化工工艺设计中安全危险问题及控制对策研究

发表时间：2019-10-10T15:22:05.820Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年12期 作者： 高学锋

[导读] 我国经济处于高速发展阶段，化工企业作为我国经济发展的拉动型企业，发展速度迅猛，但是化工工艺生产具有一定特殊性。身份证号：13090319681006****

摘要：化学工业在整个化学工业产业链中占有及其重要的位置，化学工业对于我国的化工事业的发展贡献极大。化工工艺安全设计维护了整个化工产业的安全，对化工工艺的安全设计进行探讨分析，然后对化工产业中存在的问题进行探究以找出化工工艺安全问题的解决策略。

关键词：化工工艺；安全威胁；对策

我国经济处于高速发展阶段，化工企业作为我国经济发展的拉动型企业，发展速度迅猛，但是化工工艺生产具有一定特殊性。生产过程中安全问题较为突出，事故产生率较高。为避免安全问题频繁发生，保障化工工艺设计安全性，需具有良好的安全设计意识，保障规范的设计流程。

一、化工工艺设计概述 （一）化工工艺的概念

化工工艺为实现化学原材料向化学产品转换的一种方式与方法，化工工艺包括这一实现方式与方法的所有工业流程。化工工艺从生产到产品之间，主要涵盖以下几个步骤：第一，原材料的处理。对化工原材料进行初步处理，如碾碎、粉磨、提纯等等。第二，化学反应设计。实现化学原材料向成品转换的根本在于化学反应的设计，这是化工工艺最重要的一个步骤，就处理好的原材料提供其化学反应所需要的条件，有效提升化学反应的转换率。第三，化学产品的精处理。将化学反应生成的产品进行一系列的精处理，使得到的化学产品能够满足于实用性的要求。 （二）化工工艺设计

化工工艺设计指的是实现化学反应所需的原材料、反应条件以及工艺流程的设计过程。化工工艺设计的范畴相对较大，不仅包含工艺流程设计，而且包含工艺流程实现的管理方式等。进行化工工艺设计之前，应首先了解化工工艺设计的原则与安全规程，通过灵活设计化工生产工艺，实现工艺流程精简、安全规范、高效稳定运行。 （三）化工工艺设计的特点

首先化工工艺设计具有系统性的特点。化工工艺流程是一项系统而复杂的设计，其中涵盖了化工生产的方方面面。其次化工工艺设计规模不一。不同的化工生产方式，其化工工艺设计有所不同，包含化学原材料、化学反应以及化学成品等等。最后化学工艺设计的资料具有不全面性。化工工艺本身是一项非常先进的设计项目，其流程设计没有很多的参考经验。 二、化工行业安全设计中存在的危险因素 （一）化工安全设计的周期不足

化工工艺的设计对于化工产业的安全极为重要，所以对化工工艺的安全设计就要严谨认真的设计，对工艺流程严格的分析，保证工艺流程的合理性和安全性。有部分关键的工艺流程需要进行长时间的实验，收集数据以确定步骤的安全性，为此就必须保证化工安全设计的周期长度，某些工艺安全的设计人员以为要快速的投放市场进行生产以占领优先的市场位置，所以在化工工艺安全设计还没有进行足够长时间的实验就勉强投入生产，导致在生产时出现各种各样的问题，为工艺的生产留下了不少安全漏洞。所以保证足够的安全设计周期长度对于化工产业的安全设计有着极为重要的意义，对于工艺设计的安全性和合理性都有一定的保证，也为后期的生产奠定一定的基础。 （二）化工生产本身的特殊性的限制

