生产用水供水工程
监 理 细 则
建设单位：济源市自来水公司 设计单位：河南省城乡建筑设计院 施工单位：江苏镇江建筑安装集团 济源市市政工程安装
技术负责人：
总监理工程师：
济源市工程建设监理所
2011-7-11
1.1监理工程概况：
1、 工程名称：济源市玉川产业集聚区东线生产用水供水工程
2、建设地点： 济源市玉川产业集聚区
3、建设单位： 济源市玉川工业集聚区治理委员会济源市自来水公司 4、设计单位： 河南省城乡建筑设计院
5、 工程概况：济源市玉川产业集聚区位于济源市克井、五龙口镇境内太行山南麓孔山一带，东至济源市界，西至克井镇西界，南接306省道，北至太行山脚，该区域西边有盘溪河围绕，北边侯月铁路贯穿东西，铁路北侧石河由东向西汇入盘溪河。依照规划，该区域路网由玉川大道，玉川一号线，玉川二号线，玉川三号线，和玉川四号线等组成。东连接线起自连接线与二号线交叉处，向东与三号线相交，最后终止于新南沟村东，与新规划的四号线相连接，集聚区供水工程是依靠引沁济蟒总干渠为水源，通过引水管道引至产业区内，一部分通过自流经配水管网送至各用水点，另一部分通过产业区内水厂加压泵房，加压后经配水管网送至各用水点。
第一段管道设计在玉川六路玉川四路交叉处与产业区配水管连接，水靠送水厂加压送
至玉川三路与玉川大道交叉处，与原有供水管道连接，本段管道桩号为A0+000至A2+840.管道材料设计为球墨铸铁给水管，管道材料应符合现行验收标准。
第二段管道设计自产业区水厂出水管起，经玉川四路至玉川大道中东段与原有DN400
给谁管道东端点连接，水经水厂送水泵房加压至0.5MP送至高区，，本段管道桩号为G0+000至G1+000.管道材料设计为焊接钢管，管道材料应符合现行验收标准。
第三段管道设计在玉川大道与玉川一号线交叉处与原有供水管道连接，水靠自压方式
送至玉川六号西段。本段管道桩号为K0+000至K1+435.管道材料设计为球墨铸铁给水管，管道材料应符合现行验收标准。
取水口位置位于引沁济蟒渠上游南侧，该工程直截了当自引沁济蟒渠取水，水靠自
压方式送至玉川产业集聚区内规划水厂经净水厂处理后送至产业区内供水配水管网，供给生产，生活用水。取水口为钢筋混凝土结构 ２ 编制依据
１．已批准的监理规划
２．与专业工程相关的标准 ３．设计文件 ４．技术资料 ５．施工组织设计
３ 质量操纵的内容
1督促承建单位建立工程项目质量保证体系，承建单位是工程具体实施者，在项目开工前要求承建单位依照工程特点和质量要求，建立质量保证体系，有明确的质量治理目标和质量治理职责，以及完善的质量治理程序和方法。
2为了把握工程情形，取得良好的监理工作成效，监理人员要充分熟悉图纸，并对施工图进行
审核，发觉问题及时向设计单位建议。同时，参加设计技术交底与图纸会审会。 3 在施工前预备时期，要事先做好各工序工种的质量操纵，检查各工序工种的配合情形及相应的技术措施。
审查承建单位编制的施工组织设计和技术措施，选择最佳施工方案。 督促承建单位对质量要求及设计技术要求的落实，参加分项工程技术交底会，对操纵桩和水准点进行复核。
4 严格按标准检查和验收订购的设备、材料、成品和半成品的质量，严禁无合格证或复试不合格的材料用于工程。
5 加强工序操纵，对关键部位关键工序实行重点监控，进行中间检查和技术复核。 6 督促和检查承建单位严格按照施工规范、验收标准和设计图纸进行施工。 7 及时对各分项分布工程进行检查验收，对符合标准规定的项目进行签认，不合格项目令承建单位返工，直至合格，必要时发出停工指令。
8 检查承建单位特种作业人员和技术性较强的带班人员的上岗操作证，甚至按规范和操作规程进行抽查考核。
基槽开挖工程监理实施细则
一、监理目标：按图施工，符合验评规范检查标准要求。
二、监理工作流程：熟悉图纸，审核施工单位报验的土方开挖方案 ------按要求施工单位报验地质勘探现场土质情形------以及水准点复核情形 ------施工单位报验基槽放线报验单------ 监理人员跟踪检查基槽开挖质量 ------施工单位自检合格，填报《工序质量报验单》-------监理人员组织有关人员现场检查验收 ------签署验收意见，是否同意下道工序施工。
三、关键质量操纵点
3.1 基槽开挖前必须具备完整的地质勘察资料。
3.2 施工前必须查明阻碍范畴内已有建筑物，地下管道设施等的位置，并提出预防监测有效措施。
3.3 土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度。龙门桩和水准操纵点应采取可靠的爱护措施，定期复测和检查，土方不应堆在基坑边缘。 3.4 基槽开挖中要检查开挖尺寸范畴，基底标高基底土质等情形。 3.5 基槽开挖完成后，应邀请勘察设计单位到场验收，合格后方可进行下一道工序施工。 四、常见质量问题
4.1 基底土质不符合设计要求。 4.2 基底标高误差太大。
4.3 基坑（槽）轴线偏位或长、宽尺寸不足。 4.4 边坡塌方。
4.5 基底被扰动或基坑（槽）浸水。 五、操纵措施
5.1.1 请勘察、设计单位共同鉴定验收。
5.1.2 对不符合要求的区域，及时进行地基处理。 5.3.1 操纵边坡不超过施工规范规定。 5.3.2 操纵坡顶堆载。
5.4.1 开挖后赶忙组织验收，合格后应赶忙进行下道工序施工。 5.4.2 做好场地排水工作。
六、检验标准 现行施工规范、检查标准及设计文件。
土方回填压实工程监理实施细则
一、监理目标：回填土密实应符合规范要求
二、监理工作流程：熟悉图纸，审核施工单位报验的土方回填方案，要求施工单位报验填方土质情形 ------施工单位报验基底标高、压实情形 ------监理人员跟踪检查填方过程中的排水措施、土层填实厚度、含水量、压实程度------施工单位自检合格，填报《工序质量报验单》------ 监理组织有关人员现场检查验收------ 签署验收意见，是否同意下道工序施工。
三、操纵要点及强制操纵条文
3.1 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、污泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
