降低常减压蒸馏装置加热炉NOx排放的技术改造分析

第３５卷第１期　２０１７年１月　化学工业　・５３・　ＣＨＥＭＩＣＡＬ　ＩＮＤＵＳＴＲＹ　攮　鸶　降低常减压蒸馏装置加热炉ＮＯ　排放的技术改造分析　徐勤利，关庆林　（中国化工油气股份有限公司，北京　１０￣８０）　摘要：山东昌邑石化有限公司５００万　ａ常减压蒸馏装置加热炉一直存在烟气中ＮＯｘ浓度排放较高的问题，通　过采用超低氮燃烧技术，有效降低了烟气中ＮＯ　浓度，实现了达标排放。　关键词：常减压蒸馏；加热炉；超低氮燃烧器；降低ＮＯ　排放　文章编号：１６７３—９６４７（２０１７）Ｏ１—００５３—０５　中图分类号：ＴＥ６２４．２　文献标识码：Ａ　山东昌邑石化有限公司５００万ｔ／ａ常减压蒸　馏装置常、减压加热炉采用方箱立管立式加热炉　设计，燃料为经脱硫脱氨净化处理的炼厂干气，常、　减压加热炉ＮＯ　排放折算质量浓度达１８３．３　ｍ　ｍ。。　ＮＯ　作为主要的大气污染物之一，除一次污染物　按照投资少、工艺先进、操作方便等原则，进行　了技术改造，对相关技术进行对比，更换了常、　减压炉燃烧器，投用后效果良好。　１现状　常压炉目前在用燃烧器为ＳＳＣ—Ｙ／Ｑ型高强燃　直接污染环境、对人体健康有害外，还会产生多　种二次污染。ＮＯ　是生成臭氧的重要前体物之一，　也是形成ＰＭ２．５和雾霾的重要原因。随着ＮＯ　污　染的日趋严重，国家加大了炼化企业ＮＯ　排放的　烧器，减压炉为ＲＣ—ＨＨＹＱ２００型高效燃烧器，燃　烧火焰温度均高达ｌ　６００　ｃｃ以上，局部燃烧火焰　温度高、燃烧中空气局部氧化是ＮＯ　生成的主要　来源，两种类型燃烧器均为燃料一级燃烧，燃烧　控制力度，国家标准《石油炼制工业污染物排放　标准》　（ＧＢ　３１５７０－－２０１５）要求，现有企业自　２０１７年７月１日起，工艺加热炉烟气ＮＯ　排放质　量浓度要求≤１５０　ｍｇ／ｍ　，部分地区执行特别排放　过程直接与空气接触。常压炉燃烧器ＳＳＣ—Ｙ／Ｑ型　高强燃烧器，此种燃烧器燃料与空气在火盆内部　接触燃烧，形成局部正压，火焰刚劲有力，经现　场测定，常压炉高强燃烧器高温生成ＮＯ　排放质　限值，要求≤１００　ｍｇ／ｒｎ　。为此，严格控制工艺加　热炉ＮＯ　排放刻不容缓。山东昌邑石化有限公司　常、减压加热炉Ｎ０　生成方式主要为热力型ＮＯ　，　量浓度达２１　１　ｍｇ／ｍ　；减压炉ＲＣ—ＨＨＹＱ２００型高　效燃烧器燃料与空气在火盆外部接触，火焰高达　炉膛高度的２／３，ＮＯ　排放浓度高达１６０　ｍｇ／ｍ　，　详细数据见表１、图ｌ。　它是空气中的氮气在高温下氧化生成的，该公司　表１改造前烟气在线检测数据　通过表１可以看出，常压炉炉膛温度达７９７．４℃，　减压炉炉膛温度为７１４．５　ｃＩ＝，常压炉ＮＯｘ排放量　大于减压炉，主要原因为常压炉负荷较大，且常　收稿日期：２０１６—１２—０９　作者简介：徐勤利（１９６９一），男，山东省人，高级工程师，从事　技术管理工作。　压炉为高强燃烧器，火焰峰值温度较高所致。　化・学工业　２０１７年第３５卷　５４・　ＣＨＥＭＩＣＡＬ　ＩＮＤＵＳＴＲＹ　１　１２　２３　３４　４５　５６　６７　７８　８９　１００　１１１　观测值／（ｍｇ・ｍ　）　图１　改造前常减压装置烟气ＮＯｘ含量排放值　说明：数据取自国家环境自动检测监控系统。　通过图１可以看出改造前（２０１６年１月１日　至２０１６年４月３０日），常减压装置烟气氮氧化物　加热炉炉膛过剩０：含量越高，生成ＮＯ　的速度越　快，控制炉膛过剩氧含量越少，可有效降低ＮＯｘ　的生成。　