目录
1、备件的含义 2、备件的分类
3、备件与其他物资的区别 4、备件的管理内容
5、确定备件储备品种的原则 6、备件管理的范围
7、确定备件储备品种的方法 8、检查备件工作的几个考核指标 9、备件储备定额的概念与确定 10、备件的计划管理
1、备件的含义
在设备维修工作中，为缩短修理的停歇时间，根据设备的磨损规律和零件使用寿命，将设备中容易磨 损的各种零、部件，事先加工、采购和储备好。这些事前按一定数量储备的零、部件，称为备件。 2、备件的分类
备件的种类多，一般按下列方法分类。 (1)按零件类别分
①机械零件，指构成某一型号设备的专用机械构件，一般可由企业自行生产制造，如齿轮、丝杠、轴瓦、曲轴、连杆等。
②配套零件，指标准化的、通用于各种设备的由专业生产厂家生产的零件，如滚动轴承、液压元件、电器元件、密封件等。 （2)按零件来源分
①自制备件。企业自己设计、测绘、制造的零件，基本上属于机械零件范畴。
②外购备件。企业对外订货采购的备件，一般配套零件均系采购备件。由于企业自制能力的限制和出于对经济性的考虑，许多企业的机械零件如高精度齿轮、机床主轴、摩擦片等也是外购的。 (3)按零件使用特性（或在库时间）分
①常备件。指经常使用的（即使用频率高）、设备停工损失大和单价比较便宜的需经常保持一定储备量的零件，如易损件、消耗量大的配套零件、关键设备的保险储备件等。
②非常备件。使用频率低、停工损失小和单价昂贵的零件，按其筹备的方式可分为：计划购入件―根据修理计划，预先购入作短期储备的零件；随时购入件―修前随时购入，或制造后立即使用的零件。 (4)按备件精度和制造复杂程度分
①关键件。一般指原机械部规定的7类关键件，包括：I级精度（近似新6级精度）以上的齿轮、丝杆、精密蜗轮副、精密镗杆（或主轴）、精密内圆磨具、2m或2m以上的丝杆和螺旋伞齿轮。 ②一般件。上述关键件以外的其他机械备件。 3、备件与其他物资的区别 (1)备件与低值易耗品的区别
在维修和生产过程中经常使用的各种标准紧固件、手柄、手球、各种油杯、油嘴、纸垫、毛毡、绝缘布带、白布带、保险丝、灯泡、低压橡塑管等。这些都不属于备件范围，一般作为低值易耗品存放在辅助材料库或工具室，按实际需要领用摊销。 (2)备件与材料的区别
为缩短零件的加工时间，有时必须按零件需要的尺寸储备一定的铸件、锻件、铸铁棒、铸铝棒、铸铜棒、套筒坯、调质钢材、钢丝绳等。这些都属于材料，在毛坯库、材料库或备件毛坯库存放管理，一般不占用备件储备资金。
(3)备件与工具及机床附件的区别
机床附件和工卡具，如卡头、卡盘、分度头、砂轮、法兰盘、顶尖、剪床刀片、各种刀杆、随产品工艺变化而更换的凸轮等均不属于备件，应作为机床附件和工具管理。 (4)备件与设备的区别
为了保证全厂生产的正常进行，对于某些全厂性的备用设备，不属于备件范围。从价值上虽然可列入固定资产，而不单独起作用且必须附属于其他设备，如大型液压机上的电动机、龙门刨上的发电机组等，如果需要进行储备，可划入备件范畴，但不占用备件储备资金，单独记账，占用设备大修理基金储备，在大修时冲销。 4、备件的管理内容 (1)备件的技术管理
技术基础资料的收集与技术定额的制订工作包括：备件图纸的收集、测绘、整理、备件图册的编制；各类备件统计卡片和储备定额等基础资料的设计、编制及备件卡的编制工作。 (2)备件的计划管理
备件的计划管理指备件由提出自制计划或外协、外购计划到备件入库这一阶段的工作，可分为：①年、季、月自制备件计划；②外购备件年度及分批计划；③铸、锻毛坯件的需要量申请、制造计划；④备件零星采购和加工计划；⑤备件的修复计划。 (3)备件库房管理
备件的库房管理指从备件入库到发出这一阶段的库存控制和管理工作。包括：备件入库时的质量检查、清洗、涂油防锈、包装、登记上卡、上架存放；备件收、发及库房的清洁与安全；订货点与库存量的控制；备件的消耗量、资金占用额、资金周转率的统计分析和控制；备件质量信息的搜集等。 (4)备件的经济管理
