PLM1000轮式破碎机

PLM 1000 轮式破碎机 201P--SM 使用说明书

淮南奔牛机械有限责任公司 2007年

安装、使用产品前，请阅读使用说明书 目录

1前言------------------------------------------------------------------------------1

2 PLM1000破碎机简介--------------------------------------------------------2

2.1结构特点--------------------------------------------------------------------- 2

2.2与转载机的连接-------------------------------------------------------------2

2.3 外廓尺寸及重量------------------------------------------------------------3

3主要技术特征及配套设备----------------------------------------------------4

4吊装与运输----------------------------------------------------------------------5

5主要部件的功能、结构特点及安装维护-----------------------------------6 5.1破碎箱-------------------------------------------------------------------------6

5.2破碎轴组----------------------------------------------------------------------6

5.3破碎槽--------------------------------------------------9 5.4

输出箱-------------------------------------------------10 5.5动力部-------------------------------------------------10 5.6皮带传动---------------------------------------------------------------------12

5.7喷雾系统、出口、入口防尘----------------------------------------------12

6运转------------------------------------------------------------------------------15

6.1试运转前的准备-------------------------------------------------------------15 6.2破碎机的试车---------------------------------------------------------------15 6.3破碎机的使用---------------------------------------------------------------16

7工具------------------------------------------------------------------------------17

前 言 共 36页 第 1 页 1.前言

直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读本说明书。

本说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能、应用范围。有助于您做出明智、经济的选择。

本说明书内容包含了有关安全操作，正确经济地使用设备的详细说明及有关建议。认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省维修时间，提高设备的可靠性，并可延长设备的使用寿命。

由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险，所以只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作该设备。在操作设备之前，请认真阅读本说明书，并注意以下符号及其意义：

！在有人身危险的操作中，请注意在整个说明书相应的部分均可见到这样重复的提示符号。

！请特别注意该符号后的提示内容及建议,并做好必要的准备工作。 ！将此类危险的特殊安全要求告知工作伙伴。

※在可能出现操作错误,且能导致损坏故障及功能失调等现象时,请

注意在说明书的相应部分重复出现的该符号。

为保证设备安全可靠地运行，合理制定预防措施是十分重要的。本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。

应遵守安全操作规程,特别是在井下预防事故及安全运行的规定。 在安装设备的现场应备有本说明书，操作中除遵守安全方面的规定外，还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。

应遵守附件生产厂家相应的操作说明，如电动机、真空开关等，只允许使用合格的附件。

警告 注意

PLM1000破碎机简介共36 页第 2 页2 PLM1000破碎机简介 2.1 结构特点

PLM1000轮式破碎机是我厂综合国内外同类产品的优点并结合我国煤矿的具体情况而研制的一种新型破碎机。具有以下优

点：

a)整机破碎能力大，强度高，刚性好，安全可靠，能连续破碎大 块煤及矸石。

b)动力传递系统采用电动机，皮带传动。

c)破碎箱体采用整体焊接框架结构，提高了强度使其更换方便、 安全、省力。

d)破碎粒度调节机构采用手压泵--千斤顶结构，可在不拆除破碎 箱和不使用外部起重设备的情况下进行调节作业，操作方便、 安全、可靠、省时、省力。

e)破碎轴组上的轴承采用手动干油站集中润滑，延长了加油周期， 减少了加油工作量，且润滑可靠，消除了一些不安全因素。 f)破碎机两侧单独设置了与转载机共同配套使用的自移系统，需 要移动破碎机时利用其抬起破碎机，在拉移装置的配合下，与 转载机一起整体快速移动。

PLM1000轮式破碎机由皮带轮、破碎箱、输出箱、破碎轴组、 出入口防尘帘等组成:

2.2与转载机的连接

本破碎机是与顺槽转载机配套使用的。在破碎机箱体的输入、输出端布置了与转载机挡板相连接的连接孔，通过螺栓与转

载机连接。同时破碎槽的输入端预设了与转载机中部槽定位的凸 凹接口。这样使破碎机与转载机形成刚性连接，便于安装和拆卸。 PLM1000破碎机简介共36 页第 3 页 2.3外廓尺寸.