含量均值为１８３．３　ｍｇ／ｍ　，不能满足《石油炼制工　业污染物排放标准》≤１５０　ｍｇ／ｍ。的要求，与≤　１００　ｍｇ／ｉｎ　的特别排放限值差距较大，不能达标　排放。　燃料型ＮＯ　，是燃料中含有的氮化合物在燃　烧过程中热分解而又接着氧化而生成的，约占　ＮＯ　总量的５％。常减压蒸馏装置加热炉燃料为炼　２常减压蒸馏装置加热炉ＮＯｘ　原因分析　厂净化干气，含氮成分极低，不是生成ＮＯｘ的主　要因素。　常减压蒸馏装置加热炉燃料燃烧过程生成的　ＮＯ　，按其形成机理分为两种类型：热力型ＮＯ　和燃料型ＮＯ　。　因此，为降低Ｎ０　生成，最重要的控制点为　火焰燃烧区内的氧浓度及火焰温度、降低炉膛过　剩氧含量，三者是控制常减压蒸馏装置加热炉　ＮＯ　排放的主要手段。　热力型ＮＯ　，是空气中的氮气在高温下氧化　而生成的，常减压蒸馏装置加热炉燃料燃烧过程　生成的ＮＯ　类型主要为热力型ＮＯｘ，燃烧温度对　温度热力型ＮＯ　生成有决定性的作用，当燃烧温　度低于ｌ　３５０℃时，几乎没有ＮＯ　生成，燃烧低　３超低氮燃烧技术的应用　３．１更换超低氮燃烧器　常减压蒸馏装置加热炉共设置有３６台燃烧　器，其中常压炉１６台，减压炉２Ｏ台。此次改造　常压炉更换１２台燃气燃烧器，４台油气混烧燃烧　于１　６００℃，ＮＯ　量很少，但当温度高于１　６００　ｏＣ　后，ＮＯ　量按指数规律迅速增加。燃烧过程中产　生氮氧化合物的生成类型主要为ＮＯ、ＮＯ：，其中　热力型ＮＯ　约占ＮＯ　总量的９５％；燃烧过程中，　器；减压炉更换１６台燃气燃烧器，４台油气混烧　燃烧器，燃烧器具体规格型号见表２。　表２燃烧器规格型号　第１期　徐勤利等：降低常减压蒸馏装置加热炉Ｎ　排放的技术改造分析　・５５・　３．２低氮燃烧器技术特点　ＣＵＢＬ—Ｗ燃烧器采用了世界上最先进的超蓝　低氮燃烧技术，通过其特别的技术设计，降低燃　烧器的火焰峰值温度，实现低氮燃烧。ＣＵＢＬ燃　烧器结合了燃料分级和烟气再循环两方面技术优　势，降低燃烧过程中所产生的氮氧化物，该燃烧　器还有另外一个比较突出的技术优势，就是在燃　烧器本体上额外增加几支燃气喷嘴来满足更加苛　刻的ＮＯｘ排放要求。ＣＵＢＬ燃烧器利用燃料分级　喷嘴的喷射动力将惰性烟气带入并掺和到燃烧区　域，从而实现冷却燃烧氧化反应并减少ＮＯ　的生　成量。　ＬＥ—ＣＳＧＣ—ＳＡ燃烧器结合了分级燃料和烟气　循环先进技术，该燃烧器利用一次燃料气高速射　流将惰性烟气引入到燃烧区域，对热氧化反应进　行冷却，实现较低的ＮＯ　排放。燃料气（掺和有　惰性烟气）相对垂直于助燃空气喷射方向进入燃　烧器喉口区域，并相互充分混合，实现燃烧过程　中ＮＯ　和ＣＯ同时低排放。　ＬＥ—ＣＳＧＣ—ＳＡ燃烧器最显著的优势是其较低　的火焰温度，这种低温火焰不仅在很大程度上降　低了ＮＯ　的生成，也降低了加热炉管的温度峰　值。这有助于减少装置停车检修的频率，延长设　备的运行周期，最大程度上提高装置投资的回报　和收益。　ＬＥ—ＣＳＧＣ—ＳＡ混烧型燃烧器设计应用于燃油　燃气混合燃烧，或两者的单独燃烧工况。该燃烧　器包含了一套位于喉口中心位置的油枪及燃油耐　火砖，装有适合燃料油的中心双套管油枪。　３．３低氮燃烧器技术原理　３．３．１燃料分级燃烧　低氮燃烧器把燃料分成多级供给，并把燃烧　器分成两个燃烧区，全部助燃空气进入一级燃烧　区，仅有一部分燃料（２０％－４０％）通过耐火砖孔　进入一级燃烧区，一级燃料气在大量的助燃空气　下充分燃烧。