发 电 企 业 设 备 检 修 导 则

DL

DL/T XXXXX－XXXX

中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准

替代SD230-1987

发 电 企 业 设 备 检 修 导 则

Maintenance guide of Power station

征求意见稿

200x-xx-xx发布 200x-xx-xx实施

中华人民共和国国家经济贸易委员会 发 布

DL/T XXXXX—XXXX

前 言

原水利电力部1987年颁布的《发电厂检修规程》（SD230-87）对于搞好设备检修、保证机组安全而经济的运行发挥了重要作用。但随着科技的进步，电网内大容量、高性能参数、高度自动化的机组越来越多，同时发电侧市场化改革逐步进行深入，先进的管理方法不断应用于生产，原规程已经不能完全适应当前检修工作的需要，因此国家经济贸易委员会电力司委托国家电力公司发输电部组织对《发电厂检修规程》进行修订。本标准是在广泛征求意见的基础上进行修订的，其目的是为了较好的适应当前乃至今后一段时期发电企业检修管理的需要，提高检修管理标准化、规范化、科学化水平，并明确发电企业设备检修管理的主要内容。新的标准除了吸收原规程中继续适用的部分外，补充了根据ISO9000族标准而制订的发电检修全过程管理的要求，同时为适应电力体制改革和现代信息技术和状态诊断技术发展的需要，对主要设备的检修等级的划分、检修间隔、停用日数、检修计划编制和报批进行了相应的变动。

本标准自颁发之日起执行，取代原《发电厂检修规程》，原《发电厂检修规程》即停止使用。

本标准的附录都是提示的附录。 本标准由 提出并归口。 本标准起草单位：

本标准主要起草人：

本标准由 负责解释。

1

DL/T XXXXX－XXXX

目 次

前言

1 适用范围 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 2 引用标准 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 3 定义 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 4 总则 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 5 检修管理的基本要求 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 6检修间隔和停用日数 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„３ 7 检修项目和检修计划 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„５ 8 检修材料、备品配件和检修费用管理 „„„„„„„„„„„„„„„„„６ 9 对外承包工程管理 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„６ 10 发电设备检修全过程管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„７ 附录A （提示的附录） A级检修间隔调整的参考条件„„„„„„„„„„„10 附录B （提示的附录） A级检修标准项目参考表„„„„„„„„„„„„„12 附录C （提示的附录）三年检修工程滚动规划表„„„„„„„„„„„„„37 附录D （提示的附录）年度检修工程计划表„„„„„„„„„„„„„„„38 附录E （提示的附录） 发电企业年度检修计划表 „„„„„„„„„„„„39 附录F （提示的附录）A/B级检修全过程管理程序框图„„„„„„„„„40 附录G （提示的附录）检修文件包的主要内容„„„„„„„„„„„„„„41 附录H （提示的附录） A/B级检修冷、热态评价和总结报告 „„„„„„42 附录I （提示的附录） A/B级检修技术文件种类表„„„„„„„„„„ 50

中华人民共和国电力行业标准

发 电 企 业 设 备 检 修 导 则

Maintenance guide of power station

1适用范围

DL/TXXXX-XXXX

本标准规定了发电企业的设备检修间隔、停用日数、项目、计划及相关的管理工作内容。

本标准适用于单机容量为100MW及以上火力发电设备（不含燃气轮机组）或单机容量为40MW及以上水力发电设备检修工作，其他容量等级的火力或水力发电设备检修工作时可参照本标准执行。 2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T19000 《质量管理体系要求》

3定义

3.1 大修

对发电设备进行有计划的、彻底的、全面的解体检查和修理、更换受损部件，保持或恢复设备性能。 3.2 小修

为了保证发电设备在大修间隔内安全运行到下一次大修，对机组进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的缺陷或更换个别部件。 3.3 检修等级

检修等级是指以机组停用时间作为划分原则，将发电企业主要设备的计划检修分为A、B、C、D 四级。

3.3.1 A级检修： 指设备的大修。 3.3.2 B级检修

B级检修停用时间约为A级检修的一半，B级检修用于设备某些部分存在问题，需要进行解体检查及修理调整，工作量较大、检修周期较长的检修。经评估需要检修的部分A级检修项目或定期滚动检修项目可安排在B级检修中完成。 3.3.3 C级检修

C级检修相当于设备小修，是根据设备的磨损、老化规律及周期，以短暂的工期，有重点的进行检查、评估、修理、清扫；包括少量零件的更换；设备的消缺、调整以及预防性试验等作业。经评估需要检修的部分A级检修项目或定期滚动检修项目可安排在C级检修中完成。 3.3.4 D级检修

D级检修停用期约为C级检修的一半。D级检修主要进行一些部件或辅机的消缺。当机组总体健康情况良好，但某些设备存在一些缺陷时可安排D级检修。另外，C级检修项目可分解，其部分检修项目可在D级检修中完成。 3.4 故障检修

故障检修也称事后维修，是指当设备发生故障或其他失效时进行的非计划检修。 3.5 定期检修

定期检修是一种以时间为基础的预防检修方式，是根据设备磨损的统计规律或经验，事先确定检修

1

类别、检修间隔、检修工作内容、检修备件及材料等的检修方式。 3.6 状态检修

状态检修是指根据先进的状态监视和诊断技术提供的设备状态信息，判断设备的异常，预知设备的故障，在故障发生前进行检修的方式，即根据设备的健康状态来安排检修计划，实施设备检修。 3.7 主动检修

主动检修也称改进性检修，是指为了消除设备的先天性缺陷和频发故障，对设备局部结构或零件的设计进行改造，并结合检修过程实施的检修方式。 3.8 主要设备和辅助设备

主要设备系指锅炉、汽轮机、水轮机 、发电机、主变压器、控制系统等主设备及其附属设备；辅助设备是指主要设备以外的生产设备。 3.9 机组检修间隔

机组检修间隔是指从上次计划检修后，机组并网投产时开始，至下一次同级计划检修开始时的时间。 3.10机组停用日数

机组停用日数系指机组从与系统解列(或退出备用)到检修工作报竣工正式交付调度(或转入备用)的总时间(天)。 3.11特殊项目

特殊项目指标准项目以外的检修项目,主要是指反事故措施、节能措施、技改措施等。 3.12检修文件包

检修文件包也称检修工序管理卡，其内容包括检修项目工艺卡（工序、工艺方法、工艺质量标准、施工记录表单、备品配件计划和消耗情况、安全风险点分析、验收签证）、检修项目技术措施、安全措施及组织措施。

3.13质检点（H、W点）验收

H点为Hold point,即停工待检点，W点为Witness point，即见证点。质检点(H、W点)验收是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置严格的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量验收签证不得转入下道工序。其中H点为不可逾越的停工待检点。 4 总则

4.1发电企业设备检修应坚持“质量第一”的方针，保证发电设备安全、经济、持续、清洁地运转。 4.2 发电设备检修管理应贯彻GB/T19000质量管理体系精神，推行检修全过程管理，使检修管理规范化、标准化、科学化，以提高检修质量。

4.3根据当前我国检修管理水平和设备的实际，发电设备检修方式应以定期检修为主，逐步扩大状态检修的比例，最终形成一套融故障检修、定期检修、状态检修和主动检修为一体的、优化的综合检修方式，以提高设备可靠性、降低发电成本。

4.4应用诊断技术进行状态检修是设备检修的发展方向，条件成熟的单位应加强状态检测和诊断技术的研究和试点，总结经验、逐步推广应用。

4.5积极探索应用先进的计算机检修管理系统，实现发电企业检修管理现代化。

5检修管理的基本要求

5.1发电设备检修管理，应认真按照检修全过程管理和全面质量管理的要求，从大修准备工作开始，根据PDCA循环（P－计划、D－实施、C－检查、A－反馈）的质量管理方法，制订各项计划和具体实施细则，开展好设备检修、验收和管理、后评估工作。

5.2根据设备的实际情况和现行检修管理水平，认真编制检修计划、组织技术措施和实施方案等，既要保证检修质量，又要防止盲目大拆大换，造成浪费。

5.3发电企业应按GB/T19000质量管理体系的要求，设计和建立质量管理体系和组织机构，编制质量的管理手册，完善程序文件，推行和加强工序管理。质量手册和工序管理是检修管理标准化的重要内容和基础工作，凡事都按一定程序、按文件要求办事，杜绝人为因素，克服随意性。

5.4加强质量监督,严格按照停工待检点（H点）、见证点（W点）进行验收，确保检修质量。所有项目的检修和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。有条件单位可引入监理制，对检修的质量和进度进

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行监督。 5.5 加强检修基础管理工作，对参与检修的所有物项（管理、组织、人力资源、程序过程等）和质量因素均应制定和颁发各类制度、程序、措施、计划等，并使其始终处于受控状态。

5.5.1根据本标准和国家有关规章制度，结合企业实际情况，制订实施细则或相关管理制度，如检修质 量管理标准、检修文件包、设备缺陷管理、设备异动管理和各项技术监督管理制度、备品管理办法等。 5.5.2 建立设备检修台帐，及时记录好设备检修情况，并做好检修后设备状况的技术评估工作。 5.5.3 编制设备检修项目的备品和配件的定额，合理安排备品配件的到货日期。 5.5.4 建立和健全检修工时、材料消耗和费用统计制度，编制并不断完善设备定期检修的工时和费用定额，使检修工作逐步规范化。

5.5.5 加强对检修工具、机具、仪器的管理，并对其定期进行检查和检验。

5.5.6 加强技术档案管理工作，要收集和整理好设备、系统原始资料，实行分级管理，明确各级职责。 5.5.7 做好设备状态检测工作，加强设备的定期试验工作，做好各种试验的记录。 5.5.8 对建筑物和构筑物的管理，要做好定期观测和检查，并做好记录归档。 5.5.9 加强检修队伍的建设，提高员工素质，造就一支责任心强，懂得科学管理，有实践经验和技术精、工艺作风好的检修队伍。

5.6 在规定的期限内，完成规定的全部作业，达到质量目标和标准，确保机组安全、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。文明施工，遵守有关规章制度，爱护设备、建筑物以及施工机具。

5.7 尽量采用先进工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期。节约原材料，做到合理使用，避免错用、浪费，及时修好替换下来的轮换备品和其他零部件。

5.8 加强安全管理，杜绝各类违章，制定完善的安全技术措施，定期召开安全分析会，加强安全教育，确保检修过程中的人身和设备安全。

5.9 设备维修人员应能达到“三熟”和“三能”。三熟是熟悉系统和设备的构造、性能和原理；熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准；熟悉安全工作规程。“三能”是：能掌握钳工、电工技能；能掌握与本职业密切相关的其他几种技能；能看懂图纸并绘制简单的零部件图和电气原理图。检修管理人员努力提高管理水平，积极学习和应用国内外先进的检修管理经验。

6检修间隔和停用日数

6.1主要设备的检修间隔

6.1.1 根据国内各发电企业设备的检修经验和设备技术状况，宜将机组计划检修方式划分为A、B、C、D四个等级。实行传统大小修制的发电企业，也可按相应级别的检修间隔执行。各级检修间隔和组合方式推荐如下：

6.1.1.1欧、美、日本等西方国家进口的火力发电机组 A级检修：每6a进行1次；

B级检修：安排在A级检修后第3a进行； A级检修间隔内检修等级的组合方式为：A—CD—CD—B—CD—CD—A（即第1年可安排A级检修1次，第2年可安排C级检修、D级检修各1次，以后依次类推）。 6.1.1.2 国产和俄罗斯、捷克等国进口的火力发电机组 A级检修：每4～5a进行1次；

B级检修：安排在A级检修后第2年或第３年进行；

A级检修间隔内检修组合方式为A—CD—B—CD—A或A—CD—CD—B—CD—A。 6.1.1.3多泥沙水电站水轮发电机组 A级检修：每6～8a进行1次；

B级检修：安排在A级检修后第3a或4a进行；

A级检修间隔内检修组合方式为A—CD—CD—B—CD—CD—A或A—CD—CD—CD—B—CD—CD—CD—A。 6.1.1.4非多泥沙水电站水轮发电机组 A级检修：每8～10进行1次；

B级检修：安排在A级检修后第4a或5a进行；

A级检修间隔内检修组合方式为A—CD—CD—CD—B—CD—CD—CD—A或A—CD—CD—CD—B—CD—CD—CD—A。

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6.1.1.5主变压器

A级检修：根据运行情况和试验结果确定，一般每10a进行1次； C级检修：每年安排1次。

6.1.1.6发电企业可根据设备的运行状况，灵活采用不同等级检修组合方式，但必须在年度计划中明确提出。 6.1.2 各发电企业可根据机组的技术性能或实际利用小时数，适当调整A级检修间隔和检修等级组合方式，但应进行技术论证，并经发电企业上级主管机构批准，报电网生产调度机构备案。A级检修间隔调整的参考条件见附录A。 6.1.3起停调峰(每周不少于两次)的机组和燃用劣质燃料的机组，其A级检修间隔可低于上述规定，并可视具体情况，每年增加一次D级检修，或一次D 级检修的停用日数。 6.1.4 新机组第一次A/B级检修可根据制造厂家要求和合同规定、机组的具体情况决定，第一次A/B级检修时间宜安排在：

