齐(机头处可根据作业规程规定放 (62) 宽一排)。 2．5 地面检查资料 井下检查 一处不符扣 0．5 分 项目 项目内容及标准 5、用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区 冒落高度普遍不小于 l.5 倍采高，局部悬顶和冒 处，用丛柱加强支 落高度普遍不充分(<(2×5)m 2)护，超过的要进行强制放顶(强制放顶要编制专项 施)。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠 措施和矿压观测资料及监测手段。用其他方法处 理采空区顶板的，应编制专项措施并符合规程规 定。 标准分 检查方法 评分办法 2．5 地面检查措施 井下检查 一处不符扣 2．5 分 6、切顶线支柱数量齐全，挡矸有效。特殊支护 (戗柱、戗棚)要符合作业规程要求。放项时按组 配足水平楔(每组不少于 3 个)。无空载支柱和失 效支柱。 7、采面单体支柱初撑力：φ80mm≥60KN，φ 100 mm≥90KN。(超前支柱初撑力≥50KN。) 2．5 井下检查 一处不符扣 0．5 分 3 沿工作面均匀选 10 点检查合格率低于 70％不得分 一处不符扣 O．5 分 8、采面支柱必须全承压不得出现空载支柱和坏 柱，不缺梁、不少柱，备用支护材料的数量、规 格符合规程规定。 2．5 地面检查资料 井下检查 沿工作面均匀选 10 点检查合格率低于 70％不得分，检查直 线性分段长度不小 于 50m 一处不符扣 O．5 分 9、工作面支柱打成直线，其偏差不超过±100 mm(局部变化地区可加柱)，柱距偏差不大于 ±100mm，排距偏差不超过±100mm。 3 一处不符扣 0．5 分 10、工作面在用支柱完好率≥97％不得出现连 续 3 根及以上的漏液或自动卸载或外观缺损支柱。 坏损支柱必须及时更换并拉出工作面。 1l、在用单体支柱三用阀芯不得正对人行道， 注液口方向必须保持一致。 12、倾角>150 时单体支柱必须有可靠的防倒措 施(防倒绳、防倒链等)。 13、底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底 ≯100mm，柱鞋符合规程规定。 14、支柱高度与采高相符，控制在作业规程规 定的控制范围内，不得超高使用，保持活柱行程 不得低于 200mm。 15、支柱迎山有力，不出现连续 3 根以上支柱 迎山角过大或退山。 16、煤壁平直，与顶底板垂直。机道宽度不大 于规程规定 200mm，不小于 100mm。伞檐：伞檐长 度超过 1m 时，其最大突出部分不超过下列规定： 薄煤层 150mm，中厚以上煤层 200mm；伞檐长度在 1m 以下时，薄煤层 200mm；中厚以上煤 2．5 井下检查 一处不符扣 0．5 分 一处不符扣 O．5 分 一处不符扣 0．5 分 一处不符扣 O．5 分 2．5 2．5 2．5 2．5 井下检查 井下检查 井下检查 井下检查 一处不符扣 O．5 分 一处不符扣 0．5 分 2．5 井下检查 2．5 井下检查 一处不符扣 O．5 分 项目 层 250mm。 项目内容及标准 标准分 检查方法 评分办法 2．5 井下检查 一处不符扣 O．5 分 17、工作面及时挂梁，破碎项板掏窝挂梁；悬臂梁 到位，端面距≤300mm。挂梁不得滞后机组 10m(停机 要及时跟上)，梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再 挂悬臂梁 18、帖帮柱、前探梁数量及支设方式符合作业规程 规定，不得打在浮煤、浮矸上。支设及时。初撑力不 低于基本柱额定初撑力的 80％。 19、机道内项梁水平楔数量齐全(每梁一个)，用小 链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平楔。 20、铰接顶梁完好、无外观缺损，顶梁铰接率> 90％，严禁单腿棚。 21、端头支护符合作业规程规定。工作面上下机头 机尾处正确使用 4 对 8 根长钢梁(卡花边、一梁三柱) 支护。 22、工作面上、下出口的的两巷超前支护必须用单 体支柱和铰接顶梁或长钢梁(卡花边)架设，距煤壁 10m 范围内打双排，10～20m 范围内打单排柱。柱距 不大于 1．2m，均匀打成直线。排距符合作业规程规 定，支护失效及时整改。 23、上、下顺槽自工作面煤壁超前 20m 范围内支架 完整无缺，高度术 1．8m，人行道宽术 O．7m，底板 平整，清理到帮。 24、在同一采煤工作面不得使用不同类型和不同性 能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用 不同类型的支柱时，必须制定安全措施 并经矿总工程师(矿技术负责人)批准。 上、中分层假顶工作面： l、分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规 程要求，及时灌浆洒水。 2、分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及 3 2．5 地面检查资料 井下检查 一处不符扣 0．5 分 一处不符扣 0．5 分 2．5 井下检查 2．5 井下检查 地面检查作业规程 井下检查 一处不符扣 0．5 分 3 一处不符扣 1．5 分 3 地面检查作业规程 井下检查 一处不符扣 1 分 2．5 井下检查 一处不符扣 O．5 分 2 井下检查 一处不符扣 2 分 4 地面检查规程与井 下对应全面检查 一处不合格不得 分 三 假 顶 和 煤 碳 回 收 (10) 记载在(1：500) 假顶上冒落大块岩石(>2．Om )图上。 2 检查资料 一处无扣 0．5 分 3、分层采高按作业规程规定不得超过±100mm。 2 4、不任意丢顶煤和留煤柱。 一次采全高和底分层工作面： 1、回收率达到要求。 2、不丢项、底煤。(必须留时要有专项批准的措施) 井下均匀选点检查 地面检查资料 井下检查 地面资料与井下全 面检查 地面检查资料 井下检查 一处不合格扣 O．5 2 4 2 一处不符不得分 一处不符扣 1 分 一处不符扣 1 分 项目 项目内容及标准 3、浮煤净(单一煤层和分层底层工作面在 2．Om 内浮煤平均厚度不超过 30mm)。 4、不任意留煤柱。 2标准分 检查方法 评分办法 一处不符扣 0．5 分 2 井下检查 地面检查资料 井下检查 22 一处不符不得分 一处不符扣 0．25 分 1、浮煤净工作面人行道范围在 2．Om 内浮煤平均 厚度不超过 30mm． 2、工作面两巷断面不小于设计断面的 2／3。必须 满足通风运输行人，设备安装、检修、施工的需要， 支护完整无冒项危险性，无悬矸(煤)、无网兜。 3、工作面及进回风顺槽定时冲洗，不得出现粉尘 堆积，粉尘堆积不得超过厚 2mm，长 5m。 4、断面喷雾齐全，其安设数量及位置符合规程规 定进回风顺槽按规程规定安设隔爆水袋。煤与瓦斯突 出工作面按规定安设压风自救器。 5、各运输转载点应设可靠的喷雾降尘装置。采煤 机喷雾符合规程规定。 6、无淤泥、无积水。(长 5m，深 O．2m) 1 井下检查 1 井下检查 一处不符扣 O．25 分 1 井下检查 地面检查规程 井下检查 一处不符扣 0．25 分 1 一处不符扣 0．5 分 一处不符扣 0．25 分 一处不符扣 O．25 分 0．5 井下检查 四 0．5 井下检查 其 他 7、无杂物、井下巷道必须清扫干净，两帮亮脚， 无直径 50mm 以上的浮矸，巷帮及顶上无多余的铁丝、 草绳等杂物。 8、工具、备用设备、材料、规程规定的备用单体 等整齐堆放在工作面煤壁 20m 以外的安全、宽敞地点 且挂牌管理。 9、所有巷道岔口必须有避灾路线标识牌。 10、照明： (1)进风、胶带机顺槽照明灯的间距≤30m； (2)所安设的照明灯具，线路必须高度、坡度 一致，根据巷道拐弯分段成直线。 11、电缆、管线吊挂平直、规范、符合规程规定， 行人侧宽度不小于 0．7m。 12、各种图牌板统一制作，图文清晰、正确、规范。 有工作面设备布置及两巷支护示意图，生产系统(通 风、机电运输、注浆、排水、安全监控)图，正规作 业循环图、避灾路线图等图牌板。 1 井下检查 一处不合格扣 0．25 分 要 求 (18) l 井下检查 一处不合格扣 O．25 分 一处无扣 0．25 分 0．5 井下检查 O．5 井下检查 一处不符扣 0．25 分 0．5 地面检查规程 井下检查 一处不符扣 0．25 分 1 井下检查 一处无扣 1 分 13、临时水沟必须沿巷道一帮挖设，满足巷道排水， 确保水不上道，在适合的位置设置横截水沟，不堵塞。 14、设备完好，不失爆，有标志牌，按规定上架管 理。电气设备不得放在有淋水的地方，有淋 0．5 井下检查 一处不符扣 0．25 分 一处不符扣 0．25 分 0．5 井下检查 项目 项目内容及标准 水要有防治措施。 标准分 1 检查方法 井下检查 评分办法 一处不符合扣 0．5 分 15、工作面输送机机头与顺槽输送机搭接合理，底链 基本不拉回头煤。铲煤板齐全完整。顺槽刮板输送机 挡煤板、刮板螺栓、马蹄环等齐全完整。 16、采煤机完好，不漏油，不缺齿，有停止刮板输送 机的闭锁装置。 1 井下检查 一处不符合扣 0．5 分 1 井下检查 一处不符合扣 0．5 分 17、顺槽胶带输送机机架、滚筒、托滚齐全完好，胶 带不跑偏。每隔 30 米设置一组（两个）防跑偏托滚。 使用胶带输送机综合保护。 18、行人通过的顺槽刮板输送机机尾处要加盖板，行 人跨越输送机的地点有过桥，顺槽刮板输送机、胶带 输送机机头处按规程规定配齐干粉灭火器、沙箱。 19、使用煤电钻综合保护。煤电钻电缆不得有接头或 接线盒，要盘好。 0.5 井下检查 一处无扣 0．25 分 0.5 井下检查 分一项处各无0扣．分5O5．一分处 0.5 井下检查 一处无扣 O．5 分 20、乳化液泵站必须保证两泵一箱 21、胶带输送机机头、机尾、检查考核地域范围内的 煤仓（溜煤眼）上口必须设置防护栏。 22、小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。 0.5 0.5 井下检查 一处无扣 O．5 分 井下检查 一处无扣 O．25 分 0.5 井下检查 一处不符扣 0．5 分 23、各种保护装置齐全有效。 1 井下检查 一处无扣 0.5 分 24、有完善的安全出口，人行侧宽度≥0.7m。 1 井下检查 一处不符扣 0．5 分 项目 项目内容及标准 1、坚持支护质量和顶板动态监测并有健全的分 析和处理责任制，有记录资料。 2、采煤区队坚持开展对工作面顶板管理、规程兑现、 安全隐患整改及每旬组织工程质量检查情况的班评估 工作。 3、矿地测部门开展工作面地质预报工作，每月至少 标准分 2 检查方法 地面检查资料 评分办法 一处无扣 0．5 分 一 2 地面检查资料 一处无扣 0．5 分 1 地面检查资料 无该小项不得分 基础 有一次预报，预报必须经矿总工程师(矿技术负责人) 签字认可并有材料向相关部门报告。 资料 管理 (10) 4、有合格的作业规程和管理制度 (1)作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结 合实际，指导现场工作。 (2)从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿 总工程师(矿技术负责人)组织每月至少进行一次复审， 并有复审意见。 (3)作业规程中支护设计根据类似工作面矿压观测、 地质资料进行科学计算，支护方式、支护强度的选择 要有科学依据。 (4)工作面有初次放项、收尾及过地质构造带专项措 施。有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。 2 地面检查作业规 分项各 0．5 分一处 无该分项不得分 程和有关资料 5、所有支护器材有基础台帐，对供货渠道、规格型 号、数量及合格证等均有记录。 6、定时(每小班三次)检查乳化液泵站压力(压力> 130MPa)、乳化液浓度(不低于 2％～3％)，水质清洁情 况，并做好检查处理记录，记录簿无破损。 1 地面检查资料 一处无扣 0．25 分 2 现场检查 压力不够不得分 浓度不够扣 1 分 水质不符扣 1 分 出现一处台阶下沉 扣 1．5 分 一架接顶不实扣 O．5 分 一处不符扣 O．5 分 检查记录薄 二 工 作 面 管 理 l、工作面顶板不出现厚度大于 150mm、长度大于 5m 的台阶下沉。支架前梁接顶严实。 3 井下检查 2、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于 300mm。 3、综采不准随意留煤顶(综放不准随意丢底煤)开采， 开采时，必须有专项批准的措施。 4、每 10 架液压支架布置一组压力表，每组不少于 2 块压力表。初撑力不低于规定值的 80％(立柱和平衡 千斤顶有表显示)。 5、用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高 度普遍不小于 1．5 倍采高，局部悬项和冒落高度普遍 2．5 井下检查 (62) 回收率达到要求；必须留煤顶，托夹矸开采或丢底煤 2．5 井下检查 一处不符扣 2．5 分 3 井下检查 一处不符扣 1 分 2．5 不充分超过(<(2×5)m )的要进行 2措施检查 井下检查 一处不符扣 2．5 分 项目 项目内容及标准 强制放项(强制放项要编制专项措施)。特殊条件下不 能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及 监测手段。用其他方法处理采空区顶板的，应编制专 项措施并符合规程规定。 6、支架全部编号管理，牌号清晰 7、工作面拉线作业，支架排成一条直线，其偏差不得 超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过 ±100mm。 标准分 检查方法 评分办法 2 井下检查 沿工作面均匀选 10 点检查合格率低 于 70%不得分，检 查直线性分段长度 不小于 50m 一处不符扣 0．5 分 3 一处不符扣 0．5 分 8、支架顶梁与顶板平行，最大仰俯角≯7 。支架垂直 顶底板，歪斜<±5 。 9、相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差(不超过 顶梁侧护板高的 2／3)；支架不挤、不咬。 10、侧护板正常使用，架间空隙不超过规定 (≤。 200mm) 11、综采支架完好率≥97％不得出现连续 2 台及以上 的漏液、串液或卸载支架。支架液压系统完好，不漏 液、不串液、不卸载，手把及时回零位。推溜连接装 12置完好。、采高控制在作业规程规定的控制范围。保持立柱 活柱不底于 200mm。 0 13、采高大、且倾角≥15 的工作面，必须有防倒、防 滑措施；工作面倾角≥25 时，有防止煤(矸)窜出刮板 输送机伤人措施。 14、煤壁平直，与顶底板垂直。机道宽度不大于规程 规定 200mm，不小于 100mm。伞檐：伞檐长度超过 lm 时，其最大突出部分不超过下列规定：薄煤层 150mm，中厚以上煤层 200mm；伞檐长度在 1m 以下 时，薄煤层 200mm：中厚以上煤层 250mm。 15、及时移架伸前探梁、端面距最大值≤340mm，护 帮板及时护住煤帮，紧贴煤帮。 000 2 2.5 2.5 井下检查 井下检查 一处不符扣 0．5 分 一处不符扣 0．5 分 一处不符扣 0．5 分 4 一处不符扣 1 分 井下检查 井下检查 一处不符扣 0．5 分 2.5 2.5 井下检查 一处不符扣 0．5 分 2.5 井下检查 一处不符扣 0．5 分 2.5 措施检查 井下检查 一处不符扣 0．5 分 16、工作面在用支柱完好、不漏液、不自动卸载、无 外观缺损。达不到此要求的支柱不超过 3 根。坏损支 柱必须及时更换并拉出工作面。 17、单体支柱不超高使用，保持不底于 200mm 的活柱。 2.5 一处不符扣 0．5 分 2.5 一处不符扣 0．5 分 18、在用单体支柱三芯阀不得正对人行道，注液口方 向必须保持一致。 一处不符扣 0．5 分 2.5 19、倾角>150 单体支柱必须有可靠的防倒措施。(防倒 绳、防倒链) 2.5 一处不符扣 0．5 分 项目 项目内容及标准 20、铰接顶梁完好、无外观缺损。铰接率达到 100％。 2l、综采工作面要使用端头支架或其他有效支护型式， 在作业规程中说明。端头支护单体初撑力 φ80mm≥60KN，φ100mm≥90KN。 22、工作面上、下出口的两巷超前支护必须用单体液 压支柱和铰接顶梁或长钢梁(卡花边)架设，距煤壁 10m 范围内打双排，10～20m 范围内打单排柱。柱距 不大于 1．2m，均匀打成直线。排距符合作业规程规 定，支护失效及时整改。 23、上、下顺槽自工作面煤壁超前 20m 范围内 支架完整无缺，高度术 2m，人行道宽≮0．7m。底 板平整，清理到帮。 24、超前支柱初撑力≥50KN。 上、中分层假顶工作面： 标准分 检查方法 评分办法 2 井下检查 一处不符扣 0．5 分 3 地面检查作业规 程井下检查 一处不符扣 1．5 分 3 井下检查 一处不符扣 0．5 分 2．5 2 井下检查 井下检查 地面检查规程与 井下对应全面检 查 一处不符扣 0．5 分 一处不符扣 0．5 分 4 一处不合格不得分 假 顶 l、分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程 要求，及时灌浆洒水。 2、分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假 顶上冒落大块岩石(>2.0m )记载在(1：500)图上。 3、分层采高按作业规程规定不得超过±100mm。 4、不任意丢顶煤和留煤柱。 一次采全高和底分层工作面： 1、回收率达到要求。 2、不丢项、底煤。(必须留时要有专项批准的措施) 3、浮煤净(单一煤层和分层底层工作面在 2．0m2 内浮煤平均厚度不超过 30mm)。 4、不任意留煤柱。 3 2 检查资料 井下均匀选点检 查 地面检查资料 井下检查 地面检查资料 井下检查 地面检查资料 井下检查 一处无扣 O．5 分 和 煤 碳 回 收 (10) 2 2 4 2 2 2 一处不合格扣 O．5 一处不符不得分 一处不符扣 1 分 一处不符扣 1 分 一处不符扣 0．5 分 井下检查 地面检查资料 井下检查 一处不符不得分 一处不符扣 0．25 分 四 其 他 要 求 l、浮煤净工作面人行道范围在 2.0m 内浮煤平 均厚度不超过 30mm。 2、工作面两巷断面不小于设计断面的 2／3。 必须满足通风运输行人，设各安装、检修、施工 的需要，支护完整无冒顶危险性，无悬矸(煤)、 无网兜。 2 l 井下检查 1 井下检查 一处不符扣 0．25 分 (1 8) 3、工作面及进回风顺槽定时冲洗，不得出现粉 尘堆积，粉尘堆积不得超过厚 2mm，长 5m。 4、断面喷雾齐全，其安设数量及位置符合规程 规定进回风顺槽按规程规定安设隔爆水袋。煤与 1 井下检查 一处不符扣 0．25 分 1 地面检查规程 井下检查 一处不符扣 0．5 分 项目 项目内容及标准 瓦斯突出工作面按规定安设压风自救器。 标准分 检查方法 评分办法 0.5 井下检查 一处不符扣 0．25 分 5、各运输转载点应设可靠的喷雾降尘装置。采煤机喷 雾符合规程规定。 井下检查 一处不符扣 0．25 分 6、无淤泥、无积水。(长 5m，深 0．2m) 7、无杂物、井下巷道必须清扫干净，两帮亮脚，无直 径 50mm 以上的浮矸，巷帮及顶上无多余的铁丝、草 绳等杂物。 8、工具、各用设备、材料、规程规定的备用单 体等整齐堆放在工作面煤壁 20m 以外的安全、宽 9、所有巷道岔口必须有避灾路线标识牌。 敞地点且挂牌管理。 10、照明： (1)进风、胶带机顺槽照明灯的间距≤30m (2)工作面照明灯的间距不大于 15m；(3)所安设的照 明灯具，线路必须高度、坡度一致，根据巷道拐弯分 段成直线。 11、电缆、管线吊挂平直、规范、符合规程规定，行 人侧宽度不小于 O．7m。 12、各种图牌板统一制作，图文清晰、正确、规范。 有工作面设备布置及两巷支护示意图、生产系统(通风、 机电运输、排水、安全监控)图、正规作业循环图、避 灾路线图等图牌板。 13、临时水沟必须沿巷道一帮挖设，满足巷道排水， 确保水不上道，在适合的位置设置横截水沟，不堵塞。 14、设备完好，不失爆，有标志牌，按规定上 架管理。电气设备不得放在有淋水的地方，有淋 水要有防治措施。 15、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链基 本不拉回头煤。顺槽刮板输机挡煤板、刮板螺栓、刮 板、马蹄环等齐伞完轺。 16、采煤机完好，不漏油，不缺齿，有停止刮 板输送机的闭锁装置 17、顺槽胶带输送机机架、滚筒、托滚齐全完好，胶 带不跑偏。每隔 30 米设置一组(两个)防跑偏托滚。使 用胶带输送机综合保护。 18、行人通过的顺槽刮板输送机机尾处要加盖板，行 人跨越输送机的地点有过桥，顺槽刮板输送机、胶带 输送机机头处按规程规定配齐干粉灭火器、沙箱。 0.5 井下检查 地面检查规程 井下检查 井下检查 一处不符扣 0．25 分 一处不符扣 0．25 分 一处不合格扣 0．25 分 一处无扣 0．25 分 1 1 0.5 井下检查 一处无扣 0.25 分 0.5 检查资料 一处不符合扣 O．25 分 0.5 地面检查规程井下 检查 一处不符合扣 O．25 1 井下检查 一处不符扣.0.25 分 0.5 井下检查 一处不符扣 0.25 分 0.5 井下检查 一处不符扣 0.5 分 1 井下检查 一处不符扣 0．5 分 1 井下检查 井下检查 一处不符扣 0.5 分 1 一处不符扣 0．25 分 0.5 井下检查 一处无扣 0．25 分 19、使用煤电钻综合保护。煤电钻电缆不得有 0.5 井下检查 一处无扣 0.5 分 项目 项目内容及标准 接头或接线盒，要盘好。 20、乳化液泵站必须保证两泵一箱 21、胶带输送机机头、机尾、检查考核地域范 标准分 检查方法 评分办法 0.5 0.5 井下检查 一处无扣 0.5 分。 井下检查 井下检查 井下检查 井下检查 一处无扣 0．25 分 一处不符扣 0．5 分 一处无扣 0．5 分 一处不符扣 0．5 分 围内的煤仓22、小绞(车有牢固溜煤眼)上口压(戗必)须设置0.5 23、各种保护装置齐全有效。 24、有完善的安全出口，人行侧宽度≥O．7m。 1 1 说明：