3.2 填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水率操纵、压实程度等。 3.3 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。 四、常见质量问题
4.1 回填土料不符合设计要求和施工规范规定。 4.2 基础被回填土挤动或裂缝。
4.3 填方干土质量、密度达不到设计要求。 4.4 回填土沉陷。 五、操纵措施
5.1.1 及时操纵、按图施工。
5.1.2 认真执行规范中关于填方土料的规定。 5.2 回填时基础工程应达到规定强度。
5.3.1 回填土应分层进行，每层厚度不超过施工规范的规定。
5.3.2 夯实机具和工艺符合施工组织设计的规定，必要时由试验确定。 5.4.1 填土前清除坑（槽）内的杂物和松土。 5.4.2 选用合适的填方土料。 5.4.3 做好排水设施。
六、检验标准 现行施工规范、验收标准及设计文件。
砌体工程质量监理实施细则
一、监理目标：砌体质量符合验评标准规定。 二、监理工作流程：熟悉图纸,审核施工单位报验的砌体施工方案要求施工单位报验水泥、红砖、砂等原材料检验报告证明 ------施工单位报验砌体放线报验单------ 监理人员跟踪检查砌体质量 ------施工单位自检合格，填报《工序质量报验单》------ 监理组织有关人员现场检查验收 ------签署验收意见，是否同意下道工序施工。
三、操纵要点及强制操纵条文
3.1 砌体应在地基或基础工程验评合格后，方可施工。 3.2 砌筑砖砌体时，砖应提早1－2 天浇水潮湿。
3.3 砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求，水泥应按品种、标识、出厂日期分别堆放，不得混合使用。砌筑砂浆必须按设计配合比下料，砂浆应随拌随用，最好在3 小时内使用完毕，铺浆长不得超过750mm 。
3.4 砖砌体的尺寸和位置、轴线、标高、平坦度、垂直度、门窗洞口宽度等操纵必须在承诺偏差范畴内。
3.5 砖砌体的转角处及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，马牙槎、拉结筋留置必须按规范操作。
3.6 砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80% ，不得显现透亮缝，严禁用水冲浆灌缝。 3.7 砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应在8－12mm 。
3.8 砖砌体应上下错缝、内外搭砌。砖柱不得采纳包心砌法。
3.9 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接的墙面不应小于500mm 。
3.10 砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作，应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。取样频率为每一楼层或250 立方米砌体中的各种强度等级的砂浆、每台搅拌应至少检查一次，每次至少应一组试块，砂浆强度应以标准养护、龄期28 天的试块抗压试验结果为准。 四、常见质量问题
4.1 砖强度等级仅检查抗压强度，导致砌体承载力降低。
4.2 任意修改设计规定的砂浆品种，导致砌体强度或耐久性降低。 4.3 砌筑砂浆强度达不到国家标准的规定。
4.4 水平灰缝不平直、不饱满。砂浆饱满度小于80%。
4.5 砖墙临时刻断处留槎做法不符合要求，应留设的拉结筋漏放。 4.6 砌体组砌方法不对，通缝、重缝多。
4.7 留置构造柱位置、截面尺寸误差大，砌筑方法不当。 4.8 轴线偏差过大（>10mm）
4.9 砌体水平灰缝厚度或顶面标高偏差过大。 4.10 墙、柱倾斜。
4.11 砌至墙顶时显现总层数差一皮，以致不能交圈。 4.12 墙面明显凹凸不平。 4.13 墙游丁走缝差过大。 五、操纵措施
5.1.1 按照国家标准的规定，全面检查材料出厂合格证中的各项指标，凡抗压和抗折强度的平均值或单块最小值有一项达不到标准的规定值，应降低一级使用。 5.1.2 如对砖材质有怀疑时，应抽取检验合格方可使用。
5.2.1 设计规定用水泥砂浆砌筑时，未经许可不准掺加气硬性胶凝材料（如石灰）等。 5.2.2 施工中如用水泥砂浆砌筑代替水泥混合砂浆，应按《砌体结构设计规范》的有关规定执行。
5.3.1 砌筑砂浆的配合比应经试验确定。
5.3.2 砂浆制备应采纳重量比，配料的承诺误差不超过施工规范的规定。 5.3.3 质量检验用试块应采纳标准养护。
5.4.1 严格操纵砂浆配合比，保证砂浆稠度。 5.4.2 按施工规范限制砂浆使用时刻。
5.4.3 烧结砖应提早浇水潮湿，操纵含水率为10%－15%。 5.4.4 采纳正确的砌砖方法，如“三一”砌砖法，“2381” 砌砖法等。 5.5.1 砌体转角处和交接处应同时砌筑。 5.5.2 外墙转角严禁留槎。
5.5.3 砌体交接处如留直槎必须是阳槎，且按规定加设拉结筋。
5.6.1 实心砌墙采纳一顶一丁、梅花丁或三顺一丁形式砌筑，砖柱不得采纳包心砌法。 5.6.2 砌体中砖的搭接长度不得小于1/4 砖长。
5.6.3 半砖关应分散用于混水墙中，砖搭接长度也不应小于1/4 砖长。 5.7 预留构造柱时，砌砖中的大马牙槎先退后进。 5.8 认真测量放线，并经校核无误后，方准砌筑。
5.9 砌体施工，应设置皮数杆，施工前应检查其画法是否正确，设置是否牢固，位置是否正确。挂线时注意皮数杆两端所砌的砖层数是否一致，按施工规范规定随时检查并校正。
5.10 通过测量确定基面标高，对已有误差，能够采取调整灰缝厚度等方法。 5.11.1 严格检查验收砖外形、尺寸等质量指标。
5.11.2 防止第一步架显现垂直偏差后不校正，在上一步架调整，而在两步架交接处显现明显凹凸不平。
5.12.1 砌砖应挂线，挂线长度超过15m 时，应加腰线，防止挂线下垂过大。 5.12.2 砌砖应采纳小面跟线。 5.13.1 砌筑前认真进行预排砖。