6.1.4.1火力发电机组、水轮发电机组，正式投产后1a左右； 6.1.4.2主变压器，根据试验结果确定，但一般为投产后5a左右。

6.2辅助设备的检修等级仍实行大小修制，检修间隔可根据状态检测分析结果和制造厂家的要求确定。 6.3 发电机组的检修停用日数

6.3.1 发电机组检修标准项目的停用日数，可参照表1规定执行。

表1 汽轮发电机组标准项目检修停用日数（d） 机组容量P(MW) 检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 D级检修 100≤P＜200 32～38 14～22 9～12 5～7 200≤P＜300 45～48 25～32 14～16 7～9 300≤P＜500 50～58 25～34 18～22 9～12 500≤P＜750 60～68 30～45 20～26 9～12 750≤P≤1000 70～80 35～50 26～30 9～15 注：①表1中的检修停用日数已包括带负荷试验所需的时间。 ②因设备更换重要部件或其他特殊需要，在检修投运后进行调整试验或检查所需时间不包括在内。

表2水轮发电机组标准项目检修停用日数（d） 混流式 机型及级别 轴流转浆式 冲击式 （轴流定浆式） 转轮直径 A级 B级 C级 A级 B级 C级 A级 B级 C级 （mm） <1200 30～40 20～25 3～5 15～20 10～15 3 1200～2500以下 35～45 25～30 3～5 25（30）～30（35） 20（25）～25（30） 4 2500～3300以下 40～50 30～35 5～7 30（35）～35（40） 25（30）～30（35） 6 3300～4100以 下 45～55 35～40 7～9 60～70 35～40 7～9 4100～5500以下 50～60 40～45 7～9 65～75 40～45 7～9 5500～6000以下 55～65 45～50 8～10 70～80 45～50 8～10 6000～8000以下 60～70 50～55 10～12 75～85 50～55 10～12 8000～10000以下 65～75 55～60 10～12 80～90 55～60 10～12 10000以上 75～85 60～65 12～14 85～95 60～65 12～14 注： ① ( )中的数值表示竖轴冲击式机组的检修工期。 ② 转轮叶片材质为不锈钢的机组检修工期按下限执行。

③ D级检修的机组停用日数约为该类型机组停用日数的一半。

6.3.2母管制锅炉和供热汽轮发电机组的检修停用日数根据与其锅炉铭牌出力所对应的冷凝式汽轮发电机组容量在表1中查出，并可酌情增加1～3d。贯流式水轮发电机组比同尺寸的轴流转浆式发电机组增加5d.

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6.3.3 若因特殊项目致使A级检修停用日数超过表1规定时，可适当增加停用日数。 6.3.4单元制系统中，主变压器及其断路器的标准项目的检修停用日数，不应超过与其配套的发电机组的停用日数。 6.3.5 检修作业开始后，若因故需要增加停用日数，发电企业应于机组计划停用日数过半前，向电网生产调度部门提出申请，经批准后方能增加。

6.3.6 季节性发电的机组检修停用日数不受表1、表2的约束，但以不影响发电和电力调度为界限。

7 检修项目和检修计划

7.1检修项目的确定

7.1.1主要设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类。 7.1.2 A级检修标准项目的主要内容 7.1.2.1 厂家要求的项目。

7.1.2.2 进行较全面的(对已掌握规律的机组可以有重点地进行)检查、清扫、测量和修理。 7.1.2.3 进行定期监测、试验、校验和鉴定。 7.1.2.4更换已到期的、需要定期更换的零部件。

7.1.2.5按各项技术监督规定进行一般性检查工作(对运行15万h以上的火电机组要注意老化问题)。 7.1.2.6 根据状态检测、诊断结果,需要进行检修的项目。 7.1.2.7消除设备和系统的缺陷。

7.1.3 B级检修项目是根据机组设备及系统的特点和运行状况,有针对性地对A级检修标准项目进行部分删减。

7.1.4 C级检修标准项目的主要内容： 7.1.4.1消除运行中发生的缺陷。

7.1.4.2重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验。 7.1.4.3锅炉受热面的防磨、防爆检查。

7.1.4.4根据状态检测结果,需要进行检修的项目。 7.1.5 D级检修标准项目的主要内容 7.1.5.1消除运行中发生的缺陷。

7.1.5.2根据状态检测结果,需要进行检修的项目。

7.1.6发电企业可根据设备的状况调整各级检修的标准项目，原则上在一个A级检修周期内所有的标准项目都必须进行检修。主要设备的A级检修标准项目可附录B。

7.1.7加强主要设备的附属设备和辅助设备状态检测，掌握设备健康状况，合理确定其检修项目和检修间隔。 7.1.8 定期检查维护生产建筑物(厂房、建筑物、构筑物、煤场、灰坝、水工建筑等)和重要非生产设施(道路、护坡、主要生活设施)的维护和检修，并根据实际情况安排必要的检修项目。 7.2检修工程计划编制

7.2.1三年检修工程滚动规划的编制

7.2.1.1三年检修工程滚动规划是对三年中后二年需要在A/B级检修中安排的重大特殊项目进行预安排。

7.2.1.2三年检修工程滚动规划的内容应包括：工程项目名称、上次A/B级检修的时间、重大特殊项目的立项依据和重要技术措施概要、预定检修时间、预定停机天数、需要的主要备件和材料（三年检修工程滚动规划表的格式可参照附录C）。 7.2.2 年度检修工程计划的编制

7.2.2.1 各发电企业应根据本厂的主要和辅助设备健康状况和检修间隔，结合三年检修工程滚动规划，编制年度检修工程计划。

7.2.2.2年度检修工程计划编制内容主要包括：单位工程名称、检修级别、标准项目、非标准项目和重大特殊项目及立项依据、主要技术措施、检修进度安排、工时和费用等（年度检修工程计划表的格式可参照附录D）。

7.2.2.3主要设备检修工程计划按单台主设备列单位工程。

7.2.2.4辅助设备按系统分类作为独立项目列入年度检修工程计划之内。

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7.2.2.5生产建筑物大修计划按建筑物名称列单位工程。 7.2.2.6 非生产设施大修计划按其设施名称列单位工程。 7.2.2.7 非标准项目应逐项列入年度工程计划。

7.2.3发电企业应每年编制一次下年度检修工程计划和三年检修工程滚动规划，并于8月15日前，报送其主管机构。

7.3年度检修计划编制和申报

7.3.1发电企业应根据主管机构批复的年度检修工程计划所确定的检修项目,编制下年度检修计划。年度检修计划主要包括检修级别、距上次检修的时间、检修工期、检修进度安排及其说明（年度检修工程计划表的格式可参照附录E）。

7.3.2每年10月15日前，发电企业应将其下年度检修计划报送电网生产调度部门。 7.3.3 电网生产调度部门接到发电企业的年度检修计划后，结合电网的负荷预测、水文预报资料和能源政策，按照公平公正的原则对电网下年度检修计划进行平衡，并于每年11月15日前，批复下一年度全网检修计划。

7.3.4 年度检修计划的调整和执行

7.3.4.1 发电企业应根据电网生产调度部门下达的年度检修计划，做好计划落实工作(如落实备品、材料，制定重大特殊项目的设计和施工技术措施，搞好内外联系协作，平衡劳动力等)。

7.3.4.2电网生产调度部门下达的年度检修计划中的A、B、C级检修的开工时间原则上不作调整。特殊情况需要调整的，应报电网生产调度部门审批，在季度、月度检修计划中予以明确，并按有关规定承担相应的责任，以保证检修计划的严肃性。 7.3.4.3 电网生产调度部门下达的年度检修计划中的D级检修和可能影响到电网出力、运行方式及重要用户用电(热)的辅助设备的检修，具体开工时间可在月度计划予以明确。

7.3.4.4 每季、月前，电网生产调度部门根据年度检修计划，将季、月度检修计划下达给发电企业。发电企业因故需要调整年度检修计划的，应事先(季度检修计划提前30天，月度检修计划提前15天)向电网生产调度部门提出申请，得到批准后，方能按调整后的季、月度检修计划执行。

7.3.4.5 在不影响电网调度和事故备用的前提下，发电企业可利用节假日及电网负荷低谷时间进行D级检修。

8 检修材料、备品配件和检修费用管理

8.1检修材料、备品配件

8.1.1各发电企业应依照ISO9000族标准的思想，制订检修材料、备品配件管理制度，内容应包括计划编制、定货采购、运输、验收和保管、不符合项处理、记录与信息等要求。 8.1.2 检修物资需用计划宜由专业工程师编制，并附技术要求和质量保证要求。特殊检修项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品配件，由生产部门编制专门计划，并制订技术规范书，由物资供应部门组织招投标采购。 8.1.3 为保证检修任务的顺利完成，三年滚动规划中提出的重大特殊项目经批准并确定技术方案后，应及早进行备品配件和特殊材料的招投标、订货以及内外技术合作攻关等。

8.1.4标准项目的消耗材料和备品，应按照检修文件包中的定额执行，特殊项目的材料备品应由各专业编写材料计划，经审核后报物资供应部门。 8.2 检修费用

8.2.1为控制费用，节约投资、降低成本，发电企业均应制订有关的检修费用管理制度，并严格执行。 8.2.2检修费用应根据财务制度，按用途、检修等级分别使用、结算。

8.2.3三年定期滚动规划中经批准的重大特殊项目，可允许提前支取所需资金。 8.2.4 发电企业在完成年度检修任务的前提下，主要设备、辅助设备、生产建筑物的检修经费允许互相调剂使用；但非生产设施的检修、维护，不得与生产设备和生产建筑物的检修资金互相调剂使用。 8.2.5 发电企业应加强检修费用结算、成本管理。

9 对外承包工程管理

9.1 发电设备检修应坚持“以我为主”的原则，由发电企业自行组织、实施。检修力量不足的发电企业

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可将发电设备的检修或技术改造对外承包，但热控系统和继电保护系统不宜进行对外承包。

9.2承包方应具有相应的业绩、资质和完善的质量保证体系和质量监督体系，并通过招投标方式确定。9.3加强对外承包工程的合同管理。合同中应明确项目、安全、质量、进度、付款方式、违约责任等条款，并预留适当的质量保证金。 9.4对外承包工程质量管理

9.4.1发电企业应从项目立项开始，明确对外承包项目的技术负责人和质量验收人，对项目实施全过程质量管理，防止“以包代管”。

9.4.2结合项目的实际，发电企业编写《对外承包工程检修文件包》，并根据质量要求和作业流程，设置H点和W点，并向承包方进行技术交底。

9.4.3承包方应严格按照《对外承包工程检修文件包》进行作业。 9.4.4发电企业应严格按照H点和W点进行质量验收。 9.5对外承包工程的安全管理

9.5.1对外承包工程应有安全技术措施，并明确双方责任，实行双方共同监督验收制，防止“以包代管”。 9.5.2承包方施工队伍进入生产现场前，发电企业安全监督部门对其进行安全知识教育，经过考试合格后方可进入生产现场。

9.5.3承包方进行现场作业的起重工、电焊工、架子工等特殊作业人员必须持有劳动部门颁发的合格证书；计量仪表检定人员必须持有计量部门颁发的合格证书；其使用的机具、仪器应符合有关安全和技术标准，并有校验证书。

9.5.4承包方应严格遵守电厂的安全保卫制度。

10 发电设备检修全过程管理

检修全过程管理是设备全过程管理的重要组成部分,是指设备检修计划制订、备品、材料采购、技术文件编制、施工、调试、冷态、热态验收以及检修总结等检修全过程的每一管理物项、环节、文件及人员等均处于受控状态，以达到预期的检修效果和质量目标。A/B级检修全过程管理程序可参照附录F。 10.1 A/B级检修开工前的准备阶段

10.1.1针对系统和设备的运行状况、存在缺陷、装置性违章和最近一次检修检查结果，结合上次A/B级检修总结进行现场查对。根据查对结果和年度检修工程计划确定的重点项目，制订符合实际的对策和 措施，并做好有关的设计、试验（检修前机组的性能试验）和技术鉴定工作。 10.1.2落实好检修费用、备品配件、材料计划等。

10.1.3完成所有对外承包项目的施工合同的签订和准备工作。

10.1.4检查施工用具、安全用具、起吊器具等，并应试验合格。测试仪器、仪表应有质量验收合格证和周检证书，并确保合格。

10.1.5编制机组检修实施计划，绘制施工进度网络图和控制表。

10.1.6绘制检修现场定置管理图（检修或拆下的设备、零部件规范化放置图）。

10.1.7编写或修编检修文件包，制订特殊项目工艺方法、质量标准、组织措施和安全措施等。检修文件包的主要内容可参考附录G。

10.1.8编制质量验收计划（含三级验收和W、H点验收），并准备好技术记录表格以及项目质量管理等有关文件资料。

10.1.9组织全体检修人员和有关管理人员进行学习，对质量手册、检修文件包、安全规程等要经过考试、考核合格后，持证上岗。 10.1.10 检修开工前一个月，检修工作总负责人应组织有关人员检查上述各项工作的准备情况，必要时可向其主管机构汇报。开工前还应全面复查，并确保具备以上条件。 10.1.11检修开工前，应召开员工大会，进行大修动员。 10.2 A/B级检修施工阶段

