压力容器各级设计人员条件

2021-07-10 来源：我们爱旅游

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××××××××有限公司企业标准

压力容器各级设计人员条件 ××××××××××

Qualification of pressure vessel all levels designers

1 范围

本标准规定了各级设计人员必须符合的条件。本标准适用于本公司从事压力容器设计的各级人员。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》《压力容器安全技术监察规程》《压力容器设计质量手册》 3 岗位条件

本标准所提及的设计人员包括：设计单位技术总负责人、设计技术负责人、审核人员、校核人员及设计人员。 3．1设计人员必须具备的条件

a) 认真贯彻执行国家颁布的有关压力容器的法规、政策和标准； b) 遵守公司有关压力容器标准、质量方针和各项管理制度；

c) 刻苦钻研业务技术，掌握专业知识，充分发挥设计技能，不断提高设计质量； d) 深入调查研究，掌握第一手数据，实事求是地制定出切实可行的设计方案； e) 严格执行设计人员技术岗位责任制。 3．2设计单位技术总负责人

由公司主管压力容器设计工作的技术副总经理担任。 3．3设计技术负责人

a) 从事本专业工作，且具有较全面的压力容器专业知识；

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b) 熟知压力容器设计工作和国内外有关压力容器技术的发展情况，具有综合分析和判

断能力，在关键的设计问题上能做出正确决断； c) 具有三年以上的设计审核经历； d) 具有高级技术职称；

e) 具有《压力容器设计审核员资格证书》。 3．4审核人员

a) 从事设计校核工作三年以上，有一定的设计、校核经验，所设计和校核的压力容器

在制造生产实践中能够满足工艺性能，运行安全可靠；

b) 能指导设计、校核人员正确执行有关规程、标准，能解决设计、制造、安装和生产

中的技术问题；

c) 能认真贯彻执行国家的有关技术方针、政策，工作责任心强，具有较全面的压力容

器专业技术知识，能保证设计质量；

d) 具有审查计算机所设计的各种设计作品质量的能力； e) 具有《压力容器设计审核员资格证书》； f) 具有中级以上（含中级）技术职称。 3．5校核人员

a) 从事压力容器设计工作三年以上，具有独立设计的工作能力，所设计的压力容器经

生产验证确有一定成果；

b) 拥有压力容器专业设计知识，设计成果已投产使用；

c) 熟悉有关规程、标准和技术条件，能独立处理制造、安装和生产中的一般技术问题； d) 工作细致，责任心强；

e) 能熟练地运用计算机进行设计；

f) 与审核人员配合，共同解决设计中的技术问题； g) 具有初级以上（含初级）技术职称。 3．6设计人员

a) 具有压力容器设计专业知识；

b) 能较好地贯彻执行有关规程、标准，能在校审人员的指导下使用计算机独立完成设

计任务；

c) 工作认真负责，精心设计，设计质量符合要求； d) 尊重校核人、审核人的意见； e) 具有初级以上（含初级）技术职称。 4各级设计人员的任命

对符合岗位条件的各级设计人员需经公司聘任后，方可上岗。 2

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压力容器各级设计人员的业务考核 ××××××××××

Examination of pressure vessel all levels designers operation

1 范围

本标准规定了各级设计人员的业务考核要求、内容和办法。本标准适用于各级设计人员的业务考核。 2 规范性引用文件

《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》 3 考核规定

3． 1由公司行政部门和设计部负责每年对设计人员进行一次业务考核。

3． 2经考核不合格的设计人员应由设计部对其进行有关的业务培训，并再次进行考核，合

格后方可上岗。对考核仍不合格的设计人员，应降级使用或调离设计岗位。 4 考核内容 4．1设计成果：

a) 设计完成的数量； b) 设计项目的复杂程度； c) 履行职责的表现；

d) 设计质量，包括图面质量或设计答辩的成绩；

e) 质量技术监察部门或上级审核人员对设计文件审查或鉴定的意见； f) 在制造、安装、投产中反馈出来的意见。 4．2 实际工作能力：

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a) 设计工作中对规程、规定、标准和技术条件的熟悉程度； b) 对国内外先进技术转化应用的能力； c) 技术岗位责任制的执行情况； d) 现场处理实际问题的能力； e) 设计工作的组织能力或指导能力。 4． 3技术水平

a) 设计基础理论和专业知识的水平，通过平时考核与测验成绩评定； b) 设计技术论文、专题总结和译著的数量和发表情况； c) 技术调查报告的内容、结论及解决实际设计问题的效果； d) 基础理论、专业知识、外文等学习或培训的考试成绩； e) 应用电算进行设计的熟练程度和结果的准确性。 4． 4工作作风

a) 接受设计任务的态度；

b) 工作表现，包括主动积极、认真、细致和按时完成设计任务的情况；

c) 协作表现，包括与校核、审核人员间的配合情况，与部门、顾客的协调效果； d) 遵纪、遵章的表现。 4 考核方法

考核分为经常性考核和定期考核两种。 5．1经常考核

a) 经常性考核在日常技术业务工作中进行，考核工作由设计部负责；

b) 经常性考核内容包括日常完成技术业务工作的情况、工作质量及技术水平等，考核

成绩报行政部。

5． 2定期考核

a) 定期考核每年进行一次，考核工作由设计部负责;

b) 定期考核内容包括本人总结、设计工作或业务建设成果、技术调查报告、技术论文、

专题总结、译著及设计答辩成绩、学习考试成绩等，考核结果报行政部。

5 资格的评定权限

6．1依据业务考核成绩，确定各级设计人员的人选。 6．2设计人的资格评定：

由设计技术负责人提出考评和资格审查意见，单位技术总负责人核准后，报行政部备案。 6．3校核人的资格评定：与6.2条相同。

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6．4审核人的资格评定：

与6.2条相同。

6．5设计技术负责人的资格评定：

由单位技术总负责人提出考评和资格审查意见，经公司领导人核准，报行政部备案。 6．6设计审核人员名单及变动情况须报市级质量技术监察部门备案。

6．7各级设计人员如须补充或调整时，应根据设计工作的实际情况对其进行考核，按上述程序进行评定、审查、核准及备案事宜。

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压力容器各级设计人员岗位责任制 ××××××××××

Duty of pressure vessel all levels designers

1 范围

本标准规定了压力容器各级设计人员（包括设计单位技术总负责人、设计技术负责人、审核人员、校核人员、设计人员）的岗位责任。 2 规范性引用文件

《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》《压力容器安全技术监察规程》 3 岗位责任

3．1单位技术总负责人

在总经理的领导下，主管单位的压力容器技术工作，对设计质量和重大技术问题负

领导责任； b) c) d) e) f) g) h)

贯彻执行国家技术政策、法规和标准；

负责建立、健全设计质量保证体系，并监督其有效运行；协助总经理制定设计质量方针、审批各项设计管理制度；

组织开展设计质量审核工作，负责向总经理汇报质量体系运行情况；负责压力容器设计资格印章的正确使用；负责聘任各级设计人员；

负责单位各级设计人员的技术培训、考核及业务技术交流工作。

3．2设计技术负责人

a) 在技术总负责人的领导下，负责日常设计技术工作，对设计质量和技术问题负主要

责任；

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b) 负责编制压力容器设计保证体系文件；

c) 负责组织、安排各级设计人员的技术培训，协助技术总负责人对各级设计人员的考

核和技术交流；

d) 参加重大设计原则和设计方案的讨论、设计结构审查、计算方法、材料选择和技术

条件的确认；

e) 审查关键性技术问题；

f) 协调设计、校核、审核之间的工作，必要时组织中间审查，以确保设计质量； g) 对设计、技术方案是否体现技术先进、经济合理、安全可靠等原则负主要责任； h) 负责组织学习和贯彻执行国家的有关方针、政策，贯彻执行有关领导部门对设计单

位的各项规定和要求；

i) 主持压力容器设计的标准化管理和标准化审查工作。 3．3审核人员

a) 参加压力容器重大设计原则和设计方案的讨论及审查，协助设计、校核人员确定重大的结构设计、计算方法、材料选择和技术条件；

b) 审核设计指导思想、设计原则是否符合设计条件的要求；是否执行有关的国家标准，部颁标准，规范，规定；是否技术先进，安全可靠，经济合理；

c) 对主要技术问题和技术方案的正确性（如主要结构设计合理、材料选用正确）负责； d) 指导设计、校核人员的工作，协调解决设计中的疑难问题和分歧；

e) 负责处理设计和校核之间在技术问题上的分歧意见，必要时组织中间审查，避免设计返工；

f) 认真填写《压力容器设计图样和技术文件校审记录》（以下简称《校审记录》），做好设计质量的评定工作。

3．4校核人员

会同设计人员研讨设计原则、方案，确定设备结构和材质，协助设计人员解决一般技术问题； b) c) d) e)

校核图样及设计文件达到规定的深度、完整性。

校核图样及设计文件的主要技术参数与上一阶段的设计文件一致校核受压元件计算书的正确性；

校核图面布置是否合理，投影、剖面是否准确，尺寸、符号、零件数量、重量等是否齐全正确； f) g) h)

