粗精煤回收工艺在涡北选煤厂的应用

作者：刘大虎 王传真 王守强 陈 伟 来源：《科技视界》 2014年第12期

刘大虎 王传真 王守强 陈 伟

(淮北矿业集团公司 涡北选煤厂，安徽 淮北 233610)

【摘 要】本文介绍了涡北选煤厂一期中的两个生产系统粗精煤泥回收工艺，并对两种不同的粗煤泥回收工艺做了比较。叙述了涡北选煤厂粗煤泥回收工艺的应用效果，通过对比分析可知涡北选煤厂采用弧形筛+高频筛+立式离心机工艺有力地保证了粗精煤泥灰分，为提高了精煤产率创造了空间。

【关键词】粗精煤泥；高频筛；灰分；效益

0 概述

淮北矿业集团涡北选煤厂为矿区型炼焦选煤厂，设计年处理能力1200万t，其中一期年处理能力600万吨。选煤厂在设计之初，认真分析原煤煤质资料，综合考虑多方面影响因素，选煤工艺采用不脱泥无压入料三产品重介质旋流器+ 浓缩浮选的工艺流程，其中，粗精煤回收采用弧形筛+高频筛+立式离心机工艺进行回收，来降低粗精煤的灰分，从而利于重选系统产品回收。

1 粗精煤泥回收工艺流程及设备简介

1.1 工艺流程

涡北选煤厂一期采用的粗精煤泥回收工艺流程如图1所示：

精煤泥尾矿桶的来料有三处：精煤卧式离心脱水机的离心液﹑精煤磁选机的磁选尾矿和立式离心脱水机的离心液。精煤磁选机的尾矿由煤泥泵输送至弧形筛（0.5mm）将煤泥进行脱泥和分级,分级后的筛上物进入高频筛进行脱水脱泥, 弧形筛的筛下水自流至30米浓缩机进行浓缩浮选, 筛上物由煤泥离心机脱水回收, 脱水后灰分较低, 作为精煤产品的一部分掺入精煤, 离心液则返回至煤泥桶循环。从图1涡北选煤厂粗精煤处理系统具有工艺相对简单、设备投入较少切日常维护比较简单的优点。

涡北选煤厂一期系统生产的混精由三部分构成：介精、粗精煤、浮精。 其中, 粗煤泥精煤是影响介精和浮精灰分控制的重要成分。

1.2 设备简介

涡北选煤厂各系统均有一套粗精煤回收系统，在对设备进行选型的过程中，在保证设备性能的同时，还要兼顾处理能力。涡北选煤厂在进行设备的选型过程中对两方面做了综合性的考虑。

如表1所示为涡北选煤厂主要粗精煤回收设备技术参数，包括粗精入料泵、弧形筛、高频筛、立式离心机等。

1.3 两种常用的粗精煤回收工艺的对比

这两种不同的粗精煤泥回收流程的工艺要求是一致的, 即尽可能多地将质量合格的粗粒精煤泥脱水回收后掺入到最终精煤中, 只将灰分较高的细颗粒煤由浮选系统处理, 以达到技术经济最佳化。生产中粗精煤灰分的高低直接制约重选精煤和浮选精煤的灰分及回收效果。两者进行比较：流程二在日常维护和工艺检查方面主要关注弧形筛的工作状况和筛面磨损情况，要比流程一还要兼顾旋流器的各个参数调整而言，更要便于管理和控制。

2 实际应用

2.1 生产现状

在粗精煤处理工艺对比上，选择临涣选煤厂西区选煤生产系统使用水力旋流器+弧形筛+立式离心机的粗精煤工艺作为对比对象，主要是考虑到两种大型选煤系统的相近性。涡北选煤厂与临涣选煤厂粗精煤灰分对比数据：如表2所示：

注：涡北选煤厂粗煤泥工艺中弧形筛筛缝0.5mm；临涣选煤厂为0.625mm.

通过以上对比数据，可以看出采用弧形筛+高频筛+立式离心机工艺能够保证粗精煤的灰分，同时在保证混精合格的情况下，可以提高介精的合格灰分，增大介精的回收量，从而保证精煤的回收率有所提升。

3 结语

涡北选煤厂采用弧形筛+高频筛+立式离心机工艺有力地保证了粗精煤泥灰分，有效避免了重介精煤“背灰”现象，确保了选煤厂的质量效益，为提高精煤产率提供了一条新途径。

［责任编辑：谢庆云］