a)总长------------------------------------------------------------------4100mm

b)总宽------------------------------------------------------------------1720mm

c)总高------------------------------------------------------------------1600mm

破碎机一般安装在转载机中间，它与转载机溜槽连接的破碎槽的有效长度为3.6 m，被破碎的原煤是由转载机运至破碎机后，再经转载机运走。

主要技术特征及配套设备共36 页第 4 页3主要技术特征及配套设备

a)破碎能力（原煤含矸量≤5%）-----------------------------------1000 t/h

b)最大入口断面----------------------------------------------700x700 mm

c)出口粒度-----------------------------------------------------300 mm以下

d)破碎轴转速-------------------------------------------------------466 rpm

e)刀齿顶圆线速度----------------------------------------------22.6 ｍ/ｓ

f)传动速比-------------------------------------------------------------1:3.15

g)电动机

1)型号-----------------------------------------------------KBY550-110A

2)功率--------------------------------------------------------------110 KW

3)转速-----------------------------------------------------------1475 r/min

4)电压-----------------------------------------------------------660/1140V

h)喷雾水压--------------------------------------------------------<6Mpa

3.1配套设备

a)SZZ730/160中双链刮板转载机（201ZCZ） b)手动干油站

1)型号-------------------------------------------------------------SGZ-8

2)工作压力--------------------------------------------------------7MPa

3）贮油器容积---------------------------------------------------35 L

4）给油量----------------------------------------------------8 ml/循环

5）润滑油型号--------------------------------------3号锂基润滑脂

d)手压泵

1)工作压力-----------------------------------------------------9.4MPa

2)给油量------------------------------------------------------4ml/循环

3)压力油型号----------------------------------------------20#机

械油

警告

！破碎机的破碎能力是有限的，在选型配套中应使其破 碎能力大于或等于转载机运输能力的110% 吊装与运输共36 页第 5 页4吊装与运输

破碎机在工厂做完出厂试验后，一般情况下均为整体发货。为了便于吊装和运输，在一些部件上预设了吊装孔或吊装用吊环，这些吊装孔或吊装环都是与相应部件配套使用的。

例如：皮带罩上的吊环只能承受皮带罩本身的重量。 警告

！只有破碎箱两侧的Φ80孔才可以承受整机的重量，其余预设的吊装孔及吊装环均不能用来起吊整机或超过单个部件的负荷。

为了将破碎机安全无损地运到井下目的地，破碎机必须分解成几部分，以适应井下的运输条件，推荐分成以下几个部分：

a)破碎箱组件 b)输出箱组件 c)破碎槽组件 d)皮带罩组件 e)破碎轴组件 f)防尘帘组件

解体后各组件参数一览表

序号名称外型尺寸(mm) 重量（Kg） 1 破碎箱组件1900x1240x931 1354 2 破碎槽组件3600x1262x289 2854 3 皮带罩组件2510x1250x375 418 4 破碎轴组件1590xφ1091 3456 5 防尘帘组件1240x250x833 187 6 输出箱组件1700x1311x1240 2082

主要零部件功能、结构特点及安装维护共36 页第 6 页5主要零部件功能、结构特点及安装维护

5.1破碎箱

破碎箱主要由破碎槽、插板、箱体、喷雾器等组成。 a)功能与结构

1)是破碎轴、皮带轮罩、入口防尘帘、破碎槽等零件的安装基础。 2)是被破碎煤流的通过空间。

3)与输入喷雾及防尘帘构成除降尘的空间。

4)破碎箱通过两端面联接孔、与输出箱、转载机挡板连接。 5)破碎机水管、油管设在破碎箱上。 b) 组装

将破碎槽装入破碎箱内、通过两侧插板及螺栓使破碎槽固定在箱 体内。 注意

※先组装的紧固件约八成紧，全部组装后再逐一拧紧所有 紧固件。

不同零部件的定位销、孔必须全部重合，所有Ｍ24-10.9级紧固件的拧紧力矩均为550Ｎ.ｍ。

c) 初次使用设备的紧固件每天紧固一次，两周后，每周紧固一次。 5.2破碎轴组 a) 功能及参数

破碎轴是破碎物料的主要部件。它利用该部件较高的转动惯量在额定转速时储存的动能通过安装在破碎机轴上的刀体与被

破碎物料短暂的接触时间而形成的冲击力击裂煤炭，再由刀齿座 与刮板链、破碎机间的速度差，进一步对被破碎煤炭进行碾压和 搓拉，而达到破碎煤炭的目的。刀齿座及刀齿为整体铸造后加工 而成，二者用特制的紧固螺栓和螺母紧定,刀齿螺栓与螺母用防 松垫片卡住,破碎轴是由多个部件组合而成的一个功能部件，其主 要参数如下：

