一种PVD膜退镀处理系统[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 210736900 U(45)授权公告日 2020.06.12

(21)申请号 201921195144.1(22)申请日 2019.07.27

(73)专利权人 东莞市新东明科技有限公司

地址 523000 广东省东莞市麻涌镇广麻大

道126号32号楼(72)发明人 郑明峰　况金权　袁科　(74)专利代理机构 广州市红荔专利代理有限公

司 44214

代理人 李彦孚(51)Int.Cl.

C23G 3/00(2006.01)C23G 1/14(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图1页

CN 210736900 U(54)实用新型名称

一种PVD膜退镀处理系统(57)摘要

本实用新型提供一种PVD膜退镀处理系统，包括支架、以及设置在支架上的处理槽组，所述的处理槽组包括从进料方向依次设置的PVD退镀槽、水洗槽、脱色中和槽、草酸中和槽、超声波热水洗槽、热水洗槽、烘干槽。本实用新型结构简单、设计合理，本实用新型提供的系统能有效去除金属表面的PVD膜，去除率高达100％上；本实用新型提供通过将待退除PVD膜层的产品依次经过退镀、水洗、脱色中和、草酸中和、超声波水洗、热水洗、烘干，最后有效去除PVD膜，不仅处理效率高，而且不损害产品；本实用新型通过废气处理系统和废水处理系统可避免对环境造成二次污染。

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权　利　要　求　书

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1.一种PVD膜退镀处理系统，包括支架、以及设置在支架上的处理槽组，其特征在于：所述的处理槽组包括从进料方向依次设置的PVD退镀槽、水洗槽、脱色中和槽、草酸中和槽、超声波热水洗槽、热水洗槽、烘干槽；

所述PVD退镀槽内装载有PVD退镀药水；所述的脱色中和槽内装有脱色中和药水；所述的草酸中和槽内装有中和药水。

2.根据权利要求1所述的一种PVD膜退镀处理系统，其特征在于：所述的水洗槽、超声波热水洗槽、热水洗槽内装有一定量的纯水。

3.根据权利要求1所述的一种PVD膜退镀处理系统，其特征在于：所述的处理槽组的每个槽体内还设置有进水管、排污管和曝气管，所述的进水管通过进水泵与水箱连通，所述的排污管与排污泵连通，所述的曝气管与曝气机连通。

4.根据权利要求1所述的一种PVD膜退镀处理系统，其特征在于：所述的PVD退镀槽、草酸中和槽、超声波热水洗槽、热水洗槽内还设置有多个加热管。

5.根据权利要求4所述的一种PVD膜退镀处理系统，其特征在于：所述的超声波热水洗槽内还设置有多个超声波发生器连接。

6.根据权利要求1所述的一种PVD膜退镀处理系统，其特征在于：所述的烘干槽为烤箱。7.根据权利要求1所述的一种PVD膜退镀处理系统，其特征在于：所述的超声波热水洗槽和烘干槽采用不锈钢材料制成，其他所述处理槽组的槽体采用塑料制成。

8.根据权利要求1所述的一种PVD膜退镀处理系统，其特征在于：所述的PVD退镀槽、脱色中和槽、草酸中和槽还与加药管道连通，所述的加药管道通过加药泵与加药罐连通。

9.根据权利要求1所述的一种PVD膜退镀处理系统，其特征在于：所述PVD退镀槽进料一端的支架上还设置有上料架和载料架，所述的上料架和载料架均采用钢管焊接而成；

所述烘干槽出料一端的支架还设置有下料架和检料架，所述的下料架上设置有下料槽，所述的下料架和检料架均采用钢管焊接而成。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种PVD膜退镀处理系统，其特征在于：所述的系统还包括用于冷却退镀废水的退镀废水冷却机。