校核技术条件是否完整、恰当，文词是否通顺、简练、切题；校核后按规定认真填写并签署《校审记录》；

对校核中发现的问题应与设计人员充分讨论，妥善处理。如有分歧，提请审核人

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员决定； i) j)

对校核的设计文件质量负责，负责对归档后设计文件修改的校核；负责协助设计人员处理制造、安装、使用及顾客提出的有关技术问题。

3．5设计人员

a) 承担具体的设计任务，并对其质量和进度负责；

b) 根据设计条件、设计任务书、合同和协议开展调研、收集资料、提出欲设计的压力

容器的主要结构、材质选择、技术条件等方案；

c) 认真贯彻执行国家颁布的有关压力容器设计的法规、法定，正确执行国标、行标、

规范和规定，遵守各项设计的管理制度；

d) 认真审查设计条件，并予以设计。向顾客提交的设计文件应清晰、正确、完整；

e) 正确运用有关设计资料和计算方法，做好受压元件的计算和分析；

f) 编制设计文件，并采用CAD进行制图，做到视图投影正确、图面清晰、尺寸、符

号准确无误，文字通顺、简练、字迹端正；

g) 在满足安全、可靠的前提下，设计应尽量选用标准件和通用件。

h) 设计在选材、冷、热加工工艺、装配要求方面，应在满足使用要求的前提下，所设

计的产品的成本应是最低的。

i) 对全部图样及设计文件已进行认真的自校。

j) 提供给校核、审核人员的图样及技术文件已经顾客确认或会签。

k) 负责校审后图样的修改及打印文件的复核，规范地整理设计图样、计算书和说明书，

按规定做好签署和归档工作；

l) 认真处理施工、试车、生产中有关的设计问题。

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压力容器设计工作程序 ×××××××××× Working procedure of pressure vessel

1 范围

本标准规定了压力容器设计开发的工作程序。 2 规范性引用文件

《设计系统质量控制表》

《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》《压力容器安全技术监察规程》 3 设计工作程序

本公司的压力容器产品设计按类型分为合同要求设计和开发新产品设计两大类，为实现这些产品设计工作程序的规范化，特制定本标准。设计工作全过程划分为七个阶段，即计划、输入、输出、评审、验证、确认及更改。 3.1 合同要求设计

计划阶段：a) 接受项目建议书、合同；责任人：设计部长；

b) 编制设计工作计划；责任人：设计部长；

c) 记录：《设计和开发计划书》

输入阶段：a) 接受或协助编制设计条件图；责任人：设计人； b) 审查设计条件图；责任人：设计人、审核人；

c) 根据项目建议书、设计条件图的要求编制设计任务书；责任人：设计人； d) 审批设计任务书；责任人：审核人、技术总负责人； e) 收集相关的技术资料，进行设计准备；责任人：设计人。

f) 记录：《压力容器设计任务书》、相应的《设计条件图》和技术资料；

输出阶段：a) 施工图方案设计的输出；责任人：设计人、校核人、审核人； b) 施工图设计的输出；责任人：设计人、校核人、审核人、标准化员； c) 计算书、使用说明书等技术文件的编制；责任人：设计人、校核人、审

核人；

d) 记录：《压力容器设计图样和设计文件校审记录》、《压力容器设计图样和

设计文件标准化审查记录》、《压力容器设计计算书》及《设计和开发输入/输出清单》等；

评审阶段：a) 设计各阶段的评审为各责任人，评审结果见各阶段记录。

b) 施工图方案设计的评审；责任人：技术负责人、相关部门责任人； c) 施工图设计的评审；责任人：技术负责人、相关部门责任人； d) 记录：《压力容器设计评审记录》；

验证阶段：a) 依据产品标准或类似设计；责任人：审核人；

b) 记录：《设计验证报告》或《压力容器设计计算书》

确认阶段：a) 设计质量评定；责任人：审核人； b) 顾客信息反馈；责任人：设计人；

c) 记录：《压力容器设计质量评定卡》、《压力容器设备使用情况质量信息反

馈单》；

更改阶段：a) 设计更改；责任人：设计人、校核人、审核人； b) 设计条件的更改；责任人：设计人、审核人；

c) 记录：《压力容器设计文件更改通知单》、《压力容器设计条件修改书》 3.2 开发新产品设计

计划阶段：a) 接受项目建议书；责任人：设计部长；

b) 进行新产品设计质量策划；责任人：设计技术负责人； c) 设计质量计划的批准；责任人：技术总负责人

c) 记录：《设计质量计划》

输入阶段：a) 编制设计条件图；责任人：设计人；

b) 审查设计条件图；责任人：设计人、审核人；

c) 设计条件图的修改；责任人：设计人、审核人； d) 编制设计任务书；责任人：设计人；

d) 审批设计任务书；责任人：审核人、技术总负责人； e) 收集相关的技术资料，进行设计准备；责任人：设计人。

f) 记录：《压力容器设计任务书》、相应的《设计条件图》及设计资料、《压力容器设计条件修改书》

输出阶段：a) 方案设计的输出；责任人：设计人、校核人、审核人；

b) 方案设计的批准；责任人：技术总负责人

c) 施工图设计的输出；责任人：设计人、校核人、审核人、标准化人员；

d) 计算书、使用说明书等技术文件；责任人：设计人、校核人、审核人； e) 记录：《压力容器设计图样和设计文件校审记录》、《压力容器设计图样和

设计文件标准化审查记录》、《压力容器设计计算书》及《设计和开发输入/输出清单》；

评审阶段：a) 设计各阶段的评审为各责任人，评审结果见各阶段记录。

验证阶段：a) 依据设计输出的计算书；责任人：设计人、校核人、审核人；

b) 对试制产品填写试制报告和型式试验报告，责任人：设计人、审核人、技术总负责人；

c) 记录：《压力容器设计计算书》、《产品试制报告》、《产品型式试验报告》

确认阶段：a) 设计质量评定；责任人：审核人； b) 顾客信息反馈；责任人：设计人；

c) 记录：《压力容器设计质量评定卡》、《压力容器/设备使用情况质量信息反馈单》；

更改阶段：a) 小批量试制，修改设计中存在的问题；责任人：设计人、校核人、审核

人；

b) 设计条件的更改；责任人：设计人、审核人；

c) 记录：《压力容器设计文件更改通知单》、《压力容器设计条件修改书》 3.3 各阶段要求 3.3.1计划阶段

根据评审后的合同、技术协议、项目建议书等编制设计计划，其内容包括： a) 确定设计工作的参与人员，明确职责；

b) 了解工艺流程，设备功能、材料、结构及使用情况； c) 估算设计进度，并进行进度协调； d) 编制《设计和开发计划书》；

e) 对新产品须进行设计质量策划，并编制《设计质量计划》； f) 《设计和开发计划书》或《设计质量计划》的评审和签署。 3.3.2输入阶段

设计输入是开展设计工作的依据，它来自于：

a) 接受并熟悉有关设计条件，包括合同、技术协议、项目建议书、设备条件图、设计

委托书等；

b) 必要时，依据《压力容器设计条件图编制细则》的要求，协助编制设备条件图； c) 依据《压力容器设计条件的编制与审查》的规定，对欲接受的设计条件图进行审查，

以确定设备的技术特性、明确使用的材料、落实需要的结构； d) 提出设计条件中尚未落实的问题的调查提纲，并实施调研；

e) 收集与设计有关的原始数据、选择计算方法、确定材料选择原则、明确图样中应该

统一的表示方法等；

f) 编制《压力容器设计任务书》，批准后发至有关设计人员。 3.3.3输出阶段

设计输出是以设计输入为依据，输出必须满足输入的要求。方案图的输出要求：

a) 在调研的基础上，由设计者提出具体设计方案； b) 由相关人员进行方案讨论；

c) 根据方案讨论的结论及工程设计的统一规定，绘制该设备总图，总图应确定设备材

质、重量、外形尺寸、管口方位、安装及地脚螺栓尺寸等； d) 按《压力容器设计文件的签署》的规定，对设计文件进行签署。施工图的输出要求：

a) 设计人员根据有关数据和定性要素，确定设计参数，选定计算方法，并进行计算，

且出具计算书。计算书经校审后签署，并做好校审记录；

b) 由设计人员绘制施工图。图样包括：装配图、部件图、零件图。所绘制的图样应符

合国家制图标准的规定；

c) 设计人员应按照相关国标、行业标准编写技术要求，作为产品制造的技术依据，技

术要求一般写在装配图上，对特殊的复杂的产品的技术要求，则单独编制技术条件； d) 一般的压力容器产品不编制说明书。对操作有特殊要求的产品应编制使用说明书； e) 设计图样及设计文件的签署按《压力容器设计文件的签署》的规定进行。 f) 按《压力容器设计文件的管理规则》的规定，对设计文件进行管理。 3.3.4评审阶段

对设计的适当阶段应进行设计评审，评审按计划进行。评审后，分别填写《设计评审记录》、《设计图样和技术文件校审记录》、《设计图样和技术文件标准化审查记录》、《压力容器设计质量评定卡》