10.2.1 A/B级检修施工阶段是检修全过程中的关键阶段，参与检修的各单位，均应充分做好各自的管理工作，如严格执行安全规程、安全技术措施、质量标准、工艺措施、工艺纪律以及各类程序文件等。认真落实检修岗位责任制、经济责任和安全责任考核制、甲乙双方合同，加强组织协调，搞好文明、安全检修。

10.2.2检修开工后应尽早进行设备解体检查, 及时召开解体分析会,对解体情况进行全面评估，以便能

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及时调整检修项目、进度。

10.2.2.1设备解体前应收集好设备检修前的技术文件和试验资料，准备好检修文件包，进行技术交底。 10.2.2.2对于可能影响工期的项目（如设备可能发生磨损、腐蚀、老化等），以及尚需进一步落实技术措施的项目，设备的解体应尽早进行。

10.2.2.3 解体重点设备（如汽轮机本体、锅炉汽包、发电机、110KV以上开关、主变压器等）或有严重问题的设备时，检修总负责人或有关部门领导、专业人员应在现场，掌握第一手资料，协调有关问题，抓住关键部位，指导检修工作。

10.2.2.4设备解体后要进行全面检查，查找设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的效果。对已掌握的设备缺陷要进行重点检查，分析原因。 10.2.3设备的修理和复装过程中，应严格执行检修文件包。

10.2.3.1对重要设备安装或主要工序，各级检修负责人要到现场指导监督，质检人员要对其过程实施跟踪监督。

10.2.3.2应特别注意对检修质量极其重要的特殊工艺（如焊接、热处理和无损探伤等）控制，应对这些工序进行连续监视，并保存工序、设备和人员的鉴定记录。

10.2.4设备解体和复装以及整个过程中，均应有详尽的技术检验和技术记录，字迹要清晰，数据要真实，测量分析要准确，所有记录应做到完整、正确、简明、实用。 10.2.5加强质量管理和监督验收。

10.2.5.1检修人员应有较强质量意识，施工前应认真学习检修文件包、安全规程，施工过程中应坚持“质量第一”方针，严格按检修文件包进行作业。质检人员应深入现场，随时掌握检修情况，工作中坚持原则、坚持质量标准，做好质量验收工作。

10.2.5.3发电企业应对整个检修过程的质量控制作出总的安排（如编制质量监督计划），有计划地对直接影响质量的检修和安装工序进行控制，在关键工序上设置H点、W点，确保这些工序处于受控状态。 10.2.5.4质量验收实行班组、车间（或分场、专业队、检修队）、厂部三级验收和质检点H、W点验收相结合的方式，既防止重复验收，又兼顾点、面结合。

10.2.5.5检修人员应在自检合格基础上，申请质检人员进行质量验收。

10.2.5.6严格按质检点H、W点和三级验收进行质量监督和验证。若验收不合格，质检人员应填写“不符合项通知单”，检修人员应按不符合项程序进行处理，查明原因，防止重复发生。

10.2.5.7所有项目的检修和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制，将质量与责任挂钩，检修中或检修后出现质量问题应进行追踪考核。

10.2.5.8发电企业应根据检修项目和工序管理的重要程度，制定质量管理、质量验收和质量考核等管理制度，明确检修单位和检验部门职责。

10.2.6搞好工具和仪表的管理，严格执行工艺纪律，严防工具、机件和其他物体遗留在设备或管道内，重视安全、消防、保卫、环保等工作，工程竣工后，做好现场清理工作。 10.3分部试运行、总验收、整体试运行及报竣工

10.3.1检修工作结束和分段试验合格后，应进行分部试运、总验收（冷态验收），转入整体试运行（其内容包括冷和热态试验以及带负荷试验），经现场全面检查，确认情况正常后，由生产总负责人批准正式向电网调度报竣工。

10.3.2分部试运行由运行负责人主持，检修负责人及有关检修人员、运行人员和安监人员参加，分部试运行必须在分段试验合格并核查检修项目无遗漏，检修质量合格，有关异动报告已交运行，并向运行人员进行交底，检修现场已清理、安全设施完整，检修人员已撤离现场，方能进行。

10.3.3主要设备A/B级检修后的总验收是在分部试运行全部结束并良好的情况下进行，由发电企业生产主管主持，各检修部门、单位或承包方汇报检修项目完成情况，核查分段试验、分部试运行及全部大修中的资料齐全，进行现场检查后，检修质量和环境符合要求，质量监督和验收合格，不符合项处理完毕，文件关闭。

10.3.4整体试运行的条件是：分部试运行全部结束，发生的缺陷已消除，总验收已经结束，现场清洁工作符合运行要求，保护校验合格可全部投运，设备铭牌正确齐全，设备异动报告已全部交给运行部门并已组织运行人员学习，检修单位已将本次检修概况、设备变更、需运行注意的事项用书面形式向运行人员交底，防火检查已完成。上述条件完全具备后，由发电企业生产主管发布起动和整体试运行决定，否则不得起动。

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10.3.5整体试运行应在发电企业生产主管的主持下进行，整体试运行内容包括各项冷、热态试验以及带负荷试验。

10.3.5.1在试运行期间，检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。 10.3.5.2 A/B级检修后带负荷试验运行时间不超过24h,其中满负荷试验应有6-8h。

10.3.6机组经过整体试运行，并经现场全面检查，确认正常后，由生产负责人批准正式向电网调度报竣工。机组检修后报竣工的时间为发电企业正式将机组交付电网调度的时间。

10.4检修评价和总结

10.4.1 A/B级检修竣工后，发电企业生产主管应尽快组织有关人员认真总结经验，对检修中的安全、质量、项目、工时、材料消耗、技术监督、费用以及机组试运行情况等进行总结，对检修作出技术经济评价。检修后机组主设备的冷态和热态评价内容可参照附录H。

10.4.2 A/B级检修后20天内做效率试验，提出试验报告，并与检修前比较，做出效率评价。

10.4.3 A/B级检修后30天内写出检修总结报告，主设备的检修总结报告格式可参照附录H。修订有关的规程、制度，修编检修文件包，完善计算机管理数据库，以利下次检修使用。

10.4.4设备检修技术记录、试验报告、质检报告、技术系统变更、检修文件包、质量监督验收单、检修管理程序或检修文件等技术资料应按规定归档。由承包方负责的设备检修记录及有关的文件资料，应由承包方负责整理，并移交发电企业。A/B级检修技术文件种类参照附录I。 10.4.5 C(D)级检修全过程管理可参照A(B)级检修全过程管理执行。

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附录A （提示的附录）

A级检修间隔调整的参考条件

技术状况满足下列全部条件时，检修间隔允许超过表1规定 （一）锅 炉 部 分 1.运行情况正常，能经常达到铭牌(或批准的)出力和较高的效率，汽温、汽压、蒸汽品质等主要指标均能保持正常 2.汽水鼓、蒸汽管道、联箱及其他承压部件及其焊口腐蚀轻微，没有裂纹，胀口没有漏泄 3.受热面的管壁不超温，蠕变较小，金属材质无明显变异或仅有轻微腐蚀、结垢磨损，不致在延长检修间隔的期间内，发生爆管漏泄。以往发生的爆管、漏泄等事故，已采取了有效的防止措施 4.安全门动作可靠 5.燃烧设备没有严重损坏、炉排不卡、炉墙状况良好，一般缺陷在C级检修中可以消除 6.水位指示准确，灭火保护动作可靠，汽包及重要热工仪表无影响锅炉运行的重要缺陷，一般缺陷能在C级检修中处理 7.附属设备无影响锅炉安全运行的严重缺陷，一般缺陷能在C级检修或维护中处理 技术状况有下列条件之一时，检修间隔允许低于表1规定 1.运行情况经常不正常，达不到铭牌(或批准的)出力、效率显著降低，汽温超过规定，汽水品质不合格，炉膛结焦，尾部受热面堵灰，“七漏”严重，在C级检修中不能解决 2.汽水鼓、联箱及蒸汽、给水管道系统等重要承压部件有裂纹、变形、腐蚀等缺陷，需缩短A级检修间隔进行鉴定或处理 3.受热面管子严重结垢、腐蚀、磨损、管壁超温、变形严重，金属材质有明显变异，运行中发生的一些爆管漏泄事故，尚未采取有效防止措施 4.安全门动作不正常，在中不能彻底处理。 5.燃烧设备经常磨损烧坏，C级检修中不能排除 6.水位计、灭火保护装置主要热工仪表不可靠，在C级检修中不能彻底处理 7.回转式空气预热器严重变形卡涩，C级检修中不能消除 8.附属设备缺陷严重，必须在锅炉A级检修中处理 9.除尘器损坏，严重污染环境，C级检修中无法消除 10.锅炉发生重大事故(如放炮、干锅等)后，技术状况严重恶化，重大部件经过处理，但需在A级检修中检查鉴定 1.主要运行参数经常超过极限值，可能导致设备损坏，通汽部分有严重结垢，必须通过A级检修处理，机组热效率显著降低，机组振动不合格 2.轴封漏汽严重，透平油质劣化，C级检修中不能处理 3.轴瓦有较严重裂纹或脱胎，C级检修不能处理 4.台板松动，滑销系统工作不正常，影响机组正常膨胀或威胁机组安全运行 5.汽缸内部经过重大改进，更换过重要部件或处理过重大缺陷，需要在A级检修中检查和鉴定 6.汽缸严重裂纹，结合面漏汽，隔板严重变形、裂纹 7.汽轮机转子有严重的缺陷，如大轴夹渣、叶轮键槽裂纹、叶片频率不合格等，需要进行监视与鉴定处理 8.汽轮机的齿轮速装置严重磨损 9.凝汽器铜管腐蚀漏泄严重需要A级检修处理 （二）汽 轮 机 部 分 1.能经常达到铭牌(或批准的)出力和较高的效率，主要运行参数在规定范围之内，机组振动(轴或轴承)不超标，油质良好 2.主轴承及推力轴承工作正常，轴瓦钨金无脱胎等缺陷 3.各汽缸结合面严密，滑销系统滑动正常，无卡涩 4.汽轮机转子叶轮、推力盘、轴封套、叶片、拉金、复环等无严重的冲刷、变形、磨损、腐蚀、裂纹等缺陷，叶片频率合格或虽然不合格，但运行证明不影响安全 5.汽缸、喷嘴、隔板(回转隔板)、隔板套等无裂纹、无严重冲蚀等缺陷，或虽有轻微缺陷，但长期运行证明，不影响安全 6.调速及保安系统及执行机构动作可靠、动态性能符合要求 7.汽轮机的主变速装置无显著磨损 8.附属设备没有影响汽轮机安全运行的严重缺陷，一般缺陷能在C级检修维护中处理 10

技术状况满足下列全部条件时，检修间隔允许超过表1规定 9.重要部件(如各种高温高压紧固件)的使用寿命能满足所延长检修间隔期间的要求或能在C级检修中更换 10.主要热工测量、保护装置能正常投入使用，或虽有缺陷，但能在C级检修中处理者 技术状况有下列条件之一时，检修间隔允许低于表1规定 10.汽轮机组达不到铭牌(或批准)出力，但通过A级检修处理可以恢复者 11.调速及保安系统动作不可靠，C级检修中无法消除者 12.主要热工测量装置、自动监测、保护装置不能保证机组正常运行，C级检修不能排除者 （三）汽 轮 发 电 机 部 分 1.能达到铭牌(或批准的)出力，定子、转子绝缘良好，或绝缘虽较差，但历次试验结果比较稳定，而且不影响安全运行。定子绕组三相直流电阻平衡稳定、转子绕组无层间短路 2.定子铁芯压板无局部过热、松动 3.定子、转子结构及各部件良好，经历次检查没有变形、松动、裂纹等缺陷，或虽有缺陷，但比较轻微而且经过较长期运行的考验，无发展趋势，不影响安全运行 4.励磁系统工作正常，能满足正常出力 5.冷却系统严密，氢冷发电机组漏氢率符合规程规定，密封瓦和油系统不漏油，水内冷发电机定子、转子绕组进出口水温差无明显变化，水导电率合格。发电机内部清洁密封瓦及轴承温度正常 6.机组(轴或轴承)振动不超标 7.气体冷却器工作基本正常 1.达不到铭牌(或批准的)出力，运行中温度超过允许范围或者有升高趋势，振动不合格者 2.定子、转子绝缘不良，确实威胁安全、或者受过严重的损伤，虽经处理，但需A级检修进行鉴定 3.定子、转子端部的绕组或重要结构部件的变形有发展，紧固件在历次检修中经常发现有松动现象 4.定子铁芯松动或有局部过热现象需及时处理 5.转子绕组有严重的层间短路 6.轴瓦或密封瓦漏油严重，必须抽转子处理绕组油污 7.转子绕组与滑环连线不良，在C级检修中不能处理 8.转子锻件有缺陷，需要进行监视和鉴定 9.经过重大改进或处理过重大缺陷，必须在A级检修中进行检查和鉴定 10.氢冷、水冷系统严重漏氢和漏水需A级检修处理或水内冷机组定、转子绕组进出口水温差有明显增大，C级检修中不能处理者 11.双水内冷发电机转子复台管质量不好，其寿命不能达到一个A级检修间隔者 1．主要运行参数经常超过规定值，机组效率和出力明显降低 2．机组振动或摆动不合格，C级检修不能消除 3．水轮机过水部件严重汽蚀和磨损，威胁安全运行 4．转浆式机组叶片密封严重漏油，需A级检修处理者 5．定子或转子绕组绝缘不良，威胁安全运行 6．其他威胁安全运行的重大缺陷，需A级检修处理者 （四）水轮发电机组 1．运行情况良好，各种参数正常，机组在延长的检修间隔内达到设计的出力和效率 2．水轮机汽蚀磨损轻微 3．各轴承运行时温度、振动情况正常，无严重渗油漏油 4．导叶（或喷针）接力器动作灵活，摆动不超过规定 5．调速系统工作正常，灵活可靠 6．蝴蝶阀（球形阀）、压力管道、蜗壳转轮室和尾水管等无威胁安全运行的缺陷 7．定子绝缘良好，运行中温度正常 8．定子、转子结构部件良好，铁芯无局部过热和松动

