冬雨期施工方案

根据施工进度计划，本工程施工过程经过一个冬期，一个雨期.冬期施工主要项目有：结构1～5层施工，雨期施工项目主要为装修工程.为保证工程顺利进行，必须从思想上、措施上和物质上做好充分准备，严格制定冬、雨期技术措施；确保冬、雨期施工质量，不延误工期。 12.1 冬期施工

因本工程楼座较多，A、B、C、D四个分区开工时间不同，所以各个分项工程都将跨及到冬期施工。 12.1.1编制依据

1、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ-104-97）

2、《冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程》（DBJ/T01-36-97）

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4、《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）

5、《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002） 6、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003） 12.1.2冬施时间确定

当室外日平均气温连续5天稳定低于5oC即进入冬期施工。当室外日平均气温连续5天高于5oC时解除冬期施工。根据北京地区历年

气温记录，一般每年11月15日左右到次年3月15日左右为冬施期。为了便于工程管理和根据不同气温调整技术措施，冬期施工划分为以下几个阶段：

1）初冬阶段施工：平均气温为0oC左右，最低温度一般在 -5℃左右，时间从11月中旬至12月中旬，次年2月中旬至3月中旬约为70d。此阶段一般采用低蓄热法施工。

2）严冬阶段施工：平均气温在-5oC左右，最低气温低于-10oC，时间从12月下旬至次年2月上旬约50d，此阶段一般采用高蓄热法施工。

3）寒流阶段施工：平均气温-10oC左右，最低气温可达-15oC以下，每年约4～5次，约20d左右，此阶段不宜进行施工。 12.1.3冬施部位

根据工程的现场实际情况及工期安排，本工程结构施工、二次结构以及装饰装修都跨及冬季施工。 12.1.4施工准备 1、组织准备

项目部成立冬期施工领导小组，负责组织冬期工程施工的生产技术质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬期施工中，各项工作及时有效的进行，避免由于冬施工作组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。进入冬施前应采取一定的措施以满足施工要求，防止突然的霜降、寒流等对

混凝土造成伤害。 2、施工生产准备工作

项目部应在开始进入冬施日期前，完成施工现场的准备工作，避免提前降温给工程造成损失。应密切注意天气变化，防止早期寒流对结构砼强度的影响。

现场准备工作包括：

1）排除现场积水，舒通施工现场内的排水沟，做好排水措施，对现场进行必要的修整、平整；清走杂物垃圾和无用的废料，保证消防道路畅通。

2）普查一遍机械设备和临时设施，该保养的保养，该保温的保温；该检修的检修，不用的及时清退现场。做好施工机械防冻液的添加。

3）地泵及砂浆搅拌机，做好保温。

4）施工现场水管、截门井、消防栓、水龙头、砼输送管做好保温。

5）做好现场养护室的保温和升温工作。 6）做好职工生活区取暖的准备工作。 3、施工技术准备工作

1）根据现场特点编制行之有效的冬施方案，选择合理的施工方

法，做好冬期施工安全，实现冬施现场的文明施工。

2）组织审定好冬施方案，并逐级进行施工方案交底。 3）与商品混凝土搅拌站进行书面交底，交底内容应包括混凝土出机温度、到达现场温度、防冻剂类型及掺加时间、混凝土坍落度等要求。

4）冬施人员培训，冬施管理人员通过培训了解本工程的冬施任务，特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳动力，及时做好冬施准备工作，使生产从常温顺利地进入冬施。避免因气温突变造成质量事故或停工，施工管理人员通过培训和方案交底，必须掌握如下工作要点：

①了解当天的天气预报和测温报告。

②检查分部、分项工程冬施保温措施落实情况 。 ③检查冬施安全措施执行情况。 ④冬施过程中发现问题,及时反馈信息。

5）大气测温从11月1日起测量并记录当日最高、最低气温，直至冬施结束。

6）结构混凝土施工，设专职测温人员。

7）外加剂的选用：本工程混凝土采用商品混凝土，重点检查商品混凝土外加剂的资质证明及检测报告等文件。

按照北京市建委关于外加剂管理的文件要求，混凝土外加剂必须有出厂质量证明书，其内容包括：产品名称、型号、出厂日期、主要特性和成分、使用范围和适宜掺量、性能检验合格指标、储存条件及有效期、使用方法说明书等。