评审的内容：

a) 为保证和满足工艺的要求，设计完成时装配图应交给有关专业会签；

b) 会签后的图样及全套设计文件由校、审人员和标准化人员审查，校审应按《压力容

器各级设计人员岗位责任制》和《压力容器设计文件的标准化审查》标准进行，校审后，分别填写校审记录和标准化审查记录； c) 校审后的设计文件底图经签署后入库；

d) 校审和标准化审查后，按《压力容器设计质量评定》的规定，对设计文件进行质量

评定；

e) 设计过程中视需要，应安排对设计产品进行系统的评审，评审部门为与设计部接口

的相关部门，评审内容为：标准的符合性、结构的安全、经济、合理性、加工的可行性、顾客要求的符合性、采购的可行性、检验的可行性、进度的符合性等，并填写《设计评审记录》。

3.3.5 验证阶段

对已有产品标准的设计作品，可根据标准的要求进行验证；对无产品标准的设计作品，可对照已经过生产实践的类似设计，运用比较、计算验证、模拟实验等方法进行验证。设计验证的记录即为计算书或设计验证报告。 3.3.6确认阶段

为证明设计作品能够满足使用要求，需进行设计确认，该工作在制造或交付使用前完成。如需提交顾客进行试运行后方可予以确认的产品，由顾客提供的产品竣工或验收报告，作为设计确认的依据。

设计确认后应出具设计确认报告。 3.3.7更改阶段 3.3.7.1更改原则

a) 设计文件的更改必须按技术责任制的规定履行签署手续后，方可进行。

b) 更改设计文件时，相关文件应同时进行相应的更改，以保证设计文件的协调一致。 c) 更改后的设计文件不得降低产品质量，也不得违背设计任务书和有关标准的规定，

应保证正确、完整、统一、清晰，并保证更改前的原图样及文件有据（档）可查。

3.3.7.2更改范围

3.3.7.2.1属下列情况之一者，方可允许更改设计

a) 新产品试制后的图样及技术文件需进行整改； b) 有计划对图样及技术文件的更改；

c) 确属图样及技术文件设计编制不合理，影响整机性能要求的； d) 图样及技术文件有误无法指导生产的。

3.3.7.2.2属下列情况之一者，一律不得更改设计

a) 制造过程中出现材料规格、材质与图样要求不符；

b) 受其它因素影响，工件或整机没有达到图样及技术文件的规定和要求； c) 外购件、外协件与图样要求不符。 3.3.7.2.3更改权限

a) 本公司自行设计的图样及技术文件，更改权属设计部。

b) 通用图、借用件图样的更改权属选用人，且更改结果不得破坏通、借用的性质。否

则，应绘制新图样、编制新图号，并更改与其相关的全部技术文件，原图样仍应予以保留。

c) 当图样及技术文件确需更改时，由主管图样及技术文件的设计和编制人员更改，部

门主管领导审核，当图样和技术文件的更改与设计条件不符时，更改需要技术总负责人批准。

3.3.8更改方法

压力容器设计文件的更改，按《压力容器设计文件的更改办法》的规定执行。 3.3.8.1更改后的评审

应对设计更改进行评审、并在施工前得到有效签署。 3.4 材料代用 3.4.1代用程序

a) 应按《材料代用质量控制程序》的规定执行。

b) 材料如需代用，应由制造部提出“材料代用申请单”，经设计部签署盖章，方可生

效。

3.4.2 代用原则

a) 以高性能材料代替低性能材料时，须经原设计人员签字，设计部盖章后生效。 b) 牌号不同，性能相似的材料代用，经原设计人员同意，两级签字设计部盖章后生效。 c) 低性能材料代替高性能材料时，需由原设计人员进行复核，并会同校审人员共同研

究，若尺寸变动不影响设备安全和工艺要求时设计部可以同意，但由于代材引起的相互尺寸改动的工作由改材单位承担。否则不准代替。

d) 采用进口钢材代用国内钢材时，应将该材料的性能数据一并提交设计部研究、上报，

以最终确定代用的可能性。

3.4 设计文件的管理及归档

3.4.1 设计文件的管理

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×××××××有限公司企业标准

压力容器设计条件的编制与审查 ××××××××

Pressure vessel design condition authorized and checkup

1 范围

本标准规定了压力容器设计条件（包括条件图、任务书或委托书等）（以下简称为设计条件）的编制内容和审查要求。

本标准适用于公司压力容器产品各设计阶段的设计条件。 2 规范性引用文件

《设计系统质量控制表》

《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》 ×××××××× 《压力容器设计条件图编制细则》 3 总则

3．1设计条件是进行设计的基础和依据，是保证设计质量及产品安全可靠运行的基础，各级责任人必须认真执行。

3．2 设计条件系指设计条件图（见××××××附录A、B、C、D（标准的附录））、设计任务书[ 见本标准附录A（标准的附录）]或委托书。

3．3 所编制的设计条件，一律采用国家规定的计量单位（SI制）。 4 设计条件的编制和签署

4．1相关部门向设计部提交的设计条件，必须采用统一的设计条件图的格式（符合本标准3．2条的规定），并认真、准确地填写有关内容与数据。

4．2顾客委托的设计，也须提供符合本标准要求的设计条件图（如有困难，可委托设计部进行），并在其上加盖单位公章后方可生效。

4．3设计条件图应一式两份，一份由提条件部门保存备查，另一份提交设计部。

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4．4各部门自行编制的设计条件图，属一般性的压力容器应编制人和部门负责人签署，重要的压力容器，还应由设计技术负责人审核签署，方可生效。

4．5外单位委托的压力容器设计，必须由需方提供完整、准确的书面设计条件，经签字盖章方有效。 5 设计条件的审查

设计部按下列程序对设计条件进行审查。 5．1审查内容

a) 是否按设计条件图中规定的内容与要求填写；

b) 图形与结构尺寸，设计参数是否清楚、明确、齐全，能否满足设计要求； c) 签署是否齐全。

5．2首先由设计部长进行初审，并编制设备图号。对于不满足设计要求的条件，则应返回提出部门重新编制，对无签署或签署不全的设计条件，设计部应拒绝接受。

5．3初审或设计过程中，如发现设计条件有问题时，通过设计部长与设计条件提出方协商解决。当双方无法统一时，由设计技术负责人研究处理。 6 设计条件的修改与签署

经校审、签署后的设计条件，提出部门不得随意修改。如需更改，应按下列规定进行， a) 对于一般的结构、尺寸与参数，可由原条件提出人，按规定要求在设计条件图上进

行修改，并在修改栏内填写修改标记和内容，经校核后签署；

b) 属于重要的尺寸，结构和主要设计参数，除执行a)条规定外，须进行设计、校核、

审核三级签署；

c) 条件修改提出方均需填写《压力容器设计条件修改书》（见附录B）作为修改的见

证件。《压力容器设计条件修改书》至少一式两份，一份交设计人员，一份存档。 d) 因设计条件的修改所造成的设计返工，其工作量由设计部长以书面形式报计划部。 7 设计条件的使用与保存

7．1设计条件专供设计、校核、审核使用。 7．2提出部门应按要求在总（装配）图上会签。 7．3设计条件随同底图设计文件一并归档入库。 7．4设计条件的保存期限

a) 底图已经过会签，其条件图的保存期限到该设备正常投产为止，或保存一年； b) 底图未经会签，其条件图的保存期限按设备的使用寿命，或保存十年。

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附录A

压力容器设计任务书编号：设备名称任务来源设计依据设计内容计划工作量要求完成日期备注编制审核批准年月日图号年月日年月日注：栏目填写说明

编号：指设计任务书统一顺序流水号。设备名称：指压力容器产品设计图样的全称。图号：指下达任务书给定的产品图号。

任务来源：填写顾客或本单位下达设计任务部门。

设计依据：填写设计委托书或设计条件图指定的设计规范、标准。设计内容：填写对设计工作任务范围的要求，达到的程度。

计划工作量：根据设计任务预计的图纸张数（折A1号图）和设计文件的页数（折A4）。要求完成日期：指对设计工作结束时间的要求（或按设计阶段的时间要求）。备注：填写其他有关要求或要说明的问题。编制：指经营部或设计部相关人员填写后签字。审核：指相关部门部长签署。

批准：指压力容器设计技术负责人签署。

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附录B

压力容器设计条件修改书设备名称设备图号修改标记接受方代表意见：签字年月日注：栏目填写说明

设备名称：指压力容器产品设计图样的全称。

图号：指设计图样给出的压力容器总（装配）图图号。修改标记：指在设计图样上修改时所做的标记。

修改内容：设计单位或委托单位对设计条件提出修改时的要求。修改人：指提出修改的人。

接受修改代表意见：接受修改书一方表示意见并签字。

修改内容编号修改人日期 19

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×××××××有限公司企业标准

压力容器设计文件签署规定 ××××××××××

Pressure vessel design document

signature rules

1 范围

本标准规定了压力容器图样及设计文件签署的一般要求、技术责任、签署方法及完整性的要求。

本标准适用于公司内部各阶段编制的各类压力容器图样及设计文件的签署。本公司其它图样及技术文件除另行规定外，均参照本标准执行。 2 规范性引用文件

JB/T 5054.5-2000 《产品图样及设计文件完整性》 JB/T 5054.7-2001 《产品图样及设计文件标准化审查》 JB/T 9169.3-1998 《工艺管理导则产品结构工艺性审查》 3 基本原则和要求