1)刀体顶圆直径----------------------------------------------1170mm

2)长度（包括皮带轮）-------------------------------------

1590mm

3)刀体数量-----------------------------------------------------------4

4)皮带轮直径------------------------------------------------1091mm

5)使用轴承型号-----------3113734+AH3734160×280×88

6)润滑油型号----------------------------------------3号锂基润滑脂

7)每个轴承注油量约-----------------------------------------------50g

b)安装

破碎轴在工厂组装后，配合其它零件做完整机试验后发给用户，所以在运输和再度安装时不宜再进行分解，即可投入安装，操作时应

1)破碎箱水平放置，去掉顶盖，清除箱体豁口内的杂物，在 加工面涂防锈油。

2)将破碎轴平稳地放于豁口内。

3)缓缓放下破碎轴，使其平稳地落在豁口底平面上。 4)用油脂排空轴承座注油胶管内的空气，将手动干油站与轴 承座用胶管连接起来，直至破碎箱内两侧轴承座处的迷宫 环溢油为止。

5)装上两侧压板及防尘盖板。

6)通过破碎轴组的高度来调整煤的破碎块度。破碎轴的升降 由两个液压千斤顶控制。调节破碎轴组之前，先调整张紧 丝杠，使皮带处于松驰状态。用千斤顶顶起破碎轴组将锁 紧销拔出，然后松开楔板，将破碎轴组调到所需的高度。 破碎轴组的调整间隔为40mm一挡。然后把楔板调整好楔 紧，再调整张紧丝杠，使皮带处于张紧状态，再将锁紧销 插入。 c)日常维护

轴承

日常维护应注意以下方面：

1)轴承座内轴承的润滑脂必须在每次运转完后或每班工作完 毕马上加油，不能延误，避免轴承座在停车冷却过程中将杂 物吸入油腔。

2)每天检查刀体及紧固件无裂损，无松动。

3)初投入使用的设备每天紧固一次，两周后每周一次。

4)每班监听轴承的工作情况，发现异常应立即停机修复。d）检查 1)破碎轴组旋转部分在箱体内与其它任何机件不得接触。 2)破碎轴组旋转部分的任一特定点在破碎箱内的圆周上与侧 箱壁之间的距离必须相等

3)刀体与刀齿座间的紧固螺栓不得松动，刀体无裂损现象。 4)手动转动破碎轴，应当平稳无异常响声。 5)皮带轮上的带槽无磕碰痕迹。 6)准备与其它零部件配合进行整机试验。 e) 刀体的更换 警告

！不允许使用破裂或工作端磨损到极限状况的刀体。

刀体是易损件，也是破碎煤炭时承受最大冲击力的零件。当磨损到极限状况或已出现裂纹时，必须及时更换，否则

将使刀齿座上安装刀体的部分受损，以至再也无法将刀体紧固 在刀齿座上。缺少刀体的破碎轴将失去平衡，由此而产生的强 烈振动会急剧地缩短破碎轴的使用寿命，更换刀体应按以下顺 序进行：

1)去掉安全垫板拆除旧刀体。

2)将刀齿座上安装刀体部位的杂物清除干净。 3)装上键及新刀体。

4)将紧固螺栓的螺纹部位涂以满螺纹高度的润滑脂。 5)拧紧紧固件至所需力矩（1764--2156N.m）。 6)装上安全垫板。

磨损至极限的刀体，经检查确认无裂纹及其它致命缺陷的，可重

新堆焊再次回用。

f) 大皮带轮的拆卸

！不能使用破裂的或带槽不完整的皮带轮。

皮带轮是动力传递中的最终零件，也是整个破碎轴的动力输入件。运转时，它使破碎轴具有较大的惯性矩，为刀体破碎煤炭

提供了大量能量。由于其线速度高，再加上材料组织不完全一致，有产生裂纹的可能，所以在使用中应经常观察其运行情况，一旦

发现裂纹，立即更换。但在通常情况下，不宜经常拆装。在修理 时，拆除应注意以下步骤。

主要零部件功能、结构特点及安装维护共36 页第9 页 2)用牢固的绳索将皮带轮吊住。 3)拆除皮带轮轴端压盖。

4)装上大皮带轮工具，用锤敲击工具转动，将大皮带轮顶出。 5)卸下皮带轮，卸皮带轮时，联接套与皮带轮之间，由于四个 销子的联接可能成为一体同时被拆下，这时如要拆联接套， 可用铜锤轻击联接套。安装时只要装好联接套，拧紧8条 M24螺栓，将皮带轮对准键位推到位，装上轴端压盖，将６ 个M20螺钉拧紧到力矩355N.m即可。 g)轴承的拆卸