备件的经济核算与统计分析工作，包括：备件库存资金的核定、出入库账目的管理、备件成本的审定、备件消耗统计和备件各项经济指标的统计分析等。经济管理应贯穿于备件管理的全过程，同时应根据各项经济指标的统计分析结果来衡量检查备件管理工作的质量和水平，总结经验，改进工作。
备件管理机构的设置和人员配置，与企业的规模、性质有关。表1-1中所列为一般机械行业配置情况，可供参考。表中所列人员的配置是企业在自行生产和储备备件情况下的组织机构。在备件逐步走入专业化生产和集中供应的情况下，企业备件管理人员的工作重点应是科学、及时地掌握市场供应信息，人员应减少，并降低备件储备数量和库存资金。
表1-1 备件管理机构和人员配置 企业规模 组织机构 人员配置 职责范围 大型企业 在设备管理部门领导下成立 备件科（或组） 备件专门生产车间
设置备件总库 备件计划员 备件生产调度员 备件采购员 备件质量检验员 备件库管员
备件经济核算员 备件技术管理 备件计划管理 自制备件生产调度 外购备件采购 备件质量检验
备件检验；收发、保管 备件经济管理
中型企业 设备科管理组（或技术组） 分管备件技术、管理工作 设置备件库房
机修分厂（车间）负责自制备件 备件技术员 备件计划员（可兼职） 备件采购员 备件库管员
备件经济核算员（可兼职） 同上（允许兼职） 小型企业 设备科（组）有人管理备件生产 与技术工作
备件库可与材料库合一 备件技术管理员备件库管
理员（可兼职） 满足维修生产，不断完善 备件管理工作
5、确定备件储备品种的原则
确定备件品种的确是一项技术性和经济性很强的工作。确定的基本原则是：从企业实际出发，满足设备维修需要，保证设备正常运转，减少库存资金。由于各企业的生产性质及具情况不同，当地维修备件市场供应情况的不同，致使同一机型的设备在不同企业中应储备的备件品种也不完全相同。因此，企业的备件工作者除在确定备件储备品种时应考虑上述备件储备原则外，还应结合本企业的实际，不断积累资料，总结经验、并考虑以下因素。
①企业的产品类型及设备的加工对象，生产性质和使用特点。这些都关系到零件的使用寿命。 ②企业设备的拥有量和设备的开动台时及工作环境。新设备多的企业，备件储备品种应逐步从少到多。 ③使用、维护条件、修理技术水平及地区供应情况。机修加工能力强的企业，从经济角度出发，应尽量减少储备品种和数量；同时，要充分利用地区的有利供应条件和协作能力，能购到的不自制，能及时外购的，不储备或少储备。
④设备在生产中的作用。重点设备及停工损失很大的设备，其备件应优先储备，储备品种也应适当增加。
⑤同型设备的数量。若企业中同型设备较多，在已经掌握了零件的磨损规律和技术，资料比较齐全的情况下，为减少大修预检工作量和时间，可适当扩大备件的储备品种。
⑥零件的通用化程度。生产厂家不同、出厂年月不同、机型不同的设备，凡能通用或互相借用的零件，应统一考虑，以减少备件的储备品种。
⑦同时投产设备的数量。企业的设备很多是同时投产的，当设备使用到一定年限时，某些零件将会出现同时达到磨损极限的情况，即出现消耗高峰，在此之前，应适当增加备件的储备品种和储备量。 6、备件管理的范围
企业的特点是连续化、机器设备种类多、规格型号复杂。这些机器设备，都由许多零部件组装而成。这就要求备件专业工作人员，不仅要熟悉设备以及备件的使用部位，能准确看懂图纸，懂金属、非金属的材料性能，还要了解备件的加工制造工艺、了解镀涂、热处理、探伤等。同时要编制计划、申请订货、设好仓库、管好占用流动资金等。所以备品配件管理工作是一项有关技术、物资、财务管理的综合性业务。 ①各种配套件，如滚动轴承、皮带、链条、皮碗油封、液压元件和电气元件等。 ②设备说明书中所列出的易损件。
③传递主要负载而自身又较薄弱的零件，如小齿轮、联轴器等。 ④经常摩擦而损耗较大的零件，如摩擦片、滑动轴承、传动丝杆副等。
