(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 208109240 U(45)授权公告日 2018.11.16
(21)申请号 201820707410.3(22)申请日 2018.05.11
(73)专利权人 太和气体（荆州）有限公司
地址 434000 湖北省荆州市荆州经济技术
开发区荆监公路20号(72)发明人 阳辉 曾令军 何西平 汪正宏
胡保华 (74)专利代理机构 重庆中之信知识产权代理事
务所(普通合伙) 50213
代理人 蒲艳紫(51)Int.Cl.
G01G 17/04(2006.01)C01B 7/09(2006.01)
权利要求书2页 说明书4页 附图3页
(54)实用新型名称
红磷称放装置以及包含其的高效制备溴化氢溶液设备(57)摘要
本实用新型提供了一种红磷称放装置以及包含其的高效制备溴化氢溶液设备，红磷称放机构包括：漏斗、第一排料管、排料阀、支撑板、重力传感器、承压板、第二排料管以、及助排机构，在承压板底部固定有连通至红磷罐的第一排料管，重力传感器上放置有位于水平面上的支撑板，支撑板供第二排料管穿过，且第二排料管伸入至第一排料管内，在第二排料管上安装有用于开闭第二排料管的排料阀，第二排料管顶部连通至一漏斗底部，在漏斗上安装有用于使红磷与漏斗内壁脱离的助排机构。红磷称放装置以及包含其的高效制备溴化氢溶液设备解决现有技术中因红磷为粉料容易在红磷称放机构内滞留而导致放入至红磷罐内的红磷质量不准确的问题。
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权 利 要 求 书
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1.一种红磷称放装置，其特征在于，包括：漏斗、第一排料管、排料阀、支撑板、重力传感器、承压板、第二排料管以及助排机构，承压板固定在红磷罐顶面上，在承压板底部固定有连通至红磷罐的第一排料管，在承压板上安装有重力传感器，重力传感器上放置有位于水平面上的支撑板，支撑板供第二排料管穿过，且第二排料管伸入至第一排料管内，第二排料管与支撑板固定，在第二排料管上安装有用于开闭第二排料管的排料阀，第二排料管顶部连通至一漏斗底部，在漏斗上安装有用于使红磷与漏斗内壁脱离的助排机构，助排机构能围绕漏斗轴心线旋转。
2.根据权利要求1所述的红磷称放装置，其特征在于，助排机构包括：滑块、清扫刷以及连接件，在漏斗顶面上开设有导向槽，导向槽为以轴心线上点为圆心的圆环形，导向槽内能滑动地安装有滑块，滑块通过连接件连接至清扫刷的顶端，清扫刷与漏斗内壁紧贴，且清扫刷能相对漏斗滑动。
3.根据权利要求2所述的红磷称放装置，其特征在于，还包括：盖体、安装座、弹性件以及限转机构，盖体设置在漏斗顶部，盖体用于开闭漏斗顶部，在漏斗侧壁上安装有安装座，盖体与安装座转动连接，在盖体与安装座的连接处设置有弹性件以及限转机构，限转机构用于限制盖体相对安装座转动，当限转机构不限制盖体相对安装座转动时在弹性件的弹力下能维持盖体位于竖直方向上，在盖体上设置有能与滑块连接的助转机构。
4.根据权利要求2所述的红磷称放装置，其特征在于，安装座包括：安装块、U形座以及中心轴，安装块安装在漏斗侧壁上，在安装座上安装有开口朝上的U形座，在U形座内安装有相互间隔的两中心轴，中心轴与水平面平行，在盖体侧壁上安装有转动筒，转动筒套置于两中心轴外；
弹性件为卷簧，在一中心轴靠近另一中心轴的端面上固定有第一安装轴，第一安装轴与转动筒之间卷积有卷簧，卷簧内端与第一安装轴固定，卷簧外端与转动筒内壁固定；
限转机构包括：安装筒、螺纹套、第一带动杆、第一弹簧、卡舌、齿轮以及第二安装轴，在盖体中心穿过且固定有安装筒，安装筒内螺纹连接有螺纹套，与螺纹套底部作用有第一带动杆，第一带动杆中部连接至第一弹簧一端，第一弹簧另一端固定至盖体内壁上，带动杆远离螺纹套的端部固定至卡舌，卡舌与第一弹簧的伸缩方向平行，在未安装第一安装轴的中心轴上固定有第二安装轴，第二安装轴上安装有齿轮，卡舌在转动筒以及盖体导向下能在与转动筒垂直的方向上运动，在第一弹簧弹力下能使得卡舌远离齿轮，旋动螺纹套能使得卡舌卡紧齿轮。