第一条采煤安全质量标准化考核评级以生产煤矿为考核评定单位，以生产煤矿的采煤工作 面为考核评定对象。考核期内一井多面的煤矿以采煤工作面最低等级得分为该矿井采煤安全质量 标准化的等级得分。

第二条检查考核区域范围为该采煤工作面及进、回风顺槽与进、回风石门连接处的所有巷 道。

第三条采煤安全质量标准化标准满分100分。扣分原则：本项分数扣完为止，不出现负分。 缺项的按检查项目平均分记取。

第四条、此标准适用于贵州省境内壁式全部陷落采煤方法。其他正规采煤方法由各县 (市、 区)煤炭行业主管部门参照本标准编制相应的安全质量标准化标准实施，并报贵州省煤矿安全监 察局备案。

项目 项目内容及标准 强制放项(强制放项要编制专项措施)。特殊条件下不 能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及 监测手段。用其他方法处理采空区顶板的，应编制专 项措施并符合规程规定。 6、支架全部编号管理，牌号清晰 7、工作面拉线作业，支架排成一条直线，其偏差不得 超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过 ±100mm。 标准分 检查方法 评分办法 2 井下检查 沿工作面均匀选 10 点检查合格率低 于 70%不得分，检 查直线性分段长度 不小于 50m 一处不符扣 0．5 分 3 一处不符扣 0．5 分 8、支架顶梁与顶板平行，最大仰俯角≯7 。支架垂直 顶底板，歪斜<±5 。 9、相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差(不超过 顶梁侧护板高的 2／3)；支架不挤、不咬。 10、侧护板正常使用，架间空隙不超过规定 (≤。 200mm) 11、综采支架完好率≥97％不得出现连续 2 台及以上 的漏液、串液或卸载支架。支架液压系统完好，不漏 液、不串液、不卸载，手把及时回零位。推溜连接装 12置完好。、采高控制在作业规程规定的控制范围。保持立柱 活柱不底于 200mm。 0 13、采高大、且倾角≥15 的工作面，必须有防倒、防 滑措施；工作面倾角≥25 时，有防止煤(矸)窜出刮板 输送机伤人措施。 14、煤壁平直，与顶底板垂直。机道宽度不大于规程 规定 200mm，不小于 100mm。伞檐：伞檐长度超过 lm 时，其最大突出部分不超过下列规定：薄煤层 150mm，中厚以上煤层 200mm；伞檐长度在 1m 以下 时，薄煤层 200mm：中厚以上煤层 250mm。 15、及时移架伸前探梁、端面距最大值≤340mm，护 帮板及时护住煤帮，紧贴煤帮。 000 2 2.5 2.5 井下检查 井下检查 一处不符扣 0．5 分 一处不符扣 0．5 分 一处不符扣 0．5 分 4 一处不符扣 1 分 井下检查 井下检查 一处不符扣 0．5 分 2.5 2.5 井下检查 一处不符扣 0．5 分 2.5 井下检查 一处不符扣 0．5 分 2.5 措施检查 井下检查 一处不符扣 0．5 分 16、工作面在用支柱完好、不漏液、不自动卸载、无 外观缺损。达不到此要求的支柱不超过 3 根。坏损支 柱必须及时更换并拉出工作面。 17、单体支柱不超高使用，保持不底于 200mm 的活柱。 2.5 一处不符扣 0．5 分 2.5 一处不符扣 0．5 分 18、在用单体支柱三芯阀不得正对人行道，注液口方 向必须保持一致。 一处不符扣 0．5 分 2.5 19、倾角>150 单体支柱必须有可靠的防倒措施。(防倒 绳、防倒链) 2.5 一处不符扣 0．5 分 项目 项目内容及标准 20、铰接顶梁完好、无外观缺损。铰接率达到 100％。 2l、综采工作面要使用端头支架或其他有效支护型式， 在作业规程中说明。端头支护单体初撑力 φ80mm≥60KN，φ100mm≥90KN。 22、工作面上、下出口的两巷超前支护必须用单体液 压支柱和铰接顶梁或长钢梁(卡花边)架设，距煤壁 10m 范围内打双排，10～20m 范围内打单排柱。柱距 不大于 1．2m，均匀打成直线。排距符合作业规程规 定，支护失效及时整改。 23、上、下顺槽自工作面煤壁超前 20m 范围内 支架完整无缺，高度术 2m，人行道宽≮0．7m。底 板平整，清理到帮。 24、超前支柱初撑力≥50KN。 上、中分层假顶工作面： 标准分 检查方法 评分办法 2 井下检查 一处不符扣 0．5 分 3 地面检查作业规 程井下检查 一处不符扣 1．5 分 3 井下检查 一处不符扣 0．5 分 2．5 2 井下检查 井下检查 地面检查规程与 井下对应全面检 查 一处不符扣 0．5 分 一处不符扣 0．5 分 4 一处不合格不得分 假 顶 l、分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程 要求，及时灌浆洒水。 2、分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假 顶上冒落大块岩石(>2.0m )记载在(1：500)图上。 3、分层采高按作业规程规定不得超过±100mm。 4、不任意丢顶煤和留煤柱。 一次采全高和底分层工作面： 1、回收率达到要求。 2、不丢项、底煤。(必须留时要有专项批准的措施) 3、浮煤净(单一煤层和分层底层工作面在 2．0m2 内浮煤平均厚度不超过 30mm)。 4、不任意留煤柱。 3 2 检查资料 井下均匀选点检 查 地面检查资料 井下检查 地面检查资料 井下检查 地面检查资料 井下检查 一处无扣 O．5 分 和 煤 碳 回 收 (10) 2 2 4 2 2 2 一处不合格扣 O．5 一处不符不得分 一处不符扣 1 分 一处不符扣 1 分 一处不符扣 0．5 分 井下检查 地面检查资料 井下检查 一处不符不得分 一处不符扣 0．25 分 四 其 他 要 求 l、浮煤净工作面人行道范围在 2.0m 内浮煤平 均厚度不超过 30mm。 2、工作面两巷断面不小于设计断面的 2／3。 必须满足通风运输行人，设各安装、检修、施工 的需要，支护完整无冒顶危险性，无悬矸(煤)、 无网兜。 2 l 井下检查 1 井下检查 一处不符扣 0．25 分 (1 8) 3、工作面及进回风顺槽定时冲洗，不得出现粉 尘堆积，粉尘堆积不得超过厚 2mm，长 5m。 4、断面喷雾齐全，其安设数量及位置符合规程 规定进回风顺槽按规程规定安设隔爆水袋。煤与 1 井下检查 一处不符扣 0．25 分 1 地面检查规程 井下检查 一处不符扣 0．5 分 项目 一 作 业 规 程 编 制 (8) 项目内容及标准 1．作业规程内容齐全：地质说明书、采用的施工工 艺、循环作业图表、最小控顶距及方法或临时支护等 施工安全措施、各种可能的灾害预兆及预防方法、各 避灾 线路图、工程质量控制相关参数等。 2．施工条件变化时有补充措施 3．审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。 1．作业场所有规范的、符合现场实际的施工施工断面 图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图。 标准分 检查方法 评分办法 4 查作业规程 一处不符扣 0．25 分 2 2 查作业规程 查作业规程 一处不符扣 0．25 分 一处不符扣 0．25 分 一处不符扣 0．25 分 一处不合格扣 0．25 分 二 施 工 图 板 (4) 1 现场检查 2．图板图文清晰、正确、保护完好， 3．现场作业人员熟知三图一表。 图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。 4．防突管理巷道有实时进尺控制图表。 3．现场作业人员熟知三图一表。 1．采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行有效监测 或控制。 2．岩巷坚持光面爆破、保证断面成型，控顶距离符合 作业规程规定。 1 1 1 现场检查 现场检查 现场检查 一处无扣 0．25 分 一处无扣 0.25 分 1 现场检查 一处不符合扣 O．25 分 1 现场检查 一处不符合扣 O．25 3．作业规程中严禁空项作业，临时支护方式符合作业 规程规定。 1 现场检查 一处不符扣.0.25 分 4．根据作业规程要求护壁，必须护壁。 1 现场检查 一处不符扣 0.25 分 三 顶 板 管 理 (15) 5．所有永久支护距迎头距离符合作业规程规定且最大 不超过 50m。 6．掘进巷道内无空顶、空帮现象，失修处必须及时修 复。 7．迎头找掉彻底，顶板无松动岩石。 8．支架支护巷道必须使用不少于 3 道的拉杆或撑木， 炮掘工作面距迎头 10m 内必须采取防倒加固措施。 9．砌碹或支架支护巷道超高必须接顶。 1 现场检查 一处不符扣 0.5 分 1 现场检查 一处不符扣 0．5 分 1 现场检查 一处不符扣 0.5 分 1 现场检查 一处不符扣 0．25 分 1 现场检查 一处无扣 0．25 分 10．支架支护巷道刹杆刹背稳固。 1 现场检查 项目 项目内容及标准 11．支架支护梁腿严丝合缝。 12．锚杆支护(含临时支护)螺丝紧固 (不超 过 90 且出扣。 13．网连接锚固或绑扎牢固。 14．锚网支护不出现兜网。 15．锚杆(索)支护托盘紧贴岩面或楔紧。 1．炸药、电雷管必须分放在专用的爆破材 料箱内，并加锁，爆破材料箱必须放置在放炮 0)标准分 1 1 检查方法 现场检查 评分办法 不符合不得分 现场检查 现场检查 现场检查 不符合不得分 不符合不得分 不符合不得分 1 1 1 现场检查 不符合不得分 2 现场检查 不符合不得分 四 放 炮 管 理 (7) 警戒线以外安全地点；爆破器及把手必须由放 炮员随身携带。 2．爆破作业严格按作业规程规定的范围停 电、撤人，距离和警戒设置符合作业规程规定。 2 现场检查 不符合不得分 3．坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮 制度。 4．放炮员持证上岗。 1．外包工程施工队伍必须具备相应法人资 格和安全生产许可证。 2 现场检查 不符合不得分 不符合不得分 1 1 现场检查 现场检查 不符合不得分 不符合不得分 不符合不得分 不符合不得分 五 其 他 要 2．掘进机械设备安全防护完好。安装质量 满足作业规程要求，牢固可靠。 3．保证掘进机械设备正常运行条件。 4．保证安全设施可靠有效工作。 5．材料、工具分类码放整齐有序，管线吊 6．巷道内无杂物、无淤泥、无积水(淤泥、 积水长度不超过 5m，深度不超过 0.1m)。浮煤 (矸)不超过轨枕上平面，水沟通畅。 工程按施工设计图纸施工，支护参数符 合《煤矿井巷工程质量检验评定标准》 (MT5009—94)对应巷道用途类型合格标准。 1 l 1 1 求 挂整齐，符合作业规程规定。 (6) 现场检查 不符合不得分 l 现场检查 不符合不得分 六 支 护 分 项 (50) 40 现场均匀 选 5 个检查点 按相应支护分项检查评分 表评分。 质保资料及工程日常检查验收资料。 检查附属分部主要分项。工程按施工设计图 纸施工，相关参数符合《煤矿井巷工程质量检 验评定标准》(MT5009—94)对应巷道用途类型 合格标准。 l0 现场检查结 合地面核查 按相应支护分项检查评分表 评分。 七 其 他 5 现场均匀 选 5 个检查点 按相应相应分项检查评分 表评分。 项目 分 部 分 项 (10) 项目内容及标准 标准分 检查方法 评分办法 质保及工程日常检查验收资料。 5 现场检查 结合地面核 查 按相应相应分项检查评分表 评分。 说明：“分项检查评分表”内容及标准根据《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009—94)合

