微型钢管桩施工方案设计

电子改造项目

微型钢管桩施工方案

目录

一、编制依据.... 二。项目概述.. 三。施工准备工作.. 四。施工技术 工作程序的质量要求

不及物动词施工材料和操作要求 七。质量控制和管理 八。安全控制和措施 九。文明施工环境保护措施

X.附件…………………………………………………

一、编制依据 1.设计图纸。

2.《建筑地基基础工程质量验收规范》；(GB50202-2002) 3.《建筑基桩检测技术规范》( JGJ106-2003) 4.广东省建筑地基检测规范(DBJ 15-60-2008) 5.现行相关国家规范、标准和规定。 二。项目概况

1.项目位于繁华的华强北电子商务区，深南路与华强北路交界处，交通密集，人流密集。

2.本项目属于建筑改造项目。分为两个单元，加1号楼和加2号楼。建筑面积为462.5/1346.22㎡，建筑面积为1893.38/6135.37㎡，建筑层数为4/7，建筑高度为15/24.95米

3.Add 1的基础结构为条形基础和柱下独立扩大基础。

4.增设2根迷你钢管注浆桩基础。桩的直径为300毫米，桩端持力层为砾质粘性土或全风化岩石，桩端持力层的端阻力特征值为200-300千帕。微注浆钢管桩分为zh1型和zh2型。1竖向承载力特征值330KN，有效桩长不小于8m；ZH2桩的竖向承载力特征值为520KN有效桩长不小于13m。 三。施工准备 1.设备:

1.1车上装有一台螺旋钻、一个配电箱、两台电焊机、一台切割机、

一台混凝土搅拌机和一台高压灌浆泵。

1.2 60米高压注浆管、100米橡胶水管、25mm2电缆、6台车等施工机具。 2.材料:

2.1水泥:应采用425号普通硅酸盐水泥。 2.2砂:应使用细砂或特细砂；

2.4直径D=260mm的钢管、焊条、劳动保护用品。 2.8添加剂:应加入适量的减水剂。

3.施工人员:技术员1名，测量员1名，质检员1名，技术员4名，普工8名。

四。施工技术(工艺流程) 钢管结构:

清理场地-制作注浆钢管-测量放线-孔距定位-钻机就位钻孔(每隔2m连接钻杆)-安装注浆机-安装下放钢管-安装注浆管-搅拌水泥砂浆-二次加压注浆至管顶沸腾，注浆压力为0.3Mpa

1.手动平整和清理场地；根据设计要求，放出基坑边线和桩位，安装钻孔机进行成孔作业；成孔工程产生的泥浆将收集在泥浆池中，施工结束后将泥浆运出施工区，并对桩进行检查和保护。 2.灌浆钢管的制作和焊接:按设计图纸要求的深度下料。

3.测量放线:根据设计要求的间距、行距和设计提供的标高进行测量放线。

4.孔距定位:根据设计的孔径、间距、排距，用钢筋头打入地下定位；

5.微桩定位:该工艺采用干式成孔法钻孔。根据微型桩的定位，将小车携带的螺旋钻准确定位在成孔位置，并夯实小车的支腿，然后垫上方木，保证其稳定性。 6.成孔顺序:详见附图。

7.就位钻孔:将汽车携带的螺杆钻机放置在指定位置，水平放置，防止倾斜；将钻杆吊至钻机，启动钻机，缓慢钻进；每2米深度需要连接一次钻杆，直到达到设计有效深度。钢管接长时，上下两段钢管用套筒连接。有关连接的详细信息，请参见下图:

8.清孔:湿作业时用泥浆泵用循环水清孔，干作业时不用清孔。 9.灌浆机安装:将灌浆机固定在现场指定位置，电源由指定配电箱连接，采用6平方三相五线电缆。将混合好的水泥砂浆(强度M25)放入由6mm钢板焊接而成的1m*1m*1m灰罐中，然后用灌浆机灌浆。灌浆管应配有压力表，灌浆压力为0.3Mpa，水灰比不大于0.5。灌浆应采用一次性灌浆，直到孔口出现纯浆为止。

10.钢管的安装和下放:及时在孔内安装预制钢管，钢管上套50mmPVC管露出地面200mm。易于接近灌浆管

11.注浆管的安装:钢管铺设后，应及时进行注浆。灌浆管仅通过灌浆机连接到下孔的钢管上，接口应密封。灌浆管采用橡胶管运输。 12.拌制水泥砂浆:水泥砂浆采用专用机械拌制，水灰比控制在不大于0.5，强度等级为M25。将混合好的水泥砂浆放入钢制1m*1m*1m灰罐中，然后用灌浆机注入。