5.根据权利要求4所述的红磷称放装置，其特征在于，助转机构包括：助转杆、第二带动杆、插杆、第三带动杆、升降杆、带动块、第二弹簧以及安装环，助转杆穿过螺纹套后穿过盖体，助转杆外环绕有位于安装筒内的安装环，助转杆位于盖体内侧的端部固定至第二带动杆，第二带动杆为“L”形，第二带动杆内安装有用于插入至滑块内的插杆，插杆位于第二带动杆内的端部固定至第三带动杆一顿，第三带动杆另一端固定至一升降杆一端，升降杆另一端伸入至助转杆内，升降杆、第三带动杆以及插杆均能在与盖体中心线平行的方向运动，助转杆凹陷形成位于螺纹套下方的滑槽，滑槽内设有带动块，带动块与升降杆固定，升降杆穿过有第二弹簧，第二弹簧一端固定至带动块，第二弹簧另一端固定至助转杆内壁，当卡舌卡紧齿轮时在螺纹套的作用下能保持插杆插入至滑块内。
6.根据权利要求5所述的红磷称放装置，其特征在于，在螺纹套下方通过保持架安装若
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干滚针，第一带动杆以及带动块均通过滚针与螺纹套底部接触。
7.根据权利要求6所述的红磷称放装置，其特征在于，盖体上设置有用于与漏斗顶面接触的密封圈。
8.一种高效制备溴化氢溶液设备，其特征在于，包括：红磷罐、搅拌装置以及如权利要求1至7任一项所述的红磷称放机构，红磷称放机构的承压板固定在红磷罐顶面上，红磷称放机构的第一排料管伸入至红磷罐内，红磷罐上连通有进水管，在红磷罐上安装有搅拌装置，搅拌装置的搅拌桨伸入至搅拌罐内。
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红磷称放装置以及包含其的高效制备溴化氢溶液设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及溴化氢溶液制造用设备，具体涉及一种红磷称放装置以及包含其的高效制备溴化氢溶液设备。
背景技术
[0002]中国专利中公开了一种申请号为CN201521009069.7的可高效制备溴化氢溶液的装置，包括红磷罐、吸附U型管、干燥U型管以及吸收罐，上述设备之间通过管道连接，将用于吸附的管路或者干燥的管路设置成U型，从接触面积和结构上看来，红磷罐上设置了红磷称放机构和输水管，可向红磷罐内提供原料，还在红磷罐的上底面上设置有搅拌机构，可将溴化氢气体与红磷溶液充分反应，是与溴化氢气体中掺杂的溴元素充分反应。该装置中虽然通过设置红磷称放机构实现了将红磷称量后放入到红磷罐内，但是该装置仍然存在的问题为：
[0003]由于红磷在红磷称放机构中为粉末，红磷极易容易粘附在红磷称放机构内，而导致进入到红磷罐内的红磷质量偏小，红磷罐内配置得到的红磷溶液浓度与预期不一致，导致反应过程中有其他材料因红磷溶液浓度较低而得不到充分反应，得到的溴化氢溶液质量偏少，同时也导致其他原料的浪费，增加了生产成本，且得到的产品产量低，降低了产品的市场竞争力。
实用新型内容
[0004]本实用新型要提供一种红磷称放装置以及包含其的高效制备溴化氢溶液设备，解决现有技术中因红磷为粉料容易在红磷称放机构内滞留而导致放入至红磷罐内的红磷质量不准确的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：[0006]本实用新型首先提出了一种红磷称放机构，包括：漏斗、第一排料管、排料阀、支撑板、重力传感器、承压板、第二排料管以及助排机构，承压板固定在红磷罐顶面上，在承压板底部固定有连通至红磷罐的第一排料管，在承压板上安装有重力传感器，重力传感器上放置有位于水平面上的支撑板，支撑板供第二排料管穿过，且第二排料管伸入至第一排料管内，第二排料管与支撑板固定，在第二排料管上安装有用于开闭第二排料管的排料阀，第二排料管顶部连通至一漏斗底部，在漏斗上安装有用于使红磷与漏斗内壁脱离的助排机构，助排机构能围绕漏斗轴心线旋转。
[0007]本实用新型还提出了一种高效制备溴化氢溶液装置，包括：红磷罐、搅拌装置以及如上述的红磷称放机构，红磷称放机构的承压板固定在红磷罐顶面上，红磷称放机构的第一排料管伸入至红磷罐内，红磷罐上连通有进水管，在红磷罐上安装有搅拌装置，搅拌装置的搅拌桨伸入至搅拌罐内。[0008]相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：[0009]当对红磷进行称量时，首先，将第二排料管插入至第一排料管内，承压板竖直方向