5.13.2 用吊线锤、弹墨线操纵丁砖游动。
六、检查标准 现行施工规范、验收标准及设计文件。
钢筋工程质量操纵监理实施细则
一、监理目标：原材料质量必须符合设计及有关标准规定，制作安装质量符合验评标准规定。
二、监理工作流程：熟悉图纸，审核施工单位报验的钢筋制作安装方案----- 要求施工单位报验钢筋合格证出厂检验、复验报告、有焊接的还要报验焊接试验报告 ------施工单位报验钢筋放样报验单，监理人员跟踪检查钢筋安装质量 ------施工单位自检合格，填报《工序质量报验单》------监理组织有关人员现场检查验收 ------签署验收意见，是否同意下道工序施工。
三、操纵要点及强制操纵条文
3.1 钢筋进场时应检查出厂质量证明书，或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查、并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
3.2 当发觉钢盘脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
3.3 钢筋焊接前必须检查焊工是否有上岗证，并依照施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并在现场随机抽样进行力学性能试验，合格后方可下道工序施工。
3.4 受力钢筋采纳焊接接头时，同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35 倍且不小于500mm 的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定： 3.4.1 在受拉区不宜大于50%
3.4.2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区。 3.4.3 直截了当承担动力荷载的结构构件中，不宜采纳焊接接头。
3.5 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头的横向净距不应小于钢筋的直径，且不应小于25mm ，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1， 同一连接区段内纵向受拉钢筋接头面积百分率应符合下列规定： 3.5.1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25% 3.5.2 对柱类构件，不宜大于50%
3.5.3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%，对其他构件可依照实际情形放宽。
3.6 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范畴应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
3.6.1 箍筋直径不应小于搭接较大直径的0.25 倍。
3.6.2 受力搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5 倍，且不应小于 100mm 。
3.6.3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10 倍，且不应大于200mm 。
3.6.4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm 范畴内
各设置两个箍筋，其间距为50mm 。
3.7 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
四、常见质量问题
4.1 钢筋使用前，不按规范规定抽取试样作机械性能试验。 4.2 钢筋锈蚀严峻。 4.3 钢筋弯曲不直。
4.4 钢筋裂纹：一类是变形钢筋“纵胁”的纵向裂纹，二是钢筋冷加工时产生的裂纹。 4.5 钢筋脆断，包括钢筋冷加工中或运输装卸中脆断，以及电弧点焊后脆断。 4.6 冷拉钢筋或冷拔钢丝的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定。
4.7 钢筋品种、规格、尺寸、形状、数量、间距不符合设计要求和施工规范的规定。 4.8 钢筋接头连接方法和接头数量及布置不符合设计要求和施工规范的规定。
4.9 钢筋绑扎的缺扣、松扣多，导致钢筋网或钢筋骨架变形。钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定。
4.10 弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露。
4.11 箍盘端头弯钩形式不符合设计要求和施工规范的规定。
4.12 钢筋网中主副钢筋倒置，在板类构件往往造成运算市度明显减小，从而引起承载能力不足。
4.13 钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置等固定方法不当，造成钢筋严峻错位。 4.14 钢筋少放或漏放。
4.15 钢筋代换不当，又未征得设计单位同意，造成结构构件的性能下降。
五、操纵措施
监理工程师应严格审查钢筋工程专项施工方案审查后督促施工单位按批准的施工方案施工。
5.1 对现场用钢筋，监理工程师必须严格审查其出厂质量证明书、检测报告。注意：如为复印件，应注明原件存放外，并有经办人签字和时刻，要求加盖原件存放单位的公章。 5.2 钢筋进场后，监理工程师应埋外观合格钢筋要求赶忙清退出场。 5.2.1 严格钢筋的采购与验收工作，防止不合格产品流入施工现场。 5.2.2 应按炉罐（批）号及直径分批检查钢筋标志和外观质量。
5.2.3 按现行国家有关标准的规定现场抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 5.3 钢筋除锈。