13.灌浆:灌浆管需配压力表，灌浆压力0.3Mpa，水灰比控制在0.5以下。采用一次性灌浆(先灌浆后灌浆或先灌浆后浇筑)。注浆管到达孔底后，上提_300mm，进行开放式注浆，直至孔口出现纯浆；从灌浆孔底部开始，同时注入和拔出，以保证浆液密实。泥浆沉淀初凝后，管壁内外应及时灌满泥浆，使桩孔完全填满。

14、钢管桩施工时，应仔细测量孔深、钢管长度和注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。严格控制桩顶和桩底标高。 五、工序质量要求 1.成孔:

1.1本工程采用预注浆钢管桩；桩径d = 300。

1.2桩端持力层为砾质粘性土或全风化花岗岩层，ZH1微注浆钢管桩竖向承载力特征值为330KN，有效桩长不小于8m；ZH2桩的竖向承载力特征值为520KN有效桩长不小于13m。

1.3微型钢管灌注桩进入砾质粘性土7米或12米(折算深度)，1米风化岩折算成2.0米粘土，预计实际桩长为8米~ 13米。

1.4为了保证成孔前桩的垂直度，有必要在成孔前、后、后调整钻机的水平度。为了控制桩位的偏差，成孔前要用仪器准确确定桩位，并在每个桩位插入一个钢筋头(用φ6钢筋制成)。钻孔时，钻头中心应与钢筋头对齐后再钻孔。

1.5钻进中不断检查桩中心和桩径，随时观察土质变化，核对地质报告，出入较大时与勘察设计单位联系，采取处理措施。

1.6桩顶纵向钢筋应全部锚入基础，施工时必须保证单桩的有效长度。

2、钢管制作及安装:

2.1钢管采用Q235钢；应优先选用无缝钢管，也可采用直缝焊接钢管。

2.2应采取可靠的定位措施，确保钢管的对中。定位器应沿钢管纵向均匀布置，间距不大于3000mm。

2.3钢管底部加工有两个V形缺口:高约70毫米，宽约50毫米。 2.4钢管下部6米长度范围内，每隔1米开两个对称的20°孔，上下两排孔对称正交布置。

2.5钢管间的连接:钢管接长时，上下两段钢管用套筒连接。 2.6钢管接长焊接时，应沿两侧对称焊接；焊缝质量应符合钢结构验收的相关要求。

2.7桩顶钢管与基础的连接:采用焊接连接，详见下图:

3、水泥砂浆制备要求:

3.1水泥砂浆用于桩孔灌浆，强度等级为M25，水灰比不大于0.5。 3.2为保证灌浆成功，浆液必须满足小直径运输的要求，施工中应采取以下措施，以保证砂浆在满足强度要求的前提下具有足够的流动性和和易性。

3.3施工前，砂浆的最佳配合比应通过现场试配试验确定。 3.4砂应为细砂或特细砂。应加入适量的减水剂。 4.灌浆:

4.1钢管顶部为尖形，桩底两侧分别设有“V”形缺口，使部分泥浆流入管外，填充加固管与侧土棚之间的空间。

4.2干法成孔:注浆前或注浆后铸管。灌浆管到达孔底后，提升300毫米。注浆从孔底开始，同时进行，保证浆液密实。泥浆沉淀初凝后，进行开口灌浆，直至孔口出现纯浆；及时进行管壁内外灌浆处

理，使桩孔完全填满。

4.3灌浆后，由于浆液的凝固、收缩和沉淀，需要及时填补桩管内密集钢管与水泥砂浆之间的空隙，并用水泥浆填补密集钢管与水泥砂浆之间的空隙。因此，在施工中水泥浆初凝后，必须填补空隙，使孔位充满灌浆和填充。

5.拆管:当浆液到达喷嘴时，停止灌浆，关闭进浆阀，拆除灌浆软管。 6.施工检查:

施工过程中，及时检查各施工队，重点检查桩长、水灰比、水泥用量。桩长可以直接测量注浆钢管的长度；水灰比可通过现场比重计直接监测；每灌注10根桩后，应及时核实水泥实际用量。如不符合设计要求，应及时调整，并对已施工的桩进行补桩。 不及物动词施工材料和操作要求 1、所有施工材料应符合设计要求。

水应选用不含会影响水泥正常凝结硬化的有害物质的水，不得使用污水；

使用42.5R普通硅酸盐水泥。 2.建筑操作

各工序按顺序进行，遵守安全操作规程，做到文明施工。每道工序都要有技术人员跟班，认真检查施工质量，做好施工记录。 3.根据设计方案进行施工，并向设计、业主和监理部门报告任何变更。

七。质量控制和管理

1.质量管理

1.1桩径允许偏差为+50 -20，垂直度允许偏差为1.0%。

1.2桩中心位置的允许偏差。对于1 ~ 3根桩，单排桩基垂直于中心线的方向与群桩基础边桩的最大允许偏差为D/6，不大于100mm，相邻两桩不能同向偏位。

1.3沿中心线的条形桩基与群桩基础中桩的最大允许偏差为D/4，不大于150mm。

1.4确保钻机放置平衡，以免成孔过程中晃动过大，影响成孔质量。 1.5桩端持力层验收应在最终成孔后进行。桩端持力层深度应由勘察、施工、监理确认，经书面批准后方可继续施工。 2.质量管理