3.1图样及设计文件的签署必须完整。

3.2依据分级负责的原则，签署者应承担相应的技术责任。 3.3各级签署人必须取得相应的资格并得到本公司任命。

3.4签署时，在同一台产品的设计文件中，各级设计人员只能签署设计、校核、审核一级，不得兼签或代签，字迹应清晰、易辩，并签署年、月、日。 3.5未经签署或签署不全的图样及设计文件不得予以生效。 3.6凡复用的压力容器图样，应经审核人员签署。

3.7对由多页组成的同一代号设计文件，在不影响使用的情况下，允许只在首页进行签署。 3.8设计图样在进行三级签署前，须经顾客或有关专业人员确认或会签。 4 签署人员应尽的职责

××××××××××

4.1设计（编制）人员、校核人员、审核人员在签署后，应对其岗位职责所规定的各项内容的正确性负责。 4.2工艺审查人员

对设计产品制造方法的经济性和部件的可加工性、可焊性负责。 4.3标准化审查人员

对图样及设计文件是否符合现行的国家标准、行业标准和企业标准，设计是否最大程度的实现了标准化、通用化和系列化的要求负责。 4.4会签人员

对所会签的设计条件图和施工图满足顾客的要求负责。 4.5批准人员

对所批准的技术文件是否符合公司有关规定负责。 5 签署的方法

5.1图样及设计文件的签署在标题栏中进行。 5.2签署一律采用手写方式进行。 6 签署的完整性要求

签署的完整性按表1的要求。

表1 各类设计文件签署一览表

签署项目序标号签署责任人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设计任务书设计条件图设计方案总图方案说明书和热力计算书一、二类压力容器总（装配）图各类容器的零、部件图强度计算书图样及设计文件校审记录图样及设计文件标准化审查记录提出人提出人设计人设计人设计人设计人设计人设计人设计人设计人校核人校核人校核人校核人校核人校核人校核人审核人审核人审核人审核人审核人审核人工艺师工艺师标准化标准化相关人相关人总负责人图样或技术文件名称编制设计校核审核工准艺签化准会批 21

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 图样及设计文件设计质量评定卡安装使用说明书安全附件图样目录设计文件更改通知单外供图通用图标准图复用图包装图工装图工装设计任务书通用工艺规程各类工艺文件材料代用单设计人设计人工艺师工艺师工艺师提出人设计人设计人设计人设计人设计人设计人工艺师工艺师设计人校核人校核人校核人校核人校核人校核人校核人工艺师工艺师审核人审核人审核人审核人工艺师审核人审核人审核人工艺师工艺师工艺师工艺师工艺师审核人工艺师工艺师工艺师工艺师标准化标准化总负责人总负责人总负责人总负责人

注：

1．设计人：对于暂无职称的大、中专毕业生（见习期）承担设计时，必须由指导设计者共同签署。 2．基础设计中的主要设备一般进行三级签署。

3．一、二类压力容器，一般履行三级签署，计算书、说明书的签署同设备一样。 4．对某些一、二类压力容器如分汽缸、贮罐等结构简单的压力容器可以不写设计说明。 5．一、二类容器系指《压力容器设计单位批准书》中授权的品种范围。

××××××

××××××××有限公司企业标准

压力容器设计文件的标准化审查 ×××××××××

Pressure vessel design documents Standardization examination

1 范围

本标准规定了设计文件（包括设计图样、技术条件、强度计算书、说明书等）的标准化审查要求、内容和程序。

本标准适用于公司压力容器设计文件的标准化审查。 2 规范性引用文件

《设计系统质量控制表》

《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》《压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》 GB151-1999 《管壳式换热器》 3 基本要求

3．1标准化审查工作的依据是现行技术法规、标准、规范和技术资料。

3．2《压力容器设计图样和设计文件标准化审查记录》（以下简称《审查记录》见附录A）是标准化审查工作的见证件。 3．3经标准化审查后应达到：

a) 设计产品符合国家有关技术法规；

b) 设计产品优先采用国家标准，其次采用行业标准及企业标准；

c) 优先采用定型或标准化的设计方案和结构方案，最大限度地采用标准件、通用件、

借用件，以提高设计的继承性和产品的标准化程度；

d) 合理选用优先数系、零件的结构要素等基础标准和原材料标准；

×××××××××

e) 设计文件应符合有关标准规定，达到正确、完整、清晰、统一。 3．4标准化审查工作贯穿在产品的方案设计、施工图设计的各阶段之中。 4 标准化审查的范围及内容 4．1标准化审查的范围

凡新设计的产品、改进的产品，其设计文件均须进行标准化审查。 4．2标准化审查的内容 4．2．1一般性审查内容

a) 图样与文件的幅面、格式、代号、名称是否符合标准化规定，责任签署是否完整、

齐全，并符合有关规定；

b) 图样与文件的名词术语、符号、代号、计量单位是否符合标准规定；

c) 引用的标准代号、名称是否正确、有效，前后一致，序号书写及排序是否符合有关

标准规定；

d) 图样的绘制是否符合《技术制图》和有关工程设计统一规定的要求；

e) 图样与文件中的主要参数是否符合有关标准或优先数系，且所选参数是否前后一

致；

f) 技术要求和文字说明是否简明扼要、通顺易懂，并符合有关标准的规定。文字书写

是否正确、清晰，标点符号的使用是否正确；

g) 是否已最大限度地采用了标准件、通用件、借用件，选用的结构要素、材料牌号、

规格等是否符合有关标准的规定；

h) 图样与文件之间有关内容的定义、术语、符号、代号和计量单位是否正确、一致。 4．2．2各类设计文件审查的主要内容

a) 一般性审查的内容按4.2.1条规定；

b) 文件中的编号方法和叙述是否符合有关标准的规定，文件中引用的标准是否正确、

清晰；

c) 文件是否满足完整性的要求。 4．2．3总装配图审查的主要内容

a) 一般性审查的内容按4.2.1条规定。

b) 产品和附件连接的型式和尺寸是否符合有关标准的规定； c) 选用的公差配合是否符合有关标准的规定；

d) 图样中是否标明必要的外形尺寸、连接尺寸和安装尺寸；

e) 总装配图明细栏的内容与填写方法是否符合有关标准的规定。内容应正确、有效； f) 序号的书写及排列顺序是否符合有关标准的规定；

g) 产品的基本类别、主要参数及型号、规格是否符合有关标准的规定。

×××××××

4．2．4零部件图审查的主要内容

a) 一般性审查的内容符合4.2.1条规定；

b) 图样上所标注的尺寸、表面粗糙度、热处理及表面处理是否符合有关标准的规定； c) 选用的形位公差、尺寸公差是否符合有关标准规定；

d) 有配合要求的零件表面粗糙度与尺寸公差、形位公差是否相互适应；

e) 选用的结构要素、材料牌号、规格是否符合有关标准的规定，以及大小相近、形状

和用途相似的要素是否已尽可能的统一。

5 标准化审查的程序和办法

5．1设计文件已编制完成，经设计、校核、审核、工艺签署后，再送交标准化审查。 5．2标准化审查应在原图上进行，标准化审查人员用标记指明需要修改的部位，并将主要审查意见填写在《审查记录》上，连同设计文件一起转交设计、校核人员。

5．3设计人员根据“审查记录”进行修改，修改后返给标准化审查人员复审并签署。 5．4 在底图上，有关人员按规定顺序签署后，送标准化审查人员签署。 6 标准化审查人员的职责和权限 6．1职责

6．1．1标准化管理由公司技术总负责人负责。由标准化人员负责具体实施。

6．1．2及时收集国家、行业和企业标准，定期了解标准化的信息，组织实施标准，并对标准的实施进行监督、审查。

6．1．3压力容器有关法规、规程、国家标准等各级设计人员应人手一册，便于经常组织学习和贯彻实施。

6．1．4设计人员应及时向标准化人员提出所需添置的必要标准、规范、设计手册，以保证标准的贯彻执行。

6．1．5标准化审查人员应按照国家有关法规、标准、规范及有关文件的规定，对设计文件进行标准化审查，对设计人员是否正确贯彻标准予以严格监督。 6．2权限

6．2．1在下列情况下，标准化审查人员有权拒绝审查：

a) 产品设计文件不成套； b) 责任签署不齐全；

c) 文件编制粗糙、字迹潦草。

6．2．2有权要求设计人员对审查时发现的问题给予说明或作必要的修改补充。

6．2．3对违反有关标准的规定而又坚持不修改的设计文件，标准化人员有权拒绝签署。 7其他

7．1标准化审查记录做为设计质量评定的依据之一。

7．2未经标准化审查、签署的设计文件，不得入库或转入下一道工序。

附录A (标准的附录)

压力容器设计图样和设计文件标准化审查记录设备名称文件名称图号或页号复审意见：标准化审查人年月日注：栏目填写说明

设备名称：指压力容器产品设计图样的全称。图号：指设计图样给出的压力容器总装配图图号。图样张数：指图样总的张数。文件名称：指设计文件给定的名称。文件编号：指设计文件的总编号。文件页数：指设计文件的总页数。