混凝土防冻剂生产厂家必须具备有关部门批准的生产资格，材料应有当年的检验报告和合格证明。

按照北京市建委文件的要求，防冻剂应进行进场复试，合格后方可使用。同时将复试合格报告收集存档。

7）采用综合蓄热法，对混凝土进行保温养护。 4、冬施材料物资准备

1）备好50厚聚苯板，用于钢制大模板的外保温。彩条布、防火帘、塑料布、阻燃草帘被等作为施工作业面及周边环境的保温。

2）冬施测量器具：（在冬施前检验备齐）

①测温百叶箱：规格450×450×500mm，箱底距离地面1.5m高，外表面刷白色油漆。

②测温计：将测温管提前加工完毕，并购置高低温度计。 12.1.5施工方法

1、模板工程

钢制大模板，立面保温用50厚聚苯板,采用404胶粘贴在钢模外

侧。顶板、梁均采用15mm厚多层板，以满足保温要求。由于冬期施工时顶板、梁混凝土强度增长较慢，顶板模板及其支撑配置量采用6层，以满足冬期施工需要。 2、混凝土结构工程

1）混凝土结构工程施工采用综合蓄热法。本工程冬季使用的混凝土采用商品混凝土，根据本工程特点，对外加剂有特殊要求，不得使用氯盐类防冻剂，宜采用引气剂或引气减水剂，并通知搅拌站提前进行外加剂复试和选择。同时按照北京市建委文件要求，骨料应具备碱活性检验证明，碱含量应符合设计及规范规定，并提供相应的氯含量及碱含量计算书。

2）防冻剂的选用：①在日最低气温为0～-5oC，混凝土采用塑料布和保温材料覆盖养护时，可采用早强剂或早强减水剂；②在日最低气温为-5～-10oC、-10～-15oC、-15～-20oC，采用上款保温措施时，宜分别采用规定温度为-5oC、-10oC、-15oC的防冻剂；③防冻剂的规定温度为按《混凝土防冻剂》（JC475-92（1998））规定的试验条件成型的试件，在恒负温条件下养护的温度。

3）混凝土的临界强度： 掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15oC时不得小于4.0Mpa，当室外最低气温不低于-30oC时不得小于5.0Mpa。

4) 施工优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于P.O32.5，最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于

0.6[水：水泥(包括外掺混合料)]，并严格控制混凝土坍落度。为避免砼达到抗冻临界强度前受冻破坏，要求混凝土经运输到达现场温度不低于15℃，经泵送入模后温度不应低于10℃，因此搅拌站应研究采用可行的运输路线，并应有多种方案配合，以防因出现交通堵塞或恶劣天气而中断砼的供应。

砼运输过程中为防止热量损失过快，用保温被对砼罐体进行覆盖。 对于砼的运输应根据各工程部位对砼需求量的不同以及地泵数量和场地情况不同而调整运输间隔和车次。

5)混凝土浇筑：

砼在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰霜，雪和污垢。混凝土输送管采取阻燃草帘被外缠塑料布的保温措施，以减少混凝土输送过程中的热量散失。

混凝土送至浇筑部位后，应采取快布料、快振捣、及时覆盖保温，覆盖应均匀，尤其是边角、接茬部位要严密、压实。覆盖完毕，设专人认真检查，遇有大风天气，留专职值班人员多次检查保温、覆盖情况，如有被风掀起时应及时恢复压牢。楼板砼浇筑完后应用木抹搓压表面2-3遍，最后一遍抹压要掌握好时间以终凝前为准，可用手按压法控制，然后再覆盖一层厚塑料布和一层或两层阻燃草帘被进行养护（初冬和严冬阶段覆盖一层阻燃草帘被，寒流阶段覆盖两层阻燃草帘被进行保温养护）。