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说　明　书一种PVD膜退镀处理系统

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技术领域

[0001]本实用新型涉及金属表面处理技术领域，尤其是一种不锈钢产品PVD膜的退镀处理系统。

背景技术

[0002]PVD技术出现于二十世纪七十年代末，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视。

[0003]PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。PVD工艺中涂层成分目前已发展为TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元复合涂层，相关技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。[0004]但是在生产过程中，会出现许多不合格PVD膜层需及时脱除，以便重新镀膜，以减少生产成本。目前去除PVD膜层主要采用如下方法：[0005]1、直接打磨法，这种方法主要利用人工对金属表面的PVD膜进行打磨，不仅打磨效率低，而且打磨质量较差。[0006]2、喷砂去除法，通过喷金属砂破坏直接覆盖PVD膜，但是这种方法成本较高。[0007]3、化学药水处理法，其中包括氢氟酸溶液腐蚀、草酸溶液热煮、双氧水加强碱溶液去除法、淡烧碱溶液去除法、稀酸去除法；上述处理方法仍然存在一些问题如打磨和喷砂会对基材造成磨损等腐蚀，化学药水处理仍有腐蚀基材的缺点，且含氟离子溶液，对环保造成压力，且很难满足企业批量生产合格要求，因此存在诸多弊端。[0008]因此，亟需要一种能够处理PVD膜的系统。发明内容

[0009]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种PVD膜退镀处理系统，该系统能够有效去除产品表面的PVD膜，去除率能够达到95％以上，并且不损害产品表面，进一步降低去除成本。

[0010]本实用新型的技术方案为：一种PVD膜退镀处理系统，包括支架、以及设置在支架上的处理槽组，所述的处理槽组包括从进料方向依次设置的PVD退镀槽、水洗槽、脱色中和槽、草酸中和槽、超声波热水洗槽、热水洗槽、烘干槽。[0011]优选的，所述PVD退镀槽进料一端的支架上还设置有上料架和载料架，所述的上料架和载料架采用钢管焊接而成。

[0012]所述烘干槽出料一端的支架还设置有下料架和检料架，所述的下料架和检料架采用钢管焊接而成。[0013]优选的，所述的处理槽组的每个槽体内还设置有进水管、排污管和曝气管，所述的进水管通过进水泵与水箱连通，所述的排污管与排污泵连通，所述的曝气管与曝气机连通。

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优选的，所述的PVD退镀槽、草酸中和槽、超声波热水洗槽、热水洗槽内还设置有多

个加热管，通过所述的加热管将所述PVD退镀槽内的药水加热至70-80℃，将所述草酸中和槽中的药水加热至50-60℃，将超声波热水洗槽中的水加热至55-65℃，将热水洗槽内的纯水加热至60℃。[0015]优选的，所述的超声波热水洗槽内还设置有多个超声波发生器连接。[0016]优选的，所述的烘干槽为烤箱，所述烘干槽的烘干温度为80℃。[0017]优选的，所述的超声波热水洗槽和烘干槽采用不锈钢材料制成，其他所述处理槽组的槽体采用塑料制成。[0018]优选的，所述的PVD退镀槽、脱色中和槽、草酸中和槽还与加药管道连通，所述的加药管道通过加药泵与加药罐连通。[0019]优选的，所述PVD退镀槽内装载有PVD退镀药水，所述的PVD退镀药水由氢氧化钠，氧化剂，纯水按照一定的比例混合而成。[0020]优选的，所述的脱色中和槽内装有脱色中和药水，所述的脱色中和药水由稀硫酸，亚硫酸氢钠，纯水按照一定的比例混合而成。[0021]优选的，所述的草酸中和槽内装有由草酸和纯水按照一定比例混合而成的中和药水。

[0022]优选的，所述的水洗槽、超声波热水洗槽、热水洗槽内装有一定量的纯水。[0023]优选的，所述的系统还包括废气处理系统，所述的废气处理系统包括抽风机、废气管道、废气塔，所述的抽风机将退镀过程中产生的废气通过废气管道输入废气塔中处理。[0024]优选的，所述的系统还包括退镀废水冷却机，所述的镀废水冷却机用于冷却退镀产生的废水，并将冷却后的废水排至废水处理系统处理。[0025]本实用新型的有益效果为：[0026]1、本实用新型结构简单、设计合理，本实用新型提供的系统能有效去除金属表面的PVD膜，去除率高达100％；[0027]2、本实用新型提供通过将待退除PVD膜层的产品依次经过退镀、水洗、脱色中和、草酸中和、超声波水洗、热水洗、烘干，最后有效去除PVD膜，不仅处理效率高，而且不损害产品；

[0028]3、本实用新型通过废气处理系统和废水处理系统可避免对环境造成二次污染。附图说明

[0029]图1为本实用新型的结构示意图。[0030]图中，1-支架，2-处理槽组，3-上料架、4-载料架，5-下料槽，6-PVD退镀槽，7-水洗槽，8-脱色中和槽，9-草酸中和槽，10-超声波热水洗槽，11-热水洗槽，12-烘干槽，13-超声波发生器，14-退镀废水冷却机，15-排污管，16-输送装置，17-控制台，18-踏板。具体实施方式