图号或页号：指在标准化审查中存在问题的设计图样的图号或设计文件的页号。记号位置：指在标准化审查中对存在问题部位给的记号，便于查对。审查意见：指标准化审查中发现在设计中存在标准化方面的问题。修改结果：指标准化审查中发现的问题是否得到解决。

复审意见：指标准化审查提出的问题、设计人员的修改和认可的复审并签署。

记号审查意见位置已修改未修改图号文件号图纸张数文件页数修改结果设计人校核人

××××××

××××××××有限公司企业标准

压力容器设计质量评定 ×××××××××××

Pressure vessel design quality assess

1范围

本标准规定了压力容器设计文件（包括设计图样、技术条件、强度计算书、说明书等）的设计质量等级评定方法。

本标准适用于公司设计文件的质量评定。 2规范性引用文件

《设计系统质量控制表》

《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》《压力容器安全技术监察规程》

×××××××××× 《压力容器设计文件标准化审查》 3评定依据

施工图阶段的全部设计文件经校审后，以《压力容器设计图样和技术文件校审记录》和《压力容器设计图样和技术文件标准化审查记录》作为设计质量等级评定的依据。 4设计错误的分类

4．1技术性错误（一个扣5分）

是指较大的原则性错误。由于这些错误，将会造成备料、制造、安装、生产、检修等方面的严重困难；将会造成较大的设计返工；较大的经济损失；以至酿成安全事故等，例如：

a) 违反国家、行业的有关法令、法规、标准和规范等； b) 不能满足合同、协议的要求；

c) 采用设计基础资料、计算公式、技术参数错误或计算结果错误； d) 压力容器类别划分错误；

×××××××××

e) 设备或主要零、部件的强度、刚度、稳定性不够； f)

结构上严重不合理，又不便于制造、安装、运输、检修、操作，不利于生产、技术安全和劳动保护，将会造成较大返工和浪费； g) 设备主要零件或主要受压元件的材质选错； h) 标准图、通用图、复用图选错； i)

缺少必要的制造、检验、热处理等技术要求、说明和附注等，要求不明确或错误，将会造成损失；

j) 不符合工艺要求，造成较大返工；

k) 不符合设计完整性要求，缺少必要的设计文件，以致影响发图或施工，将会造成延

误周期，造成重大经济损失。

4．2一般性错误（一个扣2分）

是指工作中粗心大意造成在设计的局部细节上的错误，但对备料、制造、安装、生产、检修等无较大影响，不会引起较大返工或造成较大的经济损失，更不会影响设备的正常运行和安全。例如：

a) 图纸目录、图号写错，将会造成图纸错发或漏发；

b) 图样编制不符合技术制图及有关统一规定而直接影响施工； c) 图纸中前后矛盾、不一致，将会造成施工困难或不便； d) 图纸与计算不符；

e) 单位、数字写错或漏写，件号漏编，零件数量统计不对，总尺寸与分尺寸有矛盾，

尺寸的基准面选择不当，尺寸标注不全，给制造直接造成困难；

f) 一般零部件的光洁度，公差配合，热处理等，标注不全或选用不太合适等，将会造

成施工困难或影响产品制造质量； g) 结构不太合理、浪费工料、加工困难；

h) 零部件的标准号、规格、材料选错或标注不清； i) 技术要求不完备或标注错误，缺少必要的说明；

j) 铸、锻零件或关键材料的零部件重量计算误差较大，将给制造施工带来困难或设备

重量计算错误较大（小数点前误差大于20%）影响材料采购； k) 其他一般性错误。 4．3图面错误（一个扣1分）

指制图技巧、文件编制上质量较差，但不影响制造、安装和使用的错误。例如： a) 漏尺寸线、剖面线、引出线箭头及明显的尺寸错误，但不致造成误解； b) 零部件编号有错，数量统计不对；

c) 图幅规格、图样比例不符规定，不必要的扩大了图形的比例或图形不易看清，但不

×××××××××

会造成错误；

d) 错别字、文字说明不清；

e) 投影及虚、实线绘制错误，图面布置不匀称； f) 误用图签、图名错误；

g) 明细栏中零部件的名称、规格、材料等与相关标准、样本或零部件不符； h) 其他图面错误。 5质量评定等级划分

根据设计文件中错误的多少最终评定为优、良、可、次四个级别，错误个数是指折算成A1号图中的个数，表格则折算为A4号图计算。具体规定见表1

优级：无技术性错误，一般性错误不超过3个，图面错误不超过4个。

良级：技术性错误不超过1个，一般性错误不超过4个，图面错误不超过7个。可级：技术性错误不超过2个，一般性错误不超过8个，图面错误不超过14个。次级：凡达不到可级要求者。

表1 质量等级评定依据

限定错误出现的个数质量等级技术错误优级良级可级次级 90分 80~89分 60~79分 60分以下无 ≤1 ≤2 一般错误 ≤3 ≤4 ≤8 达不到可级要求图面错误 ≤4 ≤7 ≤14 注：1. 表中的错误个数是折算成A1号图中的个数。

2. 达不到可级要求的设计，由设计者进行全面自校，更正后，再进行校审。

6设计质量评定说明

a) 根据所发现错误的数量进行设计质量等级的综合评定，评定中，技术性错误的数量

不得超过该级规定的单项数量；一般性错误数量若超过该级规定的单项要求，而技术性错误的数量尚未达到允许的数量时，则一般性错误的超限数可以作为技术性错误余留的数量予以统计；同样，图面错误数量可以替代一般性错误或技术性错误，但各等级的错误总数不得超过该级的规定数。

b) 评定时，要兼顾设计技术水平和错误性质及个数，例如，采用先进的技术成绩显著

时，虽错误个数略超过规定，但可根据具体情况放宽处理。

c) 同样错误（例如错别字），在整套图样中多次出现，或一处错误引起多处修改时，

按一个错误计。因图面上的一个数错误而造成有关的数字错误时按一个错误计。

××××××××

d) 技术性错误、一般性错误和图面错误系指以对备料、制造、安装、运输、生产、检

修方面有所影响，或将造成返工、浪费、安全、危害等而言。对错误分类举列中未列出的错误，可按其性质的酌情划分。

e) 对不属于原设计错误而进行变更的内容，不作错误计算。 f)

评定时应兼顾考虑图面技术的复杂性。

g) 属建议性意见的修改，均不计为错误。

h) 凡错误较多和深度不够的设计产品，应由原设计者进行修改和补充，修改后的作品

不再计算错误，但应记录在案，此类设计作品的评定级别不应高于“良级”，若不修改，则应加倍计算差错。

7设计质量评定办法

a) 评定工作以每台设备为单位，设计完成后，根据校审记录和标准化审查记录中提出

的意见，经设计人员修改后，再予以评定。

b) 评定后，由校核和审核人员在《压力容器设计质量评定卡》上填写评写质量等级，

以审核人的评定等级作为评定结果。

c) 设计作品制造竣工后，设计技术负责人根据在制造过程中所发现的问题，包括顾客

现场安装、使用的信息反馈等问题，对设计质量作出最终评定，同时作为对设计校审人员的工作质量的考核依据。

d) 《压力容器设计质量评定卡》随同产品设计文件一起入库，存档备查。

e) 《压力容器设计质量评定卡》由设计部长将其复制件汇总于设计人员考核档案中，

作为考核晋级的依据之一。

×××××××××

附录A

压力容器设计质量评定卡设备名称图号实耗工时完成成品设计新图张新表张出图效率文件名称档案号校核复用图张新编文字万字复用表张工日/张错误指数个/张校审发现错误数设计错误统计错误性质图面错误一般错误技术错误质量评定意见设计部门抽查意见设计人意见说明：注：1.图纸张数以折合A1号图计算，表格以折合A4号图计算 2.存档一份，作为备查，设计部门保存一份，作为业务考核的依据。校核人审核人校核审核签字签字签字签字累计复用文字万字起止日期设计人审核

××××××

×××××××有限公司企业标准

压力容器设计文件管理规则 ××××××××× Pressure vessel design document Management principles

1范围

本标准规定了压力容器设计文件的种类、编号、签署、归档、备案、发放、更改、复用、回访等管理方法。

本标准适用于公司压力容器的设计文件。 2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的更改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》《设计系统质量控制表》

GB4457.1-84《机械制图图幅面及格式》

JB/T5054.2-2000《产品图样及设计图样基本要求》 ×××××××××《压力容器设计文件的签署》 ×××××××××《压力容器设计文件的复用办法》 ×××××××××《压力容器设计文件的更改办法》 ×××××××××《图样及技术文件编号细则》 TCED41002-2000《化工设备图样技术要求》 3总则

设计文件的管理除遵循本标准的规定外，还应同时遵守以下法规及主要标准、规范：《特种设备安全监察条例》及实施细则；《压力容器安全技术监察规程》；《化工设备设计文件编制规定》；

×××××××××

GB150-1998 《钢制压力容器》； GB151-1999 《管壳式换热器》； JB4710-2000 《钢制塔式容器》； JB4731-2000 《钢制卧式容器》。 4设计文件的种类