6）混凝土保温及养护措施

（1）保温层在混凝土强度达到要求临界强度（4Mpa）并已冷却到5℃后方可拆除，拆模时砼温度与环境温差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖保温，使其缓慢冷却，以防止温差过大引起的收缩裂纹。

（2）墙、柱保温：

本工程地上墙、柱使用钢制大模板，冬施期间墙、柱模板背面用404胶粘贴聚苯板，上口采用塑料布和阻燃草帘被覆盖进行保温。

墙、柱模板在砼强度达到1Mpa后，可使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护混凝土至砼达到4Mpa后方可拆除(以同条件养护试块抗压强度为准)。其中如有施工需要，柱子模板达到1Mpa拆除后，在柱子表面应另加保温措施：先在柱子外侧包裹一层厚塑料布，然后再包裹一层阻燃草帘被进行保温养护至混凝土达到拆除保温条件。

（3）楼板保温：

楼板支模均采用多层板底模（厚度15mm），其保温性能比较好。楼板外和混凝土表面采用一层塑料布加阻燃草帘被保温（草帘被厚度根据气温条件选择一层或两层阻燃草帘被：初冬和严冬阶段覆盖一层阻燃草帘被，寒流阶段覆盖两层阻燃草帘被进行保温养护）。

顶板砼浇筑时，在浇筑成形后及时赶平拉毛，先采用塑料薄膜覆盖一层，随后再根据气温的高低覆盖一层或二层阻燃草帘被，洞口封严。塑料布可避免水分蒸发和保证混凝土水化热不被散失，增强养护效果，必须严格覆盖。对边、棱角部位的保温厚度应增大到大面部位

的二至三倍，混凝土在养护期间应防风、防失水。新浇筑楼板下层应将作用面部分用彩条布进行围挡，避免冷风直接灌入。经过测温，当混凝土内部的温度达不到要求时，在房间内利用电加热管进行增温，以保证混凝土的养护温度。但要有完善的防火、防漏电措施，并派专人进行巡视检查。

7）砼试块留置与砼测温

（1）砼试块制作按冬施施工要求比常温施工多留置2组同条件试块。一组用于检验砼受冻临界强度（在解除保温前试压或在温度降至防冻剂要求的温度以下时试压），一组用于转入常温28天后测定砼的强度。同条件试块应放与结构相同条件下进行养护。

（2）砼测温

混凝土的测温包括：大气温度、混凝土浇筑温度、出罐温度、入模温度、已浇筑混凝土温度变化情况。

混凝土测温工作包括： A．测温范围：

①大气温度：早7：00的温度、日最高、最低及平均温度四项。 ②工作环境温度：2时、8时、14时、20时四次。

③混凝土出罐温度、浇筑温度、入模温度，每台班不少于4次。 ④混凝土养护温度：本工程混凝土掺用防冻剂，混凝土从入模开始至混凝土达到受冻临界强度前，每隔2小时测温一次，达到临界强

度后每隔6小时测温一次。

B．测温孔的留置：

①墙体、柱子模板保温采用5cm厚的聚苯板保温，故将测温孔布置在墙体及柱子保温最薄弱处墙上口处，孔深为20cm。测温孔采用直径25mm，壁厚1mm的钢管，一端封死防止水泥浆进入管中，待混凝土初凝后按照下列方法进行留设。

②楼板测温孔与混凝土面垂直设置，孔深为1/2板厚（板厚为20cm时，测温孔深10cm；板厚为12cm时，测温孔深6cm。）

③混凝土浇筑前，由栋号技术负责人根据当天浇筑部位，绘制测温控布置图（全部测温孔应编号），下发给有关人员，在混凝土浇筑后，由专人按照布置图埋设测温管。

C．测温方法及要求：

测温时按孔号将电子测温仪的传感器插入孔后，用棉丝堵塞孔口，留置时间不得小于1分钟，待温度显示器读数稳定后读数，计入测温记录表，然后拔出传感器同时将测温孔按原样用棉丝覆盖好。测温人员24小时上岗，实行交接班制。

