一种除湿转轮和低温转轮除湿机组[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 111237891 A(43)申请公布日 2020.06.05

(21)申请号 202010055202.1(22)申请日 2020.01.17

(71)申请人 广州奥斯德科技有限公司

地址 511400 广东省广州市番禺区石碁镇

亚运大道895号合劲产业园,第10幢1203/1205单位(72)发明人 傅兴彬　

(74)专利代理机构 北京酷爱智慧知识产权代理

有限公司 11514

代理人 刘娟(51)Int.Cl.

F24F 3/14(2006.01)F24F 3/16(2006.01)F24F 13/28(2006.01)F24F 13/30(2006.01)

权利要求书2页 说明书4页 附图1页

(54)发明名称

一种除湿转轮和低温转轮除湿机组(57)摘要

本发明公开了一种除湿转轮和低温转轮除湿机组，所述除湿转轮包括转轮本体，所述转轮本体内具有多个通道，所述通道内附着有吸附剂，所述吸附剂为亲水性无机硅酸盐材料，通过使用本除湿转轮，可以降低转轮所需的再生温度；所述低温转轮除湿机组，包括除湿转轮、中空的壳体、蒸发器、冷凝器、节流阀、压缩机和隔板，隔板与转轮本体将壳体内腔分为第一除湿进气区、第一除湿出气区、第一再生进气区和第一再生出气区，所述蒸发器设置于第一除湿进气区内，所述冷凝器设置于第一再生进气区内，通过使用本装置，可以降低转轮除湿机组的能耗。CN 111237891 ACN 111237891 A

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1.一种除湿转轮，包括转轮本体(1)，所述转轮本体(1)内具有多个通道，所述通道内附着有吸附剂，其特征在于，所述吸附剂为亲水性无机硅酸盐材料。

2.一种低温转轮除湿机组，其特征在于，包括如权利要求1所述的除湿转轮、中空的壳体(4)、蒸发器(5)、冷凝器(6)、节流阀、压缩机(7)和隔板(8)，所述壳体(4)内腔被隔板(8)分隔为第一除湿区和第一再生区，所述转轮本体(1)分为除湿区(2)和再生区(3)，所述除湿区(2)位于第一除湿区内，所述再生区(3)位于第一再生区内，隔板(8)与转轮本体(1)将壳体(4)内腔分为第一除湿进气区(201)、第一除湿出气区(202)、第一再生进气区(301)和第一再生出气区(302)，所述第一除湿进气区(201)侧壁上开有进气口，所述第一除湿出气区(202)侧壁开有出气口，所述第一再生进气区(301)侧壁开有进气孔，所述第一再生出气区(302)侧壁开有出气孔，所述蒸发器(5)设置于第一除湿进气区(201)内，所述冷凝器(6)设置于第一再生进气区(301)内，蒸发器(5)中的液态制冷剂吸收空气的热量蒸发为气体后进入所述压缩机(7)内压缩成高温高压气体，高温高压气体进入冷凝器(6)内经冷凝器(6)散热凝结成高压液体，高压液体再经过节流阀节流降压进入蒸发器(5)内；进入第一除湿进气区(202)的气体经过蒸发器(5)降温后再经过除湿区(2)；进入第一再生进气区(301)的气体经过冷凝器(6)后再经过再生区(3)。

3.根据权利要求2所述的一种低温转轮除湿机组，其特征在于，还包括表冷器(9)，所述表冷器(9)设置于第一除湿进气区(201)内，空气先经过表冷器(9)降温后再进入蒸发器(5)内。

4.根据权利要求2所述的一种低温转轮除湿机组，其特征在于，还包括第一过滤器(10)，所述第一过滤器(10)设置于第一除湿进气区(201)内，空气先经过第一过滤器(10)过滤后再进入蒸发器(5)内。

5.根据权利要求2所述的一种低温转轮除湿机组，其特征在于，还包括送风机(13)，所述送风机(13)设置于第一除湿出气区(202)内，经过转轮本体(1)除湿后的气体穿过送风机(13)后经过出气口排出。

6.根据权利要求2所述的一种低温转轮除湿机组，其特征在于，还包括第二过滤器(11)，所述第二过滤器(11)设置于第一除湿出气区(202)内，经过转轮本体(1)除湿后的气体经过第二过滤器(11)过滤后排出。