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附录B（提示的附录）

A级检修标准项目参考表

B1锅炉A级检修参考项目表 部件名称 标 准 项 目 (一)汽水鼓 1.检查和清理汽、水鼓内部的腐蚀和结垢 2.检查内部铆缝、胀口和汽水分离装置等的严密性 3.检查清理水位表连通管、压力表管接头和加药管 4.检查清理活动支吊架 5.校准水位指示计 *6.拆下汽水分离装置，清洗和部分修理 (二)排管、水冷1.清理管子外壁、焦渣和积灰 壁管和联箱 2.检查管子外壁的磨损、胀粗，变形和损伤，割管检查水冷壁管内部状况，更换少量管子 3.检查管子支吊架，拉钩及联箱支座，检查膨胀间隙 *4.联箱支座调整间隙 *5.修理水冷壁管卡 6.打开联箱手孔或割下封头、检查清理腐蚀、结垢，消除手孔、胀口漏泄 7.检查和清理防焦箱内部水垢，处理外部变形、裂纹 (三)过热器、再1.清扫管子外壁积灰 热器及联箱 2.检查管子磨损，胀粗、弯曲情况 3.检查修理管子支吊架、管卡、防磨装置等 4.清扫或修理联箱支座 5.打开手孔或割下封头，检查腐蚀结垢，清理内部 6.公共式冲洗过热器 7.测量在450℃以上蒸汽联箱管段的蠕胀 8.割管检查 9.更换少量管子 (四)减温器 1.检查修理混合式减温器联箱，进水管、喷嘴 2.表面式减温器抽芯检查或更换减温器管子 (五)省煤器及1.清扫管子外壁积灰 联箱 2.检查管子磨损、变形、腐蚀、必要时割管检查 3.检修支吊架、管卡及防磨装置 4.检查、清扫、修理联箱支座和调整膨胀间隙 5.消除手孔盖漏泄，焊、胀口漏泄 特 殊 项 目 1.更换、改进或检修大量汽水分离装置 2.管子胀口改焊口超过10%以上 3.测量汽、水鼓倾斜和弯曲度 4.配合锅炉超水压试验，拆卸保温层，检查铆缝、焊口、胀口的严密性 5.更换新汽、水鼓 6.汽、水鼓补焊、挖补及开孔 1.更换联箱和排管联箱 2.更换新管超过全部排管或水冷壁管总量的1% 3.水冷壁管酸洗 4.增加炉膛高度 5.平炉底改为锥炉底 6.更换大量管子 1.更换新管超过1%，或处理大量焊口 2.挖补联箱 3.更换管子支架及管卡在25%以上 4.整组更换过热器 5.增加受热面10%以上 6.更换联箱 1.更换减温器芯子 2.更换减温器联箱或内套筒 1.大量处理有缺陷的蛇形管焊口或更换管子1%以上 2.省煤器酸洗 1.整组更换省煤器 2.更换联箱 12

部件名称 (六)汽水门及汽水管道 (七)空气预热器 (八)燃烧设备 (九)给煤和给粉系统 标 准 项 目 1.检修安全门、水位计、水位报警器及排汽、放水管路 2.检修各常用汽水阀门及易于损坏、或有缺陷的阀门，并以调整门、排污门、加药门等为重点 3.检修电动汽水门的传动装置 4.对不常解体的阀门加盘根并校验灵活 5.检查调整管道膨胀指示器 6.测量高温高压蒸汽管道的蠕胀 7.高压主蒸汽管法兰、螺丝、温度计插座的外观检查 8.检查调整支吊架 9.检查修理消声器及其管道 10.检查流量测量孔板 11.高温高压法兰螺丝拆下检查处理 *12.抽查高温高压主汽管、再热器管、主给水管焊口 13.检查排污管、疏水管、减温水管等的三通，弯头壁厚减薄情况 1.清除空气预热器各处积灰和堵灰 2.检查，更换部分腐蚀和磨损的管子、传热片，更换部分防腐套管 3.检查和调整再生式预热器的密封装置、传动机构，中心支承轴承、传热板，并测量转子晃度 4.做漏风试验，检查、修理伸缩节 5.检查修理暖风器 1.检修主喷燃器和辅助喷燃器，更换喷嘴，检查焊补蜗壳 2.检查重油点火设备和三次风嘴 3.检修炉排、给煤装置、传动减速装置、挡灰装置及风室；更换磨损或烧坏的炉排片 4.检修播煤机 *5.炉排校正 1.清扫及检查煤粉仓，检查粉位测量装置、吸潮管、锁气器 2.对下煤管、煤粉管道缩口、弯头等处的磨损进行修理或更换 3.检修给煤机、给粉机、清扫煤粉仓 4.检修防爆门、风门及传动装置 5.清扫检查消防系统 特 殊 项 目 1.更换主汽管，再热器管，主给水管段的三通、弯头 2.大量更换其他管道 3.更换高压电动主汽门或高压电动给水门 4.割换高温高压管道监视段 更换大量主汽管、再热器或主给水管 1.检查和校正再生式预热器外壳铁板或转子 2.更换整组防磨套管 3.更换管式预热器10%以上管子 4.更换再生式预热器20%以上传热片 5.更换整组预热器 1.更换炉排链板、滚轮及小轴等25%以上 2.更换整组燃烧器 3.更换三分之一及以上的燃烧器 4.燃烧器型式整体改造 1.更换整条给煤机皮带 2.更换煤粉管道20%以上 3.工作量较大的原煤仓，煤粉仓修理 5.全部更换制粉或送粉管道 6.改造输煤皮带系统，加长皮带系统达100m以上 7.改造原煤仓或煤粉仓 13

部件名称 (十)磨煤机及制粉系统 (十一)各种风机(吸、送及排粉风机) 标 准 项 目 1.消除磨煤机和制粉系统的漏风、漏粉、漏油及修理防护罩 2.检修旋风分离器、粗粉分离器及木屑分离器 3.球磨机： (1)检修大牙轮、对轮及其防尘装置 (2)检修钢瓦，选补钢球 (3)检修润滑系统、冷却系统、进出螺丝套椭圆管及其他磨损部件 (4)检查滚柱轴承 (5)检修球磨机减速箱装置 4.中速磨煤机： (1)更换磨损的磨环，磨盘、衬碗、钢滚套、钢滚，检修传动装置 (2)检修放渣门、风环及主轴密封装置 (3)调整弹簧，校正中心 (4)检查清理润滑系统及冷却系统 (5)检查测试程控系统 5.高速锤击式、风扇式磨球机： (1)补焊或更换轮锤、锤杆、衬板及叶轮等磨损部件 (2)检修轴承及冷却装置，主轴密封及冷却装置 (3)检修膨胀节 (4)校正中心 1.修补磨损外壳、衬板、叶片、叶轮及轴承保护套 2.检修出口挡板及传动装置 3.检修轴承及冷却装置 4.检修润滑油系统 5.控制系统检查测试 *6.风机叶轮动平衡校验 1.清除内部积尘，消除漏风 2.水膜式： (1)检修喷嘴、供水系统及水膜试验 (2)修补瓷砖、水帘、锁气器、下灰管 3.旋风子式(多管式)及百叶窗式： (1)补焊或更换磨损部件 (2)检修冲(出)灰装置、密封及入口挡板等装置 4.电气式： (1) 检修传动装置、振打装置，更换链子和重锤 (2) 检修分配网各部件 5.钢球防尘装置： (1)检修钢球输送、分配及锁气装置 特 殊 项 目 1.检查修理基础 2.修理轴瓦球面、钨金或更换损坏的滚动轴承 3.更换球磨机大牙轮或大牙轮翻工作面，更换大型轴承或减速箱齿轮 4.更换中速磨煤机传动蜗轮、伞形齿轮或主轴 5.更换高速锤击式磨煤机或风扇式磨煤机的外壳或全部衬板 6.更换台板，重新浇灌基础 7.更换或改进旋风分离器或粗粉分离器 8.更换球磨机大牙轮或整组钢瓦 9.球磨机改型或更换 1.更换整组风机叶片、衬板或叶轮、外壳 2.轴瓦重浇钨金 3.更换台板重浇基础 4.风机改造 (十二)除尘器 1.修补烟道及除尘器本体 2.更换多管式除尘器50%以上的旋风子 3.更换大面积的瓷砖 4.重新调整电气除尘器极间距 5.除尘器改造 14

部件名称 (十二)除尘器 (十三)瓦斯系统 标 准 项 目 (2)焊补或更换磨损管道、弯头及分离器 1.检修瓦斯喷嘴、分闸门、调节附件及其他传动装置 2.检修流量表、压力表、水封系统 3.检修消防蒸汽门及电动放散门 4.清理焦炉、瓦斯管道内焦渣 5.检修瓦斯总门和盲板 更换瓦斯喷燃器 特 殊 项 目 (十五)钢架、炉墙保温 (十六)机组附属电气设备 (十七)其他 1.检修燃油雾化喷嘴及油管连接装置 2.检修进风调节挡板 3.油管清理 4.检修燃油调节门及回油门 5.检修燃油泵及加热装置 6.检修燃油速断门 7.整组更换燃油喷燃器 8.清理油罐 1.检修看火门、入孔门、防爆门、伸缩1.校正钢架、横梁下沉或弯曲 节、炉墙，堵住漏风 2.拆砌炉墙或翻修炉顶棚、斜坡墙、冷灰2.修补炉墙、喷燃器碹砖、斜坡墙、挡斗、挡火墙达本体砌砖量的20%以上或轻型火墙、点火炉、冷灰斗等 炉墙10%以上 3.清理炉内结焦与积灰、修理卫燃带、3.拆修保温层20%以上 挡焰墙 4.锅炉本体炉壳或钢架全面油漆 4.修补保温、补刷残缺油漆 5.翻修炉墙达本体炉墙砌砖量的50%以上 5.疏通及修理横梁的冷却通风装置 6.彻底改进炉顶密封 *6.检查钢梁、横梁下沉、弯曲情况 1.检修电动机和开关 1.更换较多的电力或控制电缆 2.检查、校验有关电气仪表、控制回2.更换容量较大的电动机绕组或处理绕组路、信号、保护装置、自动装置及联动绝缘 装置等 3.更换较多继电器和仪表 3.检修锅炉范围内的配电装置、电缆和照明设备和通讯系统 4.检修电气除尘器的高压发生器及其配电装置 5.预防性试验 1.锅炉整体水压试验，检查承压部件的1.锅炉超水压试验 严密性 2.烟囱检修 2.进行漏风试验 3.化学清洗 3.检修吹灰器，并检验喷嘴角度 4.改造烟囱或处理其裂纹 4.检修碎煤机、碎渣机、冲灰装置，输灰设备、磁铁分离器 5.检查和修理液态排渣炉的熔渣室、抽烟管、机械或水力排渣装置 6.检查膨胀指示器 7.检查加药及取样装置 8.检查修补烟道 9.单元式铁烟囱检查必要时油漆 10.检修灰沟 11.检查风道系统 注：本表标准项目中带*者并不是每次A级检修的必修项目，只在必要时才在某次A级检修中进行。

