液压剪板机操作规程

液压剪板机操作规程

1、

操作前准备

⑴清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置；

⑵各润滑部位注入润滑脂；

⑶在油箱中加入N32-N46稠化液压油（油液必须滤清）；

⑷机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性；

⑸开车前，特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对 中。

⑹操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开 动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿拖 鞋。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

⑺剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超 厚度。

2、 机床操作

⑴开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚 度板料（由薄至厚）；

⑵在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整 溢流阀，使之合乎规定要求；

⑶根据板厚调整刀片间隙至合适位置；

⑷把板料搬运到工作台上放好；

⑸根据裁剪板料尺寸，调整好后挡料板至适当位置；

⑹轻推钢板使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸；

⑺踩下脚踏开关剪断钢板；

⑻重复⑷~⑹剪切下一板料；

⑼剪完一块/张钢板后换一块重复⑷〜⑻加工；

(10)工作完毕后关掉电源，对设备进行日常保养。

3、机床的日常维护与保养

⑴使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

⑵调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板 机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由 机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

⑶经常检查刀片间隙，根据不同材料厚度及时调整间隙；

⑷刀口必须保持锋利，被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺；

⑸在调整机器时，必须停车进行，以免发生人身及机器事故；

⑹操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查， 油箱温度最高温度＜ 60 ;C

⑺切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于

40mm。

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