一、室外排水管道安装工程
排水管道安装质量及允许偏差 2.主控项目
（1）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡和倒坡。 检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。
（2）管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应通畅，无堵塞，管接口无渗漏。
检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。
3.一般项目
（1）管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表2-3-5的规定。
项次 1 2 3
坐标 标高 水平管道纵向弯曲 表2-3-5 室外排水管道安装的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 埋地 敷设在沟槽内 埋地 敷设在沟槽内 每5m长 全长（两井间） 100 50 ±20 ±20 10 30 拉线尺量 用水平仪、拉线和尺量 拉线尺量 （2）排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。
检验方法：观察和尺量检查。
（3）排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂两遍石油沥青漆。
检验方法：观察检查。
（4）承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应对着水流方向。
检验方法：观察检查。
（5）混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：
1）抹带前应将管口的外壁凿毛，保持干净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时应分两次抹成，抹带不得有裂纹。
2）钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。 3）抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80～100mm。 检查方法：观察和尺量检查。
二、其他相关项目规定
1.沟槽开挖与地基处理应符合下列规定： （1）主控项目
1）原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻； 检查方法：观察，检查施工记录。 2）地基承载力应满足设计要求；
检查方法：观察，检查地基承载力试验报告。 3）进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求；
检查方法：按设计或规定要求进行检查，检查检测记录、试验报告。 （2）一般项目
沟槽开挖的允许偏差应符合表2-3-6的规定。
表2-3-6 沟槽开挖的允许偏差
序号 1 检查项目 允许偏差(mm) 土方 ±20 检查数量 范围 槽底高程 石方 ＋20、－200 不小于规定 不陡于规定 两井之间 两井之间 两井之间 点数 3 用水准仪测量 检查方法 2 槽底中线每侧宽度 3 沟槽边坡 6 挂中线用钢尺量测，每侧计3点 6 用坡度尺量测，每侧计3点
2.沟槽支护应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的相
关规定，对于撑板、钢板桩支撑还应符合下列规定： （1）主控项目
1）支撑方式、支撑材料符合设计要求； 检查方法：观察，检查施工方案。
2）支护结构强度、刚度、稳定性符合设计要求； 检查方法：观察，检查施工方案、施工记录。 （2）一般项目
1）横撑不得妨碍下管和稳管； 检查方法：观察。
2）支撑构件安装应牢固、安全可靠，位置正确； 检查方法：观察。
3）支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工方案设计要求；
检查方法：观察，用钢尺量测。
4）钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5％； 检查方法：观察，用小线、垂球量测。 3.沟槽回填应符合下列规定： 1.主控项目
1）回填材料符合设计要求；
检查方法：观察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告。 检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑1000m2，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。
2）沟槽不得带水回填，回填应密实； 检查方法：观察，检查施工记录。
3）柔性管道的变形率不得超过设计要求或本规范第4.5.12条的规定，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；
检查方法：观察，方便时用钢尺直接量测，不方便时用圆度测试板或芯轴仪在管内拖拉量测管道变形率；
检查记录，检查技术处理资料；
检查数量：试验段(或初始50m)不少于3处，每100m正常作业段(取起点、中间点、终点近处各一点)，每处平行测量3个断面，取其平均值。
4）回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合表2-3-7、表2-3-9的规定。柔性管道沟槽回填部位与压实度见图2-3-13。
表2-3-7 刚性管道沟槽回填土压实度