⑤保持设备主要精度的重要运动零件，如主轴、高精度齿轮和丝杆副、蜗轮副等。 ⑥受冲击负荷或反复载荷的零件，如曲轴、锤头、锤杆等。
⑦制造工序多、工艺复杂、加工困难、生产周期长、需要外单位协作或制造的复杂零件。 ⑧因设计结构不良而故障频率高的零件。
⑨在高温、高压及有腐蚀性介质环境下工作，易造成变形、腐蚀、破裂、疲劳的零件，如热处理用底板、炉罐等。
⑩生产流水线上的设备和生产中的关键（重点）设备，应储备更充分的易损件或成套件。 7、确定备件储备品种的方法
(1)根据零件结构特点、运动状态的结构状态分析法
结构状态分析法就是对设备中各种结构和运动状态进行技术分析。判明哪些零件经常处在运动状态，其受力情况，容易产生哪类磨损，磨损后对设备精度、性能和使用的影响，以及零件的结构、质量、易损等因素。再与确定备件储备品种的原则结合起来综合考虑，确定出应储备的备件项目。 (2)根据维修换件情况的技术统计分析法
技术分析法就是对企业日常维修、项修和大修更换件的消耗量进行统计和技术分析（需较长时间的积累准确资料），通过对零件消耗找出零件的消耗规律。在此基础上，与设备结构情况、确定备件储备品种原则结合起来进行综合分析，确定应当储备的备件品种。
(3)根据同型号设备备件手册（机械行业出版资料或行业经验汇编）的参考资料比较法
这种方法适用于一般普通设备，可参看机械行业发行的备件手册、轴承手册和液压元件手册等技术资料，结合本企业实际情况，再结合前两种方法确定本单位的备件储备品种。 8、检查备件工作的几个考核指标 (1)标准与要求 ①备件供应率：
对定型设备、供应率要求达到85％以上。 ②储备备件月周转率：
一般要求大于30％；若小于30％，应查明原因、采取措施，消除积压。 ③备件合用率：
一般要求大于70％以上。
④库存备件储备资金占全厂设备固定资产原值的百分比，此百分比可根据行业特点自定，一般在1％～3％范围为宜。 (2)检查内容 ①抽查；
②查账； ③查原始凭证。
9、备件储备定额的概念与确定
备件储备定额，又叫备件库存周转定额。因为备件进库，有一个订货和加工的过程，所以为保证检修工作和生产上的不断需求，备件库就必须有合理的库存数量，即储备定额。通常以件、套、组、台来表示。 备件储备定额计算参数的选定正确与否，决定着最后计算出定额的准确性。参数来源于生产实际统计和科学总结，现将有关参数的确定，叙述如下。
1.单件备件的平均使用寿命、年消耗速度、年消耗量。
2.备件的订货周期，是指以备件图纸资料提出到成品入库，包括财务转账完毕的全过程，称为订货周期，以T表示。
备件订货周期的长短，是随着经济管理体制、材料解决难易、制造工艺复杂程度、交通运输方便与否，以及专业人员业务能力和主观能动作用而变化的，是一个多因素的变量。根据我国目前的实际情况，推荐下列数值作为订货周期参考。
大型铸、锻件，合金钢铸、锻件，T=1年；
较为复杂的机械加工件，包括铆焊件与铸造件，T=0.8年； 一般加工件、铸件，T= 0.5年。
3.结合各种备件订货周期的不同，订货量可以下式计算：
式中n3—备件的订货量，件； T—备件订货周期，年。 当T=1年时，则n3=n2
④最低储备量可以下式计算： 式中n1—备件最低储备量，件。
n1主要是为了补偿发生不可预计的情况。备件不能按预订的周期到货时，则n1是不可缺少的缓冲量，是备件库存信息的警告量，也叫保险储备量。最低储备量的大小相当于备件年消耗量的1/4。 ⑤最高储备量可按下式计算： n4 = n3＋n1 式中 n4 —备件最高储备量，件。
最高储备量是备件库存极限值，超过n4出现超储。占用过多的流动资金，是不合理的。
