＃1机组计划于8月19日晚高峰过后停机，为保证安全、合理地停运机组,便于小修工作的顺利开展，特制定此措施：
1、停机前12小时联系输煤停止原煤斗上煤。
2、停机前8小时联系化学进行停炉保护，联系热工退出化学在线仪 表。
3、停机前，进行以下工作：
1）交直流润滑油泵，顶轴油泵、盘车电机试转正常。 2）对锅炉受热面全面吹灰一次。 3）试验油枪的进、退以及电磁阀正常。 4）校对就地与表盘水位计指示应正常。 5）试验给水调节门灵敏可靠。
6）试验过热器安全门动作压力和PCV阀动作试验。 7）进行主汽调门活动试验一次。
4、机组停运前，CCS投入滑压运行。当接到停机命令,机组开始按照3–6MW/min速度降负荷,随着锅炉负荷的降低,逐渐降低燃烧率。为了将所有原煤仓烧空，应把E、D磨煤机的给煤量控制加大, 适当减小A、B、C磨煤机的给煤量, 先将上层磨煤机煤仓烧空。然后逐步把A、B、C磨煤机煤仓烧空。当负荷降至160MW时投入油枪,助燃烧煤，停电除尘运行。当给煤机达到最小给煤量时，关小热风调节门，开冷风调节门。待给煤机落煤管和给煤机本体排空后，停给煤机，磨煤机继续运行十分钟，排空后停磨煤机，将磨煤机内煤粉吹扫干净,关热风隔绝门，关给煤机上煤闸门。
5、停磨时，二次风挡板控制系统应关闭相应辅助风档板，并根据需要调节其它挡板，以补偿燃烧速率的降低。停燃尽风，使燃尽风挡板稍留一点开度，以防喷咀因过热烧坏。
6、用同样的方法停运较高层的磨煤机。当剩下两台磨运行，且一台磨出力降至60%以下时，必须投入临近的油枪，停磨的原则是自上而下。
7、汽机跟随锅炉按滑压曲线滑压减负荷至180MW（主汽参数12 MPa，500℃），切除协调，投入负荷控制，同时逐渐全开调速汽门，稳定运行30min。在降负荷期间，监视高压内缸调节级后金属温度和中压缸进汽区域金属温度变化梯度。
8、辅汽联箱倒至＃2机接带。 9、降温降压要求：
主、再热蒸汽温度下降速度: 小于1℃/min； 主、再热蒸汽压降速度: 小于0.1MPa/min 主、再热蒸汽过热度: 大于50℃； 汽缸金属温度下降速度不超过1℃/min；
10、在主蒸汽温度下降30℃左右时应稳定15min后再降温，控制主蒸汽与再热蒸汽的温差不大于17℃，以及汽轮机的热膨胀和胀差；
11、注意监视高加水位,发现水位上升将疏水倒到排汽装置；
12、减负荷过程中应注意高中压缸胀差的变化，当负胀差达到-1mm时停止减负荷，若负胀差继续增大，采取措施无效而影响机组安全时，应快速减负荷到零；
13、负荷由60%（180MW）降至30%（90MW）： 1）目标负荷30%，负荷变化率1MW/min.
2）主汽压力目标值5.5Mpa；主汽压力变化率0.06Mpa/min. 3）主、再热降温速度〈1.4℃/min.