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上支撑支撑板，在重力作用下保持此状态；然后，关闭排料阀；再后，在漏斗内加入红磷，直至重力传感器显示重量为需要值(显示的重量为助排机构、漏斗、支撑板、第二排料管、排料阀以及红磷的总重量，助排机构、漏斗、支撑板、第二排料管以及排料阀的重量为未加入红磷时重力传感器的初始值)；最后，达到需要值后，打开排料阀，排料时助排机构旋转，使得漏斗内壁上红磷脱离，避免红磷停留在漏斗内壁上，红磷能够顺利进入到红磷罐内，避免了因红磷为粉料容易在红磷称放机构内滞留而导致放入至红磷罐内的红磷质量不准确，避免因红磷罐内配置得到的红磷溶液浓度不准确而影响反应，避免因反应不充分原材料的浪费，降低了生产成本，在重力作用下红磷进入至红磷罐内，实现称量后进料。由于第一排料管的直径比第二排料管的直径大，因此第一排料管不会阻碍红磷的进入，由于仅是承压板和重力传感器固定在一个红磷罐上，因此助排机构、漏斗、支撑板、第二排料管以及排料阀能够在不同红磷罐上使用，使得助排机构、漏斗、支撑板、第二排料管以及排料阀能够充分得到利用，减少了助排机构、漏斗、支撑板、第二排料管以及排料阀的生产，节约了能源以及成本。
[0010]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0011]图1为红磷称放机构的剖视图；
[0012]图2为图1中安装座处的A-A剖视图；[0013]图3为图1中B处放大图；[0014]图4为图2中C处放大图。[0015]附图标记：漏斗1、第一排料管2、排料阀3、支撑板4、重力传感器5、承压板6、第二排料管7、助排机构8、滑块81、清扫刷82、连接件83、盖体90、安装座91、弹性件92、限转机构93、助转机构94、安装块911、U形座912、中心轴913、转动筒914、安装筒931、螺纹套932、第一带动杆933、第一弹簧934、卡舌935、齿轮936、第二安装轴937、助转杆941、第二带动杆942、插杆943、第三带动杆944、升降杆945、带动块946、第二弹簧946、安装环947、保持架948、滚针949、密封圈10。具体实施方式
[0016]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：[0017]如图1所示，本实施例首先提出了一种红磷称放机构，包括：漏斗1、第一排料管2、排料阀3、支撑板4、重力传感器5、承压板6、第二排料管7以及助排机构8，承压板6固定在红磷罐顶面上，在承压板6底部固定有连通至红磷罐的第一排料管2，在承压板6上安装有重力传感器5，在重力传感器5上放置有位于水平面上的支撑板4，支撑板4供第二排料管7穿过，且第二排料管7伸入至第一排料管2内，第二排料管7与支撑板4固定，在第二排料管7上安装有用于开闭第二排料管7的排料阀3，第二排料管7顶部连通至一漏斗1底部，在漏斗1上安装有用于使红磷与漏斗1内壁脱离的助排机构8，助排机构8能围绕漏斗1轴心线旋转。[0018]如图1所示，为了设计结构简单的助排机构8，且避免因助排机构8的设置阻碍红磷
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的加入，助排机构8包括：滑块81、清扫刷82以及连接件83，在漏斗1顶面上开设有导向槽，导向槽为以轴心线上点为圆心的圆环形，导向槽内能滑动地安装有滑块81，滑块81通过连接件83连接至清扫刷82的顶端，清扫刷82与漏斗1内壁紧贴，且清扫刷82能相对漏斗1滑动。[0019]如图1、图2以及图4所示，为了避免因助排机构8转动过大而导致有红磷溅出，还包括：盖体90、安装座91、弹性件92以及限转机构93，盖体90设置在漏斗1顶部，盖体90用于开闭漏斗1顶部，在漏斗1侧壁上安装有安装座91，盖体90与安装座91转动连接，在盖体90与安装座91的连接处设置有弹性件92以及限转机构93，限转机构93用于限制盖体90相对安装座91转动，当限转机构93不限制盖体90相对安装座91转动时在弹性件92的弹力下能维持盖体90位于竖直方向上，在盖体90上设置有能与滑块81连接的助转机构94。[0020]为了设计结构简单的安装座91以及限转机构93，安装座91包括：安装块911、U形座912以及中心轴913，安装块911安装在漏斗1侧壁上，在安装座91上安装有开口朝上的U形座912，在U形座912内安装有相互间隔的两中心轴913，中心轴913与水平面平行，在盖体90侧壁上安装有转动筒914，转动筒914套置于两中心轴913外，中心轴913对转动筒914的旋转进行导向，两中心轴913之间有距离，以安装第一安装轴、第二安装轴937、弹性件92以及齿轮936；
[0021]弹性件92为卷簧，在一中心轴913靠近另一中心轴913的端面上固定有第一安装轴，第一安装轴与转动筒914之间卷积有卷簧，卷簧内端与第一安装轴固定，卷簧外端与转动筒914内壁固定；