⑥备件通用系数是伴随着设备标准化、系列化和通用化而产生的。采用同一种备件的设备台数越多，总消耗量就越大。但在实际生产中，相同设备维修期，是交叉进行的，备件消耗比较均衡。这样备件有可能分批订货，或者一次订货分批到货，备件储备定额便可适当降低。所以它是储备定额的修正系数，小于或等于1。备件通用系数a的大小，取决于同种设备台数A与同种备件在每台上的在装数K的乘积。当AK为1时，系数a最大等于1。AK乘积增大，系数减少；但AK乘积过大，系数减少就有一个限度，不可能
因为AK乘积无限增大，而系数等于零。备件通用系数见表1-1。 表1-1 备件通用系数
AK a 1～5 1 6～10 0.9 11～20 0.8 21～30 0.7 31以上 0.6 每种备件的实际库存量，应在最高储备量与最低储备量之间上下浮动。因此每种备件的储备定额用下列公式计算：
(1-1)
式中N-每种备件储备定 在公式(1-1)中：
当T=0.5年时， N1=0.5n2a，件 当T=1年时， N2=0.75n2a，件 当T=1.5年时， N3=n2a，件
如果要计算某项备件的单件储备定额，只要把备件的年消耗定额n2乘上相应的通用系数即可算出。当计算出的定额不是整数时，用四舍五入法。 从公式(1-1)中可以看出，N是随着备件的使用寿命减少的，反之，则增大。
提高单件备件的使用寿命P的办法是：采用新工艺、新技术、新材料，提高备件质量。如改进热处理工艺、利用新钢种和耐腐蚀、耐磨性好的合金材料等；遵守工艺操作条件，加强维护保养，严格执行设备计划检修制度；认真进行旧备件的回收修复再使用工作。
缩短备件订货周期T的办法是：提高订货员的业务水平，发挥业务人员的主观能动作用；积极改革不适应的管理体制；积极疏通备件订购的各种渠道，采取计划订货和市场调节相结合，一次订货分批到货，或者多次订货，多次到货的办法，搞好协作关系；发挥企业内部已有的自制能力，加强对机修车间的管理，提高机修工人的技术水平。
增大AK乘积、减小通用系数a的措施是：企业制定改造规划时，要积极做好陈旧、落后设备的更新换代工作，尽可能做到标准化、系列化、通用化；积极选用国家的定型设备、通用设备。同一种设备，规格型号要少，努力实现本单位设备的标准化、系列化、通用化。
除上述公式(1-1)的计算方法外，再介绍三种简单方法，供在实际工作中参考。 N=n2β 式中N—单件备件储备定额，件； n2—实际消耗定额，件； β—储备系数，1.3～1.5。 这种方法计算简便，但准确性较低。
如果管理达到一定水平，备件来源以自制为主，能按计划供应，渠道畅通，备件的消耗量又基本稳定，则储备定额可按下式计算：
值的上升、订货周期T的下降及系数a的减少而
N=DT 式中N-单件备件储备定额，件；
D一一种备件的每月消耗量，件／月； T—一种备件的制造（订货）周期（按月计）。
式中Lmin—最小寿命周期费用，元； N—备件储备数，件； T—年生产小时，h； C—备件单价，元／件； λ—预计小时故障率，10-5／h
K—设备寿命期内等额序列复利现值系数； t—等待修理时间，h； S—小时停车损失，元／时。
因为C、T、A、K、S、t为已知数，L=f(N)，所以L是N的函数，如图1-1所示。
L随N变化而变化。当N＜N0时，一旦故障频繁，消耗增加，供不应求，将造成停车损失增加，L就增大；当N＞No时，由于储备过多，占用流动资金多，L也增大。当L为最小值时，相对应的横坐标上N0点是最经济的储备定额数。此方法直接和故障率、停车损失、备件单价、现值系数等有关，能反映经济效果。对价值昂贵的备件的储备问题，可按此方法进行分析。
图1-1 单项备件储备数与设备寿命周期费用的关系
L—设备寿命周期费用； N—经济储备定额
10、备件的计划管理
备件的计划管理是备品配件的一项全面、综合性的管理工作，它是根据企业检修计划以及技术措施，设备改造等项目计划编制的。按计划期的长短，可分为年计划、季计划和月计划。按内容，可分为综合计划、需用计划、订货计划、大修专用备件计划以及备件资金计划等。按备件的类别和供应渠道，可分为工矿配件计划、专用配件计划、外协配件计划、自制配件计划、汽车配件计划、大型铸锻件计划和国外订货配件计划等。完整准确的备品配件计划，不仅是企业生产、技术、财务计划的一个组成部分，也是设备检修，保证企业正常生产的一个重要条件。