设计文件分为：设计依据、设计技术规定、设计条件、设计图样、技术条件、计算书，必要时还应包括设计或安装使用说明书。 4．1设计依据包括

a) 合同相关条款与技术附件； b) 合同评审报告； c) 工艺条件、技术参数； d) 设计计划、任务书等。 4．2设计技术规定包括

a) 设计项目统一规定；

b) 顾客所在地区的有关地方法规或规定； c) 采用国家、行业和企业标准规定的目录等。 4．3设计条件包括

a) 设计各阶段接受或提出的各种设计条件； b) 设计条件图、方案图；

c) 相关设备、仪表和标准件的图样或样本； d) 设计过程中的会议记要、技术协议等；

e) 设计过程中与顾客、制造商间的往来技术函件、传真等 4．4设计图样包括

a) 总（装配）图和零部件图； b) 通用图、借用图等 4．5技术文件包括 4．5．1图样目录

图样目录不超过5项时，可不编制单独的图样目录，只需写在装配图主标题栏的左方；，当超过5项时，应编制单独的图样目录。 4．5．2技术条件

技术条件按TCED41002-2000《化工设备图样技术要求》的要求编制在设计图样中，当技术条件的内容较多时，可编制成单独的技术文件。 4．5．3计算书

××××××××

凡压力容器的设计均应有强度计算书，若配置有安全附件时，还应有安全附件的计算书。计算书内容包括：原始数据、公式及来源、计算步骤、计算结果和采用值。必要时，还应附计算简图。若计算采用电算时，应有电算程序编号，输入数据与计算结果的硬拷贝。 b)

按国家、行业标准所选用的设备法兰、接管法兰、人孔、手孔、液面计等受压零部件不作强度计算。

4．5．4说明书

当对容器的制造、检验、运输、安装、运行、检修有特殊要求时，应编写设计说明书，并归档保存。 4．6记录包括：

a) ×××××××（C）《压力容器设计图样和设计文件校审记录》 b) ×××××××（A）《压力容器设计图样和设计文件标准化审查记录》 c) ××××××× （A）《压力容器设计质量评定卡》 d) ××××××× （C）《压力容器设计评审记录》 e) ××××××× （B）《压力容器设计文件更改通知单》 f) ××××××× （B）《压力容器设计条件修改书》 5设计文件编号

编号应由设计部统一规定、统一管理，见××××××××《图样及技术文件编号细则》的规定进行。 6 设计文件签署

6．1设计文件应进行有效签署，按××××××××《压力容器设计文件的签署》的规定执行。

6．2 压力容器总（装配）图应加盖压力容器设计单位资格印章。否则不得用于制造和使用。 7 设计文件归档

7．1设计完成后，全部设计文件必须按规定归档，不得自行保管。

7．2归档前，应按××××××××《压力容器设计文件的签署》的规定完成全部签署。 7．3归档文件应完整、齐全，其内容包括：

a) 设计任务书； b) 设计条件图；

c) 设计条件更改单（必要时）； d) 设计底图；

××××××××

e) 设计计算书（包括安全附件计算书）； f) 设计说明书（必要时）； g) 设计校审记录； h) 标准化审查记录；

i) 设计过程中会议记要、来往函件、备忘录，及其顾客资料； j) 设计文件更改通知单（必要时）； k) 设计质量评定卡； l) 设计评审报告；

m) 设计质量信息反馈（回访）报告；

7．3设计文件归档时，档案（资料）室责任人应认真履行检查手续，并登记造册、入库，做好管理工作。对缺少页次或签署不全的设计文件可拒收。

7．4压力容器制造和安装过程中，有关设计更改的来往函件、联络笺、专用变更通知单等，可待工程竣工后由设计者整理并归档。

7．5设计文件归档份数，密级等事项，按档案（资料）室有关规定执行。 7．6设计文件的最短保存时间，为该容器的设计使用寿命期限。 8 设计文件的备案

8．1每年由设计部负责向《压力容器设计许可证》的批准部门呈报年度汇报材料。内容包括：

压力容器产品设计的综合情况，包括设计台数、重量、设计优良品率、投用的情况等； b) c)

设计责任人员的变动情况；

上年度设计质量管理情况，存在的问题及本年度重点工作计划。

8．2汇报材料应真实、简明。 8．3汇报材料上报时间为次年年初。

8．4汇报材料的责任人为压力容器技术负责人。

8．5汇报材料一式三份，分别报送省、市质量技术监察部门各一份，同时索取上报材料回执（其格式见附录A）。回执与汇报材料材料一并存档。 9设计文件发送

9．1所有压力容器设计文件归档后，统一复制并由设计部向外发送。

9．2没有归档的压力容器设计文件、设计总（装配）图及没有加盖《压力容器设计资格印章》的图样不得对外发送。

9．3复制（复印或晒制）归档的图样及设计文件时，由档案（资料）室管理人员填写晒复

××××××××

图申请单，经设计部长批准后方可复晒制。档案（资料）室负责保存晒复图申请单，复制图纸对外发放时应予以登记。

9．4对外发放的设计文件一般不包括强度计算书，文件份数按规定发送。 9．5中压的反应容器和贮运容器，当顾客需要强度计算书时，应予以提供。 9．6对外交流的设计文件

9．6．1对外交流的设计文件需由交流者提出书面申请，经技术总负责人批准后办理，设计部和档案资料室无权自行办理对外交流手续。

9．6．2对外交流的设计文件应由档案资料室在其上加盖“仅供参考”章。 10设计文件更改

设计文件更改见×××××××《压力容器设计文件的更改办法》标准的规定。 10．1文件更改的实施

10．1．1设计文件的更改方法按××××××××《压力容器设计文件的更改办法》标准的规定进行更改。

10．1．2若设计文件更改后，会引起其它专业相应更改时，设计部长和设计人员应及时通知相关部门并向有关专业提出。

10．1．3设计文件更改完毕后，按规定签署，原件存档，并应向正在使用该设计文件的单位发出压力容器设计文件更改通知单，附上更改复印图。

10．1．4压力容器设计文件发出后，在制造、安装及试车过程中，若有更改，应按下列规定进行：

a) 更改工作采用设计更改通知单进行（一式多份），设计文件暂不作更改；

b) 更改工作由派出的设计代表负责。一般技术问题由设计代表决定，签署后生效，重

要的技术问题，由设计代表会同原设计、校审人员共同商定，并共同签署后生效； c) 未派设计代表的更改工作，由原设计、校审人员商定解决，并共同签署后生效。 11 设计文件复用

11．1设计文件需要复用时，由设计部安排复用人员和复用的校审人员，首先对原设计文件进行鉴定，鉴定原则为：

a) 是否符合现行《容规》；

b) 是否符合现行设计规定、技术条件和标准； c) 主要受压元件强度计算书是否齐全、正确； d) 技术文件是否完整有效。

11．2对鉴定合格的设计文件，在复制文件上应加盖“复用图签”，由选用人（设计人）和审核人员在设计条件图上签署生效。对外发送时应盖《压力容器设计资格印章》。 11．4设计文件复用按××××××××××《压力容器设计文件的复用办法》标准的规定

×××××××××

进行。

12 设计回访管理 12．1回访目的

通过回访使设计人员能够更好地了解设计产品实际使用情况，从中认真总结经验，提高设计水平，确保压力容器产品的安全性和可靠性。

12．2凡本公司设计的压力容器产品投产后，至少每年对顾客回访一次，掌握其在使用过程中的情况，并写出设计回访调查报告，对发现的问题应及时纠正和改进措施。

12．3设计回访人员应编制回访调查报告，回访调查报告还需校核人、审核人签字，并存入该设计文件档案中。

××××××

××××××××有限公司企业标准

压力容器设计文件更改办法 ×××××××××

Pressure vessel design document

Changing methed

0 总则

为保证压力容器设计作品的更改工作得到有效地控制，特制定本标准。 1 范围

本标准规定了设计文件（包括设计图样、技术条件、强度计算书、说明书等）的更改原则、方法、程序与管理等主要内容。

本标准适用于公司设计文件的更改。 2 规范性引用文件

《设计系统质量控制表》

《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》 3 更改原则

3．1设计文件的更改必须按技术责任制的规定履行签署手续后，方可进行。

3．2更改设计文件时，与其相关的文件需同时进行相应的更改，以保证相关文件的协调一致。

3．3更改后的设计文件不得降低产品质量，也不得违背设计任务书和有关标准的规定，应保证正确、完整、统一、清晰，并保证更改前的原图样及文件有据（档）可查。 4 更改范围

4．1属下列情况之一者，方可允许更改设计

e) 新产品试制后的图样及技术文件需进行整改； f) 有计划对图样及技术文件的更改；

×××××××××

g) 确属图样及技术文件设计编制不合理，影响产品性能 h) 图样及技术文件有误，无法正确指导生产。 4．2属下列情况之一者，一律不得更改设计

d) 制造过程中出现材料规格、材质与图样要求不符；

e) 受其它因素影响，工件或产品没有达到图样及技术文件的规定和要求； f) 外购件、外协件与图样要求不符。 5 更改权限

a) 对本公司自行设计的图样及技术文件，其更改权属设计部。

b) 通用图、借用件图样的更改权属选用人，且更改结果不得破坏通、借用的性质。否

则，应绘制新图样、编制新图号，并更改与其相关的全部技术文件，原图样仍应予以保留。

c) 当图样及技术文件确需更改时，由主管图样及技术文件的设计和编制人员更改，部

门主管领导审核，当图样和技术文件的更改与设计条件不符时，更改需要技术总负责人批准。

6 更改方法

设计文件在制造过程中的更改，一律采用《压力容器设计文件更改通知单》进行，注明需要更改的尺寸、文字、符号及图形等。其中关键尺寸的修改还应由设计者在相应的图样中注明。具体方法如下： 6.1更改标记的标注方法 6.1.1划改