格标准制定，企业自制的 “分项检查评分表 ”必须经“省煤矿安全质量标准化工作领导小

组”审查认可。

水沟分项 : 检查位置

检查项目 允 许 2．上沿标高 偏 3．深度 差 项 4．宽度 目 5．壁厚 1．位置 其他分部分项检查评分表

矿 施工单位： 巷道名称：

～ 米 检查工程量 米 得 分： 检查方法 设计值 质量标准 标准分 第一点 第二点 第三点 第四点 第五点 及评分细则 ±50mm ±20mm ±30mm ±30mm ≥-10mm 质量保证资料 施工及检查验收 资料 3 检查 得分 5 均匀布置 5 个检点。 尺量检查，一点不 符合要求扣 O．2 分，扣完为止。 扣分原因 质保、施工资料 2 扣分原因 说明：多分项工程取平均值作为综合评分。

负责人： 台阶分项：

矿

检查位置

允 许 偏 差 项 目 检查人员：

施工单位：

年 月 日

巷道名称：

检查 得分 检查项目 1．长度 2．宽度 3．高度 4．标高 ～ 米 检查工程量 米 得 分： 检查方法 设计值 质量标准 标准分 第一点 第二点 第三点 第四点 第五点 及评分细则 ±20mm ±20mm ±10mm ±20mm 5 均匀布置 5 个检查 点。尺量检查，一 点不符合要求扣 0.2 分，扣完为止。 5．位置 3 扣分原因 ±30mm 质量保证资料 施工及检查验 收资料 质保、施工资料 2 扣分原因 说明：多分项工程取平均值作为综合评分。 负责人： 检查人员： 地坪分项：

矿

检查位置

～ 施工单位：

年 月 日

巷道名称：

检查 得分 检查项目 米 检查工程量 米 得 分： 检查方法 设计值 质量标准 标准分 第一点 第二点 第三点 第四点 第五点 及评分细则 一 30～ +50m ≤10mm 允 许 偏 1．标高 2．平整度 5 均匀布置 5 个 检查点。尺量 检查，一点不 差 项 目 3．厚度 ±20mm 符合要求扣 0．4 分，扣完为止。 3 扣分原因 质保、施工资料 质量保证资料 施工及检查验 收资料 2 扣分原因 说明：多分项工程取平均值作为综合评分。 负责人： 检查人员：

年 月 日

项目 机电安全质量标准化标准及考核评分办法 项目内容及标准 1、机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安 全标志、防爆设备还必须有防爆合格证 标准分 检查方法 评分办法 3 现场检查和 查资料 发现一台不合格不得 分 1、设备的安全设施失 效或不完好，发现一处不 得分 2、其它发现不完好一 处扣 0.5 分，该项扣完为 此 2、大型在用、备用固定设备台台完好 3 按机电设备 完好标准现场 检查 按机电设备 完好标准现场 3、全矿机电设各综合完好率≥90％ 2 每降低 1％扣 0．5 分，该 项扣完为此 抽查，不少于 20 台(件)设 备，按抽查台 (件)数与不 完好数统计 设 4、防爆电气设备及小电器防爆率 100％ 5、小型电器合格率>195％ 6、电缆吊挂合格率>95％ 3 现场检查 现场检查 10 件以上 现场检查 1、吊挂点间 距以一节管子 为吊挂点；2、 4 寸及以上管 发现一台(件)失爆不 得分 每降低 1％扣 0．5 分该项 扣完为此 按检查段统计，每降低 1％扣 0.5 分该项扣完为此 备 与 指 标 (30) 2 2 7、管路吊挂(不漏风、漏气、漏水) 2 一个点不合格扣 0.1 分 该项扣完为此 子每 50 米用钢 丝绳增加一个 吊挂点，现场 8、矿灯完好率≥95％，井下在用矿灯无红灯、灭 灯 3 现场检灯查房检 查，抽查数不 低于 95％不得分，井下 发现在用红灯，灭灯不得 分 少于 50 盏 9、设备待修率≤5％ 2 现场检查 每增加 1％扣 0．5 分该项 扣完为此 10、机电事故率≤1％ 2 查报表和记 录，按月累计 每超 1％扣 0．5 分该项扣 完为此 项目 项目内容及标准 标准分 检查方法 评分办法 11、有设备年度更新改造计划并按计划执行 2 查资料 无年度计划或完不成计划不得分 无计划或计划完成率达不到 90%，上半 年达不到 25%不得分 无计划或达不到 2 次不得分 12、有设备大修计划，并能完成 90%及以上 2 2 查资料 查资料 13、每年有 2 次及以上全矿月度检修计划 1、主提升系统(立井或斜井) 应装置：(1)欠压保护；(2)过电流保护；(3)过卷 2 保护；(4)过速保护；(5)限速保护；(6)闸间隙保护； (7)松绳保护；(8)信号与控制回路闭锁；(9)单绳罐 笼提升有防坠装置；（10)通信信号完善，符合要 求；（11）深度指示器失效保护；（12）满仓保 护装置；（13）减速功能保护；（14)防止过卷、 过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双 线型式；（15）副井及负力提升的系统配齐电气 制动；（16）斜井提升制动减速度达不到要求时 装设二级制动装置；（17）提人绞车高低压双回 路；（18）立井井口设施联锁；（19）立井提升 系统防撞梁和托罐装置：（20）立井提升系统的 过卷高度和过放距离符合规定；(21)主井箕斗实行 定重装载；(22)上下井口 安装工业电视监视器。 2、主提升胶带输送机 钢丝绳牵引胶带装设：(1)欠压保护；(2)过电流 保护；(3)脱槽保护；(4)过速保护；(5)输送带局部 过载保护；(6)钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤 落地保护；(7)应有在输送机全长任何地点可由搭 乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；(8)下人 地点声光信号和自动停车装置；(9)卸煤口防止人 员坠入设施(7—9 指兼乘人输送机)。钢丝绳芯胶 带装设：(1) 欠压保护；(2)过电流保护；(3)堆煤保护；(4)防滑 保护；(5)防跑偏装置；(6)温度保护；(7)烟雾保护； (8)自动洒水装置；(9)输送带张紧力下降保护； （10）防撕裂保护；（11）上运时装设防逆转装 置和制动装置；（12）断带保护装置。 3 设 现场检查 一处不合格扣 1 分，该项扣完为止 备 与 指 标 (30) 3 现场检查 一处不合格扣 1 分，该项扣完为止 3、矿井主通风系统有： (1)可靠的双电源；(2)反风设施；(3)合格的防爆门； (4)电机有过流保护和无压释放装置；(5)轴承有超 温指示和警报信号；(6)有 3 现场检查 少项或一处不合格不得分 项目 项目内容及标准 专用录音电话；(7)双岗人员值班；(8)风机房与值 班室相互独立；(9)安全防护设施齐全；(10)风机澡 声符合要求． 4、压风系统有： (1)超温保护； (2)断水断油保护(或信号)； (3)电机过流保护； (4)安全阀、释压阀动作可靠； (5)有值班室和值班电话； (6)释压阀不得作为安全 使用； (7)释压阀正常工作时，每三个月由专人检 查清理一次； (8)放水设施齐全可靠 5、主排水系统 (1)主排水泵、各用泵排水能力符合设计 要求；(2)工作、各用排水管路符合设计要 求；(3)有环型管路；(4)有密闭门；(5)各种闸阀齐 全、灵活；(6)可靠的引水装置；(7)电机保护齐全； (8)安全通道畅通；(9)有专用电话； (10)各种 仪表齐全、显示准确 标准分 检查方法 评分办法 3 现场检查和 查资料 (1)——(4)项少项 或一处不合格不得分；(5) ——(8)一处不合格扣 0．5 分 3 现场检查 少项不得分；一处不合 格扣 0．5 分 6、瓦斯抽排放系统 (1)可靠的双电源供电； (2)有备用泵； (3)电机保护齐全、可靠； (4)有专用电话； (5)电气设备须是防爆的； (6)监测、监控设施齐全、灵敏。 7、供热系统(2t／h 及以上蒸发量的工业锅 炉系统) (1)蒸汽锅炉装设双色水位计或两个独立 的水位表； (2)有高低水位报警装置； (3) 安全阀、排污阀齐全、动作可靠； (4)热水 锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自 动补水装置并动作可靠； (5)系统中有减压 阀、超压报警和联锁保护 3 现场检查 (1)、(2)不合格不得分；其它一处不合格 扣 1 分该项扣完为此 3 现场检查或 少项或一处不合格不 得分 查资料 8、地面供电系统