①年度综合计划：是以企业年度生产、技术、财务计划为依据编制的综合性专业计划。主要包括以下内容。 a.备件需用计划
备件需用计划是最基本的计划，反映着各车间、各种设备一年之内需用的全部备件，是编制其他有关备件计划的依据。主要内容有：
生产在用设备维修、预修需用备件； 技措、安措、环保等措施项目需用备件； 设备改造需用备件； 自制更新设备需用备件。 b.备件订货计划
备件订货计划是以备件需用计划为依据编制的。 c.年度停车大修专用备件计划
年度停车大修专用备件计划是企业一年一度全厂性停车大修特别编制的一种备件计划，是专用性质的一次性耗用计划。 e.备件资金计划
资金计划是反映各类备件需用资金，以预计在一定时间内库存占用资金上升、下降指标的计划。有时也根据财务部门的要求编制临时单项或积压、超储、处理资金指标等计划。 ②备件计划的编制
编制备件计划是将备件工作从提出需用到备件落实消耗的全部业务活动，有目的地统筹安排、把备件管理各方面的工作有机地组织起来，确保维修和生产。 a.备件需用计划的编制
目前编制备件需用计划的方法有三种。
方法一：以备件储备定额和消耗定额为依据。凡储备定额规定应有的储备而实际没有的，或者库存数不足储备定额的，加上按消耗定额计算出在订货周期内的备件消耗数编入备件需用计划；再加上没有定额或不包括在定额内的那部分，如：技措专用件、设备改造专用件、安措、环保等所需备件计划。
方法二：以车间年度设备大、中、小修计划为依据，适当参考备件储备定额，库存账面消耗量等，加上年内设备改造，技措等备件需用计划，由备件主管部门加以综合、平衡、核对，由此产生一个较全面的年度备件需用计划。
方法三：无完整的储备定额和消耗定额，备件工作又多头分散，以致部分备件编制计划，另一部分则不编入计划，客观上形成了“需要就是计划”的局面。 b.备件订货计划的编制
根据备件需用计划中的单项数量，减去到库部分，减去合同期货（包括在途的）数量，再减去修旧利废部分，得出备件订货总计划数；然后根据不同的渠道制订出分类订货计划，所以备件订货计划是分类计划的汇总。它虽然来源于备件需用计划，但不同于备件需用计划。 c.年度大修备件计划的编制
编制好年度大修备件专用计划，对于确保检修顺利进行，减少流动资金的占用等都是十分重要的。年度大修专用备件是专为大修准备的，属于一次性消耗备件，因此不属正常储备范围。原则上应按计划100％的消耗掉，如果消耗不掉，应从大修专用资金冲销或专储。 d.备件资金计划的编制
编制备件资金计划依据是：备件合同，车间计划检修项目和技措、安措、设备改造等计划。备件资金计划可促使定额内流动资金用好、管好，并为财务部门编制计划提供备件资金依据。
备品备件相关名词术语(上) 2007-11-15 16:25 1、 备件 spare parts
在设备维修工作中，为了缩短修理停歇时间而按照储备原则事先进行
准备的零（部）件。备件种类可按下列划分。按零件类别分：机械备件，电气备件，动力备件，起重运输备件等，便于分类储备。按零件来源分：自制备件，外购备件，协作加工备件等，便于编制采购、生产计划。按照零件使用性能分：易损件，配套储备件，关键件以及标准件，便于编制储备定额
2、 废品损失 rejection loss3、 废品率 rejection rate4、 储备形式 storage form
废品零件所造成的经济损失。其计算公式：废品损失（元）=
废品零件定额工时*工时单价+材料费
指废品零件定额工时数与考核期内完成定额工时数的百分比。其
公式：废品损失=100%*废品零件定额工时数/考核期内完成定额工时数
可分三种：第一是按备件的管理体制来分，可分集中储备、分散