序号 1 项目 石灰土类垫层 检查重型击实标准 轻型击实标准 范围 点数 方法 93 95 100m 每用最低压实度(％) 检查数量 管侧 87 90 沟槽 胸腔 管顶以上500mm 87±2(轻型) 在路 部分 2 基范 其余部分 ≥90(轻型)或按设计要求 围外 农田或绿地范围表层500mm范围内 不宜压实，预留沉降量，表面整平 胸腔部分 管侧 管顶以上250mm 快速路及主干路 ≤800 沟槽 在路 3 基范 围内 次干路 由路 支路 槽底 快速路及主干路 算起 ＞800 的深 次干路 ～1500 度范 支路 围 快速路及主干路 (mm) ＞1500 次干路 支路 87 95 93 90 93 90 87 87 87 87 90 98 95 92 95 92 90 90 90 90 两井之间或21000m 87±2(轻型) 层每侧一组(每组3点) 环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T 50123中其他方法 注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100％。
表2-3-8 柔性管道沟槽回填土压实度
槽内部位 管道 基础 管底基础 管道有效支撑角范围 管道两侧 管顶以上500mm 管道两侧 管道上部 压实度 (％) ≥90 ≥95 ≥95 ≥90 85±2 ≥90 回填材料 中、粗砂 检查数量 范围 — 点数 — 检查方法 管顶500～1000mm 用环刀法检查或采用现每100m 每层行国家标准中、粗砂、碎石屑，最每侧《土工试验两井之大粒径小于40mm的砂砾一组方法标准》间或每或符合要求的原土 (每组21000m 3点) GB/T 50123中其他方法 原土回填 注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100％。
原土分层回填 ≥90％ 符合要求的原土或中、粗砂、碎石 屑，最大粒径＜40mm的砂砾回填 分层回填密实，压实后 每层厚度100～200mm 中、粗砂回填 地面 ≥90％ 管顶500～1000mm ≥90％ 管顶以上500mm， 且不小于一倍管径 管道两侧 2α+30°范围 管底基础，一般大 ≥85±2％ ≥95％ ≥95％ Di 2α+30° ≥95％ ≥95％
（2）一般项目
1）四填应达到设汁高程，表面应平整； 检查方法：观察.有疑问处用水准仪测量。
2）回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移；
检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。 3.管道基础应符合下列规定： （1）主控项目
1）原状地基的承载力符合设计要求；
检查方法：观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。 2）混凝土基础的强度符合设计要求；
检验数量：混凝土验收批与试块留置按照现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 50141-2008第6.2.8条第2款执行；
检查方法：混凝土基础的混凝土强度验收应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107的有关规定。
3）砂石基础的压实度符合设计要求或本规范的规定； 检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。 （2）一般项目
1）原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙；
检查方法：观察，检查施工记录。
2）混凝土基础外光内实，无严重缺陷；混凝土基础的钢筋数量、位置正确； 检查方法：观察，检查钢筋质量保证资料，检查施工记录。 3）管道基础的允许偏差应符合表2-3-9的规定。
表2-3-9 管道基础的允许偏差
序号 1 垫层 高程 压力管道 允许偏差 (mm) 检查数量 检查方法 范围 点数 检查项目 中线每侧宽度 不小于设计要求 每个验每10m挂中心线钢尺检查，每侧一点 ±30 收批 测1水准仪测量 无压管道 厚度 中线每侧宽度 混凝2 土基础、 管座 管座 平基 高程 厚度 肩宽 肩高 土(砂3 及砂砾)基础 压力管道 高程 无压管道 平基厚度 土弧基础腋角高度 0，-15 不小于设计要求 ＋10，0 0，-15 不小于设计要求 ＋10，-5 ＋20 ±30 点，且不少于3点 钢尺量测 挂中心线钢尺量测每侧一点 水准仪测量 钢尺量测 钢尺量测，挂高程线 钢尺量测，每侧一点 水准仪测量 O，-15 不小于设计要求 不小于设计要求 钢尺量测 钢尺量测
4.钢管接口连接应符合下列规定：
（1）主控项目
1）管节及管件、焊接材料等的质量应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中第5.3.2条的规定；
检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录，检查现场制作管的加工记录。
2）接口焊缝坡口应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中第5.3.7条的规定；
检查方法：逐口检查，用量规量测；检查坡口记录。
3）焊口错边符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中第5.3.8条的规定，焊口无十字型焊缝；
检查方法：逐口检查，用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠量测错边量。 4）焊口焊接质量应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中第5.3.17条的规定和设计要求；