(1)矿井必须是双回路供电；(2)矿井 主要设备(主通风、主排水、瓦斯抽放泵、 主提升、供压风自救压风机)双回路供电； (3)井下中央配电所、采区配电所双回路供

7 现场检查

少一项或一处不合格： (1)一(4)不得

分：(5) 一(14)扣 1 分

项目 项目内容及标准 标准分 检查方法 评分办法 电； (4)中性点接地的变压器严禁向井下供电； (5)开关柜“五防”功能； (6)反送电的开关柜加 锁并有明显标志；(7)变配电所有可靠的跳闸电源； (8)各地点防雷设施安装符合规定； (9)高压配出 板上装设选择性接地保护； (10)单相接地电容电 流符合要求；(11)主运行方式符合规定；(12)直供 电机或带有电客器的开关有欠压、过电流保护； (13)电气工作票、操作票符合要求；(14)配电所有 专用电话 9、井下供电系统 8 现场检查和检查 无设计不得分，保护整定值一处不合格 资料 现场检查 现场检查 现场检查 扣 0.5 分 发现一台不得分 一处不合格不得分 一台无牌或一处不清扣 0.5 分 (1)有合格的供电系统设计及保护整定校验 (2)无淘汰供电设备使用 (3)接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装 检查、测定工作细则》的要求 (4)所有开关有标志牌，并标示准确 (5)高压开关有欠压、短路、过流、过压选择性接 地保护；低压开关有短路、过流、单相断相、漏 电闭锁保护 (6)40Kw 及以上电机必须使用真空开关控制，并 使用电机综合保护器；127v 供电系统使用综合保 护设备 1 1 1 1 1 现场检查 发现一台一处不合格扣 0.5 分 1 现场检查 发现一台一处不使用不得分 (7)低压供电系统装置检漏保护或选择性的漏电保 护并动作灵敏 (8)动力电缆和四小线使用阻燃电缆 10、采掘运设备 1 现场检查 一处不合格不得分 1 4 现场检查 现场检查 发现有一处使用不阻燃电缆不得分 (1)采煤机： ①采煤机上有急停工作面上刮板运输机的闭锁装 置；②滚筒截齿齐全；③综采工作面有照明；④ 有内外喷雾、压力达到要求，并能正常使用；⑤ 有隔离刀闸和离合器 1 现场检查 缺一项或一处不合格扣 0.5 分 (2 掘进机： ①掘进机前后有照明；②有内外喷雾，压 1 现场检查 缺一样扣 1 分，一处不完好扣 0.5 分 项目 项目内容及标准 力达到要求，并能正常使用；⑨有开机蜂呜 器；④急停开关齐全完整 (3)扒装机： ①按规定巷道使用；②有卡轨器、制动闸、护绳 栏、照明灯；③有操作手把，并能正常使用；④ 钢丝绳无打结 (4)液压系统： ①工作面有回液系统；②管路、阀组不串液、漏 液；③泵站是两泵一箱；④泵站压力达到要求 标准分 检查方法 评分办法 缺一样扣 1 分，一处不 完好扣 0．5 分 1 现场检查 1 现场检查 一处不合格扣 O．1 分 机 1、有机电管理部门；有综合管理业务流程图 2 现场检查 没有不得分 电 管 理 (30) 2、专业化管理小组 (1)电气管理； (2)电缆管理； (2)小型电器管理； (4)防爆检查管理： (5)设备管理； (6)配品配 件管理； (7)油脂管理；(8)胶带管理 3、设备综合管理 2 现场检查 发现一项没人管理或 管理不善扣 1 分 8 查资料 无规划或贯彻执行不 好不得分 发现一台不符合要求 不得分 发现一台不符合要求 扣 0．5 分 发现一台不符合要求 不得分 无检修计划或检查记 录不全不得分 (1)参与主要设备的全面规划 (2)合理选型 1 1 查设备 (3)及时安装 (4)正确使用 l l 1 查设备 查设备 查资料 (5)精心维护 (6)科学检修 l 查资料 无停产检修计划不得分 (7)高耗能、低效率大型固定设备应适时 更新改造 1 现场检查 发现一台未及时更新 改造扣 0．2 分

(8)按规定报废 4、机电基础工作 (1)①有机电职工年度培训计划：②有机电职工 2 年轮训规划； (2)①各类司机和维修电工经技术培训，持证上岗； ②每年必须考核一次，合格后才 l lO 现场检查 查资料 发现一台报废手续不 全不得分 查资料 无计划不得分；执行不 好扣 0．5 分 1 l 现场检查 发现一人未培训和未 持证上岗不得分；证件过 项目 项目内容及标准 能上岗 (3)规章制度 （1）电气试验制度；（2）操作规程；（3）岗位 责 任制；（4）设备运行、维修、保养制度；（5） 设备检修制度；（6）机电干部上岗查岗制度； （7）设备管理制度；（8）安全活动制度；（9） 事故分析追查制度；（10）设备包机制度； （11）设备入井安装、验收制度；（12 电电管理 制度；（13）小型电器管理制度；（14）油脂管 理制度；（15）配件管理制度；（16）阻燃胶带 管理制度；（17）杂散电流管理制度 标准分 检查方法 评分办法 期未复审不得分 2 现场检查或查资 料 缺一种制度扣 1 分；制度未装订成册扣 1 分；一种制度不完善扣 0．5 分；未按 制度执行扣 1 分 (4)设备技术档案管理 ①技术档案有专人管理；②主变压器、主通风机、 主提升机、主压风机、主排水泵、主瓦斯抽放泵、 锅炉等大型设备一台一档案；③档案内容：说明 书、安装验收报告、试验报告、设备事故记录、 性能测试记录、关键件控伤记录、大修记录、安 装图纸、技术改造记录、设备履历薄、配件图册； ④有主提 升、通风、排水、压风、供热、通风布置图；⑤ 井上井下供电系统图、井下电气设备布置图；⑥ 有设备、电缆、小型电器的台帐管理 2 现场检查 档案无人专管不得分；一台设备无档案 扣 0.5 分；档案内容一处不清扣 0．2 分； 现场与图纸一处不符扣 0．2 分；有物 无帐、有帐无物一处扣 0．5 分 (5)技术基础： ①主提升机、主排水泵、主通风机、压风机按规 定进行技术测定；②锅炉进行检验：③主要设备 的关键部件进行擦伤检查；④定期漏电试验、接 地电阴测试，开关保护插件试验 2 一台次未测定扣 1 分过期不测定一台扣 新安装和大修后 1 分；测定不合格仍使用的，一台扣 1 测定一次，以后 分；锅炉检验不合格一台扣 1 分；关键 按规定时间进行 部控伤不合格仍使用一处扣 1 分；漏电 测定 试验少做一次扣 0．5 分；接地阻一处 不合格扣 0．5 分 (6)开展科学技术创新，推广新设各、新技术、新 工艺应用 2 现场检查及查阅 资料 开展该项工作得 1 分，已应用得 1 分 项目 项目内容及标准 5、其它 (1)①矿井地面有机电设备库房；②按设备性 能归类摆放整齐；③所有设各挂牌管理；④库房 照明明亮：⑤库房有起吊设备设施；⑥库房有设 备台帐 标准分 8 检查方法 评分办法 现场检查 无库房不得分；一处不全、不齐、不清 扣 0.5 分 2 (2)机房、硐室①机房、硐室清洁卫生；②机 房、硐室无集水、无杂物、无油污；③机房、硐 室电工操作绝缘用具齐全合格；④机房、硐室应 有的图纸、资料、记录齐全 2 现场检查 缺一样扣 1 分；一处不清扣 0.5 分；一 处不合格扣 0.5 分；一处污点扣 0．2 分 (3)①井下所有设备控制开关全部上架；②所 有设备有标志牌；③五小电器上板；④电缆进出 配电所、巷道拐弯处有标志牌；⑤所有入井电气 设备必经防爆检查员检查合格后贴有入井合格证 2 现场检查 一台未上架扣 0.5 分，一台设备无标志 牌扣 0．2 分，一件未上板扣 0.5 分； 电缆一处不合格扣 0.2 分；无入井合格 证扣 1 分 (4)未列其它项目 2 现场检查或查资料查出上述未列出的项 目内容，并违规《煤矿安全规程》及其 它标准、规程规定，一处不合格扣 O．5 分，该项扣完为止 现场检查和 查资料 说明：