储备和混合储备的形式；其次是按备件储备的方法来分，可分为经常储备、间断储备和特殊储备；还有是按备件的储备性质来分，可分为成品储备、半成品储备、毛坯储备、成对储备和部件储备的形式
5、 储备恢复周期（订货间隔期相邻两次最高实际库存量之间的间隔时间。对外购、外协备件
来讲，为订货间隔期
6、 储备限额 storage limit
备件储备数量的限额。它一般有最高和最低定额之分，即最高
和最低定额之分，即最高储备量和最低储备量。其制定依据为：单机上的备件数量。同类型设备的数量，备件的年平均消耗量以及该机型设备修理改造的情况
7、 常备备件 runing spare parts
又称一般备件。维修中经常使用而需保持一定储备量的零
件。如易损件、消耗量大的标准配件及关键设备的保险储备等
8、 部件储备 storage of assembles
对于生产线（流水线、自动线）上的关键设备的主要部
件或制造工艺复杂、精度要求高、修理时间长、设备停台修理综合损失大的部件，以及拥有量很多的通用标准部件，可采取部件储备的形式
9、 备件的“五清” “five clear”for spare parts
用途清、价格清、帐卡清
指库存备件要做到数量清、质量清、
10、 备件资金的核算法 accounting method of spare parts fund
其方法有：（1）按备件卡
规定的储备定额平均数核算；（2）按设备原购置总值的2%~3%进行估算；（3）按典型设备解体消耗量推算；（4）按企业设备修理复杂系数核算；（5）用年度实际消耗资金与资金周转期的乘积加以修正后求得年均备件储备资金；（6）参考历年备件资金消耗金额、特别是上一年消耗金额核定。
11、 备件资金占用率 occupation rate of spare parts fund
额/设备原购置总值
它用来衡量备件储备占用资金的
合理性，以便控制备件储备的资金占用量。计算公式：备件资金占用率=100%*备件储备资金总
12、 备件资金周转期 turnover period of spare parts fund13、 备件资金周转率 turnover rate of spare parts fund
是用来衡量企业备件资金管理水
平的重要经济指标。计算方法为：资金周转期（年）=年平均库存金额/年消耗金额
用来衡量库存备件占用的储备资金
实际上满足设备维修需要的效率。单位时间（通常按年计算）内备件消耗金额占平均备件储备资金的百分比。即：100%*备件年消耗金额/年平均备件储备金额
14、 备件考核指标主要有备件供应率；备件资金周转率；备件合用率；库存备件储备资金占全
厂设备固定资产原值的百分比等
15、 备件卡基础资料编制备件卡时所要准备的基础资料，其中包括：（1）设备机型及设备拥有
量统计表；（2）机床产品说明书；（3）历年缺损件明细表及备件消耗资料；（4）搜集的有关参考资料；（5）备件图册
16、 备件库的“五五码放” 指对仓库内备件的堆放按一五、一十地码放整齐、五五成堆、五
五成串（行），横看成线，竖看成行，左右对齐，间隔明显 17、 备件库的“三一致” 对于库房内储存备件的品种、规格和数量、要求做到帐面、实物及
卡片相一致
18、 备件库的“三清” 为了加强库房管理，要求做到仓库储备备件的品种、规格、数量清楚 19、 备件库的“两齐” 对库房内备件的存放，要求做到库容整齐、码放整齐
20、 备件库管理工作对备件库中备件从入库到出库的全过程进行管理的工作。工作内容包括：
登记、填卡、归位、建帐、清洗、防锈、清库、核资等 21、 备件库保管员职责
1）将入库的备件保管好、维护好、不丢失、不损坏；（2）帐目清楚，
帐物卡相符，存放有条理，便于查找；（3）正确统计备件出入库情况，按规定的表格填写报表；（4）按照储备定额提出备件订货，补充库存；（5）协助备件技术员处理积压备件，加速资金周转；（6）参与备件内外调剂工作。