化工生产有一定的特殊性，化工生产是严谨和条件控制的生产过程，由于化工工艺的流程一般都使用危险的有机溶剂和高温高压的反应环境，所以化学反应对操作人员以及机械设备都有较高的要求。为了保证生产的安全进行要对生产设备的耐热和耐压性都有一定的要求，生产设备也要防止金属老化和金属焊接不紧密而产生的细小的裂缝使反应内容物泄露危害相关操作人员和环境。而且对于操作人员的操作手法和行为习惯都应该进行纠正，以保证工艺流程的安全运行。尤其在面对复杂的工艺流程中首先要对化学反应中所需要的溶剂的理化常数进行了解，还有反应的温度、反应压力和反应的物质体积选用合适的反应釜以及加热、降温流体控制反应的过程。同时对化工生产中涉及到的安全问题进行具体分析，确保安全生产。 （三）化工生产设计无科学基础

化工工艺的安全设计涉及多方面的知识，需要考虑多个地方的合理性。而且对化工工艺的设计是科学性较高的工作，需要用严谨、科学的态度对每一个环节进行分析，对关键的控制点进行实验时必须要有大量的实验数据进行支撑，才能确保化学反应可以在大量投料的情况下顺利进行。对化工工艺的设计还涉及到洁净区的划分和人流物流的设计，化工产业中的空调系统应该达到除菌除尘的目的，同时也对车间的温度进行控制。照明系统也尽量贴合墙面，可以防尘、防污染。同时反应中所用的水源应该满足反应要求，同时也要在储藏时保证没有污染的情况，保证产品的质量。

三、化工工艺设计中安全控制对策分析 （一）提高化工安全设计的安全性

化工反应一般路线较为明确，呈现连续的反应的特点。而且化学工艺安全设计的路径较为繁琐，操作必须要准确，对于温度、湿度、压力以及物料的配比都应该准确无误，才能保证化工工艺的设计的安全性和准确性。化工生产中具有整体性，一旦化学工艺流程中某一个步骤出现问题都会影响到之后的产品的性质，一旦某一个反应容器出现问题也势必会对整个生产线的安全性造成很大的威胁，引发一连串的安全事故，从而对化工生产企业的效益产生危害。 （二）保证化工物料的安全性

化工产业中物料占有极为重要的地位，也是化工工艺安全设计中需要重点考虑的因素之一。化工生产中物料的存放以及反应中都有可能产生一定的危险性，尤其是化工生产中的各种有机溶剂，化工生产常常在高温高压下反应，所以化工生产中的有机溶剂非常危险，需要

严格的审核设计思路、深入了解工艺设计的方法和化学原料的理化性质，才能防止化工工艺设计中出现问题，导致在实际的生产中出现危险性。对于物料的储存也要做好防潮、防明火、防变质的工作，使用恰当的容器对物料进行保存，同时也应该分析物料的化学性质和物理性质来将他们敞口放置或是密封放置，这些问题都需要化工工艺设计人员进行考虑。同时对人员进行培训防止他们靠近危险的化学物质或者是存放化学原料的方式不对而导致化学原料变质，影响产品的质量。所以对化工反应所需要的原料进行分辨毒性、吸潮性以及是否活泼从而对化工工艺安全设计进行铺垫，可以有效的降低危险发生的概率，同时还可以保证化工工艺生产的安全性。 （三）保证化工工艺设备的安全性

化工工艺的设备对化工生产极为重要，装置的安全性也与设备有着很大的联系。化工生产中大多数反应都有腐蚀性，同时对装置设备具有氧化性，对装置会造成一定的损害。所以在对反应的装置进行选择时要选择耐酸的材质，同时反应釜的内胆也可以使用陶瓷材料。根据化工工艺流程的需要合理的选择设备，才能确保化工工艺的安全性。 结束语

化工生产过程中存在较多问题，这些问题对企业来讲造成困扰，对经济发展造成影响。化工生产的安全危险不只是对企业造成较大伤害，对职工生命安全也造成较大影响，员工的生命安全无法得到保障。只有对风险进行有效识别，在工艺设计过程中针对风险采取有效的措施，才能将风险防患于未然，才能使风险最大程度被规避，保障企业健康施工，满足对产品产量及品质的需求。 参考文献

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