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B2汽轮机A级检修修参考项目表 部件名称 标 准 项 目 1.检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结 （一）汽合面漏气痕迹等缺陷，必要时处理；清扫检查缸 汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管等 2.清扫检查隔板套、隔板(回转隔板)及静叶片 有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理 3.检查滑销系统 4.修补汽缸保温层 5.执行金属监督有关规定(指高压机组) 6.测量上、下汽缸结合面间隙及纵横向水平 *7.测量调整隔板套及隔板的洼窝中心 8.检查汽室连接螺栓，必要时更换 特 殊 项 目 1.检查基础台板松动情况，必要时二次灌浆 2.检查并焊补汽缸外壁裂纹 3.更换部分喷嘴 4.修刮汽缸结合面 5.更换汽缸全部保温层 6.更换高压机组高压缸螺栓两个以上 7.测量隔板挠度 8.处理汽缸大量裂纹或更换汽缸 9.更换隔板套、三级以上隔板、喷嘴组 10.吊开轴承箱，检查修理滑销系统或调整汽缸水平 11.高中压进汽短管密封更换 （二）汽封 清扫，检查各轴封，隔板汽封的阻汽片并1.更换汽封片20%以上 测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹2.大量调整轴封阻汽片间隙 簧等进行修理、调整及少量更换 3．改变汽封结构，更换全部轴封 （三）转子 1.检查主轴、叶轮、轴封套、轴颈、推力盘、1.叶片调频 联轴器、联轴器弹簧和螺栓的磨损、松动、裂2.对轮铰孔 纹及加工质量等情况，测量及调整通汽部分间3.修理研磨推力盘及轴颈 隙，轴颈扬度及转子对轮中心 4.更换全部联轴器螺丝 *2.检查测量轴颈椭圆度及转子弯曲，测量叶5.转子高速动平衡 轮、联轴器、推力盘的瓢偏度 6.大轴内孔探伤 3.清扫检查叶片、拉金、复环、铆钉，硬质7.直轴 合金片等有无结垢、腐蚀、松动、断裂、脱焊8.重装或整级更换叶片并进行动平衡校及损伤等缺陷，必要时处理 验 4.对需做频率试验的较长叶片做频率试验，9.更换叶轮 必要时进行叶片、叶根探伤检查 10.更换联轴器 5.对需重点监视的叶轮的叶根槽或键槽进 行探伤检查 6.对松装叶片松动情况进行检查 （四）轴承 1.检查主轴承、推力轴承及油挡有无磨损、1.更换主轴承、推力轴承或重浇轴承钨金 钨金脱胎、裂纹等缺陷，以及轴瓦球面、垫铁2.修刮轴承座及台板，灌浆加固基础 的接触情况，测量轴承及油挡的间隙、轴承紧3.更换轴承座或改变轴承结构形式 力，必要时进行修刮、调整或焊补 2.清扫轴承箱 （五）盘车 检查和测量齿轮、蜗母轮、轴承、导向滑 1.更换大齿轮 装置 套等部件的磨损情况，必要时修理 2.更换整套盘车装置 （六）调速1.清洗检查调速系统的所有部套(如调速器、1.更换调速保安系统整组部套 系统 调压器、蜗母轮组、减速齿轮组、脉动油泵、2.更换减速齿轮及蜗母轮 错油门组、油动机、调速汽门危急保安器、微3.更换配汽装置的凸轮、齿条等部件 分器、动态校正器、电液跟踪阀、防火油门等)，4.大容量机组调速系统甩负荷试验 检查保护装置及试验装置，测量间隙和尺寸，5.机组调速系统甩负荷试验 必要时修理和更换零件 2.检查调速器、危急保安器及其弹簧，必要时作特性试验，并测量弹簧的自由长度、偏斜度等 16

部件名称 （六）调速系统 （七）油系统、密封油系统及抗燃油系统 标 准 项 目 *3.需要时更换调速器，减速齿轮等的轴承 4.调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等修后常规试验及调整 1.清扫、检查各油泵、油蜗轮、注油器、压力调节阀、溢油阀、冷油器、油箱、油滤网、油净化器。测量有关部件的间隙和尺寸，冷油器水压试验，必要时修理及更换零件 2.清扫、检查排油烟机、油管路、油门(包括氢冷却发电机密封油系统及设备)等，必要时修理更换零部件 3.检查抗燃油系统的伺服阀、电磁阀、隔膜阀、卸载阀等部件无卡涩；检查EH油泵、EH油泵滤网、再生装置 4.检查密封油系统的密封瓦、调节阀、压差阀、平衡阀、密封油箱、冷油器、滤油装置、密封油泵 5.循环过滤透平油、抗燃油 1.检查主汽门、电动主汽门、旁路门、抽汽门(包括抽汽逆止门)、大气排汽门、各种安全门等重要阀门有无裂纹漏气、冲蚀、松动等缺陷。根据情况进行研磨、修理或更换零件并做水压试验 2.检查修理空气门、滤汽网、滤水网、减温减压器等，根据情况更换法兰垫、盘根或研磨阀门 3.高温高压机组的主蒸汽管道蠕胀测量 4.检查管道支吊架、膨胀指示器并进行必要的调整 5.检查修理汽水分离器、冲洗装置等 6.修理调整液动、电动汽水门的传动装置 7.检查主蒸汽管、再热汽管、给水管法兰螺栓连接情况，重点检查内壁冲蚀情况 8.重点检查其他管道的冲蚀情况，必要时更换 1.清洗凝汽器冷凝管，检查真空系统和水侧的严密性及部件情况，消除泄漏缺陷，清除杂物或胶球堵塞，更换少量损坏的冷凝管 2.检修凝汽器水位计、水位调整器等附件 3.根据需要抽取冷凝管进行分析检查 *4.凝汽室水室防锈处理 5.检查凝汽器喉部伸缩节或支座弹簧 6.胶球清洗装置的检查修理 1.清洗并检查主、辅抽气器喷嘴、扩散管及其他附件，更换已磨损零件并进行水压试验，必要时清洗冷却器 2.解体检查清扫真空泵更换抽气冷却器铜管 特 殊 项 目 1.冷油器更换大量铜管(一般在10%以上)或换芯子 2.润滑油或抗燃油再生处理或更换 3.清扫全部油管道 （八）汽水管道系统 1.更换Dg200以上高压阀门及处理技术复杂的严重缺陷 2.更换主蒸汽、给水管道上的三通，弯头等 3.大量更换中、低压管道 4.普遍检查及处理主蒸汽管、再热汽管、给水管的焊口 5.大量更换主汽管道、再热汽管、给水管道 （九）凝汽器 1.更换冷凝管20%以上 2.冷凝器酸洗 3.更换冷凝器管板或更换全部冷凝管 （十）抽气器及真空泵 17

部件名称 （十一）抽汽回热系统 （十二）水泵 （十三）除氧器 标 准 项 目 1.清洗抽汽回热系统各设备 2.检查修理回热系统各设备的附件(水位计、水位调整器、保护装置系统、汽水阀门等)，必要时更换 3.进行水压试验，消除加热器、疏水冷却器、轴封冷却器的泄漏缺陷 4.清洗并检查加热器传热面，必要时更换少量的管子 解体清洗、检查凝结水泵、疏水泵、给水泵、循环泵、升压水泵以及其他水泵，修理或更换已磨损的零件，更换叶轮、导叶等 特 殊 项 目 1.更换设备内的大量(一般为10%以上)热交换管子 2.更换整组芯子 1.更换水泵叶轮轴及轴承 2.汽动给水泵汽机换叶片 3.给水泵、循环水泵凝结水泵改造、更换 1.检查处理水箱壁面、焊缝的裂纹和腐蚀层 1.除氧器超压试验 2.解体检修水位计、汽水调整门、溢流器、2.除氧头改造 废汽冷却器、安全门及有关汽水阀门等，消除3.更换水箱或处理大量焊缝 缺陷，并做水压试验、消除泄漏缺陷 3.清理并检查除氧头的配水 装置有无冲刷、腐蚀、堵塞，必要时修理更换 18

B3汽轮发电机A级检修参考项目表 部件名称 标 准 项 目 (一)定子 1.检查端盖、护板、导风板、衬垫等 2.检查和清扫定子绕组引出线和套管 3.检查和清扫铁芯压板、绕组端部绝缘、绑线、隔木(垫块)、支持环或压紧螺栓，消除缺陷 *4.更换少量隔木(垫块) *5.绕组端部喷漆 *6.检查清扫通风沟及通风沟处线棒绝缘，检查槽楔、铁芯，必要时，更换少量不合格槽楔 7.灭火装置检查清扫 8.检查和校验温度表(包括埋入式) 9.水内冷发电机进行通水反冲洗及水压试验、流量试验 10.电气预防性试验 (二)转子 1.测量空气间隙 2.抽转子(对通风系统严密性好的密闭式空冷和氢冷发电机可每两次A级检修抽一次转子) 3.抽出转子时应进行下列工作： 检查和吹扫转子端部绕组；检查转子绕组槽楔有无松动、位移、变色等；检查套箍嵌装情况；检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化；检查心环、风扇、轴颈及平衡重块；检查内冷转子通风孔应逐个检查通流情况 4.检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷压力，更换电刷(包括接地电刷)，打磨滑环，必要时进行车旋 5.水内冷发电机进行通水反冲洗与水压试验，氢内冷转子进行通风试验 6.更换水冷机组的全部丁氰橡胶管或复合管 7.转子大轴中心孔探伤 8.电气预防性试验 (三)冷却1.检查及清理冷却器及冷却系统(包括水箱、滤系统 网、阀门、水泵、管道)等，进行冷却器水压试验，消除泄漏 2.清扫气冷室，检查严密情况，消除漏风，检查及清扫气体过滤器，必要时油漆气冷室 3.检查氢气系统、二氧化碳系统的管道、阀门、法兰、表计及自动装置等，消除漏气，必要时更换氢冷发电机密封垫 4.氢外冷发电机静态和额定转速下的整体漏风试验(内冷机在静态下进行) *5.冷却器铜管内壁酸洗 (四)轴承1.检查轴承及油挡磨损，钨金脱胎、裂纹等缺和油系统 陷以及轴瓦球面、垫铁的接触情况，测量间隙、轴承紧力，检查油系统和滤油装置，检修密封油泵 特 殊 项 目 1.更换部分定子线棒或修理线棒绝缘 2.定子端部绕组接头重新焊接 3.更换25%以上槽楔和端部隔木(垫块)或重扎绑线 4.铁芯局部修理 5.改进绕组端部结构 6.抽查水内冷、氢内冷发电机大接头6个以上 7.更换水内冷发电机组25%以上的引水管 8.更换测温元件 9.更换全部定子线棒 10.铁芯解体重装 1.移动发电机定子，调整空气间隙 2.处理绕组匝间短路，接地拉出套箍清扫端部绕组 3.更换风扇叶片、转子槽楔、滑环及引线 4.更换转子绕组绝缘 5.更换转子套箍、心环等重要结构部件 1.更换冷却器 1.更换主轴承、密封瓦 2.修刮轴承座、台板或基础加固灌浆 3.全部清洗油管道 19

部件名称 标 准 项 目 (四)轴承2.检查氢冷发电机的密封瓦 和油系统 3.检查清扫励磁机侧轴承座及螺丝的绝缘垫，必要时更换 4.清扫油管道，检查法兰的绝缘垫，必要时更换 (五)励磁1.检查及清扫端盖 机及励磁2.测量调整空气间隙，抽转子 系统 3.检查及清扫定子、转子，包括绕组接头、绑线、铁芯、槽楔、轴颈、风扇、整流子及其焊头等，更换不合格槽楔 4.检查电刷，调整电刷压力及中心位置，更换电刷，检查和调整刷架，必要时更换刷架 5.测量、修刮及打磨整流子，必要时车旋整流子 6.检查无刷励磁或静态励磁机组的整流元件及有关控制调节装置 7.检查励磁回路的一切设备 8.检查清理滤风装置、冷却器，进行冷却器水压试验 9.励磁开关解体检修 10.轮修备用转子或备用励磁机组 11.电气预防性试验 (六)其他 1.检查清扫和校验、修理发电机的配电装置、 母线、电缆、监测仪表、继电保护装置和控制信号装置等 2.其他根据设备情况需要增加的项目 3.发电机外壳油漆 特 殊 项 目 1.更换磁极、电枢绕组 2.更换整流子 3.全部重焊整流子与电枢绕组接头 4.处理或更换转子绑线 5.更换励磁开关、灭磁电阻 6.更换整组整流元件及控制部分的插件 1.更换配电装置、较多电缆、继电器或仪表 20

B4主变压器A级检修参考项目表 部件名称 标 准 项 目 (一)外壳和1.检查和清扫外壳，包括本体、大盖、衬垫、油枕、散热器、阀绝缘油 门、防爆管、滚轮等，消除渗油、漏油 2.检查和清扫油保护装置 3. 检查和清扫安全保护装置（包括储油柜、压力释放阀、气体继电器、速动油压继电器等） 3.根据油质情况，过滤或再生绝缘油 4.检查接地装置 *5.室外变压器外壳油漆 (二)芯子 1.第一次A级检修若不能利用打开大盖或入孔盖进入内部检查时，应吊出芯子，以后A级检修是否吊芯，根据运行、检查、试验等结果确定 2.检查铁芯、铁壳接地情况及穿芯螺丝绝缘，检查及清理绕组及绕组压紧装置、垫块、引线各部分螺丝、油通道及接线板等 特 殊 项 目 1.更换绝缘油 2.拆下散热器进行焊补及油压试验 3.更换散热器 (三)冷却系统 (四)分接头切换装置 (五)套管 (六)其他 1.检查风扇电动机及其控制回路 2.检查强迫油循环泵、电动机及其管路、阀门等装置 3.检查清理冷却器及水冷却系统(包括水管道、阀门)，进行冷却器的水压试验 4.消除漏油、漏水 *5.更换冷却器部分铜管 检查修理有载或无载分接头切换装置，包括附加电抗器、定触点、1.更换切换装置 动触点及其传动机构、开关位置指示 1.检查并清扫全部套管 1.更换套管 2.检查充油式套管的绝缘油质 2.套管解体检修 3.改进套管的结构 1.校验及调整温度表 2.检查空气干燥器及吸潮剂 3.检查及清扫油位计 4.检查及校验仪表、继电保护装置，控制信号等装置及其二次回路,操作控制箱的检修 5.进行预防性试验 6.检查及清扫与变压器有电气连接系统的配电装置及电缆 7.检查充氮保护装置 8.根据变压器结构，需要检查清扫和试验的其他项目 1.外壳补焊或密封式的变压器吊芯 2.更换部分绕组或修理绕组 3.修理铁芯 4.绕组干燥 5.全部更换绝缘或铁芯 1.改变冷却方式(如增加强迫油循环等装置) 2.更换泵或电动机 3.冷却器芯子更换 21