检查方法：逐口观察，按设计要求进行抽检；检查焊缝质量检测报告。
5）法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿入，高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的规定；
检查方法：逐口检查；用扭矩扳手等检查；检查螺栓拧紧记录。 （2）一般项目
1）接口组对时，纵、环缝位置应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中第5.3.9条的规定；
检查方法：逐口检查；检查组对检验记录；用钢尺量测。
2）管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物； 检查方法：观察；检查管道组对检验记录。
3）不同壁厚的管节对接应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中第5.3.10条的规定：
检查方法：逐口检查，用焊缝量规、钢尺量测；检查管道组对检验记录。
4）焊缝层次有明确规定时，焊接层数、每层厚度及层间温度应符合焊接作业指导书的规定，且层问焊缝质量均应合格；
检查方法：逐个检查；对照设计文件、焊接作业指导书检查每层焊缝检验记录。
5）法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差应符合：Di小于或等于300mm时，允许偏差小于或等于1mm；Di大于300mm时，允许偏差小于或等于2mm； 检查方法：逐个接口检查；用钢尺、角尺等量测。
6）连接的法兰之间应保持平行，其允许偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5％；
检查方法：逐口检查；用钢尺、塞尺等量测。 5.钢管内防腐层应符合下列规定： （1）主控项目
1）内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定；
检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
2）水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于30MPa； 检查方法：检查砂浆配合比、抗压强度试块报告。
3）液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象； 检查方法：观察，检查施工记录。 （2）一般项目
水泥砂浆防腐层的厚度及表面缺陷的允许偏差应符合表2-3-10的规定。
表2-3-10 水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷的允许偏差
检查项目 允许偏差 检查数量 检查方法 范围 1 3 4 裂缝宽度 平整度 防腐层厚度 ≤0.8 ＜2 2 裂缝沿管道纵向长度 ≤管道的周长，且≤2.Om 点数 每处 用裂缝观测仪测量 钢尺量测 用300mm长的直尺量测 用测厚仪测量 5 6 7 麻点、空窝等 表面缺陷的深度 缺陷面积 空鼓面积 取两个截面，每1000＜Di≤1800 ±3 个截面Di＞1800 ＋4，-3 测2点，管节 取偏差Di≤1000 2 值最大11000＜Di≤1800 3 点 Di＞1800 4 Di≤1000 ±2 用直钢丝或探尺量测 用钢尺量测 用小锤轻击砂浆 表面，用钢尺量测 ≤500mm 不得超过2处， 2且每处≤10000 mm 2每处 每平 方米 注：1 表中单位除注明者外，均为mm；
2 工厂涂覆管节，每批抽查20％；施工现场涂覆管节，逐根检查。 6.钢管外防腐层应符合下列规定：
（1）主控项目
1）外防腐层材料(包括补口、修补材料)、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求；
检查方法：对照产品标准和设计文件、检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
2）外防腐层的的厚度、电火花检漏、粘结力应符合表2-3-11的规定。
表2-3-11 液体环氧涂料内防腐层厚度及电火花试验规定 检查项目 干膜厚度 (μm) 允许偏差 (mm) 普通级 加强级 特加强级 普通级 加强级 特加强级 ≥200 ≥250 ≥300 3 1 0 检查数量 范围 点数 检查方法 1 每根两个断面，(节)管 各4点 用测厚仪测量 电火花试 2 验漏点数 用电火花检漏仪测量，检漏电压值根个/m 连续检测 据涂层厚度按5V/μm计算，检漏仪探头移动速度不大于0.3m/s 2注：1 焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的80％； 2 凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。 （2）一般项目
1）钢管表面除锈质量等级应符合设计要求；
检查方法：观察；检查防腐管生产厂提供的除锈等级报告，对照典型样板照片检查每个补口处的除锈质量，检查补口处除锈施工方案。
2）管道外防腐层(包括补口、补伤)的外观质量应符合本规范第5.4.9条的相关规定； 检查方法：观察；检查施工记录。
3）管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求； 检查方法：观察；检查施工记录。
7.钢管阴极保护工程质量应符合下列规定： （1）主控项目