2.1根据设计图纸和建设单位的要求，认真组织施工，各主要工序由工程技术人员负责。每道工序三级自检后，要求监理公司、业主、业主检验合格，确保无人为操作事故，达到设计要求。

2.2做好每根桩的施工记录，并按要求取桩身泥浆标本，做压力试验结果。将上述资料整理成册，提交监理和业主验收。

2.3桩的质量检验应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)、广东省标准《建筑地基基础检测规范》(DBJ 15-60-2008)及相关规定。 2.4对于已完成的桩，如果认为实际地质资料与设计资料不符或对部分桩的质量和承载力有怀疑，设计单位可与建设单位、监理公司和质检部门协商，对有怀疑的部分桩可采用静载试验或其他有效方

法进行检测。

2.5质检员要做好三个方面的工作:各工序的质量检查和验收，严格控制各种配合比，认真记录。

2.6进入现场的操作人员应严格遵守三大规则:安全规则、操作规则和现场管理规则。安全员要检查各项安全制度的落实和执行情况。 2.7现场工程技术人员负责全面工作，确保安全施工；确保工程质量和进度，及时解决施工中的各种问题，做好现场管理和对外协调工作，填写和记录各种工程表格。 八、安全控制及措施 1.安全保障

1.1钢管桩施工前，应对班组进行技术交底和安全交底，使每个工人牢固树立质量和安全意识。

1.2灌浆时，灌浆管不得弯曲和缠绕，并随时注意压力表，以防超压伤人。

1.3现场堵、解注浆管人员应戴防护眼镜，防止浆液溅入眼中。 1.4每根桩灌浆结束后，灌浆管应保压3分钟，待压力消散后，拔掉灌浆管，这样既有利于灌浆效果，保证桩身质量，又可避免压力过大造成安全事故。 2.安全措施:

2.1.严格遵守国家和深圳市有关行业管理部门颁布的有关安全技术劳动保护的法律、法规、规章和制度。

2.2定期进行安全教育，全体员工树立“安全第一，预防为主”的

思想。建立定期安全教育培训考核制度。

2.3加强安全生产的组织领导，定期组织安全生产检查，针对安全生产中存在的实际问题制定具体方案，提出明确的目标和要求。 2.4工程开工前，结合施工情况制定安全措施。对关键部位、机电作业、多层作业等危险作业制定专项安全措施。

2.5施工道路应平整、坚实、畅通，危险部位应按规定悬挂警示牌，现场道路符合相关规定。施工现场应在室外醒目位置设置固定的大型安全标语和各种安全操作规程。

2.6坚持特殊工种持证上岗制度。除一般安全教育外，特殊工种如电工、焊工等。必须经过本工种的安全技术教育，经考试合格并发证后，方可独立操作。

2.7施工用电应按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行设计和测试。施工区照明线路电压不大于36V，施工区外使用220V，动力设备为380V。所有动力设备应由专人检查和维护，并设置警示标志。

九、文明施工环境保护措施

1.创建文明工地，保持市容整洁，不断提高文明施工水平，使文明施工规范化、制度化；认真落实地方政府和建设单位对文明施工的要求，实施现代管理科学，科学组织施工，做好现场文明施工管理工作。

2.合理安排场地。所有临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路畅通、排水通畅、标志醒目，生产环境符合标准化作业要求。

3.保持施工现场道路畅通，排水系统良好；随时清理建筑垃圾，保持现场整洁。特别是保持大门外的市政道路畅通。

4.施工现场按深圳市规定设置“五证一图”标志，做好安全保卫工作，采取必要的防盗措施，施工现场按标准设置围栏，建立门卫制度，进场登记。非施工人员不得进入施工现场。

5.施工现场实行门前三包环保责任制。不堆放物料、泥土、垃圾等。在施工现场围墙前的市政道路上，安排专人随时清扫市政道路。安排专人随时清理成孔施工产生的泥浆。

6、进出车辆必须冲洗干净，洗车槽必须设置沉淀池，并随时清理。经过三级沉淀后才能排入市政排水管网。

7.积极遵守当地政府关于夜间施工的相关规定，尽量减少夜间施工。因加快施工进度或其他原因需要安排夜间施工的，必须在施工前办理“夜间施工许可证”，并采取有效措施，尽量减少噪声污染。 8.对产生噪声的关键设施设备采取合理的布置和布局，加强设备润滑和维护等有效措施，减少噪声对周围生活环境的影响。噪声大的机械设备尽量不同时开机或避开人流高峰，噪声污染尽可能控制在规定标准以内。 X.附加

桩基数量及施工顺序图