8）混凝土质量检查

冬期施工混凝土质量检查除符合国家现行标准及其他有关标准规定外，尚应符合下列要求：

①检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。

②检查混凝土冬期施工测温的项目和次数。

③检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。

④检查同条件试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。 3、钢筋工程

1）在负温度条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应避免碰击和磕痕，防止产生物理脆断。

2）钢筋负温冷拉和冷弯：

①钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。

②钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力的方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

③在负温下采用控制冷拉率法冷拉钢筋时，其冷拉率的确定与常温相同。在负温下采用控制应力方法冷拉钢筋时，控制应力及最大冷拉率。

3）钢筋负温焊接：

①钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

②负温焊接时，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

③钢筋在负温度环境下焊接时，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等。当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊，当雪天或风力大于三级时，应采取挡风、防火措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

④搭接焊时焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。

⑤因主体结构的钢筋均在负温条件下施工，因此应及时按照规范要求对钢筋进行检验取样和试验。

4）钢筋机械连接接头加工：

钢筋机械连接接头加工的环境低于0℃时，在水溶性切削润滑液中掺入15%～20%亚硝酸钠。不得用机油代替润滑液或不加润滑液就进行剥肋、套丝。 4、砌筑工程

砌筑工程的冬期施工采用外加剂法。砌筑砂浆采用现场集中搅拌，要求试验室根据材料情况提供冬期施工阶段砂浆配合比。施工时应符合以下规定：

①砌块在砌筑前，清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砌块不得使用。

②施工时所用的砌筑砂浆采用普通硅酸盐水泥进行拌制，并按要

求掺加经市建委认可的（亚硝酸钠类）防冻剂。不得使用无水泥拌制的砂浆。

③拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。砌体在负温下砌筑时不应浇水，要适当加大砂浆稠度。

④拌合砂浆时，水的温度不得超过80oC（采用水箱电加热法进行加热），砂的温度不得超过40 oC。当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。

⑤砌墙采用上墙温度>5℃的热水泥砂浆，每砌筑完一步应立即采用保温被进行覆盖。随砌随清扫砌体表面残留砂浆。砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。

⑥严冬砌筑时，对每日砌体覆盖保温。

⑦冬期砌筑工程，应记录室外大气温度、骨料温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。 5、管道工程冬季施工措施

①排水管道水泥砂浆接口时，砂浆用水拌和，水温35℃~70℃，砂浆不超过40℃，施工好的接口应覆盖养护。

②钢管电弧焊接口：在负温度下，进行钢管焊接时应清除接口处的冰雪，焊接过程中应有挡风措施。管子焊接前应先预热后施焊（预热宽度20~25厘米）已焊接钢管禁止敲击.管道接口合龙焊接要在正

温下进行。

③冬季进行水压试验应采取以下防冻措施。

④管身进行胸腔填土，并适当填高，暴露的管道接口及管段应进行覆盖。

⑤水压试验临时管线需用阻燃草帘被包裹。 ⑥试压合格后要及时放水，避免冻胀。 12.1.6冬施安全管理措施和消防管理措施

1、安全管理措施： 1）冬施安全教育：

①全员应定期进行安全技术教育。

②对新工人必须进行安全教育和操作规程教育。 ③特殊工种必须经过培训，持证上岗。 ④高空作业要衣着灵活，挂好安全带。

⑤建立健全冬施工安全生产责任制，备齐安全防护用品。 2）现场安全管理：

①所有冬施部位和工序必须有安全技术措施。

②现场内运输道路、临电、临时上下水管都要有明显标志。

③现场各种材料堆放场要符合安全要求，并加强管理。 ④现场内严禁吸烟。

⑤经常检查加固脚手架、马道、梯道和卸料平台的使用状况，施工前应及时清扫，不得有积水、积雪和堆放杂物。高层、高空施工作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，力求衣着轻便，所有高空作业人员必须系好安全带。 3）冬施用电安全管理：