1）钢管阴极保护所用的材料、设备等应符合国家有关标准的规定和设计要求； 检查方法：对照产品相关标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
2）管道系统的电绝缘性、电连续性经检测满足阴极保护的要求；
检查方法：阴极保护施工前应全线检查；检查绝缘部位的绝缘测试记录、跨接线的连接记录；用电火花检漏仪、高阻电压表、兆欧表测电绝缘性，万用表测跨线等的电连续性。
3）阴极保护的系统参数测试应符合下列规定：
①设计无要求时，在施加阴极电流的情况下，测得管/地电位应小于或等于-850mV(相对于铜——饱和硫酸铜参比电极)；
②管道表面与同土壤接触的稳定的参比电极之间阴极极化电位值最小为100mV； ③土壤或水中含有硫酸盐还原菌，且硫酸根含量大于0.5％时，通电保护电位应小于或等于-950mV(相对于铜——饱和硫酸铜参比电极)；
④ 被保护体埋置于干燥的或充气的高电阻率(大于500Ω·m)土壤中时，测得的极化电位小于或等于-750mV(相对于铜——饱和硫酸铜参比电极)；
检查方法：按国家现行标准《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY／T 0023的规定测试；检查阴极保护系统运行参数测试记录。 （2）一般项目
1）管道系统中阳极、辅助阳极的安装应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中第5.4.13、5.4.14条的规定； 检查方法：逐个检查；用钢尺或经纬仪、水准仪测量。
2）所有连接点应按规定做好防腐处理，与管道连接处的防腐材料应与管道相同；
检查方法：逐个检查；检查防腐材料质量合格证明、性能检验报告；检查施工记录、施工测试记录。
3）阴极保护系统的测试装置及附属设施的安装应符合下列规定： ①测试桩埋设位置应符合设计要求，顶面高出地面400mm以上；
②电缆、引线铺设应符合设计要求，所有引线应保持一定松弛度，并连接可靠牢固；
③ 接线盒内各类电缆应接线正确，测试桩的舱门应启闭灵活、密封良好；
④检查片的材质应与被保护管道的材质相同，其制作尺寸、设置数量、埋设位置应符合设计要求，且埋深与管道底部相同，距管道外壁不小于300mm；
⑤ 参比电极的选用、埋设深度应符合设计要求；检查方法：逐个观察(用钢尺量测辅助检查)；检查测试纪录和测试报告。
8.球墨铸铁管接口连接应符合下列规定： （1）主控项目
1）管节及管件的产品质量应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中第5.5.1条的规定；
检查方法：检查产品质量保证资料，检查成品管进场验收记录。
2）承插接口连接时，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂；插口推入深度应符合要求；
检查方法：逐个观察；检查施工记录。
3）法兰接口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求；接口连接后，连接部位及连接件应无变形、破损； 检查方法：逐个接口检查，用扭矩扳手检查；检查螺栓拧紧、记录。
4）橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm；
检查方法：观察，用探尺检查；检查施工记录。 （2）一般项目
1）连接后管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象； 检查方法：观察：检查施工测量记录。
2）接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm； 检查方法：观察，用塞尺、钢尺检查。
3）法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致，采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计要求；
检查方法：逐个接口检查；检查螺栓和螺母质量合格证明书、性能检验报告。 4）管道沿曲线安装时，接口转角应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中第5.5.8条的规定； 检查方法：用直尺量测曲线段接口。
9.钢筋混凝土管、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接应符合下列规定： （1）主控项目
1）管及管件、橡胶圈的产品质量应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中第5.6.1、5.6.2、5.6.5和5.7.1条的规定； 检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
2）柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格；
检查方法：观察，用探尺检查；检查单口水压试验记录。
3）刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象； 检查方法：观察：检查水泥砂浆、混凝土试块的抗压强度试验报告。 （2）一般项目
1）柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中第5.6.9、5.7.2条的相关规定； 检查方法：逐个检查，用钢尺量测；检查施工记录。
2）刚性接口的宽度、厚度符合设计要求；其相邻管接口错口允许偏差：Di小于700mm时，应在施工中自检；Di大于700mm小于或等于1000mm时，应不大于3mm；Di大于1000mm时，应不大于5mm；
检查方法：两井之间取3点，用钢尺、塞尺量测；检查施工记录。