[0022]限转机构93包括：安装筒931、螺纹套932、第一带动杆933、第一弹簧934、卡舌935、齿轮936以及第二安装轴937，在盖体90中心穿过且固定有安装筒931，安装筒931内螺纹连接有螺纹套932，与螺纹套932底部作用有第一带动杆933，第一带动杆933中部连接至第一弹簧934一端，第一弹簧934另一端固定至盖体90内壁上，带动杆远离螺纹套932的端部固定至卡舌935，卡舌935与第一弹簧934的伸缩方向平行，在未安装第一安装轴的中心轴913上固定有第二安装轴937，第二安装轴937上安装有齿轮936，卡舌935在转动筒914以及盖体90导向下能在与转动筒914垂直的方向上运动，安装筒931以及盖体90为第一带动杆933以及卡舌935提供运动空间，在第一弹簧934弹力下能使得卡舌935远离齿轮936，旋动螺纹套932能使得卡舌935卡紧齿轮936。[0023]如图1、图3以及图4所示，为了设计结构简单的助转机构94，且实现卡舌935和插杆943的同时驱动，方便卡舌935和插杆943的驱动，且使得插杆943能够顺利插入至滑块81内，助转机构94包括：助转杆941、第二带动杆942、插杆943、第三带动杆944、升降杆945、带动块946、第二弹簧946以及安装环947，助转杆941穿过螺纹套932后穿过盖体90，助转杆941外环绕有位于安装筒931内的安装环947，避免助转杆941下落，使得助转杆941仅能旋转，助转杆941位于盖体90内侧的端部固定至第二带动杆942，第二带动杆942为“L”形，第二带动杆942内安装有用于插入至滑块81内的插杆943，插杆943位于第二带动杆942内的端部固定至第三带动杆944一顿，第三带动杆944另一端固定至一升降杆945一端，升降杆945另一端伸入至助转杆941内，升降杆945、第三带动杆944以及插杆943均能在与盖体90中心线平行的方向运动，助转杆941和第二带动杆942为升降杆945、第三带动杆944以及插杆943提供运动空间，助转杆941凹陷形成位于螺纹套932下方的滑槽(滑槽为带动块946提供移动空间)，滑槽内设有带动块946，带动块946与升降杆945固定，升降杆945穿过有第二弹簧946，第二弹簧
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946一端固定至带动块946，第二弹簧946另一端固定至助转杆941内壁，当卡舌935卡紧齿轮936时在螺纹套932的作用下能保持插杆943插入至滑块81内。
[0024]为了避免第一带动杆933以及带动块946与螺纹套932接触而发生磨损现象，在螺纹套932下方通过保持架948安装若干滚针949，第一带动杆933以及带动块946均通过滚针949与螺纹套932底部接触。
[0025]为了使得盖体90的密封效果更好，盖体90上设置有用于与漏斗1顶面接触的密封圈10。
[0026]本实施例还提出了一种高效制备溴化氢溶液装置，包括：红磷罐(图中未示)、搅拌装置(图中未示)以及如上述的红磷称放机构，红磷称放机构的承压板6固定在红磷罐顶面上，红磷称放机构的第一排料管2伸入至红磷罐内，红磷罐上连通有进水管，在红磷罐上安装有搅拌装置，搅拌装置的搅拌桨伸入至搅拌罐内。[0027]本实施例的工作原理：当需加料时，首先，旋动螺纹套932，使得螺纹套932与带动块946以及第一带动杆933均不作用，在第一弹簧934以及第二弹簧946弹力下，卡舌935远离齿轮936，插杆943缩入至第二带动杆942内，以避免插杆943插入至滑块81内影响盖体90的旋转，同时也避免卡舌935限制转动筒914相对两中心轴913转动；然后，在卷簧的弹力下，保持盖体90位于竖直方向上，也就是盖体90打开漏斗1的状态。当需要排料时，首先，保持螺纹套932与带动块946以及第一带动杆933均不作用的状态；然后，手动转动盖体90，盖体90向漏斗1上方转动，并盖体90将密封圈10压紧在漏斗1顶面上，保持此状态；再后，旋动螺纹套932，螺纹套932(螺纹套932与助转杆941无作用)下降，且作用于带动块946以及第一带动杆933，克服第一弹簧934以及第二弹簧946弹力，使得卡舌935卡紧齿轮936，避免转动筒914再转动，插杆943插入至滑块81开设插孔内，可将盖体90采用透明材料制成，以方便使得插孔与插杆943对准，同时实现盖体90封闭漏斗1以及插杆943插入至滑块81内，使得后期排料时在盖体90封闭的状态下旋转助转杆941就可以使得清扫刷82扫过漏斗1内壁。[0028]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
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