7.根据权利要求2所述的一种低温转轮除湿机组，其特征在于，还包括加热器(15)、再生温度传感器(17)和微处理器，所述加热器(15)、再生温度传感器(17)均设置于第一再生进气区(301)内，且加热器(15)、再生温度传感器(17)均设置于转轮本体(1)和冷凝器(6)之间，再生温度传感器(17)检测第一再生进气区(301)内的温度，并将信息传递给微处理器，微处理器与加热器(15)连接并控制加热器(15)的开闭。

8.根据权利要求2所述的一种低温转轮除湿机组，其特征在于，还包括第三过滤器(14)，所述第三过滤器(14)设置于第一再生进气区(301)内，空气先进入第三过滤器(14)过滤后再经过冷凝器(6)所在位置。

9.根据权利要求2所述的一种低温转轮除湿机组，其特征在于，还包括排风机(16)，所述排风机(16)设置于第一再生出气区(302)内，进入第一再生出气区(302)的空气穿过排风机(16)后从出气孔排出。

10.根据权利要求2所述的一种低温转轮除湿机组，其特征在于，还包括再生排风温度

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传感器(12)，所述再生排风温度传感器(12)设置于第一再生出气区(302)内。

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一种除湿转轮和低温转轮除湿机组

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技术领域

[0001]本发明涉及除湿机技术领域，具体涉及一种除湿转轮和低温转轮除湿机组。背景技术

[0002]转轮除湿机是利用表面涂敷有吸附剂且缓慢旋转的蜂窝状吸湿转轮吸附环境空气中的水蒸气，并对吸湿后的转轮进行高温加热使吸附剂脱水再生、以达到持续除湿目的设备。

[0003]目前吸附于转轮上的吸附剂材料一般为硅胶或分子筛材料，这种转轮所需要的再生温度高，达到120-140度，这个再生温度需要用电或者蒸气等进行提供，导致装置所消耗的能耗大。再生温度是指硅胶和分子筛材料在除湿区吸附水之后，转动到再生区进行烘干再生的温度。

发明内容

[0004]针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种除湿转轮，通过使用本装置，可以降低转轮所需的再生温度，降低装置的能耗。[0005]一种除湿转轮，包括转轮本体，所述转轮本体内具有多个通道，所述通道内附着有吸附剂，所述吸附剂为亲水性无机硅酸盐材料。为了解决转轮再生温度过高的问题，发明人设计了本技术方案，本技术方案中吸附剂采用亲水性无机硅酸盐材料制成，将原有吸附剂为硅胶或分子筛的再生温度从120-140度降低至50度左右，极大的降低了转轮所需的再生温度，进而降低装置的能耗。本技术方案中空气穿过通道空气中的水分被通道内的吸附剂吸附，除湿转轮的其余结构都为现有技术，在此不做多余的赘述。[0006]一种低温转轮除湿机组，包括除湿转轮、中空的壳体、蒸发器、冷凝器、节流阀、压缩机和隔板，所述壳体内腔被隔板分隔为第一除湿区和第一再生区，所述转轮本体分为除湿区和再生区，所述除湿区位于第一除湿区内，所述再生区位于第一再生区内，隔板与转轮本体将壳体内腔分为第一除湿进气区、第一除湿出气区、第一再生进气区和第一再生出气区，所述第一除湿进气区侧壁上开有进气口，所述第一除湿出气区侧壁开有出气口，所述第一再生进气区侧壁开有进气孔，所述第一再生出气区侧壁开有出气孔，所述蒸发器设置于第一除湿进气区内，所述冷凝器设置于第一再生进气区内，蒸发器中的液态制冷剂吸收空气的热量蒸发为气体后进入所述压缩机内压缩成高温高压气体，高温高压气体进入冷凝器内经冷凝器散热凝结成高压液体，高压液体再经过节流阀节流降压进入蒸发器内；进入第一除湿进气区的气体经过蒸发器降温后再经过除湿区；进入第一再生进气区的气体经过冷凝器后再经过再生区。[0007]低温转轮除湿机是对空气进行降温和除湿的仪器，在对空气进行降温的同时对空气进行除湿，使的室内的空气干燥舒适，目前的转轮除湿机内由于转轮所需的再生温度高，因此在转轮除湿机内需要安装再生加热器，再生加热器需要消耗较高的能源。本技术方案中将转轮本体的硅胶或分子筛吸附剂替换为亲水性无机硅酸盐吸附剂，使再生温度从120-4