破碎轴使用的轴承通常情况下不宜拆卸，如需拆卸时，应拆去轴承盖及以外的所有零部件，且要注意以下事项：

1)工作场所清洁无飞扬灰尘。 2)卸下紧固用圆螺母。

3)将拆轴承涨套工具装上，用锤敲击工具转动，使涨套沿轴上移 动，然后将轴承及轴承座从轴上一块取出。 4)再从轴承座内取出轴承。 警告

！不要用锤子或其它工具直接敲击紧固衬套。 h)轴承的安装

1)将轴承座、轴承与其它破碎轴组零件装成。

2)装入涨套。 3)装好装轴承工具。

4)均匀地拧动8条M12x60螺栓，由止退垫推动涨套向右移动， 测量轴承的径向间隙为0.05--0.08mm时，停止调整。 5)拆下装轴承工具。 6)安装涨套以左的其它零件。 5.3破碎槽 a)功能及参数

破碎槽是一焊接组件,其功能如下： 1)刮板链及煤流的运动轨道。

2)原煤被破碎过程中的间接受力件（刀体的冲击力在煤炭上，再由

主要零部件功能、结构特点及安装维护共36 页第10页 3)两端分别与转载机落地段中部槽及输出箱连接。 b)日常维护

初期投入使用时，每天紧固紧固件一次，两周后，每周紧固一次。 5.4输出箱

输出箱主要由输出箱体、输出槽、喷雾器、电机托架、底座、张紧装置、联接板等组成。

a)功能与结构

1)是电机、皮带轮罩、出口防尘帘、输出槽等部件的安装基础。 2)是被破碎煤流的通过空间。

3)与输出喷雾及防尘帘构成除降尘的空间。

4)破碎箱通过输出、输入联接孔与转载机、破碎箱连接。 b)组装 注意

※先组装的紧固件约八成紧，全部组装后再逐一拧紧所有 紧固件。

不同零部件的定位销、孔必须全部重合，所有Ｍ24-10.9级紧固件的拧紧力矩均为550Ｎ.ｍ。

c) 初次使用设备的紧固件每天紧固一次，两周后，每周紧固一次。 5.5动力部 a)动力部的组成

动力部主要由电动机与小皮带轮直接连接组成。安装在输出箱上面。其主要参数为：

1)电动机输出转速------------------------------------------------1475rpm

2)额定负载下小皮带轮的输出转速----------------------------1475rpm

3)电动机型号------------------------------------------------KBY550/110A

动力部与输出箱上的电机托架相连接，与输出箱体上的底座形成 浮动状态。螺纹张紧装置将动力部张紧，输出端的皮带轮则由皮 带与破碎轴皮带轮连接。 b)动力部的安装 c)动力部的调整与维护 警告

！操作时，破碎机和转载机必须是静止的，并有足够的照明，以免造成危险。

动力部的调整一般利用张紧装置调整皮带松紧。如果需要重新张紧皮带，就要拿掉压板松开联接板，把张紧螺母的锁圈脱开后，移动电机支架，紧固螺母向右旋转就可以张紧皮带。当皮带张力调整后，必须重新啮合。的销子和孔没有对中，应向右继续微转，以便使销子和孔对中，这时将销子嵌入，然后紧固联结板和压板上的螺栓。

本机选用的是矿用隔爆型三相异步电动机，可用于空气中含有甲烷和爆炸性煤尘的矿井中。

1)结构及特点

电动机冷却方式分为水冷式结构和风冷式结构，水冷式结构有进、出两个水管接头,接线腔设在机座上方，内设六个接线柱，可在接线腔内做Δ/Ｙ变换，以适应相应的电网电压。

2)主要技术参数

本机为两种电压等级，可用于660V或1140V,用户可根据具体情况确定。

其参数如下：

型号------------------------------------------------YBY550-110A

额定功率--------------------------------------------------110 KW

额定转速------------------------------------------------1475ｒ/ｍin

额定电压-------------------------------------------------660/1140V

效率-------------------------------------------------------------94％

功率因数--------------------------------------------------------0.87

堵转电流/额定电流（倍数）----------------------------------6 堵转转矩/额定转矩（倍数）-------------------------------2.3 绝缘等级----------------------------------------------------------F