①现场电器、机械线路应由电工负责安装、维护和管理，严禁非电

工人员私拉乱扯，随意改拆。

②施工现场严禁使用裸线和没有插头的用电。 2、消防管理措施： 1）现场施工总体布置：

①固定用火区，并设明显标志、发用火证。

②生活区用火规定位置，制定用火制度，预防煤气中毒和火灾。 ③易燃可燃材料，堆放在指定地点。

④消防用水管线、消防栓齐全有效，有明显标志。 2）易燃易爆物品管理：

①要设专用仓库存放，分类码放，设足够的灭火器材。

②存放地点要保持干燥，有良好的通风环境。

③各种可燃物不准堆放在电箱、电焊机、变压器周围，防止材料存放长时间蓄热自燃。

④不同性质的外加剂应分类堆放并建立领发制度，有毒、有害或可能引起其他危险的物品，应实行专门管理，明确标识，防止错用。若外加剂使用亚硝酸钠，要特别加强管理，防止误食。 3）现场用火管理：

①现场用火时，要有用火证，且有专人看火，旁边有消防器材。作业之前必须将附近和下方的易燃物清理干净，作业完毕后仔细检查有无遗留火种。

②木工棚、库房内不得用火取暖，周围15米范围内不准有明火作业或在周围堆易燃物。

4）消防器材和设备管理及材料管理：

①专职消防人员对各种消防器材设备定期检查，保证安全有效。 ②做好保温防冻工作。

③定期检查、回收、退场现场零散材料，保证道路畅通。 12.1.7冬期施工环境保护措施

1、进场所有冬施材料、外加剂必须符合环保及消防（阻燃）要求。

2、现场所有的细颗粒、易飞扬材料应入库存放保管，不能入库存放的应覆盖严密，以防止飞扬造成污染。 3、积雪及时清理，防止结冰，造成危险。

4、残余外加剂等有毒有害材料使用完后及时隔离处理，不能直接丢弃、倒撒，防止造成土质污染。

5、加热保温措施应符合环保规定，不得采用污染较大的燃料进行加热保温处理。

12.2 雨期施工 12.2.1雨期施工时间

1、北京地区降雨多集中在6至9月份，平均降雨量为全年平均降雨量的83.8%,因此雨期施工时间定为6至9月份。 12.2.2成立雨施领导小组

为了保证的雨期施工顺利进行，保质、保量、保安全按期完成施工生产任务，项目部成立雨施防洪抢险领导小组。 12.2.3雨施准备

1、人员思想准备

（1）由生产上组织对全体职工及外埠施工队人员进行雨施安全教育，

提高每个职工的安全意识和质量意识，防止发生工程事故和人员的防电击、触电、高空坠落、物体打击及淹亡等安全事故发生。 （2）由生产上组织贯彻落实雨期施工技术、安全措施，落实劳动力、材料、机具计划。

（3）加强气象预报的收集工作，以便根据天气变化情况及时调整施工部署。

2、施工现场的准备

（1）施工现场做好疏浚排水工作，合理确定雨水流向。材料场地排水坡度应不小于3%，确保雨期道路畅通，材料不被冲淹。 （2）对材料库房等现场暂设工程进行一次检查维修，做到不渗不漏，周围不积水，防止雨期地基下沉和房屋倒塌。材料库房门口砌筑200mm高门槛，防止库房材料被泡。

（3）现场临电设备要进行一次全面检查，使之符合规定。对塔吊基础周围做好排水，并要经常检查，定期观测沉降，做好记录，发现隐患要及时报告项目部。

（4）雨施前对护坡由生产上组织进行一次仔细的检查，安全、技术、中航参加。有掉皮、坍塌的部位应该及时通知原护坡施工单位进行修补处理，全部处理完成后每个栋号应组织有关人员进行验收。 （5）砂子、石子、回填土等松散材料，堆放周围应加以围护，防止被雨水冲散。 3、技术准备

（1）雨施前要进行一次控制桩及水准点校核，雨施期间要定期校核，防止发生沉降、位移并做好记录。

（2）雨期施工前，由项目部技术负责人对相关人员做雨期施工方案技术交底，栋号长对班组做各种安全技术交底工作。

（3）由各栋号根据实际情况编制雨期材料机具需用量计划报材料股。 4、材料机具准备

（1）按照材料机具计划组织料具进场、分类保管并设置表识，以备急需使用。

（2）现场堆放材料场地要平整、坚实，料下应加垫木码放，离地高度300mm,数量符合规定，防止下沉和倒塌，损坏材料，造成浪费。 （3）水泥、白灰、方木、面板等怕湿怕潮材料要及时入库，防止受潮变形。