本标准中所提到的机电设备是指生产设备。大型固定设备是指主副井提升机，井上下 2m及 以上的运搬绞车，主压风机、主通风机、主排水泵 (服务水平的泵房)，瓦斯抽放泵、2t／h及以 上锅炉，主提升胶带运送机，35kv及以上的主变压器。

二、运输

项 目 运输安全质量标准化标准及考核评分办法 标准 标准要求 分数 检查方法 25 检查评分办法 一 1工程质量 现场检查 有一处不符合规定扣 1 分，有一处长度超过 5m 不得分，如果是由于巷道断面不够引起 的各种间距不够，则本项不扣分 运输巷道断面必须符合《煤矿安全规程》(以下简称 《规程》)及有关设计规定要求 3 2 运输线路质量 主要轨道运输线路(主要斜巷绞车道，井底车场，主要 运输大巷和运输石门，地面运煤、运矸干线和集中装 17 现场检查 (1) 载站车场的轨道)达到优良品，符合《规程》规定的轨 道的铺设质量要求(有卡轨车、齿轨车和胶套轮车的按 卡轨车、齿轨车和胶套轮车运行的轨 行驶人车的斜巷道质量要求执行轨道必须达到优良品) 度小于 50m 为杂拌道) 其他轨道质量达到合格品，不得有杂拌道(异型轨道长 4 不低于 50 处，以每根 轨道合格率达 80%得 2 分，每增加 1％加 0.1 分，低于 80％不得分 达不到优良品不得分 合格率达 70％得 1 分，达 90％得 2 分，低 于 70％不得分，发现一处杂拌道扣 0.2 分 轨道为 l 3 (2)现场检查处 2 现场检查 (3) (4)架线电机车运行的轨道符合《规程》要求，在采区车 1 现场检查 一处不符合要求扣 0.5 分 场不回流轨道上装设不少于一个列车长度的二级绝缘 运行 10t 及以上电机车轨型不低于 30kg／m，10t 及以

2 (5)下机车轨型不低于 22kg／m，采区运送液压支架的线 现场检查 路轨型不低于 22kg／Ⅲ；新建或改扩建的矿井中对运 行 7t 及其以上机车或 3t 及其以上矿车的轨道，应采用 不低于 30kg／m 的钢轨 刮板输送机安装铺设符合《煤矿矿井机电设备完好标 一处不符合要求扣 0.2 分 (6) 准))要求，运行时平稳不晃动，机头、机尾固定牢固、 稳定，巷道倾角 120 以上时，刮板输送机必须装防滑 装置 胶带输送机安装铺设符合《煤矿矿井机电设备完好标 2 现场检查 一处不符合要求扣 0.5 分，扣完为止 (7) 准))要求，达到不跑偏，构件齐全，运行时平稳不晃动， 机头、机尾固定牢固、稳定 2 现场检查 一处不符合要求扣 0.5 分， 扣完为止 (8)煤仓上口必须有防止人员、物料坠入和煤、矸堵塞的 设施和防止人员进入的防护设施。放煤(矸)嘴牢固可靠 l 4 2 现场检查 一处不符合要求扣 0.5 分，扣完为止 3 道岔质量 主要运输线路的道岔质量达到合格 标准要求 现场检查 合格率达 60％得 1 分，合 (1)项 目 标准 分数 检查方法 检查评分办法 格率 100％得 2 分，低于 60％不得分， (2) 其他轨道的道岔合格率达到 50％及以上 1 现场检查 合格率 50％得 0．5 分，达 90％得 1 分，低 于 50％不得分 有一项不符合要求扣 0．5 分 (3) 道岔轨型不低于线路轨型，消灭非标准道岔 l 现场检查 4 合格率达 80％得 0．5 分，达 100％得 1 分，

架线电机车牵引网路合格率 100％，按规定设置分区 开关，人员上下车地点必须安设分段开关或自动停送电 开关，人员上下车时必须切断该区段架空线电源。 l 低于 80％不得分，发现一处未按规定设 要求的扣 0．5 分，扣完为止 现场检查 分区开关和架线高度不符合《煤矿安全规程》二 1设备与指标 设备综合完好率 90％ 机车完好率 90％ 14 1.5 1.5 现场检查 现场检查 低于 90％不得分 低于 90％不得分 2 发现一台在用人车不完好不得分，发现架空