多余的空气冷却火焰，产生比常规　的燃烧器更低的火焰温度，更低的ＮＯ　。二级燃　料气喷口将剩余的燃料注入燃烧气体和空气流中，　从一级燃烧区来的过剩氧作为剩余燃料燃烧所需　要的氧，由于氧浓度大大降低，最高火焰温度不　会达到常规燃烧器火焰温度，二级燃料气增加到　８０％时，ＮＯ　明显减少。燃料的分阶段燃烧有效　地降低了火焰区域的燃烧温度，抑制了热力学　ＮＯｘ的形成。　３．３．２利用烟气再循环　低氮燃烧器采用烟气再循环技术，通过耐火　砖与燃料枪配合强化烟气回流。燃料喷射的高速　燃料射流使燃烧器耐火砖底部处形成较强的负压　区，炉内烟气在此负压的作用下，快速填充负压　区在炉内形成烟气卷吸，将烟气再循环引入到燃　烧气体中，惰性的烟气冷却火焰，降低氧分压；　燃料同时将烟气引入耐火砖内部增强烟气回流效　果，进一步减少ＮＯ　排放。烟气再循环率对Ｘ　排放的影响见图２。　、　、　，　烟气再循环率／％　图２烟气再循环率对ＮＯｘ排放的影响　通过图２可以看出，烟气再循环率越高氮氧　化合物排放倍数越低。　３．４降低烟气中过剩氧含量　在加热炉运行过程中，随着烟气中过量氧的　减少，可以有效抑制ＮＯ　的生成。这是一种最简　单的降低ＮＯ　排放的方法。但如炉内氧浓度过低　（２％以下），会增加化学不完全燃烧热损失，引起　飞灰含碳量增加，使加热炉燃烧效率下降，ＣＯ含　量升高，实际生产中应尽量降低排放烟气中的ＣＯ　含量，一般应不大于１００　Ｉ￣ｇ／ｇ，保证燃烧完全。　因此，在加热炉运行时，应选取最合理的过量空　气系数，见表３。　表３降低烟气中过剩氧含量实验数据汇总　化・学工业　５６・　ＣＨＥＭＩＣＡＬ　ＩＮＤＵＳＴＲＹ　２０１７年第３５卷　从表３数据可以看出，经试验控制测得炉膛　氧含量在２％左右，ＮＯ　排放量可控制在５０　ｍｇ／ｍ　以下。　过剩氧含量适合区间在２％一３％，炉膛过剩氧含量　３％以上时，ＮＯ　生成量迅速上升，炉膛过剩氧含　量２％以下时，ＮＯ　生成量下降，但ＣＯ浓度上　升，导致燃料燃烧不完全，会引发烟尘超标。　通过表５可以看出，改造前１—４月份ＮＯ　排放值平均为１８３－３　ｍｇ／ｍ　，月排放总量平均为　８．４８　ｔ；改造后８—１１月份ＮＯ　排放值平均为　４２．８５　ｍｇ／ｍ　，月排放总量平均为２．３２　ｔ，通过排　４改造效果　表４为改造后烟气现场检测数据，通过表４　放均值测算，年减排氮氧化合物总量为７３．９２　ｔ，　按照欧盟标准，每减排１　ｋｇ按７．３元计算，每年　可节省减排费用５３．９６万元。　可以看出，燃烧器更换后，常压炉炉膛负荷降低，　通过调整加热炉三门一板，控制加热炉炉膛过剩　表４改造后烟气现场检测数据　表５为改造后烟气现场均检测数据。　５存在的问题　减压炉ＣＵＢＬ—Ｗ型燃气燃烧器、ＬＥ—ＣＳＧＣ—　剩氧气浓度，装置在满负荷生产工况一Ｆ，ＮＯ　的　折算质量浓度平均排放值为４２．８５　ｍｇ／ｍ　，低于　《石油炼制工业污染物排放新标准》（ＧＢ　３１５７０—　２０１５）规定的，ＮＯ　≤１００　ｍｇ／Ｉｎ　的特别限值排　ＳＡ型油气联合燃烧器均配有低压瓦斯气燃料火　嘴，燃料来自于减顶脱硫后瓦斯，低压瓦斯为非　低氮燃烧设计，燃烧器中心配有圆环型多孔火焰　再分配环，低压瓦斯燃料燃烧过程中因燃烧动力　不足（压力为１０　ＫＰａ），燃烧过程中产生的灰分　在火焰分配器上积聚，产生焦状物。　放要求。