22、 备件库 storehouse for spare parts
存放设备备件的仓库。根据各企业的具体情况，一
般分为中心备件库、机械备件库、动力备件库、机电备件库及毛坯库等。备件库应符合一般仓库的技术要求，如防潮、防火、防腐蚀、明亮、通风、无灰尘和具有防火设施等。备件库占地面积的大小应根据各企业对备件范围的划分和管理形式的不同具体决定
23、 备件经济管理以备件库存资金及其流动为分析对象，对备件流动全过程进行核算、统计、
分析及控制。
24、 备件计划员 planner responsible for spare parts
员
负责备件的计划生产和供应的管理人
25、 备件技术员负责备件的技术及管理工作的专业人员。从编制备件卡片到确定备件的储备定
额，备件技术员必须对机床性能、结构特点、加工对象等比较熟悉。其职责包括：（1）正确编制各类备件的卡片；（2）编制自制备件生产计划和外购件供应计划；（3）做好备件标准化工作，减少储备品种，提高备件的使用率，压缩库存资金；（4）掌握备件库存情况，做好备件的订货、调剂余缺等工作；（5）指导备件库的管理工作，提高库管水平。
26、 备件合用率指当年领用备件品种数和当年平均库存备件的种数之比。用以考核备件储备的
准确程度。 27、 备件供应率库存备件供应品种（件）占工作明细表需用备件品种（件）的百分比。其计算
公式：备件供应率=100%*库存备件供应品种（件）/工作明细表需用备件品种（件）
28、 备件管理计划工作为备件管理所作的基础性计划工作，工作内容包括：自制备件、外购备
件、外协件的提出，采购计划编制以及备件生产计划的安排等
29、 备件管理技术工作为备件管理所进行的必要的技术准备工作，其中包括备件图纸的收集、
备件实物测绘、技术资料整理以及备件图册的编制
30.备件管理职责从事备件管理工作的专业人员的职责范围包括：（1）负责并组织编制备件的储备定
额、储备品种、储备形式、储备方法等。（2）组织自制备件的生产及外购备件的及时供应。（3）核算备件的储备资金，不断缩短备件资金的周转期。（4）组织和领导备件库的管理工作。（5）制定备件技术人员的职责范围和备件生产、供应及领用等各项规章制度，建立各种帐卡、报表，并能及时准确地反映备件工作的实际情况
备品备件相关名词术语(下) 2007-11-15 16:28
1、 备件管理为了满足设备维修需要，提高企业经济效益而从事的备件卡片编制、资金核算、
备件的计划、生产、订货、供应、储备、仓库管理及备件经济效益分析等一系列工作的总称。
2、 备件范围
1）所有的维修用配套件；（2）设备结构中传递主要负荷重、结构又较薄弱的零
件；（3）保持设备精度的主要运动件；（4）特殊、稀有、精密设备的一切更换件；（5）因设备结构不良而产生不正常损坏或经常发生事故的零件；（6）设备或备件本身因受热、受压、受冲击、受磨擦、受反复载荷而易损坏的一切零部件
3、 备件分类工作为了便于管理，将备件按其型号、规格、价格、尺寸形状、工作状况以及采
用标准等进行分类的工作
4、 备件订货点法当库存备件减少到一定数量（订货点）时，按规定数量（订货量）提出订货，使库存量经常保持在最低储备量之上的方法。此法属于定量订货法中的一种 5、 备件定量订货法当库存设备减少到一定数量时按规定数量提出订货的方法。订货点法、包
装法、双箱法都属于定量订货法
6、 备件定量保持法（维持定量法）又称“使用量订货法”。是确定备件的最高储备量后，根
据出库量进行补充订货，从而保持一定库存量的管理方法 7、 备件储备的“三点制” 指按最低储备点、订货点、最高储备点进行的备件储备 8、 备件储备资金企业用于采购和制造维修备件进行储备所占用的资金。它是企业的流动资金
的一部分，应占有一定的比例