5.3.1 对颗粒状或片状老锈必须清除。
5.3.2 钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。 5.4 钢筋冷加工。
5.4.1 采纳调直机冷拉，或人工等方法调直。
5.4.2 对严峻曲折的钢筋，专门是曲折自圆弧半径小的“硬弯”，调直后应检查有无裂纹。 5.4.3 对矫正后仍不直或有裂纹的钢筋，不准用作受力钢筋。
5.4.4 钢筋冷加工的工艺参数（如弯曲时的弯心直径等）应符合施工规范的规定。 5.4.5 钢筋显现裂纹后，均应认真分析，无充分依照时，不准使用到工程中去。 5.4.6 一、二级和进口钢筋用电弧点焊固定钢筋必须通过试验鉴定后方可使用。
5.4.7 预检钢筋母材的质量，以确定其是否适合于冷拉或冷拔，依照检验结果，确定工艺参数，如冷拉率、冷拔的总压缩率等。 5.4.8 严格操纵冷加工工艺。
5.4.9 冷拉和冷拔钢筋的检查验收应符合施工规范的地规定。
5.4.10 加强质量检验工作，操纵承诺偏差项目不超过《建筑工程质量检验评定标准》中的有关规定。
5.5 钢筋绑扎
5.5.1 应严格遵守下述规定，轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接关，轴心受压和偏心受
压杆件钢筋直径大于32mm 时的接头均应采纳焊接。 5.5.2 合理配料，防止接头集中。
5.5.3 正确明白得规范中规定的同一截面的含义。
5.5.4 分不清钢筋是受拉依旧受压时，均就按受拉要求施工。
5.5.5 操纵缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%－20%，且不应集中。 5.5.6 钢筋网或骨架的堆放场地平坦，运输安装方法正确。 5.5.7 弯钩朝向应按照施工规范有关规定执行。
5.5.8 对薄板等构件弯钩安装后，如超过板厚，应将弯钩放斜，以保证有足够的爱护层。 5.5.9 箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。
5.5.10 绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复交搭于一根或两根纵筋上。
5.5.11 绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值95%。
5.5.12 接头的中心和两端均用铁丝扎牢。
5.5.13 受拉区内1 组钢筋绑扎接头末端应做弯钩。
5.5.14 认真学习图纸，并作技术交底，以书面交底为宜。 5.5.15 加强质量检查，认真做好隐藏工程验收记录。
5.5.16 认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。 5.5.17 操纵砼的浇灌、振捣成型的方法，防止钢筋产生变形和错位。 5.5.18 认真做好配料工作，按图纸核对配料单和料牌。
5.5.19 钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。 5.5.20 如砼浇筑后发觉露筋，应及时提请有关人员进行处理。
5.5.21 钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定等要求，钢筋代换必须征得设计单位的同意。 5.6 钢筋焊接
5.6.1 焊接材料，焊接方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。 5.6.2 焊工必须有考试合格证，并只准在规定范畴内进行焊接操作。 5.6.3 焊接前必须依照施工条件试焊，合格后方可在工程中施焊。
5.6.4 按照与钢筋母材等强度原则选用焊条，但对帮条焊或搭接焊能够采纳比母材强度低一级的焊条。
5.6.5 焊件刚性大，钢筋母材中碳、硫、磷含量偏高或施焊环境温度较低时，宜用碱性焊条，防止焊件裂纹。
5.6.6 在满足设计要求和操作性能的前提下，应选用酸性焊条，以改善焊工劳动条件，提高效率和降低成本。
5.6.7 帮条长度应符合施工规范的规定，帮条沿接头中心线位移不大于0.5D，接头处弯折不大于4D，钢筋轴线位移不大于0.1D ，且不大于3mm ，为此要求钢筋下料和组对由专人进行，合格后方可焊接。
5.6.8 焊缝长度应沿帮条或搭接长度满焊，最大误差承诺少0.5D。 5.6.9 检查焊件尺寸，焊缝宽度不得小于0.7D，承诺误差0.1D，焊缝厚度不得小于0.3D， 承诺误差0.05D。发觉尺寸不足，应清除焊渣后及时补焊。
5.6.10 选用合适的电流，防止电流过大，焊弧不可拉得过长，并操纵焊条角度和运弧方法，焊条在收弧处应多停留一些时刻。采纳几次断续灭弧补焊，填满凹坑（碱性直流焊条不可用此法，以防产动气孔），防止带电金属与钢筋接触产生电弧。合理选用焊条直径，采纳性能良好的焊条，正确选用焊接工艺参数。
5.6.11 钢筋接头的加工尺寸准确，组对时严格操纵其误差不超过规定。 5.6.12 焊接区钢筋表面应洁净，清除氧化铁皮和气割熔渣。
5.6.13 钢筋焊接部分应整洁并除锈，多层施焊时，应将每层焊渣及时清除。 5.6.14 焊接中操纵熔渣流淌方向，将熔渣吹到旁边或后边。
5.5.15 焊条受潮、药皮开裂、剥落以及沓芯锈蚀的沓条均不准使用。
5.6.16 适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。 六、检验标准
现行施工规范、验收标准及设计文件。
砼工程质量监理实施细则
一、监理目标：砼工程符合设计及验评规范要求。
二、监理工作流程：熟悉图纸、审核施工单位报验的砼施工方案------要求施工单位报验水泥、黄砂、碎石等厚材料检验报告证明 ------施工单位报验砼浇灌申请书------ 监理人员跟踪监理砼浇筑质量------施工单位自检合格，填报《砼质量报验单》，监理人员组织有关人员到现场检查验收-----监理签署验收意见，是否同意下道工序施工。
三、操纵要点及强制性条文