该超低氮燃烧器采用独特耐火砖型，结　合燃气分级以及烟气内循环技术，在很大程度上　控制了炉膛内部高温燃烧区域氮氧化物的生成，　燃烧器现场操作简单方便，火焰刚直有力，燃烧　器性能指标达到设计要求，达到了低氮排放改造　的目的。　６结论　通过更换超低氮燃烧器及合理控制加热炉过　（下转第６０页）　化・学工业　６０・　ＣＨＥＭＩＣＡＬ玎　ＤＵＳＴＲＹ　２０１７年第３５卷　化学工业，２０１３，３ｌ（１）：３６—３８．　［１３］邵瑾，田密．天然气“煤改气”技术经济分析［Ｊ］．化　工管理，２０１４，（２１）：９９．　［５］张跃进．环保节能型锅炉防腐缓蚀防垢除垢剂的研制　及应用前景［Ｊ］．化学工业，２ｏ０３，２１（１）：４１—４３．　［１４］陈慈平，于航，李继领，等．某厂燃煤锅炉改造为燃　气锅炉的可行性分析［Ｊ］．上海节能，２０１０，　（６）：　４０—４３．　［６］顾宗勤．努力推进供给侧改革，加快氮肥、甲醇行业　转型升级［Ｊ］．化学工业，２０１６，３４（４）：ｌ一４．　［７］陈魁．我国甲醇产业现状与市场分析［Ｊ］．化学工业，　２０１５，３３（１１）：８一ｌ１．　［１５］张海红，刘浩波，冯求宝．４１０　ｔ／ｈ锅炉烟气脱硝锅炉　改造问题探讨［Ｊ］．环境工程，２０１５，３３（ｓ１）：　１０４８—１０５０．　［８］王航．煤化工项目甲醇装置运行优化探讨［Ｊ］．化学工　业，２０１５，３３（７）：２７—３０．　［１６］万玉婷，江楠，简志良，等．中小型工业锅炉系统节　能改造难度分析及对策［Ｊ］．工业安全与环保，２０１５，　４ｌ（２）：５６—５８．　［９］刘志光，刘颐华，贾亮，等．甲醇行业“十三五”发展　规划研究４２—５１．　（续完）［Ｊ］．化学工业，２０１５，３３（４）：　［１７ｊ金光义．供热系统优化节能技术措施的研究［Ｊ］．区域　供热，２０１３，（１）：ｌ２～２６．　［１０］张海源．２０１４年甲醇市场运行特征分析与展望［Ｊ］．中　国石油和化工经济分析，２０１５，　（２）：４６—４８．　［１１］周和平．甲醇价格为何大幅下跌［Ｊ］．煤化工，２０１５，　４３（５）：６３—６５．　［１８］程相龙，王兰甫，曹敏，等．我国煤化工产业的发展　困境及对策与建议［Ｊ］．化学工业，２０１６，３４（２）：　１Ｏ一１４．　［１２］韩新其．分层式给煤装置在链条锅炉上的应用［Ｊ］．化　学工业，１９９８，１６（３）：３３～３４．　［１９］魏志刚，那威，李德英，等．北京市中心城区燃煤锅　炉现状调查分析［Ｊ］．区域供热，２０１３，　（４）：７７—７８．　Ｔｈｅ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｅｃｏｎｏｍｙ　Ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　Ｓｍａｌｌ　ａｎｄ　Ｍｅｄｉｕｍ－ｓｉｚｅｄ　ｏｆ　Ｂｏｉｌｅｒ　Ｃｏａｌ　ｔｏ　Ｍｅｔｈａｎｏ１．　ＷＡＮＧ　Ｊｉｅ—ｃａｉ　，ＣＨＥＮＧ　Ｘｉａｎｇ－ｌｏｎｆ，ＧＵＯ　Ｊｉｎ－ｊｕ　，ＪＩＡＮＧ　Ｗｅｎ。，　ＤＯＮＧ　Ｗｅｎ—ｂｏ。，ＺＨＡ　０　Ｘｉａｏ－ｚ　（１．Ｙｉｍａ　ｃｏａｌ　ｇｒｏｕｐ　ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ　Ｅｎｅｒｇｙ　Ｃｏｍｐａｎｙ，ＹｉＭａ　４７２３００，Ｃｈｉｎａ；　２．