9、 备件储备定额以满足设备维修需要，保证生产和不积压备件资金，缩短储备周期为原则而
确定备件储备量的定额。一般，当期的备件储备量（D）由备件的平均使用寿命（C）、备件制造或供应周期（E）、备件拥有量（Z）等因素确定。其计算公式为：D=K*（EZ/C）。式中：K-备件储备系数
10、 备件采购（供应）周期自提出备件采购计划到检查合格入库为止，所需要的全部时间 11、 备件周转率储备备件月消耗费用（元）占储备备件之总值（元）的百分比。其计算公式：
备件周转率=100%*储备备件月消耗费用（元）/储备备件之总值（元）。当备件月周转率小于30%时，说明所储备的备件中有部分定额高而周转慢，必须修订部分备件储备定额，并采取措施予以调剂、调拨，以减少积压。
12、 备件消耗量每月备件的平均消耗数。其计算方法有品种消耗量和综合消耗量；其计算单位
可根据不同情况及要求以件数、资金（元）和吨位计算 13、 备件使用寿命指备件从开始使用直至不能使用这一段时间。影响备件使用寿命的主要因素
有设备的开动班次、设备的加工对象、企业设备维护保养水平、设备的工作环境、企业修理水平与备件质量
14、 备件年平均库存金额备件库内计算期初和期末备件库存金额的平均值。计算公式：平均库
存金额=（期初库存金额+期末库存金额）/2
15、 备件
ABC分类法按备件品种和占用资金的多少来进行分类，即把全部备件划分为A，B，C
三大类。通常是A类备件品种少（约10%），占用资金多（约50%~70%）；B类备件品种多（约占25%），占用资金少（约20%~30%）；C类备件的品种很多（约65%），但占用资金很少（约占10%~20%）
16、 覆盖件 covering parts17、 标准件 standard parts
设备中起保护操作人员作用，防止尘、液、气、毒外溢或加强艺
术造型效果的零部件。如罩壳、盖板、护罩、床衣等
按国家标准或部颁标准，由专业化工厂批量生产的标准化、系列
化、通用化的基础件。如紧固件、密封件、轴承、链条、低压电器、工业阀门等
18、 循环性备件在大修或定期修理时更换下来的备件，能采用新技术、新工艺加以修复后供下
一个循环使用。又称周期性备件
19、 外购备件储备定额公式订货量=月平均消耗量*供应周期
20、 确定备件的结构分析法根据设备结构及其运动状态的特点，对零件进行分析来确定备件储
备的品种和数量。
21、 润滑件设备润滑系统配置的零部件，如润滑泵、定时定量控制装置、分油器、油杯、油嘴、
油盘等。有的将设备冷却切削液系统也归于此类
22、 配件由专业化工厂按一定规模（数量）生产，使用单位可按工作条件、联接尺寸随时选用、
更换的零部件 23、 管路备件设备中用于液体（油、水）、气体（煤气、压缩空气、氧气、乙炔）、热力（蒸
汽、采暖水）传导系统的元器件，如管接头、阀门、孔盘、膨胀节、水表、压力表、流量计、安全阀等
24、 机械零件设备机械系统中不能再继续拆分的最小单元，如螺钉、垫圈、轴承、齿轮、丝杠、
主轴等
25、 机械备件在设备中通过机械传递能量的零件，如丝杠、轴瓦、各种齿轮等的备件 26、 紧固件联接或紧固两件以上可拆卸构件的零件。如螺钉、键、销、扣等
27、 进口设备配件指进口设备上用的零配件（国内暂无法生产或暂无代用的各种进口配件 28、 七类关键件指原机械工业部规定的：（1）精度
圆磨具等
5级以上的齿轮；（2）精密丝杠副；（3）
螺旋伞齿轮；（4）精密镗杆（主轴）；（5）精密蜗轮副；（6）两米以上丝杠；（7）内
29、 电器元件设备电器系统中，不能继续拆分的最小单元，如熔断丝、电子管、电阻、电容等 30、 电器（气）备件用作电力拖动系统的驱动、控制、操作、保安及显示的元器件。如电动机、
开关、继电器、变压器、熔断器、照明灯具、滑线、电阻、电容等的备件
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容