重1150kg

3)电动机的操作维护

电动机在初期投入使用时需作以下检查： ---转动输出轴无异常声音。 ---接线腔内干净无杂物。

---接线腔引入电缆与接线腔出口胶皮垫（圈）配合紧密。 ---接地及电源线与接线端子的连接必须牢固可靠。 ---常规检查电动机的绝缘电阻正常。 ---接线腔隔爆面上无影响隔爆性能的杂物。

量

---------------------------------------------------------

4)日常维护

---电动机轴承中润滑脂每隔半年或采完一个工作面更换一次。 ---经常监视其运转情况，异常时立即停机检查。

---长期搁置不用的电动机，应将轴伸用橡皮套或麻袋片保护起来，机加工安装面涂防锈油，置之干燥通风处，启用时仍进

行常规检查。

---电动机的拆卸：电动机的拆卸按常规进行，应特别注意隔爆配合面不得有磕碰、锈蚀、油垢等破坏隔爆性能的现象发生。

---故障排除：电动机故障的排除请参阅电动机说明书。 d)小皮带轮

小皮带轮是整个破碎轴的动力输出件，由于其线速度高，材料组织不完全一致，有产生裂纹的可能，所以在使用中应经常观察其运行情况，一旦发现裂纹，立即更换。在通常情况下不宜经常拆装。

5.6皮带传动

a)皮带传动是破碎机传动链中的重要环节，由这一环节完成了动力部

输出小皮带轮与破碎轴输入大皮带轮的动力传递，它具有以下优点：

1)可用于中心矩较大的传递。 2)具有缓冲和吸振性能。 3)可减少原动机的冲击载荷。 4)可降低噪音。

动力部输出空载转速------------------------------------1475r/min

皮带传动比-----------------------------------------------3.15:1 联组窄V带型号------------------------------------------25J 带速---------------------------------------------------------27.4 m/s

中心距-----------------------------------------------------1356mm b)安装

在动力部、破碎轴安装完成后，即可安装皮带，安装时应注意以下几点：

1)大小皮带轮与皮带配合的带槽必须平整，无裂痕损坏现象，带槽内无异物粘附。

2)调整动力部上的张紧装置，缩小中心距，不太费力地将皮带由里向外逐根安装完毕。

3)调整张紧装置的丝杠，逐渐张紧皮带，再在皮带与大小皮带轮两切点1/2处施加８８N 的垂直于两切点的连线的压力，使新装的每根皮带在此处的下沉量Ｅ＝２０ｍｍ。 (见图12 窄V 带的张力测量)

4)将张紧装置上的两个锁紧螺母锁紧，以防在运行过程中丝杠松动．

！不得用橇杠或类似的其它工具强行安装皮带以免将皮带损伤。 c)检查

安装工作完成后，须由专人对该工作进行全面检查。 1)每根皮带均无交叉扭转现象。

2)皮带间及皮带与皮带轮间无任何杂物。 3)各根的张紧程度基本一致。 d)日常维护

皮带的日常维护是比较简单和直观的，但必须时常进行。 1)初投入使用的皮带,在运转2-４h 后,再按要求预紧一次。 2)使用24h 后，再按安装要求张紧皮带。

3)运行中应每天目测皮带的张紧程度，松驰时必须张紧， 则将缩短皮带的使用寿命。 ！联组窄V 带必须成组使用 5.7喷雾系统、出口、入口防尘帘 ！不允许使用没有喷雾的设备。 警告 警告 警告 不允许使用。 a)性能及参数