3.1 砼浇筑必须在钢筋工程及模板工程验收合格后方可进行。
3.2 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，合格后方可使用。检查数量：袋装不超过200 吨为一批；散装不超过500 吨为一批，每批抽样许多天一次。
3.3 砼选用的粗、细骨料的质量应进行复验，合格后方可使用，现场上要严格操纵砂石含泥量和贝壳含量，同时碎石最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
3.4 拌制砼宜采纳饮用水，当采纳在下水时，应检查水质情形。
3.5 砼必须按配合比严格计量旧料，每个工作班复称、抽查不应少于二次。
3.6 砼试块的留置：砼试块应在浇筑地点随机抽取，取样与试块留置应符合下列规定： 3.6.1 每拌制100 盘，且不超过100M3 同配合比的砼，取样不得少于一次； 3.6.2 每工作班拌制的同一配合比的砼不足100 盘时，取样不得少于一次；
3.6.3 当一次连续浇筑超过100M3 时，同一配合比的砼每200M3 取样不得少于一次； 3.6.4 每楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；
3.6.5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应依照实际需要确定。
3.7 砼运输、浇筑及间歇的全部时刻不应超过砼的初凝时刻，同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层初凝之前将上层砼浇筑完毕。
3.8 砼的养护：砼浇筑完毕，应加以覆盖和浇水，并就符合下列规定： 3.8.1 应在浇筑完毕后的12h 以内对砼加以覆盖和浇水。
3.8.2 砼浇水养护的时刻，正常不得少于7d，对有抗渗要求的砼不得少于14d。 3.8.3 浇水次数应能保持砼表面处于润湿状态，养护用水应和拌制用水相同。
3.8.4 在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2 往常，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 3.9 砼强度应分批进行验收。
3.9.1 现浇结构的质量不应有严峻缺陷，对已显现的严峻缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理，对经处理的部位应重新检查验收。
3.9.2 现浇砼结构不应有结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸承诺偏差且阻碍结构性能和安装，使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
3.10 结构实体检验、条件养护试件强度检验，其留置的数量应依照砼工程量和重要性确定，不宜少于10 组，且不应少于3 组，等效养护龄期应按日平均温度逐日累计达到600 ℃.d 时，所对应的龄期0℃及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14 天，不宜大于60 天。
3.11 钢筋爱护层厚度有检验纵向受力钢筋承诺偏差梁为＋10mm 、－7mm ，板为＋8mm 、－5mm ，同时抽查合格点率为90%以上，方判为合格。
四、常见质量问题
4.1 砼原材料不符合要求。
4.2 砼和易性不良，要紧表现为拌合物松散，粘结性差，坍落度或工作度不符合要求，砼离析等。
4.3 外加剂的品种和数量用错，导致砼长时刻不硬化，或强度低。 4.4 施工缝位置留置、施工缝处理不当，显现缝中夹有杂物。 4.5 砼强度达不到设计要求，表现为强度离散和匀质性差。 4.6 砼表面蜂窝（指表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm ，但小于爱护层厚度的缺陷）。 4.7 砼显现孔洞（指缺陷深度超过爱护层厚度，但小于截面尺寸的1/3）。 4.8 钢筋外露。
4.9 结构或构件变形，超过施工规范规定，包括柱与墙垂直度，梁板类构件挠度，各类构件歪斜凹凸等。
4.10 表面平坦度 不符合要求。 4.12 缺棱掉角。 五、操纵措施 5.1 砼的原材料
5.1.1 检查水泥的出厂合格证，并随机抽样复试，合格后方可进行使用。 5.1.2 对现场的粗、细骨料进行检查、复试，合格后方可使用。
5.1.3 应采纳饮用水，如采纳地下水及其他水源，应进行水质情形检查。 5.1.4 砼粗、细骨料直径不应超过钢筋最小净距的3/4。 5.2 砼的外加剂
5.2.1 严格按配合比配料。
5.2.2 防止不同品种外加剂混杂堆放。
5.2.3 粉状外加剂受潮结块后，应烘干、碾碎、过筛后再使用。 5.3 施工缝的留置
5.3.1 按图施工，对不准留置施工缝者，应采取相应的技术组织措施。
5.3.2 执行施工规范关于施工缝留置的规定，连续浇筑砼的规定，以及施工缝处理的要求。
5.4 砼的搅拌
5.4.1 严格按试验确定的配合比施工，配合比设计应遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规范规定。配料准确，并有足够的搅拌时刻，选用正确运输方法，操纵运输时刻不宜过长。
5.4.2 砼的搅拌时刻应操纵在2－3min. 之间。 5.4.3 所用原材料必须准确计量 5.5 砼的运输
5.4.1 严格操纵砼的运输距离和运输间歇时刻，防止产生砼离析现象。 5.4.2 采纳较好的运输工具，防止运输中漏浆。 5.6 砼的浇筑
5.6.1 砼应保持一定的坍落度，坍落度可在拌制地点和浇筑处测量。 5.6.2 采纳合适的浇筑顺序和方法，操纵自由下落高度不超过2m。操纵浇筑标高的准确，如在模板四周弹线，中间用钢筋等做成的简易工具测量浇筑高度。
5.6.3 采纳正确的振捣方法，必要时辅以外部振动和人工振捣，防止漏振和过度振捣。按照合理的施工顺序，分层、分段浇筑。
5.6.4 依照施工组织设计及工程实际情形需要分层浇筑时，分层厚度依照捣实方法按照施工规范要求确定。
