1.工程概况 ....................................................................................................................................... 1 2.编制依据 ....................................................................................................................................... 1 3.施工部署 ....................................................................................................................................... 1
3.1劳动力计划 ........................................................................................................................ 1 3.2施工机械设备需用计划 .................................................................................................... 2 3.3工程材料及施工用料计划 ................................................................................................ 2 3.4施工顺序 ............................................................................................................................ 3 3.5施工工期 ............................................................................................................................ 3 3.6平面布置 ............................................................................................................................ 3 4.施工准备 ....................................................................................................................................... 4
4.1劳动力准备 ........................................................................................................................ 4 4.2工程材料准备及计划 ........................................................................................................ 4 4.3现场检测 ............................................................................................................................ 4 4.4作业机械计划 .................................................................................................................... 4 5.施工方法 ....................................................................................................................................... 4
5.1测量方案 ............................................................................................................................ 4 5.2土方工程 ............................................................................................................................ 5 5.3垫层 .................................................................................................................................... 6 5.4钢筋工程 ............................................................................................................................ 6
5.5.1钢筋进场检验 ........................................................................................................ 6 5.5.2钢筋加工 ................................................................................................................ 7 5.5.3钢筋安装 ................................................................................................................ 7 5.6预埋孔洞与预埋件施工 .................................................................................................... 8 5.7防雷接地 ............................................................................................................................ 9 5.8模板工程 ............................................................................................................................ 9
5.8.1基础模板 ................................................................................................................ 9 5.9混凝土工程 ........................................................................................................................ 9
5.9.1砼生产 .................................................................................................................... 9 5.9.2运输方式 ................................................................................................................ 9 5.9.3砼浇注前的准备工作 ............................................................................................ 9 5.9.4砼浇筑方法 .......................................................................................................... 10 5.9.5砼浇筑质量控制措施 .......................................................................................... 10
6质量保证措施及质量保证体系 .................................................................................................. 11
6.1质量通病及预防措施 ...................................................................................................... 11 6.2质量保证体系 .................................................................................................................. 13 6.3质量保证措施 .................................................................................................................. 13 7、安全保证措施和安全保证体系 ............................................................................................... 14
7.1安全、文明、环保管理措施 .......................................................................................... 14
1.工程概况
此项工程为冶炼区域配料与运输系统的基础工程，施工范围为 ○1-○25线，A-○E线，轴线尺寸为110.3米×12.72米，地下基础部分由框架柱独立基础、○
钢平台基础和60#胶带运输机基础组成，独立基础底标高最深-3.100米，钢平台基础底标高-1.000米。
2.编制依据
该工程编制方案主要引用的标准有：
《工程测量规范》GB50026-2007
《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ50202-2002 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
3.施工部署
3.1劳动力计划
本工程拟投入的施工人员工种主要有木工、钢筋工、砼工、架子工、泥工、焊工、司机、电工、普工，各工种所需人员数量列见下表
工 种 木工 钢筋工 砼工 架子工 泥工 焊工 司机 电工 普工 数量 30 40 8 8 5 5 4 5 20 1
3.2施工机械设备需用计划
本工程拟投入的施工机械设备主要有反铲机、装载机、自卸汽车、压路机、打夯机、砼泵车、塔吊等。详见下表