3 斜井人车、平巷人车和架空乘人装置台台完好 2 现场检查 乘人装置的钢丝绳、张紧装置，托绳轮损坏、

转动不灵活、不垂直、不平行、磨损超限扣 1 分，急停开关、过乘保护失效、制动装置 等不可靠不得分。 4 矿车完好率 80％ 1 现场检查 低于 80％不得分 5 在用的防爆电气设备和防爆小型电器不失爆 2 现场检查 现场检查一台(件)失爆不得分，完好率达不 到 90％扣 1 分，低于 85％不得分；小型电 器合格率达不到 95％不得分 6 小绞车完好率(含无极绳绞车)90％ 胶带输送机完好率 80％ 刮板输送机完好率 80％ 运输装备及保护装置 机械运送人员 井下主要行人平巷超过 1．5km，主要斜巷垂深超过 2 2 2 27 4 现场检查 现场检查 现场检查 低于 90％不得分 低于 80％不得分 低于 80％不得分 78三 l 现场检查 现场检查 有一处没有使用或使用不正常扣 1 分，扣完 为止 有一处不符合要求扣 0. (1)(2) 2 2 50m 时，必须采用机械运送人员 所有平巷上、下人的车场应装设架线自动停送电 项 目 标准要求 开关，并悬挂明显的停车位置指示牌，标明列车时 刻表，人车、架空乘人装置上下人的候车点应张挂人 车、架空乘人装置运行规定和乘车人员必须遵守的规 定 标准 分数 检查方法 检查评分办法 5 分，扣完为止 2 机车行车保护 机车必须前、后有照明，后有红灯，列车后有红尾 灯 蓄电池机车应有容量指示器及漏电监测保护。防爆 4 现场检查 有一台机车(一列车或单独机车)未使用或不 符合要求扣 O．5 分，扣完为止 (1) 1 (2) 2 现场检查 有一台机车未使用或使用不正常扣 O．5 分， 扣完为止 有一台机车未使用或使用不正常扣 0．5 分， 扣完为止 特殊型电机车必须装备瓦斯超限报警及断电保护装置， 架线电机车必须装设便携式甲烷检测报警仪 机车的闸、灯、警铃(喇叭)、连接装置和撒砂装置正 常，灵活可靠 (3) 1 现场检查 3 信号系统 同一水平同时行驶 3 台以上机车时，使用带有电气闭 4 扣分 1.5 (1) 锁的信号装置；行使机车台数大于 5 台时，使用“信、 集、闭”系统 弯道、井底车场、风门两侧和其他人员密集的地点(包 现场检查 不装设或使用不正常不得分，少装按比例 (2) 1.5 括顶车作业区)使用预报警信号装置(同时发出声、光)， 关键部位的道岔必须使用道岔位置指示器 现场检查 少使用一台或一处使用不正常扣 0．5 分， 扣完为止 (3)4输送机应沿机安设有发出停止或开动的信号装置： 斜巷提升安全保护 1 10 少使用一台或一处使用不正常扣 0．5 分， 现场检查 扣完为止 (1) 斜巷挡车装置符合《规程》规定，防跑车与跑车防护 3 装置等安全设施必须齐全、完善，能正常使用，提升 时严格执行“行车不行人、行人不行车”规定。 现场检查 有一处没有使用、不合格或执行不好扣 2 分 (2) 斜巷上、下车场及中间通道口必须使用声光行车报警 装置，并有“正在行车，不准进入”的醒目标志 1．2m 及以上绞车的变坡点以下略大于 1 列车长度处 l 1 现场检查 有一处没有或不合格不得分 (3) 现场检查 现场检查 挡车装置应与绞车实现联动 双钩提升应有错码信号 有一处没有或不合格不得分 有一处没有或不合格不得分 有一处没有或不合格不得分 (4) 0.5 (5)斜巷人车使用专用信号装置。 0.5 现场检查 项 目 标准要求 标准 分数 检查方法 检查评分办法 查资料，有一根超期检验或安全系数达不 到要求不得分 (6) 立井和斜井使用的提升钢丝绳检验周期、安全系 数符合《规程》规定 立井和斜井使用的连接装置的性能指标和投用前的试 2 查阅资料 (7) 验，必须符合《规程》规定，倾斜井巷运输时，矿车之 间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自 行脱落的连接装置，并加装保险绳 刮板输送机，胶带输送机：刮板输送机液力耦合器， 2 查阅资料 及现场检 查资料，有一处达不到要求不得分，现场 检查一处没有加装保险绳扣 O．5 分 查 5使用水(或耐燃液)介质，使用合格的易熔塞和防爆片。 胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温 度、烟雾保护、有自动洒水装置，输送机机头有防护栏、 行人需跨越处设过桥、过桥应有扶手、栏杆，输送机机 头机尾固定牢靠 2 现场检查 一处不合格扣 0．5 分 钢丝绳芯胶带输送机应装设，(1)欠压保护；(2)过流 6保护；(3)堆煤保护；(4)防滑保护；(5)防跑偏装置；(6) 温度保护；(7)烟雾保护；(8)自动洒水装置；(9)输送带 张紧力下降保护；(10)防撕裂保护；(11)上运时装设防 逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置；(12)断带 保护装置 2 现场检查 一处不合格不得分 7 安全防护装置：一切容易碰到的裸露电气设备和 1 现场检查 一处不合格扣 0．2 分 设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或 场所，都应设置防护罩或防护栏，各有必要的消防器材 运输管理 运输设备、设施实行专人负责制 机车、矿车、人车、输送机、绞车、架空乘人装置等 四 130 1 查阅资料 缺一种或一种执行不好 (1) 0.5 运输设备、设施实行管、用、修一体化，机车、人车实 行专人负责(包括机车行车保护及通讯装置) 轨道、牵引网路等实行分段包片制 斜巷跑车防护装置、斜井人车、窄轨机车制动距离、 查阅资料 扣 0．2 分，扣完为止 (2) 0.5 查阅资料 缺一种或一种执行不好 扣 0．2 分，扣完为止 以测试记录和试验报告为依据，缺一种或 一种执行不好扣 1 分 2 3 窄轨车辆连接器静拉力、齿轮车制动力按规定进行试验， 并有完整的测试记录和试验报告 各工种操作规程齐全、完整 查阅资料 3 2 查阅资料 缺一种或一种执行不好扣 0.5 分，扣完为 止 缺一种或一种执行不好扣 0.5 分，扣完为 止 缺一种或一种执行不好 45 各项管理制度、岗位责任齐全、完整 建立、健全“小绞车、小电机和上、下山”管理 l 1 查阅资料 查阅资料 项 目 标准要求 制度 标准 分数 检查方法 检查评分办法 扣 0．5 分，扣完为止 6 6 查阅资料 运输技术资料齐全、完整，符合规范 矿井运输系统图必须用计算机出图，内容包括：巷 没有不得分，缺一项主要参数扣 0．1 分 缺一种扣 0．1 分，扣完为止 缺一种扣 0．1 分，扣完为止 缺一种或一次执行不好不得分 (1) 度补充一次 道参数、设备和设施参数、轨型和道岔参数，并每季 l 0.5 (2)运输设施、设施的图纸和技术档案 有完整的设备运行检修及事故记录 各项工程施工技术措施齐全、完整 查阅资料 (3)0.5 查阅资料 (4)1 查阅资料 (5) 有关运输技术资料使用计算机管理 1 查阅资料 不使用计算机管理不得分 缺一种或一种与实际不符扣 0.2 分 (6) 有实际的行车记录及图表 1 查阅资料 (7) 每月的机车效率、矿车周转率、全员效率和吨公里 成本统计计算准确，报表齐全，并有分析处理意见 主运输胶带输送机应有机械系统图及电气系统图 0.5 为止 查阅资料 缺一种或一种不符合要求扣 0．2 分，扣完 (8)0.5 查阅资料 没有或一种与实际不符不得分 78 按计划组织机车年审工作，并符合有关规定 有关轨道运输设备 使用矿车整修、清车设备、轨道维护机具和复轨装 1 l 0.5 查阅资料 不进行年审不得分，有一项不符合要求扣 0．5 分 没有或使用不正常不得分 没有或使用不正常不得分 (1) 置 有机车检修室，并有相关检修设备 运输安全 矿井中使用机车运输时，应遵守《规程》规定 采用机车运输、用人车运送人员时、人力推车时、 9 2 0.5 现场检查 (2)9 现场检查 现场检查 一项不符合要求扣 2 分 (1) (2) 用架空乘人装置运送人员时、倾斜井巷内使用串车提 升时、倾斜井巷使用绞车提升时、滚筒驱动带式输送 机运输时应遵守《规程》规定 3 现场检查 一处不符合要求或不合格扣 1 分 (3)有辅助运输业务职能管理小组或有运输安全监察员， 1 现场检查 并发挥作用 有安全活动记录、隐患排查记录和事故追查分析 报告 没有或不发挥作用不得分 (4) 2 查阅资料 缺一项或一项不符合要求扣 0．5 分，一处 隐患没有整改扣 1 分，一次事故没 项 目 标准要求 标准 分数 检查方法 检查评分办法 有追查、分析扣 1 分 消灭重伤 无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律现象 技术培训及技术档案 有年度培训计，并按计划完成；业余培训面不低于 0 查阅资料 发生一次扣 2 分，发生 2 次扣 5 分(分值从 总分中扣除)， 发现一次“三违”扣 1 分 (5) (6)2 3 现场检查 10 查阅资料 没有计划或未完不得分 (1) 80％，其中当年脱产培训面不低于 5％ l (2) 特殊作业人员必须每年培训考核 1 次，成绩记入 合格证内，做到持证上岗 l 2 现场检查 查出一人脱训 1 年以上或不持证上岗扣 0.5 分，扣完为止 11 积极开展科技创新 其他要求 查阅资料 及现场检 查 4 开展此项工作得 1 分，实际应用得 1 分，没 有开展不得分 五 现场检查 1井底车场、运输大巷和石门、主要斜巷、采区上下山、 1 采区主要运输巷及车场经常保持清洁，无淤泥、积水， 无杂物；运输调度室、井下运输机电硐室、地面办公室、 机车库、车间等要整齐、清洁 发现一处不符合要求扣 0.2 分，扣完为止 2 超过 15 度的轨道斜巷应设行人台阶 l 1 现场检查 没有不得分，设置不全扣 0.5 分 3 水沟畅通，盖板齐全、稳固、平整 现场检查 盖板缺一块或一块不稳固，或水沟一处不畅 通扣 0．1 分，扣完为止 4 电缆、管道、照明符合《规程》及有关规定的要求 1 现场检查 有一处不符合要求扣 0．5 分，扣完为止 六 无轨胶轮车运输 1、主要运输线路路面必须用混凝土铺设，水沟必须 用盖板封严，质量达到优良品 2、其他线路(轻型)路面必须符合设计要求，质量达 到合格品 3、运人时必须采用人车车厢，车厢必须有顶盖、闭 锁或紧固装置 1 2 3 项 目 标准要求 4、无轨胶轮车必须装设瓦斯自动报警仪和防爆灭火 装置 5、行驶 5 台及以上无轨胶轮车的运输系统，必须装 备机车定位跟踪系统 标准 分数 检查方法 检查评分办法 4 5 说明： 胶轮车运输的标准分数与检查评分办法由各公 公 ( 局 ) 自行制定。 (1) 无轨(2) 矿井同时由轨道运输和无轨胶轮车运输的，其总分加权平均。

(3)按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《矿井轨道质量标准及架线维护规程》和本标准，现场 逐项考核，并查阅有关资料。

(4)检查评比中，如有缺项，可将该项目的分数，平均折算到总项其他内容中去，折算方 法如下： 实得分数=检查得分×

‘

三、通风

项目

通风安全质量化标准及考核评分办法 项目内容及标准 标准分 检查方法 评分办法 1．矿井必须有完整的独立通风系统。改变通风 30 系统时(包括一翼或一个水平、一个采区)必须履行 查阅矿井通 风系统图和安 全措施及有关 资料 无完整的独立通风系统，每处扣 5 分，经 有关部门批准在整改的不扣分；无报批手续 或 备案的每次扣 3 分 一 报批手续或报县级煤炭管理部门备案，掘进巷道同 其它巷道贯通时，必须按《煤矿安全规程》(以下 通 简称《规程》)的规定，制定安全措施并上报备案。 风 2．实行分区通风，通风系统中没有不符合《规 程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风(排 查阅检查周 期内图纸、资 凡不符合本标准的每处扣 5 分经有关部门 系 瓦斯巷道不在此限)和采煤工作面利用局部通风机 统 通风。 料和现场检查 批准在整改的不扣分 3．矿井、采区通风能力满足生产需求。采掘工 作面和硐室的供风量要符合《规程》的规定。矿井 每季月进行一次需要风量计算。 查阅检查周 期内图纸、资 矿井、采区、采掘工作面通风能力不足每 料和现场检查 处扣 5 分，硐室的风量不足每处扣 2 分。 4、矿井每年进行一次瓦斯等级和二氧化碳涌出 量鉴定工作。高瓦斯矿井、有煤与瓦斯突出危险的 矿井或易自燃煤层的采区至少设有一条专用回风巷， 采区进、回风巷贯穿整个采区。 查阅检查周 无专用回风巷、不贯穿采区或一段为进风 期内图纸、资 一段为回风的每处扣 2 分，经有关部门批准 料和现场检查 在整改的不扣分，不进行鉴定工作扣 5 分。 5．矿井内各地点风速符合《规程》规定。 查阅检查周 期内图纸、资 料和现场检查 风速超限，一处(以巷道交叉点为界)扣 0．2 分，风速不足，一处扣 1 分 6．矿井有效风量率不低于 85％。 查阅检查周 期的报表(或实 测)。 查阅本季或 上季巷道检查 报。 低于标准时，每低 1％扣 1 分

7．回风巷失修率不高于 7％，严重失修率不高于 3％；主要进回风巷道、采煤工作面回风巷实际断 面不能小于设计断面 2／3。 8．矿井主要通风机的反风设施要按《规程》规 定定期检查，每年进行一次反风演习，反风 7 效果 符合《规程》规定。 巷道失修率高于标准时扣 2 分，一处巷道 记录及维修月 断面小于设计断面 2／3 扣 1 分 一项不符合本标准扣 O．5 分。特殊情况下，