5.6.5 浇筑粗连续进行，停置时刻不宜过长，以防止砼产生离析现象。 5.6.6 砼试块留置应符合规范的规定，宜采纳同条件养护。
5.7 砼的养护
5.7.1 在砼浇筑完毕12 小时内应进行浇水养护。。
5.7.2 浇水养护时刻一样不得小于7d，对有抗渗要求的砼不得少于14d。。 5.7.3 砼浇筑方法应对称平均地进行，自由下落高度符合施工规范的规定。 5.7.4 宜安排专人浇水。 5.8 模板、支撑
5.8.1 模板、支架应有足够的强度、刚度和稳固性。
5.8.2 模板固定要牢固，稳固，浇筑过程中设专人看管模板，及时修整。
5.8.3 浇筑时认真检查模板尺寸、形状、垂直度、连接构造等，发觉问题及时处理。 5.8.4 拆模不宜过早，非承重模板宜在1.2Mpa 后拆除，应征得监理工程师同意后进行拆除。
5.8.5 操纵施工荷载。
5.8.6 模板的架设及拆除方案应报监理工程师审查。 5.9 砼的成品爱护。
5.9.1 新浇砼面不宜过早上人工堆重物。
5.9.2 不准踩踏钢筋专门是负弯矩钢筋，最大限度保持原样。
5.9.3 充分认识成品爱护的重要性，防止成型后的砼构件缺棱掉角。 5.10 砼质量事故处理
5.10.1 发觉砼显现质量问题时，应第一进行分析缘故，并及时报告。 5.10.2 对表面显现蜂窝、麻面等问题应按规定及时进行表面处理。 六、检查标准：现行施工规范、验收标准及设计文件
模板工程质量监理实施细则
一、监理目标：按图施工，符合验收规范检查标准要求。
二、监理工作流程：熟悉图纸，审核施工单位报验的模板施工方案------按要求施工单位报验模板原材料的检查情形-----施工单位报验模板工序放样质量报验单 ------监理人员跟踪检查施工质量，施工单位自检合格填报《工序质量报验单》-------监理组织有关人员现场检查验收------签署验收意见。
三、操纵要点及强制性条文
3.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承担上层荷载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
3.2 模板及其支架拆除顺序及安全措施应按经审查的施工技术方案执行。 3.3 在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收。
3.4 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
3.5 模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼之前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水。 3.6 模板与砼的接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得使用阻碍结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。
3.7 浇筑砼之前模板内的杂物应清理洁净。
3.8 对清水砼工程及装饰工程，应使用能达到设计成效的模板。
3.9 用作模板的地坪、胎模等应平坦光洁，不得产生阻碍构件质量的下沉、裂缝、起砂、起鼓。
3.10 对跨度大于4m 的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱。
3.11 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。
四、常见质量问题 4.1 带形基础的模板
4.1.1 尺寸偏差过大，沿长度方向模板上口不直。
4.1.2 模板构造及方法不正确，导致上台阶模板的下口陷入砼内，或下口固定不牢固。 4.2 梁模板
4.2.1 梁标高误差大，梁底不平，挠曲变形过大。 4.2.2 梁外形不平直。 4.2.3 梁侧胀模。
4.3 圈梁模板：模板固定不牢，变形过大，导致圈梁侧面与墙表面的平坦度误差太大，或浇筑砼时漏浆严峻。 4.4 柱模板
4.4.1 柱轴线偏移过大。 4.4.2 胀模、漏浆。 4.4.3 柱身扭曲。
4.5 板模板：板底与砼的接触面粘结，导致表面清理困难。
4.6 其他各类构件：模板与砼的接触面粘结，导致表面清理困难。
五、操纵措施
5.1 模板工程专项施工方案必须经监理工程师审查同意。 5.2.1 模板与支撑材料
5.2.1 模板及支撑构件应有足够的强度、刚度、构造合理、连接牢固可靠，并具有一定的稳固性。
5.2.2 落地支撑的地基应夯实。
5.3 按设计或施工规范的规定将梁底模起拱。
5.4 梁侧模上、下口的固定方法可靠牢固。模板上口应钉木带，或设置定长卡具，以保证上口宽度正确。采纳正确的支模起拱。圈梁模板上口应设临时撑关，保证梁上口尺寸正确。 5.5 成排柱子先支两端两根柱模板，支模前，均和弹出通线后，再画出每个柱子的位置，柱底处做小方盘模板，保证位置正确，两端柱模支完并校核无误后，在柱顶拉设通线，并以此为依据，支设中间各柱模板。
5.6 柱模四面应设斜撑，或各柱间用水平杆与剪刀撑固定。
5.7 操纵板搁栅截面尺寸与间距，搁栅上表面应平坦，模板厚度应一致。 5.8 模板应按规定起拱。
5.9 模板与砼的接触面应满涂刷隔离剂，或采纳其它防粘结措施。
六、检验标准：现行施工规范、验收标准及设计文件。
给水工程质量监理细则
给水工程质量监理工作流程
返工 填写开工申请单 承包人 不同意 审批结果 同意 填报每道工序质量报验申请表 承包人 ·合同条款 ·规范要求 ·自检合格资料等 ·施工组织设计 ·施工技术、安全措施 ·管材、配件、材料检验报告 ·进场人员、设备 ·施工单位及分包资格证书 现场检查 现场监理员 试验室检验 试验监理员 不合格 审批结果 合格 签认质量报验申请表 专业监理工程师 返工 单项工程完成 填写部位质量评定表 承包人 汇总各项质量报验申请表，填入验收记录汇总表 监理工程师 现场抽样检查 专业监理工程师 不合格 检查结果 合格 签认工程质量验收证明书 监理工程师 给水管道工程质量监理工作流程