Ｃｏａｌ　ｇａｓｉｉｆｃａｔｉｏｎ　ｉｎ　Ｈｅｎａｎ　ｐｒｏｖｉｎｃｅ　ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｒｅｓｅａｒｃｈ　ｃｅｎｔｅｒ，ＺｈｅｎｇＺｈｏｕ　４５０００１，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｓｐｅｃｉｉｆｃ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ｏｆ　ｍｉｄｄｌｅ　ａｎｄ　ｓｍａｌｌ　ｂｏｉｌｅｒ　ｃｏａｌ　ｔｏ　ｍｅｔｈａｎｏｌｂｅｆｏｒｅ　ａｎｄ　ａｆｔｅｒ　ｔｈｅ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉ０ｎ　ｏｆ　ｅｃｏｎｏｍｖ　ａｎｄ　，　ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ　ａｒｅ　ａｎａｌｙｚｅｄ．ｔｈｅ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｓｈｏｗ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｍｉｄｄｌｅ　ａｎｄ　ｓｍａｌｌ　ｂｏｉｌｅｒ　ｕｓｉｎｇ　ｍｅｔｈａｎｏｌ　ａｓ　ｆｕｅｌ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｉｓ　ｆｅａｓｉ—　ｂｌｅ，ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｉｓ　ｓｉｍｐｌｅ，ｓａｖｅ　３０％－４５％ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔ　ｔｈａｎ　ｎｅｗ　ｂｏｉｌｅｒｒｅｆｏｒｍｅｄ　ｇｒｅａｔｌｙ　ｉｍｐｒｏｖｅｄ　ｔｈｅｒｍａｌ　ｅｆｉｆｃｉｅｎｃｙ，　，ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ　ｂｅｎｅｆｉｔ　ｉｓ　ｏｂｖｉｏｕｓ．Ｕｎｄｅｒ　ｔｈｅ　ｃｕｒｒｅｎｔ　ｐｒｉｃｅ　ｏｆ　ｍｅｔｈａｎｏｌａｆｔｅｒ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍｉｎｇ　ｔｈｅ　ｒｕｎｎｉｎｇ　ｃｏｓｔ　ｉｓ　ｓｌｉｇｈｔｌｙ　ｈｉｇｈｅｒ　，ｔｈａｎ　ｔｈｅ　ｃｏａｌ　ａｓ　ｆｕｅ１．Ｗｈｅｎ　ｔｈｅ　ｈｅａｔｉｎｇ　ｖａｌｕｅ　ｏｆ　４０００　ｋｅａｌ／ｋｇ（１６．７２　ＭＪ／ｋｇ）ｃｏａｌ　４５０　ｙｕａｎ／ｔ，ｍｅｔｈａｎｏｌ　ｉｓ　１０００　ｙｕａｎ／ｔ，ｔｈｅ　ｂｏｉｌ—　ｅｒ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ　ｃｏｓｔ　ｉｓ　ｓｉｍｉｌａｒ．　Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｍａｌｌ　ａｎｄ　ｍｅｄｉｕｍ—ｓｉｚｅｄ　ｂｏｉｌｅｒ；ｃｏａｌ　ｔｏ　ｍｅｔｈａｎｏｌ；ｔｈｅ　ｔｈｅｒｍａｌ　ｅｆｉｃｉｅｎｃｙ；ｅｃｏｎｏｍｙ；ｏｐｅｒａｔｉｆｎｇ　ｃｏｓｔｓ；ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　ｂｅｎｅｆｉ￣　．