（4）水泥严格执行“先进先用”原则，防止水泥过期受潮结块。 5、生活准备

（1）对职工进行雨施安全教育，提高安全意识，杜绝伤亡事故。 （2）对办公室、宿舍、食堂等现场暂设工程进行一次检查维修，做到不渗不漏，周围不积水，防止雨期地基下沉和房屋倒塌。 （3）做好开水供应及防暑降温工作，杜绝食物中毒，减少疾病。 （4）生活区要统一规划管理，做到整齐、清洁、卫生。 12.2.4主要分项工程施工技术措施

因本工程楼座较多，A、B、C、D四个分区开工时间不同，所以各个分项工程都将跨及到雨期施工。

1、基坑边坡

（1）测量人员对设在基坑周边设置的观测桩，应及时观测，随时观察基坑边坡的稳定状况。特别是下雨期间及其雨后，一旦发生情况应及时处置并报告项目部。

（2）基坑四周6米范围内严禁大型震动性较大的机械作业，3米范围内严禁堆放重物。 2、基坑排水

（1） 基坑四周上口600mm宽度范围内经过混凝土硬化，若边缘没有找坡的沿其边缘往外采用C10混凝土找坡，不小于5%，路面与基坑周边衔接处均采用混凝土硬化。对于有裂缝的部位采用掺胶水泥砂浆修补。

（2） 基坑一旦有积水，应该及时使用潜水泵将其抽到基坑上口周边的排水沟内。 3、基坑周边防护

（1）护栏:沿基坑周边距基坑上口600mm设1200mm高护栏，满挂密网，刷红白漆。

（2）挡水墙:基坑四周上口高出地坪200mm左右沿护栏下口外侧砌宽120高300挡水墙，抹20厚1:2.5水泥砂浆压实赶光,刷红白漆。

4、回填土工程

（1）回填土施工必须在晴天施工，回填土必须过50mm的筛，根据试验确定的最佳含水率进行施工。每层虚铺厚度不大于200mm，采用蛙式打夯机夯实，每层需做试验，达到要求后方可回填下层。 （2）经常收听天气预报，避免在雨天回填土。一旦有突然降雨，应该及时使用塑料布进行覆盖，汇集的雨水及时抽到基坑上口的排水沟。 （3）肥槽回填前，基坑必须清理干净，干燥程度满足要求，办完隐检，方可回填。若局部有淤泥则必须将其清理干净后方可回填。 5、钢筋工程

（1）钢筋运到现场后按规格、型号、品种分别加垫木堆放。 （2）钢筋绑扎前应清除淤泥,若有锈蚀现象，应除锈之后再运至相应施工部位绑扎。下雨天严禁焊接钢筋。 （3）雨天严禁进行电焊作业。 6、混凝土工程

（1）下雨时，不宜露天浇筑混凝土，在安排生产之前首先了解天气预报，随时做好浇筑工作的一切准备，避免忽然遇雨以致影响浇筑工作。

（2）浇筑混凝土时，如果中间突然遇雨，影响浇筑时，应按规范规定留设临时施工缝，方可收口，混凝土浇筑部位要采用塑料布遮盖。雨后连续浇筑时应先对结合部位进行技术处理后，再进行浇筑。 （3）已入模具振捣成型的混凝土应及时采用塑料布覆盖，以免受雨