㈡、测量放样质量监理
1．监理工作内容：
⑴ 检查承包人的测量人员对图纸熟悉情形，复算所需用的有关数据是否正确。 ⑵ 复核性检查临时水准点闭合差。
⑶ 检测管道中线的操纵点、中心桩、中心钉高程、坡度板设置位置与高程、沟槽边线。 ⑷ 检查待建管道与原有管道衔接高程。 2．质量标准、检测频率与方法
⑴ 水准点闭合差为±12√L（mm）、（L为水准点之间的水平距离，单位为km）。
㈢、沟槽质量监理
1．监理工作内容：
⑴ 检查承包人的进场人员、材料进场情形、机具、现场施工条件，审批开工申请单。 ⑵ 检测开挖断面、槽底高程、槽底坡度、槽底预留爱护层厚度，检查边坡支护设施。 ⑶ 检查排水，雨季施工措施落实情形。
⑷ 遇地质情形不良、施工超挖、槽底土层受扰等情形时，汇同设计、业主、承包人共同研究制定地基处理方案、办理变更设计或洽商手续。
2．质量标准、检测频率与方法
⑴ 不得扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填，槽底不得受水浸泡或受冻。
㈣、管道基础质量监理
1．监理工作内容：
⑴ 监督承包人按基础处理方案所提要求进行基础处理。
⑵ 检查碎石垫层平面位置、高程、平坦性、垫层密实度是否符合设计或规范规定。 ⑶ 当承插式管道在垂直或水平方向发生转弯时，按设计规定对转弯处支墩混凝土的施工质量进行监理。
2．质量标准、检测频率与方法
⑴ 管道地基处理应符合设计提出的各项标准。
排水管道平基、管座质量监理汇总表 序号 1 2 项目 ▲混凝土抗压强度 中线每 垫侧宽度 层 高程 承诺误差（mm） 必须符合CJJ3－90附录三的规定 不小于设计规定 0 －15 检验频率 范畴 100m 10 m 10 m 点数 1组 2 1 检验方法 必须符合CJJ3－90附录三的规定 挂中心线用尺量 每侧计1点 水准仪
㈤、铸铁管道安装质量监理
1．监理工作内容：
⑴ 检查管材质量证书，对每根管子、橡胶圈的外观均进行检查。
⑵ 复查沟槽开挖排水情形，基础施工质量，以预防浮管事故发生，保证安管顺利进行。 ⑶ 复查铸铁管接口环向间隙、承插口的纵向间隙、承插口接口承诺转角是否符合有关规定。
⑷ 检查铸铁管接口工作坑尺寸是否符合下表规定，以满足接口施工要求。
2．质量标准、检测频率与方法
⑴ 管及管件表面不得有裂纹及阻碍使用的凹凸不平的缺陷；
⑵ 承口内工作面及插口外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有阻碍接口密闭性的缺陷； ⑶ 球墨铸铁管承口和插口的对口间隙，最大不得超过下表，也不应小于3mm。 ⑷ 球墨铸铁管接口的环形间隙应平均。
球墨铸铁管接口工作坑尺寸 管径（mm） 工作坑尺寸（m） 宽度 ≦500 承口外径加800 长度 承口前 200 承口后 承口长度加200 深度 200 铸铁管承口和插口的对口最大间隙（mm） 管径（mm） 75 100～250 300～500 沿直线铺设时（mm） 4 5 6 沿曲线铺设时（mm） 5 7 10 铸铁管的承诺转角 公称直径（mm） 75~600 项目 管道高程 中线位移 立管垂直度 承插口环形间隙 直径75～200 直径250～450 直径500～900 质量标准 按设计要求 标准环形间隙（mm）10 11 12 承诺误差（mm） ±20 30 每米2且不大于10 ＋3 －2 ＋4 承诺转角（°） 3 给水铸铁管安管质量要求 检验频率 抽查时每节管分别取2点 检验方法 水准仪 直尺 垂线和直尺 同上 直尺
㈥、钢管安装质量监理
1．监理工作内容：
⑴ 审批承包人开工报告，检查人员、材料、机具进场情形，施工措施落实情形，现场施工条件是否具备等；
⑵ 检查管材质量证书，对每根钢管、管件、焊条质量均进行检查； ⑶ 检查纵环向焊缝间距、管节接口、焊接环境是否符合要求； ⑷ 检查焊缝的外观质量。 2．质量标准、检测频率与方法
⑴ 管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定； ⑵ 管节表面应无斑疤、裂纹、严峻锈蚀等缺陷；
⑶ 焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；
⑷ 焊缝外观应符合下列要求； 项目 技术要求 外观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热阻碍区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、平均，焊道与母材应平缓过渡 宽度 应焊出坡口边缘2~3mm 表面余高 应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm 咬边 深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的错边 未焊满 ⑸ 法兰盘对应平行、紧密，垫片不使用双层，与管道中心线垂直。螺帽在同一面，螺栓紧固，露出螺帽的长度不大于螺栓直径的1／2。阀门安装紧固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活、准确。
钢管安装承诺偏差 序号 1 2 3 项目 ▲管道高程 中线位移 立管垂直度 承诺偏差（mm） ±20 30 每米2且不大于10 检查频率 范畴 点数 2 每节点 2 2 检验方法 水准仪 尺量 垂线和尺 10%，且连续长不应大于100mm 应小于或等于0.2t，且不应大于2mm 不承诺 ㈦、管道内外防腐质量监理
1．监理工作内容：
⑴ 查内外防腐层的材料质量是否符合规定； ⑵ 查内外防腐层的施工工艺是否符合规范要求； ⑶ 检查内外防腐层的施工质量是否符合规范要求； 2．质量标准、检测频率与方法
⑴ 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，涂底漆前基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时刻不得超过8小时；