4）停运上层制粉系统，煤量主控器，风量主控器切为手动。
14、滑参数到负荷120W时，依炉侧停一台给水泵运行，此时应特别注意减温水量以及主汽、再热汽温的变化，避免汽温大幅度波动，以及甩汽温的发生。。
15、当调节级后蒸汽温度降到低于高压内缸调节级处法兰内壁金属温度30℃时应暂停降温。
16、减负荷过程中，当四段抽汽压力低于除氧器内压力时，切换为辅汽， 负荷降至90MW，主汽压力5.5 MPａ，主汽温度350℃，再热汽温320℃，当 给水流量降至30％时，给水自动切换为单冲量或手动控制；打开低压段疏水； 停止第三套制粉系统运行。
17、在60MW时打开中压段疏水。
18、当再热冷段蒸汽压力低于0.2MPa时，关闭高压调速汽阀阀杆漏汽到三段抽汽逆止门前手动门。
19、负荷50MW，投入高低旁，稳定燃烧。切换厂用电为备用电源接带。向给水、炉水系统加联氨，进行停炉保护。
20、负荷45MW,汽封压力无法维持时，将汽封倒至辅汽接带。检查低压缸喷水投入情况。负荷15％时（投旁路），主汽压力3.5 MPａ，主汽温度350℃，稳定运行1小时，停用最后一套制粉系统，停用密封风机，两台一次风机。
21、在30MW负荷时，打开高压段疏水。 22、负荷由15%降至5%。 1) 逐渐减少运行油枪个数。
2) 降压率应根据炉水降温率≯1℃/min。 3) 主汽降温率≯1.4℃/min. 4) 摆动燃烧器调至水平位置。
23、当新汽压力降到3.0MPa，汽温降到300℃，在定压下将负荷降到5％额定负荷，检查机组无异常后，打闸停机，高中压主汽阀、调节阀和抽汽逆止阀均应全部关闭。并联动相关电动门。停运所有油枪，锅炉灭火。[开环形疏水门30分钟]，[开PCV排空阀]。
24、停炉后应进行以下工作：
1）检查所有燃烧切断，手动调节风量大于30％，所有辅助风门全开， 通风吹扫炉膛5－10分钟，停运引、送风机。
2）强制冷却：炉膛吹扫完毕，减少通风量至10%冷却炉膛，待空预器 入口烟温＜204℃，开启引风机出、入口挡板，调节挡板及预热器入口烟气挡板。注意监视汽包壁温差的变化。
3）关闭所有疏水门，连排手动门，联系停连排系统，关闭各取样二 次门，汽包加药门，燃油系统手动门。
4）联系热工解列事故放水连锁或置“手动”位置，汽包水位上至最高 可见水位，水位降低时应及时补水，待水位无明显下降时，停给水泵，开省煤器再循环门。
5）热炉放水，汽包压力0.5～0.8MPa,汽包壁温＜200℃时开始放水, 汽包压力0.2MPa开启汽包空气门。
25、汽轮机打闸以后，交流润滑油泵应自动启动，否则应手动启动，同时开始记录并绘制汽轮机惰走曲线。
26、转速降到1200r/min时启动顶轴油泵；
27、在机组惰走到500r/min时，停止真空泵运行；300r/min打开真空破坏阀破坏真空，机组转速降到零时投连续盘车，同时记录大轴弯曲值及盘车电流；
28、转速到零，真空到零，停轴封供汽，停轴封风机；停机后退发电机空冷器冷却水。
29、高压内缸上半内壁温度降到150℃以下时，停盘车和停顶轴油泵，在停盘车后过8h再停润滑油泵。
30、在停机后，确信主油箱内无油烟时，方可停排烟风机。 31、在降负荷，打闸停机期间应注意监视以下几点:
1）在滑参数减负荷过程中，应严密监视机组振动，发生异常振动时应 停止降温、降压，立即打闸停机；
2）在盘车时如果有摩擦声或其它不正常情况时，应停止连续盘车而改 为定期盘车，若有热弯曲时应用定期盘车的方式消除热弯曲后再连续盘车4小时以上。
3）停机后应严密监视并采取措施，防止冷汽、冷水倒灌入汽缸引起大 轴弯曲和汽缸变形。
32、机组停运过程中，切换厂用电后注意检查#01变运行状况，监视6KV A、B、C、D段电流，计算C、D分支电流，防止#2机组突停时#01变过负荷；
33、#1机组停运后，及时将5011、5012开关转为冷备用状态，并退出其保护，防止保护误动引起#2机组跳闸。
锅炉停用保护方法：
锅炉停炉前2小时，利用给水、炉水加药系统，向给水、炉水加联氨，提高PH值和联氨浓度，在高温下形成保护膜，然后热炉放水，余热烘干。
1、在1#给水联氨溶药箱中配置浓度为15%～20%的溶液，停炉前2小时启动联氨计量泵，将药液加到给水泵入口，并调节给水联氨含量为0.5～10mg/L，PH值为9.5～10之间。
2、停炉前2小时，将1#磷酸盐计量箱冲洗干净，配置浓度为15%～20%的联氨溶液，炉内改为加浓联氨，使炉水联氨浓度达到400～500 mg/L，PH值为9.5～10之间，停炉过程中，汽包压力降至4.0Pa时保持2小时，然后继续降压。
3、停炉后迅速关闭锅炉各风门、挡板、封闭炉膛，防止热量过快散失。 4、压力达到规定值时，进行热炉放水，利用余热烘干受热面。 5、放水过程中全开空气门、放水门，排出炉内湿气。 注意事项：
1、停炉期间，锅炉水位，汽温要有专人控制，避免调门大幅开关。 2、保护期间退出精处理运行。
3、停炉期间，每30分钟测定给水、炉水PH值和联氨浓度。
2009年8月17日
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