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140度降低到50度左右。本技术方案中通过隔板和转轮本体将壳体的内腔划分为第一除湿进气区、第一除湿出气区、第一再生进气区和第一再生出气区，使用时，室内的空气从进气口进入第一除湿进气区内通过蒸发器进行降温后穿过转轮本体，转轮本体上的吸附剂对空气进行除湿后排入第一除湿出气区内，通过出气口排出经过降温和除湿的气体，达到对室内空气进行降温除湿，蒸发器内的制冷剂在吸收空气中的热量后排入压缩机内压缩成高温高压的气体，再排入冷凝器内经冷凝器散热形成高压液体，再经过节流阀节流降压后进入蒸发器内形成制冷循环，冷凝器散热过程中需要散发大量的热量，本技术方案中将冷凝器安装于第一再生进气区内，室外空气进入第一再生区后携带冷凝器散发的热量穿过再生区，对转轮本体上的吸附剂进行烘干，由于使用了亲水性无机硅酸盐吸附剂，再生温度只需要50度左右，冷凝器散热的温度基本可以对吸附剂进行烘干，因此，本技术方案中通过吸附剂材料和冷凝器安装位置的选择，可以利用冷凝器散发的热量对吸附剂进行烘干，极大的降低了由于再生温度高所需要的能源，实现除湿过程的零能量消耗和零热量排出，降低能耗，节能环保。[0008]优选地，还包括表冷器，所述表冷器设置于第一除湿进气区内，空气先经过表冷器降温后再进入蒸发器内。本技术方案中设置表冷器，当室内温度过高时，使用表冷器先对空气进行降温，减少蒸发器的负荷。[0009]优选地，还包括第一过滤器，所述第一过滤器设置于第一除湿进气区内，空气先经过第一过滤器过滤后再进入蒸发器内。本技术方案中设置第一过滤器，对进入第一除湿进气区内气体先进行过滤，使后续第一除湿出气区内排放出的空气更加清洁。[0010]优选地，还包括送风机，所述送风机设置于第一除湿出气区内，经过转轮本体除湿后的气体穿过送风机后经过出气口排出。本技术方案中在第一除湿出气区内设置送风机，使第一除湿区内空气流通更快更佳。[0011]优选地，还包括第二过滤器，所述第二过滤器设置于第一除湿出气区内，经过转轮本体除湿后的气体经过第二过滤器过滤后排出。本技术方案中在第一除湿出气区内设置第二过滤器，使第一除湿出气区内排出的空气更加清洁。[0012]优选地，还包括加热器、再生温度传感器和微处理器，所述加热器、再生温度传感器均设置于第一再生进气区内，且加热器、再生温度传感器均设置于转轮本体和冷凝器之间，再生温度传感器检测第一再生进气区内的温度，并将信息传递给微处理器，微处理器与加热器连接并控制加热器的开闭。本技术方案中在第一再生进气区内加热器、再生温度传感器，检测第一再生区的温度，当冷凝器散发的温度小于40度时，微处理器控制加热器工作，对第一再生进气区内的温度进行提升，加热器作为温度补偿仪器，防止冷凝器散热空气温度较低时，对吸附剂的烘干效果差导致装置除湿效果差。[0013]优选地，还包括第三过滤器，所述第三过滤器设置于第一再生进气区内，空气先进入第三过滤器过滤后再经过冷凝器所在位置。本技术方案中在第一再生进气区内设置第三过滤器，使第一再生出气区排出的空气更加清洁。[0014]优选地，还包括排风机，所述排风机设置于第一再生出气区内，进入第一再生出气区的空气穿过排风机后从出气孔排出。本技术方案中将排风机设置于第一再生出气区内，使使第一再生区内空气流通更快更佳。[0015]优选地，还包括再生排风温度传感器，所述再生排风温度传感器设置于第一再生

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出气区内。

[0016]本发明的有益效果体现在：本技术方案中吸附剂采用亲水性无机硅酸盐材料制成，将原有吸附剂为硅胶或分子筛的再生温度从120-140度降低至50度左右，极大的降低了装置所需的能耗；本技术方案中通过吸附剂材料和冷凝器安装位置的选择，可以利用冷凝器散发的热量对吸附剂进行烘干，极大的降低了由于再生温度高所需要的能源，实现除湿过程的零能量消耗和零热量排出，降低能耗，节能环保。附图说明