设计文件的更改一般采用划改法，将图样或文件上需要更改的尺寸、文字、符号、图形等用细实线划去，被划去部分应能清楚地看出更改前的内容，然后填写新的尺寸、文字、符号、图形等，在更改部位附近写上更改标记——用加圆的小写英文字母或与数字组合表示，如：a b a1„„，并用细实线将更改标志引至被更改部位。划改及其标记应用碳素墨笔在蓝图上标明，用于白纸图上，则采用红色笔。 6.1.2刮改或洗改

划改将引起误解、或有损文件的清晰或内容较多、或改动量较大，可采用刮改或洗改的方式，在保证有据可查的原则下（如先将原文件复制，加盖“参考”印章后存档），在底图上将需要更改的尺寸、文字、符号、图形等刮、洗清除后，填写新的内容，并按本标准6.1.1的规定在其附近填写相应的更改标记。刮改或洗改采用碳素墨笔，但最终确认的底图，刮改标记可用铅笔，以避免再次刮改时不宜去掉更改标记。 6.1.3 CAD文件的更改

××××××××

删除需更改的部分，输出新的内容，按本标准4.1.1的规定，在其附近填写相应的更改标记；

增加新层，命名为更改层，存放已被更改的部分。关闭此层，则该层内容既不显示，也不被绘制出来。

6.2不带更改标记的方法

CAD文件的更改方法：

a) 删除被更改的部分，在相应的位置上输入新的内容；

b) 在更改层，相应部位输入更改标记、指引线及被删除的内容，关闭此层，则该层内

容既不显示，也不被绘制出来。

6.3更改的补充说明

6.3.1 内容的更改，如地方紧凑时允许划掉更改部分，在其附近的空白处写上新内容，自更改标记处引出一条带箭头的实线指向更改处。

6.3.2图形的更改，用点划线将更改部分围上，然后用细实线打上“×”，另在图纸的空白处给出新图。

6.3.3整个视图的更改，用细线划去，在附近给出新图，以一个更改处数计算。 6.3.4当更改不能清楚表示时，下发换版新图，将旧图收回，并做回收记录。

6.3.5更改标记一般按每张图样或文件编排，但对多张表示同一代号的图样或文件，更改标记应按全份图样或文件，均应在更改栏中填写：

a) 改标记；

b) 更改处数——同一标记的更改处数； c) 更改文件编号——更改通知单的编号； d) 更改日期； e) 更改人签字。 7 更改程序

7.1设计人员按更改通知单的编号方法,见《附录A（标准的附录）》在更改通知单登记薄上登记其编号。

7.2确定需要更改的内容和处数，按照《压力容器设计文件更改通知单》的内容逐项填写，格式见附录B（标准的附录）。

7.3《压力容器设计文件更改通知单》应经有关部门按技术责任制的规定签署后，方可进行归档和实施。

7.4按《压力容器设计文件更改通知单》的内容更改相关设计文件，更改办法按本标准第5条的规定。

7.5试制的产品图样及技术文件，有明显错误而妨碍生产时，允许用压力容器设计文件更改

×××××××××

通知单代替图样及技术文件，但应做好记录，待试制完毕后，再全面整改图样。

7.6当更改较大需要发图样及技术文件时，应更换版本，原图样及文件作废，应填写《压力容器设计文件更改通知单》，确定新产品图样及文件的实施日期及旧有产品图样及技术文件的作废日期。

7.7《压力容器设计文件更改通知单》的发放

《压力容器设计文件更改通知单》属受控文件，依据《文件控制程序》进行管理和控制，加盖“受控”字样，发至相关部门。

×××××××××

附录A (提示的附录) 更改通知单的编号办法 A1 更改通知单的编号由图样及文件的类别代号，更改年代号、设计或编制部门代号和更改顺序号四部分组成，如下所示：

X XXXX X XXX

更改顺序号

设计或编制部门代号更改年代号

图样及技术文件类别代号 A2 图样及技术文件类别代号

图样及技术文件类别代号用大写的拼音字母表示，按表A1的规定。

表A1

类别产品工艺工装非标设计标准品管、检验其他 A3 更改年代号

更改的年代号用阿拉伯数字表示。例如：2005年度更改的设计文件用“2005”四位数表示。

A4设计或编制部门代号

设计或编制部门代号用大写拼音字母表示，按表A2的规定。

表A1

序号 1 2 3 4 设计或编制部门设计部工艺室品管部标准化 43

代号 P Y Z F B J Q 字母含义品艺装非标检其代号 S Y J B ××××××××

A5 更改顺序号

用三位阿拉伯数字顺序连续编号。 A6 编号示例

例：P2005S-015表示2005年度产品方面设计部发出的第15号更改通知单。 A7 更改通知单登记薄

更改通知单登记薄如表 A3所示

表 A3 更改通知单登记薄更改通知单编号图号项目名称

计划号登记部门登记人日期 44

××××××××××

附录B (标准的附录)

压力容器设计文件更改通知单设备名称图号发送单位（部门）更改通知单编号更改实施日期更改内容更改原因处理意见备注会签需要同时更改文件签署签署日期

日期审核编制校核

××××××

××××××××有限公司企业标准

压力容器设计文件的复用办法 ××××××××××

Pressure vessel design document

Reproducing method

1 范围

本标准规定了压力容器设计文件（包括设计图样、技术条件、强度计算书、说明书等）的复用范围和复用要求。

本标准适用于公司压力容器设计文件的复用。 2规范性引用文件

《设计系统质量控制表》

××××××××××《压力容器设计文件的更改办法》 ××××××××××《压力容器设计文件的管理规则》 3术语和定义

复用：已入库存档的设计文件，依据合同、协议的要求，需再次或重复用于产品制造。 4设计文件复用范围

4． 1下述情况，均属于复用范畴：

l) 不作修改，直接采用原全套设计文件①；

m) 对原设计进行完善或修改，再次用于产品制造② ；

n) 同时具备a)、b)项的设计文件的，再次用于产品制造的设计文件。

注：1.所指文件系指在《压力容器设计单位批准书》有效期内设计的文件。

2.上述修改不改变产品技术特性和基本结构；

②

5 复用要求

×××××××××

5． 1依据产品合同或技术协议需要复用原设计文件时，设计部应安排有关人员对原文件进行设计审查，才允许复用。审查的主要内容：

a) 是否符合现行的《压力容器安全技术监察规程》的规定； b) 是否符合现行国家、行业相关标准的规定； c) 是否符合顾客（合同或技术协议）的要求 d) 所用的材料是否符合现行标准的规定； e) 主要受压元件强度计算书是否齐全、正确； f) 图面技术要求是否正确；

g) 图样是否符合其正确性、完整性的要求。

5．2审查后，确认原设计不需作任何修改的设计文件即可直接复用。设计文件应加盖“图纸复用图签”印章。

5．3经审查后属4．1条的修改采用刮改方法，将需修改的尺寸、文字或图形划掉，用碳素墨笔注出修改后的内容，同时修改版次并加盖“图纸复用图签”印章，并签字、注明日期。修改处不标注修改标记，不填写修改栏。由提条件人会签，选用人（设计人）和校、审人签署。

5．4再次使用原设计文件中的某个文件时（如：一张零件图或某个文件）不属于复用范围，应属于文件借用。

5．5设计文件的复用，应保持原设计文件的产品图号和产品名称。被复用文件的原设计、校核、审核人的签署可不变动。

5．6设计文件的复用由复用人员和复用的校审人员对所复用的设计文件负责。

5．7设计文件复用中所发生的临时变动或材料代用等不必修改原底图，而采用《压力容器设计文件更改通知单》的形式进行传递。

5．8未经审查或审查不合格的图纸，一律不得复用。

×××××××

×××××××××有限公司企业标准

压力容器设计条件图编制方法 ××××××× Pressure vessel design conditioned drawing

authorized method

1 范围

本标准规定了压力容器设计条件图的格式和编制要求。

本标准适用于公司设计人员用压力容器设计条件图的编制，非压力容器设计条件图的编制可参照本标准执行。 2 规范性引用文件

《设计系统质量控制表》《压力容器安全技术监察规程》

×××××××× 《压力容器设计条件的编制与审查》 ×××××××× 《压力容器设计文件更改办法》 3总则

3．1压力容器设计条件图是设计人员进行设计的主要依据之一，符合要求的设计条件图是保证设计质量，确保设计产品安全可靠运行的基础，相关部门和各级责任人必须予以高度重视。

3．2设计条件图一律采用国家规定的计量单位（SI制），简图中标注的尺寸单位为mm ，标高单位为m。

3．3设计条件图的编制依据合同或技术协议。

3．4设计条件图的编制程序为：设计委托单位或部门编制设计条件图（也可由设计人员会同委托单位或部门共同编制），按《压力容器设计条件的编制与审查》规定签署与审查后方可生效。