⑵ 沥青涂料熬制温度宜在230℃左右，涂刷温度不得底于180℃。
⑶ 涂一层沥青缠绕一层玻璃布，玻璃布的压边宽度应为3cm~4cm，接头搭接长度不得小于10cm，上下层搭接接头应相互错开。
⑷ 外防腐层质量应符合下列质量标准： 检查项目 材料构造 种类 厚度 外观 电火花试验 粘附性 18KV 三油二布 ≧4.0 以夹角为45~60°边长涂层平用电火花22KV 石油四油三布 ≧5.5 40~50mm的切口，从尖均无摺检漏仪检沥青角端撕开防腐层；首层26KV 皱空泡查无打火涂料 五油四布 ≧7.5 沥青层应100%地粘附凝块 花现象 在管道的外表面。 ㈧、管道水压试验质量监理
1．监理工作内容：
⑴ 比较长的给水管道应分段试压，每段长度按设计规定或不得超过1000m；管段分段试压时，各段累计长度不应小于管道试验总长的90％。如管件阀门出厂压力小于管道试验压力，又符合设计要求时，可用盲板隔开，不参加试压。
⑵ 检查分段试压应考虑的问题是否一一落实，是否符合设计要求。 ⑶ 检查落实试压打泵前的复查和预备工作。
⑷ 检验打泵盖堵及接口是否符合设计要求与有关规定。 ⑸ 审查试压后背、管件、支墩是否符合设计规定。
⑹ 审查不同管材、不同管径、不同接口采纳的不同盖堵及其支顶是否符合设计规定和有关要求。
⑺ 做好压力表的检验校正，做好放水排气设施等预备工作。
⑻ 串水后试压管段宜保持0.2～0.3Mpa水压（但不超过工作压力）浸泡。浸泡时刻为：铸铁管24h。
⑼ 水压试验一样应在管身胸腔填土后进行，接口部位是否填土应依照实际情形确定。 ⑽ 水压试验时，应统一信号，统一指挥，明确分工，并对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，规定发觉问题时的联络信号。
⑾ 对所有后背、支墩必须进行最后检验，确认安全可靠时，方可进行水压试验。 ⑿ 水压试验开始时应逐步升压，每升一次以0.2Mpa为宜，每次升压后检查没有问题后，再连续升压。
⒀ 水压试验时，后背、支墩、管端等邻近不得站人，待停止升压时才可接近检查。 ⒁ 水压试验压力应按设计规定或参照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）规定执行。
⒂ 用放水法测定管道渗水量。 2．质量标准、检测频率与方法
⑴ 水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破旧及漏水现象时，管道强度试验为合格。
⑵ 放水法测定管道渗水量：试验结果管道未发生破坏，渗水量q值不大于规范规定的标准（2.2L/（min.km）），经监理工程师复查符合规定，即为合格，签认交工证书。
⑶ 非隐藏性管道，在试验压力下，10min压力降不大于0.05MPa，且管道及邻近无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。
㈨、管道冲洗消毒质量监理
⑴ 管道冲洗
审批承包人管道冲洗方案，制订管道冲洗质量标准，经审查同意后，承包人方可进行管道冲洗。
① 复查承包人接通旧管放水冲洗的预备工作；复查接管施工组织是否做到明确分工，统一指挥，紧密配合；复查关闸断水、支墩拆除、接管、做好支墩、开闸通水等具体要求，措施是否严密适用，要求承包人确保安全。
② 复查承包人在放水冲洗前的预备工作、开闸冲洗、检查管道沿线有无专门、至关闸、存水、取样水质化验等各工序是否符合规定。
放水完毕，管内存水达24h后，由承包人取水样化验合格，经监理工程师书面认可后，不用消毒。
⑵ 管道消毒
审查承包人的管道消毒方案和实施措施，并制定质量标准。
水管消毒要求 注意事项 ·在消毒前两天，与治理单位联系，取得配合 ⒈预备工作 ·制备漂粉溶液 打开放水口和进水口处闸门，依照漂粉溶液浓度，泵入速度，调剂闸⒉泵入漂粉溶液 门开启程度操纵管内流速，以保证水中游离氯含量每升25～50mg ⒊关闸 应在放水口放出水的游离氯含量为每升25mg以上时，方可关闸 ⒋泡管消毒 24h以上 ⒌放净氯水，放入自来水 关闸并存水24h ⒍取水化验 由治理单位进行；符合标准才算完毕 程序 ㈩、沟槽回填土质量监理
1．监理工作内容：
⑴ 依照沟槽不同部位的回填要求，审查承包人的标准击实试验，并与试验监理所作的平行试验进行比较，确定最佳干密度；
⑵ 监测现场回填土的最佳含水量与土压实后的压实度是否符合沟槽部位回填土的设计要求；
⑶ 检测分层回填虚铺厚度、碾压机具、碾压遍数、碾压步骤是否符合施工组织设计，分段搭接是否符合要求。
2．质量标准、检测频率与方法 ⑴ 回填土时，槽内无积水；
⑵ 无回填污泥、腐植土、冻土及有机物质；
⑶ 管顶以上500mm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。
沟槽回填土质量要求 序号 1 2 压实度（%）检验频率 项目 （轻型击检验方法 范畴 点数 实试验法） 两井 每层一组 胸腔部分 ＞90 环刀法 之间 （3点） 两井 每层一组 管顶以上500mm ＞85 环刀法 之间 （3点） 高级路面 ＞98 管0～800mm 次高级路面 ＞95 当年顶过渡式路面 ＞92 500修路高级路面 ＞95 mm（按800～1500mm 次高级路面 ＞90 两井 每层一组 以路槽环刀法 过渡式路面 ＞90 之间 （3点） 上以下高级路面 ＞95 至深度＞1500mm 次高级路面 ＞90 地计） 过渡式路面 ＞85 面 当年不修路或农田 ＞85 注：⑴本表系按道路结构形式分类确定回填土的压实度标准； ⑵最佳压实度检验方法CJJ－90见附录四；
⑶高级路面为水泥混凝土路面、沥青混凝土路面、水泥混凝土预制块等。次高级路面为沥青表面处理路面、沥青贯入式路面、黑色碎石路面等。过渡式路面为泥结碎石路面、级配砾石路面等； ⑷如遇到当年修路的快速路和主干路时，不论采纳何种结构形式，均执行上列高级路面的回填土压实度标准。
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