查阅记录和 经煤炭企业或主管部门批准，矿井不进行反 演习报出口。 风的不扣分 9．矿井主要通风机装置外部漏风每季度至少要 测定一次，外部漏风率在无提升设各时不得超过 5％，有提升设各时不得超过 15％。 查阅记录或 实测。 有一台不符合本标准或无记录可查，扣 2 分 10、新安装的主要通风机投入使用前，必须进行 一次通风机性能鉴定，以后每五年至少进行一次性 能鉴定。新井投产前必须进行一次矿 查阅记录或 未进行风机性能鉴定、矿井通风阻力测定， 实测。 以及有一台不符合本标准或无记录可查的， 项目 项目内容及标准 井通风阻力测定，以后每三年至少进行一次。 标准分 检查方法 评分办法 扣 2 分 以每一趟风筒为单元进行检 查，将扣分最多的做为局部单 30 二 局 部 通 风 1．使用同等能力的局部通风机向掘进工作面供风 (1 台使用、l 台备用)，保证正常运转，不发生循 环风，主、各风机能自动切换；两台局部通风机同 时向一个掘进工作面供风的，两台局部通风机必须 同时实现风电闭锁，即当任何一台发生故障停止运 转时，必须立即切断工作面电源。两台运行的局部 通风机严禁同时给一趟风筒供风。局部通风机不能 靠调节 风窗和风门漏风来供风。 单台局部通风 台局部通风的扣分。通风机 机要逐项检查， 发生循环风每处扣 5 分，不闭 实测实量和查 锁的扣 5 分，其他不符合本标 阅记录、资料。 准每处扣 1 分。备用局部通风 机功率或实际风量小于正常工 作的局部通风机的扣 2 分 2．采用压入式通风，局部通风机的设备要齐全， 必须采用三专(专用开关、专用电缆、专用变压器) “双风机双电源”供电，必须实行甲烷风电闭锁， 装有消音器(低噪音局部通风机和除尘风机除外)、 吸风口有风罩和整流器、高压部位(包括电缆接线 盒)有衬垫(不漏风)。通风机的启动装置安设地点 必须距回风口 10m 以上，瓦斯浓度不得超过 O．5％，支护必须完好，无淋水、无积水(面积 O．1m ，度 0．05m)、无杂物，确保局部通风机吊 挂或垫高，离地面高度大于 O．3m。 3、正常工作的局部通风机和备用局部通风机要安 装开停传感器并与监测系统联网，并指定人员负责 管理，每 7 天至少进行一次主备风机的自动切换装 置试验、甲烷风电闭锁实验，并有记录可查；不得 出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安 全措施。 4．严禁使用 3 台以上(含 3 台)局部通风机同时向 1 个掘进工作面供风。不得使用 1 台局部通风机同时 向 2 个作业的掘进工作面供风。风筒末端到工作面 的距离和出风口的风量要符合作业规程规定，并保 证工作面和回风流瓦斯不超限，巷道中风速要符合 《规程》规定。 5．风筒接头严密(手距接头 0．1m 处感到不漏风)，无破 口(末端 20m 除外)。无反接头，软质风筒接头要反压边， 硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。炮掘工作面风筒末端必 须安设不小于 10 米的防炮崩、防撞击产生火花的风简(阻 燃、抗静电)，距地高度不低于 0．5m，并且接头要牢固可 靠。 2 设备不齐全扣 0．5 分，有 衬垫仍然漏风扣 O．5 分。安

同上 装位置、离地高度不符合要求 每项扣 0．5 分：未装消音器 扣 0．5 分，瓦斯超过规定的 扣 5 分，不采用三专供电扣 5 分，不能实现甲烷风电闭锁扣 5 分。 同上 没有指定人员负责管理扣 2 分。未实行挂牌管理扣 0．2 分，牌板、记录内容不齐全扣 0.2 分，出现无计划停风每 次扣 O．2 分。 同上 出风口风量不足或瓦斯超限， 每处扣 5 分；使用 1 台局部通 风机同时向 2 个作业的掘进工 作面供风的扣 5 分；巷道内风 速、风筒末端到工作面的距离 不符合要求、使用 3 台以上 (含 3 台)局部通风机同时向 1 一处不符合本标准，扣 个掘进工作面供风的每处扣 1 0．2 分；不使用防炮崩、防 分。 撞击产生火花的风筒扣 1 分， 风筒线缝漏风的每条线缝扣 2 分 一处不符合本标准，扣 0．2 分。 同上 6．风筒吊挂平、直、稳、逢环必挂、环环吃劲， 硬质风筒每节至少吊挂两点。风筒无摩擦、无挤压， 距地高度不低于 O．5m。 7．各掘进工作面必须在其巷道开口 lO 米范围内， 各有栅栏和“禁止入内”警标。风筒拐弯处必须设 弯头或骨架风筒缓慢拐弯，严禁拐死弯，异径风筒 接头要用过渡节，先大后小、不准花接。 8、必须采用抗静电、阻燃风筒 9、局部通风风筒穿过风门墙体时，必须在墙上安 装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒(防扣 2 分。 同上 同上 不设弯头或拐死弯的每处扣 2 分，其他一处不符合本标准 扣 0．5 分 不使用抗静电、阻燃风筒扣 0.5 分，无资料扣 0.2 分 0．5 分，无资料 一处不符合本标准，扣 0.5 分 一处不符合本 5 分。 评分办法 同上 同上 项目 项目内容及标准 标准分 检查方法 突用反向风门须设防逆转装置)，硬质风筒周围要 三 堵严，外露长度不小于 O．3m。 通风设施：临时设施只限于调整通风系统时使用， 通 使用时间 15 天以上的临时设施须改成永久设施。 风 设 施 30 单道通风设 以每道设施扣分最多的做为 施逐项检查， 通风设施的扣分 检查数量不低 于矿井总数的 80％ 一)．永久风门、密闭、风窗 1．墙体用不燃性实体材料建筑，厚度不小于 O．5m，严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。 设施要进行编号管理。 现场检查 不使用实体材料的扣 5 分， 其他一处不符合本标准扣 0．5 分 2．墙体平整(1m 内凸凹不大于 10mm，料石勾缝 除外)；无裂缝(雷管脚线不能插入)、重缝和空缝； 墙面要进行白化。 3．墙体周边要掏槽(掏槽深度不小于 0．2m)，要 见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，四周要抹不少于 0．1m 的裙边。 4．设施周围 5m 内巷道支护良好，无杂物、积水 (面积 O．1m2，深度 0．05m)、淤泥。 5．密闭内有水的要设反水池或反水管；采空区 密闭要设观测孔，孔口封堵严密。密闭前无瓦斯积 聚，要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱(入排风 之间的挡风墙除外)。 同上 同上 同上 不掏槽扣 1 分，其他不符合 本标准每处扣 0．2 分 同上 一处不符合本标准扣 0．2 分 同上 同上 6．每组风门不少于两道，通车风门间距不少于 一列车长度，行人风门间距不少于 5m，主要进回风 之间的风门必须设反向风门，能自动关闭，通车风 门设底坎、两侧必须设置防撞装置，并正常使用。 每道风门墙上设有规格、字体统一的施工说明牌。 门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密(以不透 光为准)，门扇平整不漏风，调节风窗的调节位置 要设在门墙上方，并能调节。风门水沟要设反水池 或挡风帘，电缆、管路孔要堵严。风门能自动关闭， 并进 行联锁，保证两道风门不能同时打开，主要进回风 之间的风门必须每道风门须安设开关传 同上 同上 项目 项目内容及标准 标准分 检查方法 评分办法 7．密闭前无瓦斯积聚。 同上 出现瓦斯超限扣 1 分 感器，对风门开关情况进行监测联网。 8．局部通风风筒穿过风门墙体时，必须在墙上 安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒(防突用反向 风门时须设防逆转装置)，硬质风筒周围要堵严， 外露长度不小于 0．3m。 二)．永久风桥 1．用不燃性材料建筑，并进行编号管理。 2．桥面平整不漏风(手触感觉不到漏风为 准)。 同上 一处不符合本标准，扣 0． 2 分。

项目

项目风桥上下设风门一处扣 1 分 其余一处不符合本标准扣 0．2 分 3．风桥前后各 5m 范围内巷道支护良好，无杂物、 积水(面积 O．1m2，深度 0．05m)、淤泥。 4．风桥通风断面不小于原巷道断面的 4／5，呈 流线型，坡度要小于 30 度。 5．风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，要 填实、结实。 6．风桥上下不准设风门。 同上 三)．临时风门、密闭 1．临时设施设在顶、帮良好处，见硬底、硬帮 与煤岩体接实。 2．设施周围 5m 内支护良好，无片帮、冒项，无 杂物、积水(面积 O．1m ，深度 0．05m)、淤泥。 3．设施四周接触严密。木板设施要鱼鳞式搭接， 表面要用灰、泥满抹或勾缝。 4．临时密闭不漏风，密闭前设栅栏、警标和瓦 斯检查牌。 5．临时风门能自动关闭，通车风门设底坎、两 侧必须设置防撞装置，并正常使用，每道风门墙上 设有规格、字体统一的施工说明牌。门框要包边沿 口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，与 门框接触严密，通车风门间距不少于一列车长度， 行人风门间距不少于 5m 6．进行白化。 同上 2不掏槽扣 1 分，其他不符 合 本标准每处扣 O．2 分 四）、测风站

设置在直巷段，支护完好、无淋水、无积水、无

杂物、并抹面刷白，四周设 50~100mm 红色标志线， 一处不符合本标准，扣 0．2 分。 设有规格、字体统一的牌板且数据准确、清晰。

调查和查阅 机构设置扣 5 分，人员不足(出现 1、煤矿通风管理机构设置及人员配备满足安全 资料 联勤)扣 1 分， 需要，并符合有关规定。

现场检查和查 无责任制扣 2 分，不执行或执行 2、各矿要建立和健全各级人员的通风管理安全

不好扣 1 分。 阅资料 工作责任制，并严格执行。

3、每月至少组织一次通风隐患排查，由矿长主

持召开至少一次“一通三防”工作例会，有通风工 查阅记录和 缺项、未完成计划、记录不全和 作计划和总结。必须健全矿、区领导值班记录 资料 有误，每项扣 1 分 四 管 4、有通风系统图（标注风量、风向、局部通风

缺一项扣 O．2 分，与实际 、通 不相符一处扣 O．1 分。 理 机安设及参数、通风设施、主要通风机参数）

现场检查 风调度值班记录、通风设施检查记录及维修记录、 制 lO 和查阅资料 测风记录、密闭管理台帐并与现场相符。

度 5、各测风站要设测风记录牌板，至少每 10 天 现场检查和查 一项不符合本标准扣 0．5 分 对全矿测定一次风量 阅资料

不按规定校正或检定，一台扣 6、通风仪仪器、仪表必须完好，并按照规定进 0．2 分，不完好，一台扣 O．2

查资料和现场 行校正和检定。 分

7、各种图纸、报表、记录资料数据齐全、 查报表、图纸、 一项不符合本标准扣 0．2 分

准确，上报及时 资料 说明： 1、年度定级的确定：以四个季度的定级分平均的分定级。 2、各检查项目中缺项的，不计不查。

3、以矿为单位对通风安全质量标准化进行检查评级。

4、得分=100-通风系统-局部通风扣风-通风设施扣分-管理制度扣分。