[0031]下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：[0032]如图1所示，一种PVD膜退镀处理系统，包括支架1、以及设置在支架1上的处理槽组2，所述的处理槽组2包括从进料方向依次设置的PVD退镀槽6、水洗槽7、脱色中和槽8、草酸

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中和槽9、超声波热水洗槽10、热水洗槽11、烘干槽12。其中，所述PVD退镀槽6内装载有PVD退镀药水，所述的PVD退镀药水由氢氧化钠，氧化剂，纯水按照一定的比例混合而成。所述的脱色中和槽8内装有脱色中和药水，所述的脱色中和药水由稀硫酸，亚硫酸氢钠，纯水按照一定的比例混合而成。所述的草酸中和槽9内装有由草酸和纯水按照一定比例混合而成的中和药水。所述的水洗槽7、超声波热水洗槽10、热水洗槽11内装有一定量的纯水。本实施例提供的系统退镀效率高，可保证至少95％以上的成功率，从而进一步降低了退镀成本。[0033]优选的，所述的支架1采用钢管焊接而成，并且在支架1一侧铺设有用于人行走的踏板18，并且可在支架1的两端焊接上料架3和下料架，所述的下料架上安装有下料槽5，在上料架3远离所述PVD退镀槽6的一端还焊接有用于放置待处理产品的载料架4，也可在下料架末端焊接检料架，通过检料架对退镀后的产品进行检验，确认退镀后的产品是否合格，所述的上料架3和下料架、以及载料架4和检料架均采用不锈钢钢管焊接而成。[0034]优选的，作为本实施例的另一改进，本实施例可在处理槽组2上方的支架1上安装用于输送待处理产品的输送装置16，通过输送装置16将待退镀的产品输送至槽体上方，然后控制其下降将产品放入相应的槽体内进行处理，进一步降低了劳动成本，具体的输送装置16可结合产品、产线进行设置。本实施例采用由驱动电机，输送带、电动伸缩杆、载料筐组成的输送装置16，所述的输送带通过输送轮设置在支架1上，并且所述的输送轮与驱动电机连接，所述的载料筐通过电动伸缩杆设置在输送带下端，其中所述的电动伸缩杆可以换成升降气缸，也可以换成其他可实现载料筐升降的设备。[0035]优选的，所述的超声波热水洗槽10和烘干槽12采用不锈钢材料制成，如SUS304钢材，其他所述处理槽组2的槽体采用塑料制成，如PP15。所述的超声波热水洗槽10内还设置有多个超声波发生器13连接。所述的烘干槽12可采用大型烤箱，所述烘干槽12的烘干温度为80℃。

[0036]优选的，所述的处理槽组2的每个槽体内还设置有进水管、排污管15和曝气管，所述的进水管通过进水泵与水箱连通，所述的排污管与排污泵连通，所述的曝气管与曝气机连通。

[0037]优选的，所述的PVD退镀槽6、脱色中和槽8、草酸中和槽9还与加药管道连通，所述的加药管道通过加药泵与加药罐连通。[0038]优选的，所述的PVD退镀槽6、草酸中和槽9、超声波热水洗槽10、热水洗槽11内还设置有多个加热管，通过所述的加热管将所述PVD退镀槽8内的药水加热至70-80℃，将所述草酸中和槽9中的药水加热至50-60℃，将超声波热水洗槽10中的水加热至55-65℃，将热水洗槽11内的纯水加热至60℃。[0039]优选的，所述的系统还包括废气处理系统，所述的废气处理系统包括抽风机、废气管道、废气塔，所述的抽风机将退镀过程中产生的废气通过废气管道输入废气塔中处理。[0040]优选的，所述的系统还包括退镀废水冷却机14，所述的镀废水冷却机14用于冷却退镀产生的废水，并将冷却后的废水排至废水处理系统处理。[0041]优选的，根据需求，本实施例也可在所述的支架上设置有控制台如PLC控制器，通过将所述的控制台与系统电源、驱动电机、电气组件如进水泵、加药泵电连接，从而达到控制系统退镀工作的顺利进行。

[0042]上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱

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离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

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图1

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