额定功序 号 机械名称 型号 规格 出厂率（KW）、 时间 或容量(m)、 一、作业设备 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 反铲挖掘机 DH220LG-装载机 平板振动夯 冲击夯 自卸汽车 潜水泵 砼泵车 插入式振捣平板振捣器 对焊机 电焊机 弯曲机 切断机 砂轮切割机 圆盘锯 平板汽车 塔吊 ZL50 DZH26 HW280 K3260 2S/25-10SX5311THZN50 ZF15 UN1-100 GTB6-40 GT5-40 QTZ40 05 06 05 04 03 04 06 02 04 05 1m3 5t 1.5KW 10t 2KW 1.5 KW 1.5 KW 8t 2 1 1 2 4 2 4 2 1 2 4 2 2 2 1 1 80 85 80 70 70 70 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 3数 量(台) 小 计 其中 新旧程度 拥有 新购 租赁 (%) 3.3工程材料及施工用料计划
本工程的主要材料有钢筋、水泥，沙子，石子。土建主要施工材料为覆膜七夹板、钢管、扣件、对拉螺栓、木枋及铁丝等。详见下表。
2
序号 1 2 3 4 5 6 7 材料名称 木模板 木枋 钢管 扣件 铁丝 水管 电缆 规 格 δ=15mm 50×100 φ48×3.5 10# 单 位 数 量 m 2 m3 t 个 t m m 2000 50 15 3000 0.5 200 150 备 注 模板 背楞 背楞及各类脚手架 绑扎钢筋 混凝土养护 现场用电 3.4施工顺序
为了保证工期，本工程基础施工以13线为区域分段线向两边平行施工，框架
○
柱基础施工完，用沙石料回填至—1.000米位置，进行下步设备基础的施工。 3.5施工工期
本工程确定的施工工期为2010年12月13日-2011年1月20日，进度计划见附表。 3.6平面布置 见平面布置图
3
4.施工准备
4.1劳动力准备
配备的电工、电焊工、架子工、起重工、司机等特殊工种全部持有相关工种的操作证在进行安全教育培训后方可持证上岗。
4.2工程材料准备及计划
工程开工前材料均应按要求进场，做好原材料检验工作。本工程材料检验与实验统一外委。设专人负责，相关指标检验合格后方可入场。 4.3现场检测 序号 1 2 3 4 5 6 仪器名称 全站仪 水准仪 靠尺 钢卷尺 高精度水准仪 线坠 规格型号 R-322Nxm DS05 2000*50*25 5m DS1 用途 轴线 高程 质量检查 质量检查 沉降观测 质量检查
4.4作业机械计划
提交施工机具配备计划及进场计划，按要求进行调配。机械进场前进行必要的检修，保证完好率，所有机械提前3天进场。塔吊完成基础施工。
5.施工方法
5.1测量方案
利用熔炼主厂房的熔东、熔西两控制桩向本区域导入控制桩进行现场施工过程中轴线及高程的控制。
4
5.1控制桩做法
5.2土方工程
施工工艺：测量放线→复测轴线→机械开挖→人工清基→基坑支护→垫层施工 1）基础开挖：其中○B-○E轴间○1-○25线的区域采取基础大开挖，边坡按1:1考虑，○A轴基础采取单独开挖，边坡按1:0.67考虑。挖深最低标高-3.100米，开挖过
5
程中，应注意地基土质的变化情况，机械挖至距设计标高以上300mm时，改由人工清底。基槽（坑）开挖完毕后通知业主、监理进行检测，合格后立即封底。-3.100m框架柱基础施工完，大开挖的部分，由-3.100m至上层设备基础底标高-1.000m位置采用沙石料回填，回填时分层回填，分层夯实，每30cm一层，压实度满足设计要求，每层进行一次压实度检测，检测频率每200㎡检测一点，-1.000m以上钢平台基础施工完，进行回填土，土方回填严格按图纸及回填设计要求执行。
2）场地排水：采用明排水方式，基坑内沿基坑周边设置300*300集水沟及600*600*600集水井（每40m设置一个），地表设排水沟（距基坑边2000mm），排水沟最高点深300mm，按0.3%设置排水坡度。场地平整采用推土机初平，压路机压实。
3）临边防护：采用钢管围栏封闭施工。围栏立杆高900，水平杆设三道，表面涂红白相间油漆。表面挂各色三角旗。如下图所示：
土方大开挖边坡及护栏做法
5.3垫层
施工工艺：
基层处理→找标高、弹水平控制线→支模板→混凝土搅拌（选用商砼）→浇砼→振捣→找平→养护
垫层平整度控制在10mm内，标高误差控制在±10mm内。 5.4钢筋工程 5.5.1钢筋进场检验
进场必须附有钢筋出厂合格证，进场时钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关规范规定抽样作力学性能试验，检验合格后方可投入使用。
6
5.5.2钢筋加工
钢筋在领用、加工、使用过程中应标识明晰，做好使用跟踪记录。钢筋制作时各种连接型式必须按规范进行抽验送检，检测合格后方可适用于工程。 5.5.3钢筋安装
基础钢筋位置用预制砼垫片固定，垫片厚度为砼保护层厚度；禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，柱、基础壁的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，确保保护层的厚度符合规范要求。
钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、锈斑，进场前进行抽样检查。钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 允许偏差检验方法 (mm) 长、宽 ±10 钢尺检查 绑扎钢筋网 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 长 ±10 钢尺检查 绑扎钢筋骨架 宽、高 ±5 钢尺检查 间距 ±10 钢尺量两端中间，各一点取最大值 排距 ±5 受力钢筋 基础 ±10 钢尺检查 保护层厚度 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 中心线位置 5 钢尺检查 预埋件 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 注1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
