量产模具管理指引 文件编号 生效日期 制定部门 WI-QP016-15 版 次 2011.11.20 页 码 塑胶部 B/1 第2页共4页 拟制/日期：
审批/日期： 1. 目的：
为有效管理塑胶部量产的模具的制作、移交使用及保养维护，使生产能顺利运行，并延长使用寿命，保持模具均处于良好的状态,减少后加工,降低生产成本,特制定本管理指导。 2. 范围：
适用于塑胶部所有量产的模具(包括夹具/治具及更换内模)的移管、维修、变更、验收、保存等管理。 3. 定义：
3.1.模具：在一定的条件与设备配合下,能顺利地制造出既定形状与结构的产品的工具，如：冲压模、注
塑模、发泡模、真空成型模；
3.2.夹具/治具：可以帮助生产顺畅提升质量与效益的工具。 4.责任:
模具部：负责量产模具的维修、改进，确保模具满足生产需要；
塑胶部：负责量产模具寿命管理，接管量产模具，建立量产模具管理台帐,维护模具档案资料；制定量产
模具维修方案及保养计划,作好相关记录；
客户服务部：确定量产模具修模、改模方案；监控模具的使用、维护状态，提出改进意见；监控模具的移
管和注销,确认模具维修、改动的效果，收集数据予以验证；
品质部：验收移管的量产模具,检查修模/改模的样板效果,作好相关记录。
5.作业内容：
5.1.外协厂量产模具的验收：
5.1.1.从外协厂取回的新制量产模具，由客户部移交塑胶部,通知塑胶部接收,并开具《塑胶部模具移管表》,
附上相关资料(如模具装配图纸、产品图纸、开模资料、产品样板、样板测量报告、特别塑料的物性表、试模条件表、试模报告、特别后加工方法等)一起交给塑胶部.若资料不全,塑胶部有权拒收此模具,客户服务部补齐相关资料.
5.1.2.同时,塑胶部通知品质部进行模具检验,品质部在模具检查表上签字.若品质部判定拒收,则塑胶部
通知客户服务部,由客户服务部联系外协厂,进行改善；
5.1.3.塑胶部签收模具后,在一周内,以试模的方式进行检验，并通知品质部作产品首检，塑胶部根据品质
部首件的结果做出判定，并在《模具检查表》上签章,最后决定是否接收此模；
5.2 本厂模具部量产模具的验收:
5.2.1.本厂模具部新制作的量产模具,先由模具部与客户服务部办理模具移管手续;客户服务部项目工程
师整理好相关资料,再与塑胶部进行量产模具移交(方法同4.1.1)；
5.2.2.是在本厂模具部制作且在塑胶部试模的量产模具,可以免重试；但品质部还需进行投产前模具的检
验；
5.2.3.所有量产模具,要经小批量试产后,才可判定验收；
5.3.模具的记录：
5.3.1.新模具验收合格后，由生产工程师记录入《量产模具清单》内，并建立《模具履历表》,做出相应
的项目《机种资料》；
5.3.2.模具的编号：塑胶部的量产模具编号仍按原模具上的编号进行编定；
5.4.模具的设定条件：
ISO9001：2008 SHOUJU INDUSTRIAL （GROUP） LTD.,
量产模具管理指引 文件编号 生效日期 制定部门 WI-QP016-15 版 次 2011.11.20 页 码 塑胶部 B/1 第3页共4页 5.4.1.模具的注塑工艺参数由生产工程师按《试模条件表》为设定依据，转换成适合的《注塑作业基准书》,
作为车间生产的指引性标准；
5.5.模具的存放:
5.5.1.量产模具摆放于车间量产模具区域,由生产工程师建立台账，统一编号管理；
5.5.2.模具编号、标签应对外，以方便查找、使用和盘点；确保模具上的标签、标识和编号完好并清晰可
见；
5.5.3.同类编号模具应尽可能在同一架子上摆放，摆放时遵循大重模具在内或在下，小轻模具在外或在上
的原则；
5.5.4.无生产订单的模具或下单较少的模具,存储在规定的区域内； 5.5.5.已报废模具存放于废料仓，并填写《模具报废单》，报相关部门进行处置；
5.6.模具的保养：
5.6.1.每次在上下模具操作时,依照《上下模安全操作指引》进行； 5.6.2.模具试作时,依照《试模作业指引》与《试模作业流程》进行；
5.6.3.量产中与量产完成后,模具需要保养时，依照《模具保养指导书》进行；由各保养人填写《模具保
养记录表》；
5.7.模具维修：
5.7.1.模具在量产过程中,发现模具异常时，由塑胶部生产工程师填写《修模/改模通知单》,提出修/改模
方案,依照《修模/改模作业指引》进行；
5.7.2.生产工程师填写《模具维修记录表》归档保存,并将维修内容登记入《模具履历表》；
5.7.3.模具修好后，塑胶部安排修模试作,样件交品质部检验；品质检验合格后在《修模/改模通知单》上
签章，提交塑胶部投入生产。
5.8.模具变更：
5.8.1.模具变更流程按《修模/改模作业指引》进行；
5.8.2.模具变更后，生产工程师应对所有相应技术文件做出适时的修改；
5.9.量产模具的报废:
5.9.1.出现以下几种情况,塑胶部生产工程师将列出清单,填写《模具零配件报废单》,经塑胶部、模具部、
品质部、客户服务部本项目责任人签名,并上报总经理审批； 5.9.1.1三年以上未下单的模具；
5.9.1.2已超出使用寿命且模具状况不良的模具；
5.9.1.3维修效果不好或无法修复,模具部提出报废建议的模具,并由塑胶部申请制作新的补充；； 5.9.1.4已完成其使命的试验模与快速模；
5.9.2.将相关责权部门审批后的《模具零配件报废单》传达给客户服务部,由客户服务部同客户沟通,申请
模具报废；
5.9.3.客户批准报废的模具,生产工程师在《量产模具清单》上销除,并将相关的模具资料归档保存；由塑
胶部生产工程师执行模具报废动作,主要是取下内模,用铁锤敲坏内模,并拍照存档； 5.9.4.客户服务部将模具报废照片传给客户；
5.9.5.模架与已损坏的内模,一起入模具废料仓保存；
6.参考文件：
6.1.《塑胶部模具移管表》 6.2.《机种资料》
ISO9001：2008 SHOUJU INDUSTRIAL （GROUP） LTD.,
量产模具管理指引 6.3.《试模成型参数表》 6.4.《模具检查表》 6.5.《注塑作业基准书》 6.6.《模具修正变更通知书》 6.7.《模具零配件报废单》 6.8.《模具履历表》
6.9.《模具保养记录表》 6.10.《上下模安全操作指引》 6.11.《试模作业指引》 6.12.《试模作业流程》 6.13.《模具保养指导书》 6.14.《修模/改模作业指引》 7.附件（无）
文件编号 生效日期 制定部门 WI-QP016-15 版 次 2011.11.20 页 码 塑胶部 B/1 第4页共4页 ISO9001：2008 SHOUJU INDUSTRIAL （GROUP） LTD.,
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