质量整改报告

鉴于公司质量问题频发,并呈现出多环节、多层次、多样化的实际情况，为了提高员工质量意识,保证产品金牌品质，为公司的品牌运行提供有力的基础保障，使公司的质量管理体系真正健康有序、规范高效的运行，特作出以下工作整改:

一、 造势宣传、思想提升阶段（约用时15天左右）。具体工作有： （1） 全体员工质量教育。

规划部门：公司高层管理.执行部门：质检部、研发部、各车间班组.参与人员：全体一线员工。 形式:培训教育.

内容:由质检部负责分类分项介绍公司产品及其零部件的检验项目、检验方式和检验标准，以及质量问题集中点.研发部负责介绍产品的性能、结构、工艺要求,作业指导,检验规范等。车间主任和班组长负责介绍生产工序特点、工序衔接、工序分配和员工之间配合要求。

作用和目的：让员工全面了解公司产品的相关信息，为下一步公司自检互检制度的执行打好基础.

（2） 供应商和外来货厂家的质量宣传。

可与月日一起或分别召开供应商和供货厂家质量大会,会议要求所有供应商参与并签订相关质量保证协议,并听取供应商对质量方面的建议和意见.目的是让供应商们了解公司的质量管理形式,积极配合公司的质量控制活动，提高供应商的质量意识,解决实际问题,为以后的合作双赢局面扫清道路.详见《供应商管理制度》《供应商质量协议书》。

（3） 公司所有职能部门召开质量会议，明确各职能部门在质量管理活动中的职责权限，以及工作重点和下一步工作方案。

二、 稳扎稳打、贯彻执行阶段（约用时1个月）具体工作有：

（1） 规范公司各种流程、程序和制度。主要有:生产流程、物料运转流程、质量控制流程、新产品开发流程（包括试样）、质量事故申报处理流程、《标识与可追溯性控制程序》《产品检验与实验控制程序》《不合格品控制程序》《纠正与预防措施控制程序》《采购控制程序》《生产过程控制程序》、生产车间管理制度，仓库管理制度，物料管理制度（包括采购、出入库等），薪酬管理制度，绩效考核管理制度等。

（2） 各部门需要添加执行的制度及相关表格记录。详见文件1—-—5

（3） 将质量指标分解,纳入管理人员考核。具体考核办法详见《绩效考核之质量指标》。

三、 检查总结,持续改进阶段（约用时2—4个月）

质量问题涉及到公司内部管理的方方面面,从质量事故的发生、分析、整改到监督反馈,反映出公司各个环节的管理漏洞和不足，是一个系统性的问题，每起事故的发生都有其必然性和偶然性，要透过现象看到本质，从根本上解决问题的根源，再建立起有效的管控机制，才能避免问题的再次发生.

通过实施以上两个环节的各质量整改，会解决一些质量问题和管理上的弊端,可能会出现一些新的负面的质量因素，只能不断优化和改进工作的方式方法才能不断实现公司的质量目标。

四、 制度化，规范化，标准化阶段

通过几个月的整改和完善,基本可以形成符合目前实际情况的质量管理体系,各部门和各个岗位也能认识到自己在质量管理中所扮演的角色，可先由人力资源部编写各部门部门职责、各岗位职位说明书，进一步优化薪酬管理制度，提高员工的工作积极性,是公司进入良性循环的发展模式，通过绩效考核对职能部门和岗位进行工作优化，达到人事相宜。其次，生产系统应导入IE管理（工业工程管理），设计合理的价值流图和工位分析，使生产效率进一步提高，员工的工作进一步标准化，从而减少员工的劳动强度和出错的几率。最后，要重视员工专业技能的培养，使员工操作熟练,准确,达到标准化作业。为以后的标准产能和定额管理做好准备。