址．址　．Ｓ屯ｊ‘．Ｓ　（上接第５６页）　Ｔｈｅ　Ａａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　Ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｒｅｄｕｃｉｎｇ　ＮＯｘ　ｅｍｉｓｓｉｏｎ　ｉｎ　ｔｈｅ　Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ　ａｎｄ　Ｖａｃｕｕｍ　Ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ　Ｕｎｉｔ　Ｈｅａｔｅｒ　ＸＵ　Ｑｉｎ—ｌｉ，ＧＵＡＮ　Ｑｉｎｇ－ｌｉｎ　（Ｃｈｉｎａ　ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｉｎｄｕｓｔｒｙ　ｏｆ　ｏｉｌ　ａｎｄ　ｇａｓ　ｃｏ．，ＬＴＤ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ　１０００８０，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｓｈａｎｄｏｎｇ　Ｃｈａｎｇｙｉ　Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ　ＣＯ．，ＬＴＤ．５　ｍｉｌｌｉｏｎ　ｔ／ａ　ｈｅａｔｉｎｇ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｏｆ　ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ　ａｎｄ　ｖａｃｕｕｍ　ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ　ｕｎｉｔ　ｈａｖｅ　ｂｅｅｎ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ｗｉｔｈ　ｈｉｇｈｅｒ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ　ＮＯｘ　ｉｎ　ｆｌｕｅ　ｇａｓ　ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ，ｂｙ　ａｄｏｐｔｉｎｇ　ｌｏｗ　ｎｉｔｒｏｇｅｎ　ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｅｆｆｅｅ—　ｔｉｖｅｌｙ　ｒｅｄｕｃｅ　ｔｈｅ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ　ＮＯｘ　ｉｎ　ｆｌｕｅ　ｇａｓ，ｒｅａｌｉｚｅｄ　ｔｈｅ　ｄｉｓｃｈａｒｇｉｎｇ　ｓｔａｎｄａｒｄ　ｅｍｉｓｓｉｏｎ．　Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ　ａｎｄ　ｖａｃｕｕｍ　ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ；ｔｈｅ　ｈｅａｔｉｎｇ　ｆｕｒｎａｃｅ；ｌｏｗ　ｎｉｔｒｏｇｅｎ　ｂｕｒｎｅｒ；ｒｅｄｕｃｅ　ＮＯ　ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