B5热工A级检修参考项目表 部件名称 标 准 项 目 (一) 热工1.检查所有测量管路应畅通，一次门、二次门、平衡门、排污门、应设备外部检完好无损，无渗漏现象。 查要求 2.对隐蔽安装的热工检测元件(如测温套管等)，应在机组A级检修中进行检查并作好记录。 3.检查热工盘（台）等底部电缆孔洞封闭良好。 (二) 热工1.各类变送器进行检查和校验。 仪表 2.对仪表按国家计量检定规程要求进行校验。 3.温度表除对热电偶、热电阻等一次元件按国家计量规程检定外，应对热电偶补偿导线及补偿器进行检查。 4.分部元件检查、校验完毕后，要对仪表系统进行成套检查校验，热工仪表的实际系统综合误差应不大于该系统各部引用误差的综合误差的三分之二，主蒸汽温度表和主蒸汽压力表在常用段范围内的误差不大于其综合误差的二分之一。 (三) 热工1.一、二次元件、调节器、控制器等调校、检查, 自动系统检自动调节系统的一次元件及变送器校验，并对调节器、控制器进行检修 查调整及静态模拟试验。 2.动态调整、扰动试验。 (四) 热工1.一、二次元件、执行器调校：对就地设备、一次测量元件及执行器保护、联锁进行调试和校验，使一次元件特性符合设计要求，校验要合格。检查装置及顺控试验开关接点、继电器等控制设备、控制回路的情况，控制设备应动系统检修 作可靠，控制回路符合设计，满足运行要求。 2.保护定值进行确认，开关动作值符合定值要求，对电磁阀、档板、电动机等设备进行检查。 3.进行保护及顺控系统逻辑功能试验。 (五) 分散1.系统停受电方式和步骤必须安全，电源输出电压满足各模件的电压控制系统 要求。 2.机柜、模件、电源等清灰、检查 3.检查计算机分散控制系统的电源装置，必须是双重化供电，电源电压波动和电源切换都应符合计算机正常使用要求。 检查接地装置，接地电阻符合要求。 4.工作人员必须备好防静电接地环,并在可靠接地后,方可拔插模件。 5.模件离开机架后,立即装在专用防静电袋中,不准触摸电路 6.检修结束后,对所有组态信息,应进行可靠的备份。备份应有顺序和日期,妥善保管储藏,并定期进行读写,以防拷贝的信息丢失等措施。 7.检查各控制模件，人机接口装置运行正常，SOE分辨率达到设计要求。 (五) 分散8.DCS远方操作的设备能在屏幕操作键盘（鼠标、球标或设计的远操控制系统 器）上进行实际操作，反馈信号准确。 9.搬运模件必须装入防静电袋进行，备品模件也必须在防静电袋内存放,备品模件的存放条件应符合制造厂规定。 (六)电缆 1.热控电缆布置,要做到强电与弱电分开防止强电造成的磁场干扰。所有二次回路测量电缆和控制电缆必须避开热源。 2.控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆必须刷防火涂料，并注意粉刷间隔，采用合格的不燃或阻燃材料封堵。 特 殊 项 目 1.更换表计、和重要测量元件 2.更换大量表管及大量电缆 1.更换部分测量、执行装置 2.控制更改接线 3.装置改造换型 1.更换重要的测量、执行装置 2.控制更改接线 3.保护定值更改 4.装置改造换型 1.更换模件 2.更换部分测量、执行装置 3.控制更改接线 4.更改软件组态、设定值、控制回路 5.装置改造换型 22

部件名称 (六)电缆 标 准 项 目 3.对进入机组主厂房(机本体、炉本体、喷燃器等部位)以及输煤、燃油和其他易燃易爆场所的电缆，选用耐高温阻燃电缆。 （七）CCS1.变送器、一次元件校验安装变送器量程正确，变送器的校验，安装系统 正确，一次元件校验，误差在允许范围内 2.调节阀动作灵活，死区小于3%，行程满足要求。阀门特性试验：阀门的最大最小流量满足要求，漏流量小于5%。电泵勺管动作可靠，死区小于3%，无惰走和振荡现象 3.状态指示检查功能试验 4.伺放调校，包括输出电压试验，限位功能检查，反馈信号调整，联动试验 5.定值（负荷）扰动试验 6.氧量测量装置：氧化锆探头检查、标定 7.表计校验：CCS系统动圈表、记录表校验 8.协调控制系统：控制组态检查，参数设置检查，运算关系验证，静态模拟试验 9.CCS子系统：控制组态检查，参数设置检查，运算关系验证，静态模拟试验 10.电/气转换器检查 (八) 炉膛1.输入电源电压接地系统，绝缘电阻等检查 安全监控系2.电磁阀、档板、电动机等检查 统（FSSS） 3.压力开关及取样管，温度开关，流量开关，火检检测器等检查、校验 4.软件检查和修改 5.各燃烧器管理控制回路，锅炉吹扫，MFT功能模拟试验 6.I/O投入检查 7.燃烧器顺控投入检查 8.锅炉吹扫、MFT功能，MFT动作检查 (九) DAS系1.现场元器件及外来信号一次元件校验，输入信号检查 统检修 2.D年S硬件测试 3.量程及单位等确认 4.测点误差校验 特 殊 项 目 1.更换模件 2.更换部分测量、执行装置 3.控制更改接线 4.更改软件组态、设定值、控制回路 装置改造换型 1.更换模件 2.更换部分测量、执行装置 3.控制更改接线 4.更改软件组态、设定值、控制回路 5.装置改造换型 1.更换模件 2.更换部分测量 3.控制更改接线 4.更改软件组态、设定值 5.装置改造换型 1.更换模件 2.更换部分测量装置 3.控制更改接线 4.更改软件组态、设定值、控制回路 5.装置改造换型 1.更换模件 2.更换重要测量、执行装置 3.控制更改接线 4.更改软件组态、设定值、控制回路 (十)TSI系统检修 1.探头、前置器等校验 2.二次表及各组件校验 3.示值检查、系统成套调试、功能确认 (十一) 汽机保护系统检修 1.一次元件校验、取样点确认 2.保护试验、定值确认 3.逻辑功能试验 4.现场进行系统试验检查 23

部件名称 (十一) 汽机保护系统检修 (十二) 机炉热工信号系统系统检修 标 准 项 目 特 殊 项 目 5.装置改造换型 1.更换控制器 2.更换部分测量、执行装置 3.控制更改接线 4.更改软件组态、设定值、控制回路 5.装置改造换型 1.更换模件 2.更换部分测量、执行装置 3.控制更改接线 4.更改软件组态、设定值、控制回路 5.装置改造换型 1.更换模件 2.更换部分测量、执行装置 3.控制更改接线 4.更改软件组态、设定值、控制回路 5.装置改造换型 1.更换控制器 2.控制回路 3.装置改造换型 1.更换模件 2.更换部分测量、执行装置 3.控制更改接线 4.更改软件组态、设定值、控制回路 5.装置改造换型 1.更换模件 2.更换部分测量、执行装置 3.控制更改接线 4.更改软件组态、设定值、控制回路 5.装置改造换型 1.控制器检查 2.电源装置，音响检查 3.信号装置，光字牌检查 4.信号系统试验 (十三) 旁路自动调节系统（包括：高旁压力自动、高旁温度自动、低旁压力自动、低旁温度自动） （十四）联锁保护系统 1.变送器与一次元件的校验及安装 2.调节阀动作情况、特性试验 3.静态模拟试验、系统联动试验 4.热态调整试验、机组启动时投入自动控制调节。 1.一次测量元件及执行器安装调试和校验 2.开关接点，继电器及其它设备安装、试验 3.控制回路检查、功能试验 (十五) 火焰、汽包水位TV检修 (十六) 机炉电大联锁系统检修 1.机箱检修 2.控制器检修、调试 3.监视器摄像机检修、调试 1.相关设备动作情况试验 2.相关设备动作顺序试验 (十七) DEH系统检修 1.一次元件及变送器检查、校验 2.系统硬件、软件测试 3.I/O信号、参数量程确认，各回路检查、测试 4.执行机构动作情况检查 5.系统冷态整套调试，系统功能、保护动作试验、仿真试验 6.系统热态优化、有关试验 24

部件名称 (十八) MEH系统检修 标 准 项 目 1.一次元件及变送器检查、校验、安装 2.卡件校验、测试、参数整定 3.I/O信号确认，保护逻辑功能试验 4.执行机构动作情况试验 5.系统冷态整套调试，系统功能、保护动作试验、仿真试验 6.系统热态优化、有关试验 (十九) SCS系统检修 1.各种测量元件校验、安装 2.卡件校验、测试、参数整定 3.I/O信号确认，逻辑功能、保护功能试验 4.执行机构动作情况试验 5.分回路调试及有关保护试验 6.系统程控功能联调 (二十) 基地调节仪 1.测量元件检查 2.执行机构动作情况试验 3.动态调试、参数优化

特 殊 项 目 1.更换模件 2.更换部分测量、执行装置 3.控制更改接线 4.更改软件组态、设定值、控制回路 5.装置改造换型 (1) 更换模件 2.更换部分测量、执行装置 3.控制更改接线 4.更改软件组态、设定值、控制回路 5.装置改造换型 1.装置改造换型

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B6水轮机A级检修参考项目 部件名称 标准项目 1. 轴承间隙测量 2. 止水装置及轴承的解体清扫、检修 3. 橡胶瓦检查、清扫 4. 橡胶瓦组合测量与加垫调整 5. 轴颈清扫测量 6. 合金轴瓦解体检查、清扫与修刮 一、水轮7. 检修轴瓦球面 机轴承 8. 油盆清扫，渗漏检查，毕托管、油泵分解检查 9. 更换油挡片、油环等零件 10. 轴承箱、油过滤器清扫检查，油冷却器水压试验 11. 更换止水装置、膨胀密封的易磨损件 12. 更换橡胶瓦 13. 更换合金轴瓦 14. 更换油冷却器 1. 顶盖排水装置解体检查清扫 2. 导水机构润滑部分加注黄油 3. 部分导水叶端、立面间隙测量及调整（不超过1/4总数） 4. 部分导水叶套筒拆装、检修、换轴套止水（不超过1/4总数） 5. 部分导水叶局部汽（磨）蚀损坏修补 6. 接力器压紧行程测量与调整 7. 接力器分解检查、耐压试验或更换活塞环、锁定装置解体检查，动作试验 8. 水斗式机控制机构、喷管、挡水板、平水栅、锁环、折向板等的检查二、导水及清扫 机构 9. 喷嘴、配合阀分解检查，清扫，换盘根，喷针、喷嘴损坏修补及其磨合 10. 喷管水压试验，检查或更换喷针杆及其导向瓦、盘根 11. 导水叶端面，立面间隙止水改进，软密封改硬密封 12. 导水叶上、中、下轴套更换 13. 导水叶轴颈修补研磨 14. 双联臂拉杆解体检查及清扫，轴销轴套的测量、更换磨损件 15. 控制环立面、端面抗磨板的检查、研磨或更换 16. 修补或更换顶盖、底环的抗磨环 1. 迷宫环间隙测量（或轴流式转轮叶片与转轮室间隙） 2. 转轮及转轮室的汽蚀、磨损、裂纹检查及修补（核定工期内：转轮直2径小于3.3m，修补，单层，大于3.3m，修补1.5m，单层） 3. 泄水锥固定情况检查、汽蚀修补 4. 轴流式转轮叶片密封装置检修 三、转轮5. 转轮体充油后叶片动作及密封装置漏油量测量 及主轴 6. 转轮室可卸段内部清扫、检查及更换损坏零件 11. 轴颈开裂、磨损处理 12. 混流式转轮减压装置检查处理 13. 轴流式转轮解体、检修、耐压试验 14. 转轮叶片、转轮室大面积修补 15. 转轮静平衡试验 特殊项目 1.水导轴承结构改造 2.水导密封装置改造 1.更换转轮、迷宫环 2.更换转轮叶片 3.加轴颈偏磨及裂纹处理 26