3）管道沿曲线安装时，接口转角应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中第5.6.9、5.7.5条的相关规定； 检查方法：用直尺量测曲线段接口。
4）管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整； 检查方法：观察，检查填缝材料质量保证资料、配合比记录。 10.化学建材管接口连接应符合下列规定： （1）主控项目
1）管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中第5.8.1、5.9.1条的规定；
检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
2）承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈应位置正确，无扭曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验合格；
检查方法：逐个接口检查；检查施工方案及施工记录，单口水压试验记录；用钢尺、探尺量测。
3）聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合下列规定：
①焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露；
②熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材；
③热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的10％.且不大于3mm。
检查方法：观察；检查熔焊连接工艺试验报告和焊接作业指导书，检查熔焊连接施工记录、熔焊外观质量检验记录、焊接力学性能检测报告。
检查数量：外观质量全数检查；熔焊焊缝焊接力学性能试验每200个接头不少于1组；现场进行破坏性检验或翻边切除检验(可任选一种)时，现场破坏性检验每50个接头不少于1个，现场内翻边切除检验每50个接头不少于3个；单位工程中接头数量不足50个时，仅做熔焊焊缝焊接力学性能试验，可不做现场检验。
4）卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，应连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形； 检查方法：逐个检查。 （2）一般项目
1）承插、套筒式接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm；环向间隙应均匀一致；
检查方法：逐口检查，用钢尺量测；检查施工记录。
2）承插式管道沿曲线安装时的接口转角，玻璃钢管的不应大于本规范第5.8.3条的规定；聚乙烯管、聚丙烯管的接口转角应不大于1.5°；硬聚氯乙烯管的接口转角应不大于1.0°； 检查方法：用直尺量测曲线段接口；检查施工记录。
3）熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物，设备及组合件组装正确、牢固、吻合；焊后冷却期间接口未受外力影响；
检查方法：观察，检查专用熔焊设备质量合格证明书、校检报告，检查熔焊记录。 4）卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐要求应符合设计要求：
检查方法：逐个检查；检查产品质量合格证明书、检验报告。
11.管道铺设应符合下列规定： （1）主控项目
1）管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡； 检查方法：检查施工记录、测量记录。 2）刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况； 检查方法：观察，检查技术资料。
3）柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况； 检查方法：观察，检查施工记录、测量记录。 4）管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直； 检查方法：观察，检查测量记录。 （2）一般项目
1）管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象；
检查方法：观察，渗漏水程度检查按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中附录F第F.0.3条执行。
2）管道与井室洞口之间无渗漏水； 检查方法：逐井观察，检查施工记录。
3）管道内外防腐层完整，无破损现象； 检查方法：观察，检查施工记录。
4）钢管管道开孔应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中第5.3.11条的规定；检查方法：逐个观察，检查施工记录。 5）闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直； 检查方法：观察检查，检查施工记录。
6）管道铺设的允许偏差应符合表2-3-12的规定。
表2-3-12管道铺设的允许偏差(mm)
检查项目 1 水平轴线 允许偏差 无压管道 压力管道 无压管道 压力管道 无压管道 压力管道 15 30 ±10 ±30 ±15 ±30 每节管 1点 水准仪测量 检查数量 范围 点数 检查方法 经纬仪测量或挂 中线用钢尺量测 Di≤1000 2 管底高程 Di＞1000
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