水冲淋。 7、模板工程：

（1）模板堆场必须平整夯实，模板必须垫高300mm，防止雨水浸泡。 （2）涂刷水溶性脱模剂的模板遇雨应及时遮盖，如果遇雨冲刷时，雨后应及时重新涂刷。

（3）合模后，如不能及时浇筑混凝土时，应在模板上口进行防雨遮盖，模板底口适当位置留设排水口，防止模板内积水。

（4）方木和胶合板应堆放在防雨的材料库房内，加工好不能及时使用的模板应垫起堆放整齐，下雨前应及时用塑料布覆盖压紧，防止雨淋。 8、架子工程

（1）经常检查各类架子的根部稳固情况，及时维护和加固根部的垫板垫木，确保垫设位置正确，平稳牢固。

（2）要经常检查和及时维修和固定各类人行脚手板和斜坡坡道的脚手板及防滑条确保架板稳固，防滑措施有效。

（3）雨期施工中，尤其是大风、大雨后，要加强对各类架子及塔吊的沉降量及垂直度的观察测定，发现异常情况及时采取有关措施予以解决。

（4）大雨天严禁外挂架上人施工，以防滑倒，造成事故。 （5）风雨天应做好外挂架的连接固定，雨后应急时检查外挂架的各连接点，对有松动开焊的接点，及时紧固和加焊。

9、防水工程

（1）防水卷材铺贴前，先对基层的杂物等进行清理处理，基层的含水率不得大于9%。

（2）严禁降雨时进行防水施工。 10、塔吊基座排水

距离塔吊基座边上2米设置一个低于塔吊基座1米见方的集水坑，坑壁用砖砌筑，抹20厚1：3水泥砂浆。使塔吊基座内水排到集水坑内，应该及时将集水坑内的积水排到市政污水井内，防止塔吊基座内积水。

12.2.5主要安全管理措施

1、机械设备安全管理措施

（1）现场机械操作棚，必须搭设牢固，防止漏雨、淋雨和积水。 （2）现场机械设备要采取防雨、防潮、防淹等措施，用电的机械设备要按期做好接地、接零保护装置，并要经常检查和测设可靠性。 （3）手持电动机具都应安装漏电保护器。

（4）塔吊基础要做好排水，防止积水下沉，要切实做好安全接地，并要经常检查摇测，确保接地电阻不大于4Ω。

（5）塔吊收工时小车先收回，然后大臂要调向顺风处，并将吊勾固定好。

（6）所有机械设备的操作运转都必须严格遵守相应的安全技术操作

规程，专人操作。雨施期间应加强教育和检查监督。 2、电器设备安全管理措施

（1）现场用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实施。

（2）在雨施前对现场所有动力及照明线路供配电设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、绝缘降低及漏电跑电现象及时修理和更换。

（3）配电箱、电闸箱等采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，各种电器设备不带电的金属外壳和箱体必须接保护零线。

（4）多云雷雨天气，严禁摇测变压器中性点防雷接地极的接地电阻，应在雷雨季节到来前，进行摇测。要注意检查接地极的紧固情况，发现问题及时维修。

（5）配电箱、开关箱的箱门必须牢固，班后关闭加锁，防护棚必须防砸、防雨配电箱、开关箱周围应有良好的排水措施，雨后要及时检查维修。

（6）使用各种电气设备及手持电动工具，必须达到两级漏电保护，各种电气设备必须每月摇测一次绝缘电阻，阻值达不到规定要求立即停止运行，严禁使用，漏电保护器每月进行一次测试，不符合要求立即更换，并做好各项测试记录。

（7）各种灯具的金属外壳必须接保护零线，保护零线不准有接头，应使用电缆线，严禁使用铝线，保护零线鼻子并刷锡处理。压线时应

加弹簧垫片。

（8）现场电工要严格执行交接班制度，做好班前班后的检查、班中巡视工作，重点检查电缆有无砸压现象，各接点接线是否牢固，各保护零线是否按规定压线，各箱内开关设备及配电线路有无异常现象，电缆接头接线是否符合要求，是否采取防水措施等，严禁电缆在水中浸泡，并做好值班维修记录。 3、其他安全管理措施

（1）各种进出口，必须有护身栏。

（2）施工现场要做好安全防护及消防保卫工作，消防干道要保证畅通，消防栓周围不准堆放任何材料。 （3）非电工严禁乱接电源线。

（4）施工电源严禁挂在钢筋或钢管上，杜绝满地爬现象。