部件名称 标准项目 1. 蜗壳及尾水管一般性检查 2. 尾水管汽蚀修补 3. 检查引水钢管及伸缩节漏水及堵漏 4. 空气阀、蜗壳排水阀、尾水管排水阀解体检查修理、技术供水取水口拦污栅 四、蜗壳5. 补气十字架检查 与尾水管 6. 测量表计管路清扫 7. 更换引水钢管伸缩节止水盘根 8. 引水钢管、蜗壳除锈刷漆或喷锌 9. 蜗壳及尾水管灌浆 10. 尾水管破损修补 五、水轮1. 真空破坏阀解体、清扫、试验调整 机补气装2. 吸力真空阀解体、清扫、试验调整 置 3. 更换真空破坏阀、吸力真空阀的零件 1. 调速器各零件和管路解体检查清洗 2. 主配压阀、辅助接力器、引导阀、液压阀、飞摆转动套、针塞杆等磨损检查 3. 导水叶开度、轮叶转角指示调整 4. 缓冲器、启动装置、事故配压阀等调整试验 5. 双减速装置解体检查和调整 6. 调速系统死行程测量调整 7. 转速差机构整定值校验 六、调速8. 电液转换器检查试验 系统 9. 接力器行程、导叶开度（喷针行程及折向器位置）关系曲线测量及调整 10. 调速器静特性试验 11. 导叶、转轮叶片、喷针和折向器的关闭时间、测量和调整 12. 更换飞摆转动套和针塞等零件 13. 更换电液转换器 14. 飞摆解体检查及特性试验 15. 更换主配压阀及辅助接力器、液压阀等零件 1. 压油罐、贮油箱、漏油箱的清扫、检查、刷漆、缺陷处理 2. 油过滤网的清扫、检查、修理或更换 3. 油泵、安全阀、放空阀、逆止阀、补气阀等解体检查、试验及阀门研磨或更换 4. 油冷却器清扫、检查、试验耐压或更换 七、油压5. 透平油过滤、化验 装置和漏6. 调速系统泄漏试验 油装置 7. 更换油泵螺杆、齿轮 8. 更换油泵衬套，重浇巴氏合金 9. 更换油面计 10. 压油罐耐压试验 11. 压油罐更换 （八）蝴1. 检修前后开关时间测量及调整 蝶阀球型2. 止水密封泄漏试验，严密性检查 阀快速闸3. 主轴承解体检查，刮瓦及轴封检查 门 4. 更换球阀止水环、封水环或轴瓦 特殊项目 1.压力钢管加固改造，尾水管里衬更换 27

部件名称 标准项目 5. 接力器解体检查，清洗、换活塞环（或密封件） 6. 止水围带的修理 7. 操作机构解体检查，更换零件 8. 油泵、安全阀分解检查调试 9. 快速闸门的启闭机油缸、拉杆、活塞分解检查、研磨 10. 空气阀检查试验修理 11. 蝶阀止水围带更换 12. 蝶阀轴封更换 13. 动水关闭试验 14. 球阀阀体耐压试验，更换蜗母轮，蜗母杆等零件 15. 快速门止水围带更换 16. 旁通阀检修 17.接力器锁定装置及旁通阀分解检查及修理 1. 受油器分解检查 2. 受油器操作管检查、铜瓦间隙测量 3. 铜瓦研刮或更换 4. 绝缘检查及处理 5. 受油器操作管更换 根据设备状况需增加的检修项目 特殊项目 蝴蝶阀或球阀更换 （八）蝴蝶阀球型阀快速闸门 （九）受油器 （十）其它 28

B7水轮发电机A级检修参考项目 部件名称 标准项目 1.定子机座和铁芯检修，径向千斤顶检查，剪断销检查及更换 2.定子端部及其支持结构检查，齿压板修理 3.定子绕组及槽口部位检查 4.挡风板，灭火装置检查修理 5.电气预防性试验 （一）定6.水内冷定子线棒反冲洗及水压试验 子 7.测温元件校验 8.齿压板更换 9.端部接头、垫块及绑线全面处理，支持环更换 10.分瓣定子合缝处理，定子椭圆度处理 11.线棒防晕处理 12.吊出转子，检查和处理定子槽楔，检查和清扫通风沟 1.空气间隙测量 2.轮毂、轮臂焊缝检查，组合螺栓、轮臂大键、轮环横键检查 3.磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环、转子风扇检查，高速发电机及间撑块检查 4. 转子各部（包括通风沟）清扫 5. 制动环及其挡块检查 6. 滑环炭刷装置及引线检查、调整 7. 电气预防性试验及轴电压测量 （二）转8. 水内冷转子反冲洗、水压试验 子及主轴 9. 机组轴线调整（包括受油器操作油管） 10. 轮环下沉处理 11. 轮臂大键修理 12. 转子圆度及磁极标高测定调整 13. 磁极线圈匝间绝缘处理 14. 磁极线圈、引线或阻尼绕组更换 15. 滑环车削或更换 16. 转动部分找动平衡 17. 处理制动环磨损 1. 推力轴承转动部分、轴承座及油槽检查 2. 弹性油箱压缩值测量 3. 轴瓦检查及修刮，水冷轴瓦通道除垢及水管水压试验 4. 导轴瓦间隙测量、调整，导轴承各部检查 5. 轴承绝缘检查处理 6. 润滑油处理 （三）轴7. 油冷却器检查和水压试验，油管道、水管道清扫和水压试验 承 8. 高压油顶起装置清扫检查 9. 抽水蓄能机组除油雾装置检查、处理 10. 轴瓦更换 11. 油冷却器更换 12. 推力轴瓦找水平及受力调整 13. 推力头、卡环、镜板检修处理 14.推力轴承镜板研磨与冷却循环系统改造 （四）机1.机架各部检查清扫 架 2. 机架组合面处理 特殊项目 1.线棒更换 2.铁芯重叠 3.定子改造 1.转子改造 29

部件名称 标准项目 （四）机3.机架中心、水平测量调整 架 （一）励磁机 1. 空气间隙测量、调整 2. 励磁机各部及引线检查、清扫 3. 炭刷装置检查、调整 4. 励磁机整流子圆度测量、云母槽修刮 5. 励磁回路各元件清扫、检查，电气性能试验 6. 励磁机槽楔松动处理 7. 励磁机摆度测量和调整 8. 励磁机空载及负荷特性试验 9. 励磁机整流子车削涂渡 10. 励磁机磁极或电枢绕组更换 11. 励磁机电枢绕组头重焊，绑线重扎 （五）励12. 励磁机主极，换向极距离调整 磁系统 （二）可控硅励磁装置 1. 装置清扫、外观检查 2. 电压互感器、电流互感器、自用变压器、整流变压器、串联变压器、并联变压器等检查、试验 3. 单元板、脉冲板、功率柜及整流元件等检查、试验 4. 检查并校验各继电器、接触电器，二次回路检查、耐压试验 5. 风机检修 6. 回路模拟及在空载、带负荷工况下试验 7. 微机调节器特性试验 8. 大功率整流元件更换 9. 可控硅励磁装置部件的改装、更换配线 10. 串联变压器及并联变压器A级检修 11. 励磁装置更换 1. 检查清扫及水压试验 （六）通2. 管系阀门检修及水压试验，保温层修补 风及冷却3. 通风系统检查、修理 系统 4. 更换冷却器或铜管 1. 制动器闸板与制动环间隙测量与调整 2. 制动器闸板更换 3. 制动器分解检修及水压试验 （七）制4. 制动系统油、气管路、阀门检修及压力试验 动装置 5. 制动系统模拟动作试验 6. 电气制动系统校验、开关检修 7. 制动器更换或结构部件改进 8. 制动系统改造 1. 永磁发电机空气间隙测量 2. 永磁发电机检查、清扫，轴承加油，传动机构检查 （八）永3. 永磁发电机转速电压特性测定 磁发电机4. 转速继电器检修或更换 转速继电5.永磁发电机抽出转子检修 器 6. 永磁发电机轴承更换 特殊项目 30

部件名称 1. 充水、空载及带负荷试验 2. 机组各部振动、摆度测量 3. 甩负荷试验 4. 导叶漏水量测定 5. 调相运行试验 6. 机组效率试验 7. 发电机电气参数测量 8. 机组超速试验 标准项目 特殊项目 （九）机组整体试运行 31

B8辅助设备及系统、自动、保护、测量装置A级检修参考项目 部件 标准项目 名称 3. 配套的配电装置，电缆及照明设备的检查修理 4. 电动机修理及更换 （一）厂5. 电缆及开关更换 用系统及6. 绝缘油色谱分析 电气设备 7. 接地网测试及电气设备接地测试 8. GIS测试、检修及预防性试验 1. 机械振摆在线监测系统检查调试 2. 发电机气隙在线监测系统检查调试 3. 水轮机汽蚀在线监测系统检查调试 （二）在4. 机组效率在线监测系统检查调试 线监测装5. 发电机绝缘在线监测系统检查调试 置 6. 主变压器故障诊断在线监测系统检查调试 7. 水轮机压力脉动在线监测系统检查调试 8. 发电机磁平衡在线监测系统检查调试 9. 其它在线监测系统检查调试 1. 供水泵、排水泵分解检修或更换。 （三）附2. 供水系统过滤器、减压阀及液压阀等分解检修或更换。 助设备及3. 各类阀门分解检修或更换。 系统 4. 检查或更换排水泵滤网底阀。 5. 油、水、汽管路系统检修。 1. 各种表计和变送器检查、原始测点检测、校验及修理 2. 保护和自动装置及其元件的检校、修理、调整、测验或更换 （四）自3. 控制盘、保护盘检查清扫，微机保护装置系统检查调试 动、保护、4. 抽水蓄能电厂变频启动装置检修试验 测量、装5. 微机电调系统模块检查试验 置 6. 步进电机及控制器测试或更换 7. 故障录波器装置检查、试验 1. 蓄电池特性测试 2. 充电装置检查、试验 （五）直3. UPS特性测试及检查、试验 流电源 4. 直流母线及操作屏检查、测试 5. 直流交换机检查、试验 重大特殊 项目 32

B9水电企业计算机监控系统A级检修参考项目 部件名称 标准项目 1. 工作站服务器开箱检查、清扫或更换 2. 语音报警机开箱检查、清扫 3. 打印机检查、清扫 4. 备板、模块检查、清扫或更换 5. 通讯设备检查、清扫或更换 6. 电源、接线、端点检查、清扫 7. 光纤、网线检查、清扫 8．GPS检查、清扫 9. 网络检测、主备网切换试验 10．AGC、AVC等功能试验、调整 11. 数据库整理、备份 （一）上12. 画面更新 位机和下13. 软件功能测试、备份及升级 位机部分 14. 工控机开箱检查、清扫或更 15. 巡检温度测试仪检查、清扫或更换 16. 烟雾报警探头检查、清扫、试验或更换 17. 变送器检查、清扫 18. 机组状态监视设备检查、清扫 19. 电力测控器检测、校验和清扫 20. 开入、开出各接点及元件检测、动作试验 21. 开出控制回路检测 22. 中间继电器检测 23. 温度元件更换、补偿测试调整 24. 控制、保护功能综合模拟试验 25. 其它设备检查、清扫或更换

特殊项目 33

B10烟气湿法脱硫装置设备A级检修参考项目表 部件名称 （一）增压风机 检修项目 特殊项目 1.检查风机底脚螺栓和抗振底座、出口侧的挠性接头，检查扩散管下 面的滑动运输装置是否可以移动并进行清洗和润滑工作； 2.清洗增压风机（注意叶片根部处旋转的油封），清理叶片、轮毂，检查修理叶片腐蚀、磨损、积垢、振动过度、转子和静态部件之间隙和裂缝等缺陷，必要时更换动叶； 3.清扫、检查润滑和液压油系统，对油箱、储液器、滤网进行清理， 检查油泵、压滤机、控制压力阀、安全阀、液压油缸、油过滤器等设备，检查液压调节装置、制动装置机械部分工作是否安全可靠； 4.检查调节驱动装置是否正常，动叶调节杆是否有可靠，锁紧螺母是否有松动、位移，叶片的转角与分度盘上的角度是否一致； 5.检查联轴器连接螺栓是否有剪切、磨损等异常，拆卸时应将部件（按照平衡装配时的位置进行标记） 6.主轴承（滑动）检查，拆卸滑动轴承壳体顶盖、上、下壳体、迷宫气封、松动油环，，检查轴瓦的磨损、腐蚀、脱落等异常情况，并对异常情况进行处理，更换油脂； 7.清理轮毂结垢，检查拔位插销、万向节的磨损、旋转油封有无漏油，检查平衡块是否有位移和松动，检查轮毂中油面的高度； 8.检查、清理喘振探头（不要将接头反接） 1.检查、清理转子提升设备； 2.检查、清理驱动系统滑动板锁定装置、齿轮，电动机和大齿轮、竖直扁铁片、齿轮凹缘、转子外壳的销导轨啮合, 调节轴向、径向啮合，检查销和齿轮在运行过程中的磨损、腐蚀情况。检查密封空气冷却法兰有无泄漏，手动转动转子是否灵活。 3.检查轴封系统：径向密封系统、轴向密封系统、周边密封系统，调整合适的密封间隙 4.检查转子支承轴承、导向轴承磨损、腐蚀、凹陷、起皮等，检查转子和顶部轴封的间距。更换油脂。 5.换热器表面换热元件的腐蚀 6.检查高压冲洗水系统，检查、检修高压冲洗水泵，更换油脂； 7.检查烟气密封系统、检查、检修烟气密封风机，更换油脂；检查压缩空气系统，检查转子轴穿透外壳（顶部和底部）处的填料箱、吹灰器等设备穿透外壳处的填料箱，清理加热干燥器进口滤网，检查吹灰器有无磨损、吹灰器移动是否到位，检修压缩空气风机，更换油脂。 1.检查和清理内壁衬胶有无脱落、磨损、起翘、积垢等； 2.检查喷淋层支架衬胶有无脱落、磨损、起翘、积垢等，各喷嘴有无磨损、脱落，喷射角度是否正确； 3.检查除雾器支架衬胶有无脱落、磨损、起翘、积垢等，除雾器（鼻勾）有无磨损、断裂等异常； 4.检查和清理溢流孔； 5.检查各搅拌器工作是否正常，有无漏油； 6.检查和清理低液位取样口； 7.检查、检修浆液外排泵，更换油脂； 8.清理氧化风机进口滤网，检查、检修氧化风机，更换油脂； 9.检查、检修排空泵，更换油脂； （二）气—气热交换器（GGH） （三）吸收塔 34