项目 设备基础钢筋分上下双面配筋时，中间采用支撑钢筋（相邻两钢筋间距为1m）以保证上下两层钢筋网的间距和位置，具体做法见下图
7
5.6预埋孔洞与预埋件施工
（1）预留孔洞指60#胶带机基础中的SJ-1，空洞尺寸为100×100×500mm，采用100mm×100mm木方进行预留施工，砼终凝前上下来回微微抽动，终凝后拔出。
（2）预埋件安装、加固
1平板埋件：主要指胶带机基础埋件和钢平台基础上的SM-1、SM-2，埋件进行加○
固后（用4根Φ12的钢筋与埋件上的插筋焊接牢加固），与基础钢筋焊接牢固后，进行混凝土的浇筑。
2预埋螺栓：严格控制预埋螺杆的标高，为保证螺帽与螺杆的连接，螺杆的施工○
标高要比设计标高高出1cm,且只能高不能低。为保证预埋螺栓的稳定性，更好的控制预埋的轴线和标高控制，预埋螺栓进行加固，见下图：
预埋螺栓在制作车间制作好做成螺栓组，再运至现场安装，螺栓组制作时，必须
确保各螺栓之间的相对位置及垂直度的准确偏差不许超过规范要求，在固定钢板上画出螺栓中心线。
螺栓组制作完运至现场安装时，在设备基础边用脚手架管做“井”字型支架，用于螺栓中心线控制，在支架上画出中心线，拉铅丝，调整螺栓组，确保螺栓中心线与铅丝重合后进行点焊临时固定，固定好后再进行校核，无误后方可作最后的固定（将钢板与设备基础上部网片钢筋焊接）。
预埋螺栓必须严格按自检、互检、专检的“三检”制度进行检查，检查合格后通知监理进行验收检查。轴线、相对尺寸符合设计、规范要求后才能进入下道工序。
8
5.7防雷接地
防雷接地图纸暂时未到，图纸到后严格按照防雷接地施工图及规范施工。 5.8模板工程 5.8.1基础模板
本工程所用模板以木模板为主，以木方、钢管、卡具、扣件、螺栓连接加固，作为支撑系统拼装而成。模板厚度≥15mm；木方为50mm×100mm，间距不得大于250mm；对拉螺栓选用φ12钢筋，间距为600mm。
对拉螺栓做法：预先在基础里埋设15mmPVC管,插入对拉螺栓，混凝土浇筑完毕后，抽出对拉螺栓作为重复使用工具。
模板拼装保证接缝严密不漏浆，模板底部与混凝土接触处如出现缝隙应用水泥砂浆填实。
与混凝土的接触面应满涂脱模剂。
支撑立杆均应设置在良好的地基上，并设置垫木。扫地杆、斜撑和剪刀撑也应按规范要求设置。
模板拆除应待混凝土养护达到规范规定的时间和强度后方可进行，拆模时应注意不得损坏混凝土面。 5.9混凝土工程 5.9.1砼生产
所有砼均采用商品砼，由铜冠商品混凝土搅拌站提供。 5.9.2运输方式
砼由供货商运输至浇筑地点，混凝土浇灌采用泵车浇灌。 5.9.3砼浇注前的准备工作
(1)、做好班前交底，明确施工程序，落实浇筑方案，使作业人员心中有数。 (2)、每次砼浇灌量应计算准确，浇筑前所有机具应进行检查和试运转，做好应急预案，保证人力、机械、材料均能满足浇筑要求。
(3)、注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。冬季砼浇筑前应清除模板和砌体上的冰渣，混凝土中应加入早强剂，在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖并防冻养护。
9
(4)、检查模板及支架，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。模板内杂物应清除干净，同时对木模板湿水。
(5)、检查钢筋及预埋件，工程管理人员会同作业人员一道检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。
(6)、砼塌落度检测合格。 5.9.4砼浇筑方法
基础浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线。混凝土浇筑时，应分层连续浇筑，一般不留施工缝，各层间应相互衔接。
施工缝设置
基础与短柱间施工缝处理方法如下：
清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,然后用水冲洗干净，保持充分湿润（但表面不能残存积水），二次浇筑前,先铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆。
施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。 5.9.5砼浇筑质量控制措施
(1)、保持混凝土浇筑的连续性，确保上、下层砼在初凝前结合，避免冷缝。混凝土初凝时间根据具体工程部位由试验室确定。
(2)、混凝土浇筑层厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定。 (3)、雨季施工砼时，采用雨季施工配合比，做好防雨措施，避免砼面淋水。 (4)、施工过程中加强值班检查，按规范要求做好砼的取样工作。
(5)、浇筑混凝土时由施工管理人员在现场值班，施工员负责现场监督，设专人观察模板、钢筋、插筋等有无移位情况，发现问题立即处理，处理工作应在已浇筑的混凝土初凝前完成。
(6)、使用插入式振动器振捣砼时，采取快插慢拔方式，插点要均匀排列，按顺序进行，不出现漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时将振动棒插入下层混凝土面50mm。以消除两层间的接缝。
(7)、混凝土浇筑包括浇灌和振捣两个过程，砼的匀质性和振捣的密实性是确保工程质量的关键。浇筑砼时，要注意砼的倒、平、捣的施工方法，一般情况下分层浇筑，且连续进行，尽量缩短间歇时间，避免出现冷缝或少留施工缝，以利于结构的整体性。如不得已需留施工缝时，应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，具体留设方法应符合规范要求。
10
(8)、砼浇筑完毕，终凝后塑料布（麻布）覆盖洒水养护，以砼面保持湿润状态为准，养护期每天三班，一般砼连续养护不少于7d，
砼养护过程中，在砼强度达到1.2MPa以前不得在其上安装模板及支架。 注: 1 当日平均气温低于5°C时不得浇水；
2 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