[0017]为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。[0018]图1为本发明中转轮本体的主视图；

[0019]图2为本发明中低温转轮除湿机的侧视剖面图。[0020]附图中，1-转轮本体，2-除湿区，3-再生区，4-壳体，5-蒸发器，6-冷凝器，7-压缩机，8-隔板，9-表冷器，10-第一过滤器，11-第二过滤器，12-再生排风温度传感器，13-送风机，14-第三过滤器，15-加热器，16-排风机，17-再生温度传感器,201-第一除湿进气区，202-第一除湿出气区，301-第一再生进气区，302-第一再生出气区。具体实施方式

[0021]下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

[0022]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。[0023]实施例1

[0024]如图1所示，本实施例中包括转轮本体1，所述转轮本体1内具有多个通道，所述通道内附着有吸附剂，所述吸附剂为亲水性无机硅酸盐材料。[0025]实施例2

[0026]如图2所示，本实施例在实施例1的基础上进行了进一步限定，本实施例中包括除湿转轮、中空的壳体4、蒸发器5、冷凝器6、节流阀、压缩机7和隔板8，所述壳体4内腔被隔板8分隔为第一除湿区和第一再生区，所述转轮本体1分为除湿区2和再生区3，所述除湿区2位于第一除湿区内，所述再生区3位于第一再生区内，隔板8与转轮本体1将壳体4内腔分为第一除湿进气区201、第一除湿出气区202、第一再生进气区301和第一再生出气区302，所述第一除湿进气区201侧壁上开有进气口，所述第一除湿出气区202侧壁开有出气口，所述第一再生进气区301侧壁开有进气孔，所述第一再生出气区302侧壁开有出气孔，所述蒸发器5设置于第一除湿进气区201内，所述冷凝器6设置于第一再生进气区301内，蒸发器5中的液态制冷剂吸收空气的热量蒸发为气体后进入所述压缩机7内压缩成高温高压气体，高温高压气体进入冷凝器6内经冷凝器6散热凝结成高压液体，高压液体再经过节流阀节流降压进入蒸发器5内；进入第一除湿进气区202的气体经过蒸发器5降温后再经过除湿区2；进入第一

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再生进气区301的气体经过冷凝器6后再经过再生区3。本实施例中节流阀和压缩机7均设置于第一再生进气区301内。本实施例中除湿区2和再生区3对半分，本实施例中进气口和出气口相对设置，进气孔和出气孔相对设置，使空气的流通更顺畅。[0027]本实施例中还包括表冷器9，所述表冷器9设置于第一除湿进气区201内，空气先经过表冷器9降温后再进入蒸发器5内。本实施例中还包括第一过滤器10，所述第一过滤器10设置于第一除湿进气区201内，空气先经过第一过滤器10过滤后再进入蒸发器5内。本实施例中进入第一除湿进气区201内的空气先经过第一过滤器10过滤，再经过表冷器9，再进入蒸发器5，最后进入转轮本体1内进行除湿。[0028]本实施例中还包括送风机13，所述送风机13设置于第一除湿出气区202内，经过转轮本体1除湿后的气体穿过送风机13经过出气口排出。本实施例中还包括第二过滤器11，所述第二过滤器11设置于第一除湿出气区202内，经过转轮本体1除湿后的气体经过第二过滤器11过滤后排出。本实施例中进入第一除湿出气区202的气体先经过送风机13再经过第二过滤器11后排出。

[0029]本实施例中还包括加热器15、再生温度传感器17和微处理器，所述加热器15、再生温度传感器17均设置于第一再生进气区301内，且加热器15、再生温度传感器17均设置于转轮本体1和冷凝器6之间，再生温度传感器17检测第一再生进气区301内的温度，并将信息传递给微处理器，微处理器与加热器15连接并控制加热器15的开闭。本实施例中微处理器采用的型号为STM32F0，本实施例中加热器15为电加热器。[0030]本实施例中还包括第三过滤器14，所述第三过滤器14设置于第一再生进气区301内，空气先进入第三过滤器14过滤后再经过冷凝器6所在位置。[0031]本实施例中还包括排风机16，所述排风机16设置于第一再生出气区302内，进入第一再生出气区302的空气穿过排风机16从出气孔排出。本实施例中还包括再生排风温度传感器12，所述再生排风温度传感器12设置于第一再生出气区302内。[0032]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

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说　明　书　附　图

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图1

图2

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