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钢桁架作业指导书
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一、适用范围
本指导书中的钢桁架又称格栅拱架，亦称花拱架。本指导书适用于1#泄洪洞0+11.11至0+17.15开挖洞室的支护。
二、施工工艺 1、钢桁架加工制作 A、工艺流程 钢筋、型钢加工 B、操作工艺
①钢筋、型钢加工、下料
施工时根据料表及图纸尺寸（见附图）切出所需要钢筋钢桁架的钢筋和型钢。根据平台、调整主筋的钢筋加工形状,由于设计所用的钢筋较粗，为了方便施工，钢桁架分节时，全部按4.5米进行分节，标准单元重量约129kg。整榀钢桁架分为A，B，C，D四个单元，A单元5节，B单元2节，C单元8节，D单元2节，其中A、B、C靠近洞壁处的钢筋下料长度为4.5米，D单元下料长度按附图中钢筋表下料。
②焊接成型
钢桁架采用人工集中加工，在加工前先在平整场地上进行1：1放样。放样完成后，按照放样位置打孔，在孔内预埋钢筋，露出地面30cm，露出钢筋与钢筋箍模绑扎，钢筋箍模内部净尺寸为282mm*282mm，将主筋置入箍模内，与箍模四角绑扎后焊接连接筋。
根据图纸要求组装焊接钢桁架各部件，端部与钢板焊接，焊接前应在钢筋上画出钢筋位置，以确保钢桁架各部件的连接孔位的准确。钢筋钢桁架各
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焊接成型 验收。
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部件在模具内初步焊接固定后，将钢筋钢桁架各部分从模具内均匀对称取出，以避免钢筋钢桁架扭曲变形。根据焊接要求（采取双面焊接，焊接长度为5d，焊缝高为0.3d ，d为焊接钢筋直径）焊接成型，焊接时应对称焊接，减少应力变形。
钢桁架加工完成后，需在平整场地上进行拼装，并检查其尺寸是否符合设计要求。对不能满足设计尺寸要求的，重新检查放样尺寸，也可根据需要进行局部调整，调整后应满足尺寸要求。钢桁架加工时应严格按照图纸施工（见附件），不得随意改动。
钢桁架架安装施工工艺流程见下图
隐蔽工程检查验收 调整中心，拧紧底托螺丝 加设垫块 打设锁脚锚杆 焊接纵向连接， 定位筋定位，与锚杆焊接牢钢桁架组拼 安装钢桁架 质量验收 清除底脚浮碴 钢桁架加工 测量放样
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钢桁架安装定位后，应先紧固拱顶外侧螺栓，再紧固内侧两个螺栓，必要时也可用与主筋同型号的钢筋绑焊。纵向连接完成后，调整钢桁架中心，使钢桁架在同断面上，拧紧托板螺丝。
2、钢桁架拱架设应做到：
（1）现场试拼后，将钢桁架安放在设计位置，并进行预固定，钢桁架标高、位置有现场施工人员测量定位。
（2）按设计位置安设，在第一次喷射砼后进行,第一次喷射混凝土厚度为3cm。对局部欠挖部位应予凿除，以保证钢桁架拱施工位置和结构尺寸的正确性。
（3）钢桁架拱应垂直于隧道中线。上下、左右偏差应小于±5㎝，钢架倾斜度小于2°，并安装在设计的桩号里程上，由于洞底坡部较大，如果桩号里程偏差过大，将人为的造成钢桁架总高度的偏差。另外，系统锚杆的钻孔应按间距1.4m控制，锚杆应钻在同一断面上,锚杆外露部分应事先套丝，此处锚杆直径为32mm。
（4）钢桁架拱之间必须按设计要求进行纵向联接，并采用Ф22的螺纹钢筋连接，环向间距为1.4m。以保证钢桁架拱之间处于良好的联合受力状态，采用钢桁架拱加强地段，本次使用钢桁架拱的数量为5榀。
（5）钢桁架拱应与钢筋网联接，钢桁架拱架必须与锚杆焊接牢固，以保证钢桁架拱、钢筋网、喷射砼和锚杆与围岩形成联合受力结构。因此，锚杆布置与断面方向均应与钢桁架拱的安设相适用。并应留有不小于20㎝的锚杆头部与钢桁架拱联接。局部位置与锚杆错开时才增加纵向钢筋或调整纵向钢筋位置进行间接联接，确保该范内的每根锚杆发挥其作用。锁脚锚杆对向焊接长度为22cm，并与主筋焊牢。
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（6）钢桁架拱架应与喷射混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙必须用喷射混凝土充填密实;钢架应全部被喷射混凝土覆盖,喷射砼保护层厚度不小于4㎝。
（7）钢板连接时用M20 螺栓连接，螺丝应拧紧，钢板应紧贴在一起。 三、钢桁架施工应注意的质量问题
1、钢筋焊接施工之前，应清洁钢筋。钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，钢筋断口处应平直，以便与钢板进行焊接，钢桁架焊接前应根据钢桁架断面尺寸，预先加工好至少4个钢筋箍模，钢筋箍模内径为282mm*282mm，以保证钢桁架的外形尺寸。
2、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。 3、焊接地线与钢筋应接触紧密。
4、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑， 焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满，按前节要求进行控制焊缝宽度与高度。焊渣必须清理干净，焊缝表面应平整，不得有假焊，焊缝表面不得有裂缝、凹陷等缺陷。
5、搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。搭接长度可与下表帮条长度相同。
7、焊接电流应根据焊条的大小进行调节，以免主筋与箍筋产生咬合，烧伤钢筋，导致钢架整体刚度减小。
8、应对钢桁架施工模具进行定期检查，防止模具松动变。
9、上台阶钢桁架安装时，拱脚处基底应清除扰动土，必要时可采取预加固，防止拱顶下沉。
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四、工机具设备配置 电焊机、切割机、钢筋弯曲机 五、劳力配置（每班）
电焊工 3人（需经专门培训，持证上岗） 钢筋钢桁架加工及安装 6~8人
带班 1人（可由上述人员兼任） 六、安全文明施工
1、加强施工现场安全教育
针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。重点对专职安全员、施工员、班组长、从事特种作业的电工、机械工、焊工以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握本岗位生产知识和安全操作技能，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己，不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
2、现场安全保证措施
（1）按照施工技术交底进行施工，严格遵守施工现场的安全生产制度。现场人员应加强自我防护意识，进入施工现场必须戴安全帽，并穿戴好必要的劳动保护用品。
（2）加强对用电的管理，实行三相五线制供电方式，所有电器设备必须装设漏电保护开关，所有电器必须由持证电工安装、维修，严格接地、接零和安装漏电保护器三种安全保护，场内电线、电缆必须具备良好的绝缘性能；
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严禁一闸多孔和一闸多用，桩机电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，做到安全用电。
（3）机械设备实行定期保养维修制度，各种机械必须由持证人员操作，机械必须保持良好的运行状态，严禁带病运行。
（4）夜间施工必须保证充足的照明。
（5）每单元钢桁架的重量约130kg,人工抬运钢桁架时应至少由4人抬运，身高大致相当，齐心协力，服从现场指挥，同时搬、运、托、抬，避免碰撞及少数人受重过大而发生意外。
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