6质量保证措施及质量保证体系
6.1质量通病及预防措施
工程质量通病控制预防措施
序质量通病现原因分析 号 象 控制、预防措施 1 基坑开挖较深，经过不同土壤时，根据土壤特性放成不同坡根据不同土质确定边坡坡度 挖方边坡塌度 方 对于深度大于3m的基坑，地表边坡顶部荷重太大或外力振动距边坡5m范围内控制重型机械等 行走和堆放重物 基坑开挖后被雨水淹没，土壤开挖基坑前，场地周围设排水沟 浸水 基坑浸水，影响地基质量 基坑上部及下部排水设施不得基坑下设集水井，及时排除水 力 回填时必须将槽中杂物、松土清达不到夯实要求。 除。分层回填，每层虚铺厚度不基坑回填沉回填不认真，超过30cm，严格分层夯实 陷，造成上部结构沉降 回填土含水率超标 土壤含水量应符合规定要求 回填出现“橡皮土”，基底原状土被扰支，颗粒之间不在有水的基坑内回填，用干影响回填质毛细孔遭到破坏，水分不易渗土、石灰粉、碎砖等吸水材料掺入橡皮土中。将橡皮土挖除，换量 透和散发 土、重新夯填 水泥标号选用不当 合理选用水泥标号 原材料设专人管理，并按规定做复验检查 随时检查砼配合比的合理性并做好塌落度检查 11
2 3 回填土含水量过大 回填时，应适当控制填土含水量 4 5 砼拌合物和易性不好，影砂石级配差，空隙率大 响砼实体质量 施工塌落度过大
序质量通病现原因分析 号 象 计量不精确，搅拌时间短 控制、预防措施 采用会自动搅拌机，严格按配合比计量，达到规定搅拌时间。 钢模板每次用后整修，并涂刷隔模板表面粗糙，模板缝不严密 离剂，木模板要求刨光并在浇砼前充分湿润 6 砼实体蜂窝、砼振捣不密实 麻面、露筋 砼和易性不好 严格执行砼操作规程 砂、石要合格，砼中可适量掺磨细粉煤灰 保护层垫块未固定牢或距离保护层垫块要有足够强度和固大，钢筋制作偏大 定措施，严格控制钢筋制作尺寸 模板支设不牢固 要求模板有足够的强度、刚度和稳定性并支设牢固 7 模板要挑选、缝隙、孔洞堵塞后模板不平整、不严密、有漏浆方可浇砼，砼分层浇注、分层振砼工程外观现象 捣 差，规格偏差大，歪斜凹凸松软地基要夯实，加大支撑底部模板支承在松软地基上 不平 面积 砼浇灌未按操作规定进行，一在浇注砼过程中注意模板和支次下料过多，容易胀膜 撑，如有变形立即停止浇注 测量放线，误差大 认真测量，准确放线，必须复测 预埋件不应固定在钢筋上，应固定在模板上，螺栓必须设牢靠的固定架或定位板 模板支撑、对拉螺栓要求牢固可靠 浇砼时禁止振捣埋件或预埋螺栓 将电流大小调至工艺要求的电流 焊条按说明书要求温度烘烤，焊剂烘干，超过使用期焊材不得使用 严格按顺序焊接，注意起落弧点位置 12
预埋件或地脚栓固定不牢 砼表面预埋件螺栓位移 模板位移 8 埋件或螺栓受振捣棒振动 电流过大 焊接焊缝弧坑、咬边、气焊条烘烤不够，焊剂受潮 孔 焊接顺序及起落弧点位置不对
9 序质量通病现原因分析 号 象 焊缝处药皮责任心不强 焊疤未处理10 工作不认真 干净，焊缝外技术水平差 观质量差 控制、预防措施 加强施工人员技能培养和爱岗敬业的教育，严肃焊接工艺纪律，焊缝外观差的要用角磨机修磨平整、光滑 6.2质量保证体系
明确各自的职责和权限，制定严格的规章制度，并加强实施过程的控制和检查。 质量保证体系见附图6.2 6.3质量保证措施
1.保证工程质量管理目标，即明确本工程达到国家优良工程标准，树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的企业精神，树立三级质保体系，确立“三级监督五步到位”的质量控制网，“三级监督”即施工队、项目部和公司三级质量监督跟踪监督；“五步到位”即每一个分项施工中管理人员都要做到操作规程，图纸交接到位，上、下工序变化交接到位，上、下班交接到位，气候发生变化交接到位，节假日施工值班交接到位。
2.施工前认真组织有关施工人员熟悉审查施工图纸，研究施工组织设计，明确施工方案和施工工艺，作好技术交底工作。施工队中认真做好隐检，预检和结构验收工作，施工作业班组要实行自检、互检、交接检和产品挂牌检。施工现场严格执行计量管理制度。
3.原材料、成品、半成品、构件都应当按规定取样试验，并取得出厂证明，严禁在工程中使用不合格材料，混凝土、砂浆配合比要求准确并按规定和施工要求留置试块。
4.基坑（槽）土方开挖好后，在自检合格的基础上，请监理检查基坑（槽）几何尺寸、标高等验收，不符合设计要求的必须进行技术处理后，方可进行基础施工。
5.钢筋混凝土结构应严格细致认真检查模板尺寸、轴线、支撑系统预埋铁件等钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度等，并作好记录备查。对不符合要求的需及时要求施工人员进行返工，只有准确无误后，方可进行混凝土浇筑。
6.浇筑混凝土施工时，现场应设立专职人员负责管理混凝土配合比、坍落度控制，
13
严格按照配合比称量下料，并经常进行管理检查。振捣棒要快插慢拔，振捣要均匀密实，严格防止出现蜂窝、麻面现象。
7.混凝土施工后，应派专人负责进行养护，拆模时间应根据施工规范要求严格执行，并经过有关施工技术人员同意后方可拆模，拆模后在混凝土强度较低时，经检查后方可用水泥砂浆将漏浆、蜂窝、麻面等局部缺陷处理好。
7、安全保证措施和安全保证体系
7.1安全、文明、环保管理措施
安全体系按提交业主的管理组织机构执行。
施工现场采用封闭式管理，非现场人员不得进入工区。
进入现场的人员必须做好二穿一戴，作业临边防护按十五冶VI册执行。
施工材料应堆放整齐，放到指定地点。每天工作完成后，由专人清理材料、码堆。
安全工程师应每天巡视作业现场，对高空作业、物体打击、起重作业、现场施工用电、作业机械操作等安全事项重点控制，使职业安全处理受控状态。
除以上提出的内容外，安全生产与文明施工还应执行项目部制订的《安全生产与文明施工管理制度》以及《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）的相关规定。
附图 6.2 项目经理部质量保证体系
业主、监理
两级公司质量监督部门
项目经理
地方质量监督部门
项目技术负责人 项目副经理
质量部工程部物资部经营财务部安环部办公室 各作业队
专职质检员
14
班组 兼职质检员
15
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