破碎机工作时，刀齿在频繁锤击的破煤过程中，破碎轴旋转引起空气的快速流动，将产生大量煤尘，它不仅降低了工作场所的能见度，影响正常工作，而且对安全和人身也产生不利影响。因此需及时除尘、降尘，最大限度降低空气中的含尘量。为此，本机配有喷雾防尘系统，并在入口和出口处设置了防尘帘，把在破碎过程中产生的溅射的颗粒煤炭及煤尘，封闭在破碎箱内，防止其飞出危及人身安全及健康。

b)安装

用软管将巷道来水分别引到位于破碎箱及输出箱上的喷雾器上，出口及入口防尘帘分别用螺栓紧固在破碎箱的进口端和输出箱的出口端。

c)日常维护

1)每班开机前检查喷雾嘴的工作情况，及时更换丢失、损坏、堵 塞的喷嘴。

2)定期清洗水路中的过滤器，使其始终处于良好的工作状态。 3)出口、入口防尘帘的链帘，胶皮帘失去功能时，应及时更换或 维修。

4)当停机超过５min时，应关断水源。 运转共36 页第15页6运转

试运转时，必须由专人指挥，各工作人员分工明确，以免造成工作遗漏或误操作。

6.1试运转前的准备

破碎机在按前面各章节的要求安装完成后，即可准备试车。但在试车运转前，除进行前面各章节要求的检查项目外，还必须进行下列检查。

a)目测检查各零部件安装是否正确。 b)所有紧固件应紧固可靠。

c)破碎轴安装正确无误（见破碎轴）。

d)联组窄V带、皮带轮、皮带罩的各项参数符合要求（见皮带传 动部）。

e)电动机符合要求。

f)供电电源符合电动机、开关的要求。 g)对控制开关进行空载试验，各项功能正常。 h)破碎机、转载机、运输机的电气联锁必须灵敏可靠。 i)点动调整电动机转向，使破碎轴的转向与刀体面相符。 j)对安全装置进行停车试验，应灵活可靠（另见安全装置）。 k)清理安装现场，做好试车准备。 6.2破碎机的试车

在完成了试车准备以后，即可进行试车，试车过程中应进行下列工作：

a)接通电源

b)监听各部位的声响是否正常，出现异常，应立即停车检查。 c)检测各部位的升温变化情况，异常时应立即停车检查，无异常 情况时，空载运行0.5h。

d)利用安全装置的紧急停车功能，停车检查电动机各轴承无过 热、安全装置应灵活可靠，无迟滞现象。

e)再次起动破碎机与工作面其它设备进行满载配套试验，随时监 听各部位工作情况并调整各配套设备的开、关机顺序及延迟时 间。运转３、４h后，按皮带传动要求再次张紧皮带。 运 转 共 36 页 第 16页

f)进行配套满载试验４～６h ，各部位运转正常后，并做投入 使用的准备。 6.3破碎机的使用

！破碎机在使用前，有关专业人员须依照各有关规定，制定设备的安全操作规程，使全体工作人员熟悉并认真执行，指

导设备使用的全过程。 一般操作:

！只有科学、合理的操作，才能使设备发挥效益。在设备的整个使 用过程中，必须始终遵守以下原则：

a)两次点动的间隔时间不得小于９０s ，连续点动不超过５次。 b)避免过载使用。

c)禁止在喷雾水压、流量不满足设备要求时使用。 d)破碎机启动２min 后启动转载机。

e)执行本说明书各章节关于维修、调整、润滑的各项要求。 f)原煤含矸量超过５％时，必须按比例减少通过能力。 g)不能强行使用已出现故障的破碎机。

使用的第一周:

1)24h 后再要求张紧皮带（见皮带传动）。

2)每天检查并紧固所有紧固件，原因是：各紧固件或被紧固件，由于材料的不均匀性，工作中又承受冲击载荷，会导致紧固件工作螺纹部分变化或被紧固件抗压面的永久凹陷，使紧固件松动，特别是刀体与刀齿座之间的紧固件，在投入使用的１～２周内，必须反复紧固。

3)破碎轴两端的压盖，在初投入使用的８０～１００h 内必须反复紧固。 周检:

1)重复“使用第一周”的检查。 2)油管、水管的破损程度。 3)安全装置的灵活性、可靠性。

4)检查易损件的损坏情况，及时更换已达损坏极限的易损件。 5)紧固所有紧固件。

建议 建议

工具共36 页第17 页月检 1)重复周检项目

2)检查动力部、破碎轴、破碎槽的使用磨损情况。 7.工具

本机配备了一套工具，可满足设备安装维修(见表一)： 表一工具一览表 序号代号名称数量附注 1 G0

2 拆小皮带轮工具 1 拆小皮带轮 2 1P11 工具 1 拆、装轴承等 3 G-0

4 拆大皮带轮工具 1 拆大皮带轮