×××××××××

3．5设计条件图至少一式两份，一份交设计人员，一份存档备查。 4 设计条件图的编制 4． 1设计条件图的格式

设计条件图的格式分为容器、换热器、塔器、搅拌器四种，其内容详见附录A、B、C、D（标准的附录），其他压力容器设计条件图可根据本标准的要求，选用上述四种表格中的一种，也可自行设计格式。 4．2设计条件简图

4．2．1采用单线图，要求视图正确，线条清晰。

4．2．2简图包括容器本体，主要内件形状，结构尺寸，接管位置，支座型式及其需要表达的图形。

4．2．3简图难于表达清楚时，允许用文字补充说明。

4．2．4管口方位需另附方位图时，必须在简图中注明，其管口方位不得与其它结构件相碰撞。

4．3设计条件图设计参数的填写说明 4．3．1工作介质

o) 名称：填写介质学名或分子式；

p) 组分：应填写主要成份，若非主要组分对产品设计质量有较大影响者，应另加说明； q) 比重：须填写设计温度下的比重；

r) 介质特性：指毒性、可燃性、渗透性及挥发性。 4．3．2压力和温度参数

a) 工作压力（包括最高工作压力）、设计压力、工作温度、设计温度，均按GB150相

应定义的规定填写；

b) 环境温度是指该地区历年月平均温度的最低值。对于有保温的容器可以不填写； c) 壁温是指容器壳体的金属温度。 4．3．3容积

a) 全容积是指包括容器两端封头在内的容积，对于换热器还需包括换热管所占的容

积；

b) 操作容积是指正常操作情况下，介质所占的最大容积。 4．3．4材料、腐蚀速率、设计寿命

a) 材料是指壳体推荐的材料，对特殊要求的材料应注明牌号，必要时注明材料标准号； b) 腐蚀速率按年腐蚀的毫米数计； c) 设计寿命指容器的设计使用年限。 4．3．5操作方式与要求

×××××××××

a) 应注明是连续操作还是间歇操作，以及操作压力、温度是否稳定； b) 对于温度或压力有突变时，应注明变动的频率（次数/小时）及变化范围； c) 对开、停车频繁的容器应注明年开、停车次数。 4．3．6安全装置

a) 位置：应注明安全装置是安放在容器上还是管道上； b) 型式：是指安全阀还是爆破片；

c) 规格和数量：规格按安全阀或爆破片的标准或样本规定填写，数量按相关标准的规

定确定；

d) 开启（爆破）压力：按GB150和《容规》定义填写。 4．3．7保温材料

应填写材料名称、厚度、容重，对于需要进行保温计算的，其保温材料厚度可不填写。 4．3．8换热器的设计参数及要求

a) 传热面积：管壳式换热器按GB151的定义规定，夹套加热容器，按夹套所包容的

内筒和封头的表面积计算；

b) 换热管：列管式应注明管子规格（管外径×壁厚）、管长及根数，管子的排列形式

和管间距；盘管式应注明管子规格，盘管中心距，直径和圈数；

c) 折流板（支承板）：填写折流板的数量、间距、缺边高度，并在简图上画出； d) 热量、热系数、热阻方面的要求如无特殊要求，可不填，但需填写汽热介质的进、

出口温度要求。

4．3．9塔器设计参数及要求

a) 塔型：指浮阀塔、筛板塔或填料塔等； b) 塔板：填写数量和塔板间距；

c) 填料：填写填料型式、规格和堆放方式；

d) 基本风压：根据使用地区的基本数据填写，室内塔器及高度低于10米的塔或直立

容器可不填写；

e) 地震烈度和场地类别：根据使用地区情况填写，对无特殊要求可不填写。 4．3．10搅拌器设计参数及要求

a) 搅拌型式：填写搅拌器全称，如直叶浆式搅拌器，推进式搅拌器，曲叶开启涡轮

式搅拌器，框式搅拌器等，对斜叶式搅拌器应增填倾斜角度；

b) 搅拌器转数及方向：填写搅拌轴的转数。有变速要求时应填写变速范围及档数。

转向栏填写顺转、逆转或顺逆转；

c) 轴功率、电机型号和功率：如未经计算或无特殊要求，可以不填。 4．3．11其他要求

××××××××

对于容器密封性，防爆，静电接地，安装检修及其他要求，如与单元容器设计结构有关，应填写。属于一般要求可以不填写。 4．4接管表填写说明

a) 符号：采用汉语拼音小写字体，按 a、b、c„„顺序填写，其中 i、j、l、o、q不推荐使用。当管口与接口表项目内容完全一致时，可合成一项填写，并在右下角标数字，如f1-3；

b) 公称尺寸：有公称直径的管子填写 DN 值，无公称直径时，圆管填写内直径数值，

矩形管填写长×宽，椭圆管填写长轴×短轴的数值；

c) 公称压力：以MPa为单位填写，非公称压力时，填写设计压力的数值；

d) 连接尺寸标准：对接管法兰连接填写接管法兰标准号。对螺纹连接，填写螺纹规格，

如M24、G3/4 等；

e) 连接面型式：填写焊接在容器接管的法兰面型式，如平面、凸面、凹面、突面、榫、

槽面等；

f) 用途：根据接管的主要用途填写。 4．5修改栏填写说明

修改栏修改方法按 ××××××××《压力容器设计文件更改办法》标准的规定填写修改标记、修改简要内容，并有修改人的签字和日期。 4．6其他要求栏填写说明

用于填写设计条件图中未列出的项目的要求。 4．7说明栏填写说明

用于填写委托设计单位的特殊要求，制作数量等。 4．6标题栏填写说明

a) 标题栏包括设计条件图栏、编号；共x页，第x页，设计单位栏、委托设计单位栏

等；

b) 设计条件图栏：填写容器名称；

c) 编号栏：为设计条件图大流水号，由设计部填写； d) 共x页，第x页为设计条件图的分、总页数； e) 设计单位栏填写设计部，代表签字为设计者签名；

f) 委托设计单位栏对于公司内部填写提条件图的部门名称，盖章处可以空白；对于公

司外部盖章处加盖单位公章方为有效；

g) 委托设计单位代表签字栏对于公司内部由提条件人签字，公司外部由委托设计单位

代表签字；

h) 校核、审核栏的签名按×××××××××《压力容器设计条件的编制与审查》标

准的规定。

×××××××××

附录A

××××××××

附录B

××××××××××

附录C

×××××××××

附录D

××××××

×××××××有限公司企业标准

压力容器设计资格印章的使用与管理 ××××××××

The use and management of pressure vessel design competency seal

0 总则

为确保压力容器设计资格印章的正确使用，避免造成失误和滥用，维护资格印章的法律尊严和使用的严肃性，特制定本标准。 1 范围

本标准规定了“压力容器设计资格印章”( 以下简称《资格印章》)的使用要求和管理。本标准适用于公司设计的压力容器图样加盖《资格印章》的有关场合。 2 规范性引用文件

《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》《压力容器安全技术监察规程》 3 资格印章的内容

压力容器设计资格印章的格式及内容应符合《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》附件5的规定。 4 资格印章的使用要求

4．1凡符合《容程》要求的压力容器设计产品均需加盖《资格印章》。

4．2《资格印章》只能加盖在本公司设计的压力容器设计总（装配）图（蓝图）上，且总（装配）图的标题栏必须是公司规定的图签，签署应齐全，不得在外单位设计图样上加盖本公《资格印章》。

4．3加盖《资格印章》的压力容器设计总（装配）图的份数一般为三份，一份作为设计部存档，另两份交品管部作为施工及绘制竣工图使用。当合同规定需按产品台数增加竣工图时，

×××××××××

加盖《资格印章》的份数可增加，但竣工图总份数一般不应超过四份。

4．4《资格印章》一般加盖在压力容器设计总（装配）图（蓝图）靠近明细栏的空白处，以明显清晰为准。

4．5压力容器产品设计底图入库后，档案（完成）室在蓝图发放前，设计人员将要求加盖《资格印章》的总（装配）图送资格印章责任管理人，申请加盖印章。

4．6由于设计修改需要更改图纸版次，重新对设计总（装配）图加盖《资格印章》时，档案（完成）室按5.3条款的规定，申请重新加盖，将替换下来的总图加盖“作废”印章，并在登记表备注栏内标注“作废”字样。

4．7总（装配）图蓝图上复印的《资格印章》无效。

4．8生产线上使用的总（装配）图不盖《资格印章》，检查人员依据品管部门编制的产品检验卡对产品质量进行监督、检查，无检验卡的产品视为无《资格印章》图样，质检人员不得在其出厂文件上签字或盖章。 5 资格印章的管理

5．1《资格印章》由本公司压力容器设计技术总负责人负责保管、使用和管理，必要时单位技术总负责人可委托指定代理人履行其职责。

5．2《资格印章》未经压力容器设计单位技术总负责人批准，不得携带出公司或委托其他人使用。

5．3要求在总装配图上加盖资格印章时，该产品设计人员应同时填写加盖设计资格印章登记表（详见表1）。

表1 加盖设计资格印章登记表

序号图号产品名称设计校核审核批准完成日期版次份数日期申请人备注

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压力容器各级设计人员条件