部件名称 检修项目 （三）吸10.检查各接合面、人孔门有无泄漏。 收塔 （四）浆1.检查泵的底脚螺栓是否有松动等异常； 液循环泵 2.清理、修补进口滤网； 3.检查联轴器连接螺栓是否有剪切、磨损等异常，拆卸时应将部件（按照平衡装配时的位置进行标记） 4.检查吸入端泵盖 、磨耗增强板的磨损等异常，对异常进行处理； 5.检查轴、轴套是否磨损和变形，检查夹紧装置、承载构件、锁定螺母是否松动，更换磨损严重的轴承组件； 6.检查和清理叶轮积垢，对腐蚀、磨损超标叶轮需进行更换，装复时注意叶轮与磨耗增强板之间的间隙； 7.更换磨损严重的机械密封和密封件； 8.更换油脂； （五）真1.检查和清理脱水皮带、滤布、接水盘； 空脱水皮2.清理清洗水箱； 带机 3.检查、调整滚筒轴承； 4.检查、调节滤布压紧装置； 5.检查皮带挡皮、滚筒的磨损； 6.检查、检修皮带调整空压机，清理进口滤网，更换油脂； 7.检查、检修滤布清洗水泵，更换油脂； 8.检查、检修液环真空泵，更换损坏部件，更换油脂； 9.酸洗液环真空泵，去除结垢； 10.检查、清理滤液分离器； 11.检查滤布、滤饼喷嘴是否阻塞和磨损； 12.检查、调试、检修跑偏装置、冲洗水流量控制装置； （六）烟1.检查各烟气挡板调节是否可靠和开度是否正确； 气系统 2.检查烟道内壁涂磷层有无脱落、磨损、起翘、积垢等； 3.检查、检修烟气挡板密封风机，更换油脂； 4.检查膨胀节、法兰、人孔门等接合处有无泄漏； （七）石1.检查、清理石灰石粉仓内壁磨损、积垢等，清理流化槽积粉； 灰石粉储2.检查、清理石灰石粉仓布袋除尘器； 运及浆液3.检查、清理、检修石灰石粉给料器、石灰石粉输料机，更换油脂； 制备系统 4.检查、清理石灰石浆液罐； 5.清理气化风机进口滤网，检查、检修气化风机，更换油脂； 6.清理石灰石浆液罐通风滤网； 7.检查石灰石浆液罐回流孔板，石灰石浆液孔板； 8.试验石灰石粉仓安全卸压阀。 （八）石1.检查、清理循环水收集箱、清洗水收集池、过滤水箱、石膏浆液罐、膏脱水及滤液分离器、石膏仓； 储存系统 2.检查、清理石膏输送过滤器、石膏仓卸料装置； 3.检查、检修石膏浆液泵、石膏外排泵，更换油脂； 4.检查、清理石膏分配器； 5.检查、清理石膏旋流器，更换磨损严重的旋流子。 （九）事1.检查和清理事故浆液罐内壁衬胶有无脱落、磨损、起翘、积垢等； 故浆池及2.检查、清理事故浆液泵、事故浆液排空泵，更换油脂； 浆液输排3.检查、检修事故浆液排空坑搅拌器，更换油脂； 系统 4.检查、清理石膏浆液至事故浆池的孔板。 特殊项目 35

部件名称 检修项目 特殊项目 （十）工1.清理工艺水池； 艺水系统 2.检查工艺水至各个相关连管道孔板； 3.检查、清理工艺水泵稳压阀； 4.检查、检修工艺水泵，更换油脂； （十一）1.检查、清理澄清/浓缩罐、中和/絮凝箱、废水储存罐、净水箱、 废水处理石灰仓、石灰消化罐、石灰浆液罐等容器； 系统 2.检查、检修浓浆返回泵、浓浆外排泵、石灰浆液循环泵、净水泵、废水泵、废水循环泵、废水收集池外排泵，更换油脂； 3.检查、清理废水旋流器，更换磨损严重的旋流子； 4.检查、检修聚电解质输送机、絮凝剂加药泵、硫酸氯铁加药泵、TMT15加药泵，更换油脂； 5.检查、检修涤气器风机，更换油脂； 6.检查、清理聚电解质喷雾器、酸雾洗涤器； 7.检查、检修系统内搅拌器，更换油脂； 8.检查、清理石灰给料器、石灰输送机，更换油脂； 9.检查、清理石灰仓除尘器。 （十二）1.检查稳压阀、安全阀、切换阀等 其它 2.衬胶管道抽样检查； 3.清理地坑、地沟。

36

附录C三年检修滚动规划表

————公司 ———年——月——日————发电企业 工程名称 上次A重大特列入规划的依据预定执预计停需要主要器费用备级检殊项目 和主要技术措施行年度 用天数 材和备件 (万注 修年概要 元) 月 一、主要 设备 ×号锅炉 ×号机组 二、辅助设备 三、生产建筑 四、非生产设施 注：①预定于第二、三年度进行A级检修的重大特殊项目应填本表； ②预计停用天数一栏，仅填执行本项目比标准项目停用日数需增加的停用天数；

③主要器材和备件一栏，仅填写数量多、订货困难、加工时间较长、需提前订货的器材、备件。

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附录D 年度检修工程计划表

———公司——发电企业———年——月——日 工程单位工程容量检修特殊项目列入编号 名称 (MW) 项目 计划原因主要技术措施 需要的主要器材 检修时间 月份 天数 工费用日 (万元) 备注 一、主要设备A级检修 ×××号炉A×× 级检修 ×××× ×号机A级检修 一、 标准项目 二、 重大特殊项目 1. 2. 三、其他特殊项目 1. 2. 其中重大特殊项目 ×××× 二、辅助设备A级检修 ×× ×× 三、生产 建筑物A级检修费用 四、非生 产设施A级检修费用 五、全年 A级检修总费用 填表说明：主要设备标准项目，不填详细检修内容，只填工日、费用；主设备的特殊项目和辅助设备重大特殊项目应逐项填写项目、原因、工日、费用和主要技术措施等。

38

附录E 发电企业年度检修计划表

————公司---发电企业 ———年——月——日 机组名称和类别 容量（MW） 上次检修等级和检修竣本次检修等级和计划开工时间 竣工时间 关于检修进度安排情况的说明： 备注 填表说明：机组类别应注明是国产机组还是进口机组；检修进度安排情况的说明一栏中应填写超出或低于标准项目停用日数的原因。

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附录F发电机组A/B级检修全过程管理程序框图（提示的附录）

主管部门批复次发电厂编排进度表电网批复下年修前性能试验和 发电厂提出次年检修年检修工程计划 提出下年度计划 度检修计划 技术鉴定 工程计划

电厂批准项目计编制网络图,检编制特殊项目安全修前培训，文件 电厂审查机组检划，必要时上报 修文件包准备 技术组织措施 包检查 修项目计划

平衡劳动力，完成检查备品配件到全面检查准备工作向向调度部门提出 必要时调整外包项目准备 货情况，并验收 主管部门汇报 机组检修申请 网络图 检查安全、运行系统技术交底 设备解体 各项试验和技术监督 发电厂召开 隔离措施，开工 检查 检修动员会 必要时，提出项必要时向电网调度部必要时，调整网设备检修 发电厂检修解目变更申请 门提延期申请 络图 体评估会

必要时返工 设备复装与质量检验 检修工作终结 分部试运 冷态评价

重新验收

整机调试 试运行 报竣工 性能试验和检修资料整理 热态评价 机组检修总结 机组检修资料本次机组检修改检审批检修管理程序 修管理程汇总存档 修结束 序、检修文件包 和文件包 报主管部门

确定具体检修项目 调度部门下达月度检修计划 调度部门下达机组检修开工令 汇总解体后和各项技术监督暴露问题 三级验收和H、W点验收 整机启动 检修工作后评估 颁布执行新管理程序和文件包

附录G 检修文件包的主要内容 XX发电企业 XX机组XX设备检修文件包文件清单 版次：X 序号 名称 内容 1 检修任务单 1.检修计划；2.工作许可；3.检修后设备试运行计划；4.检修前交底(设备状况、以往工作教训、修前主要缺陷、特殊项目的安全技术措施)。 2 修前准备 1.设备检修所需图纸和资料；2.主要备品配件和材料计划；3.工具准备(专用工具、一般工具、试验仪器、测量器具等)。 3 检修工序 1.工作是否许可；2.现场准备；3.拆卸与解体、检修、复装阶段的工序和工艺标准；4.检修记录整理；5.自检6.结束工作。 4 工序修改记录 5 质量验收单 1.三级验收;2.H、W点验收。 6 不符合项处理单 7 设备试运行单 8 完工报告单 1.检修工期；2.检修主要工作；3.缺陷处理情况(含检修中发现并消除的主要缺陷)；4.尚未消除的缺陷及未消除的原因；5.设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改；6技术记录情况；7.质量验收情况；8.设备和人身安全；9.实际工时消耗记录；10.备品配件及材料消耗意见；11.总体检查和验收。

共X页 备注 可根据需要增减部分项目 根据具体情况

附录H A/B级检修冷热态评价和主要设备检修总结报告

H1 A/B级检修冷热态评价报告

__________发电企业_______号机组 MW ____年____月____日 (一)停用日数：

计划：_____年____月_____日到______年____月____日，共计________d。 实际：_____年____月_____日到______年____月____日，共计________d。 (二)人工：

计划：___________工时，实际：__________工时。 (三)检修费用：

计划：____________万元，实际：__________万元。

(四)由上次A/B级检修结束至此次A/B级检修开始运行小时数___________，备用小时数________________。

上次A/B级检修结束到本次A/B级检修开始C/D级检修_________次，停用小时__________数。 上次A/B级检修结束到本次A/B级检修开始非计划停用____________次，_________h，非计划停运系数______________，其中：强迫停运_____________h，等效强迫停运系数___________。

上次A/B级检修结束到本次A/B级检修开始日历小时：______________，可用小时__________，可用系数______________，最长连续可用天数__________，最短连续可用天数________________。 （五）检修后主设备冷态评价 1． 项目执行情况

项目完成情况；重大设备缺陷消除情况；不符合项的处理情况；检修中发现问题的处理情况；检修不良返工率、人为部件损坏率等。 2． 检修工期完成情况

计划检修工期完成情况；非计划项目工期的合理安排；发现特殊情况延长工期的申请和批复等。 3． 安全情况

考核检修期间安全情况；检修过程的安全措施及其执行情况等。 4． 验收评价

评价检修项目三级验收优良率。 5． 分步试转和大联锁

分步试转一次成功率；大联锁一次成功率；试转设备健康状况（如旋转设备振动情况、设备泄漏情况、修后设备完整性）等。 6． 现场检修管理

文明施工；检修设备按规定放置；工作现场清洁、有序。 7． 检修准备工作

检修施工计划完整；技术措施合理到位；检修工具备件准备；材料备件计划及时性等。 8． 技术管理

检修记录、异动报告完整及时； （六）主设备热态评价和检修工程评估 1． 机组起动和运行

机组起动成功率；非计划降负荷率；调峰范围及运行灵活性；不发生强迫停运和MFT；不发生误操作。

2． 技术经济指标

检修后各项技术经济指标达到设计或施工计划目标值（特别是机组效率、振动优良率和各项污染物排放）。

3． 缺陷和泄漏

设备泄漏率；设备缺陷发生率。 4． 设备健康水平

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设备评级；热控、电气仪表及自动、保护装置投入率；DAS模拟量、开关量投入率；设备投入率等。 5． 工时管理

工时计划正确率；超时和节约工时分析；各技术工种配备合理性；等级工、辅助工配备的合理性；紧缺人员培训计划制定。 6． 材料管理

库存材料、备件的合理储备；采购计划的正确性；采购网络通畅；交货价格信息正确性； 7． 费用管理

及时做好费用结算；各项目预算超支和节约原因分析；各费用出帐正确；总预算费用控制等。 8． 技术管理

检修目标完成情况；新设备新技术选用正确性；设备状态诊断的正确性；设备健康状况和设备性能试验评价；设备主要存在问题及今后的技术措施；外借和外包外借人员选用、各种合同条款合理性等。

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H2锅炉A/B级检修总结报告

__________发电企业___________号机组锅炉 ___年____月____日 制造厂_________，型式_________

额定蒸发量________t/h，过热蒸汽压力_________MPa，过热蒸汽温度_____________℃ (一)人工：

计划：___________工时，实际：__________工时。 (二)检修费用：

计划：____________万元，实际：__________万元。 (三)检修前后主要运行技术指标： 序 号 指 标 项 目 单 位 修前 修后 1 蒸发量 t/h 2 过热蒸汽压力 MPa(表压) 3 过热蒸汽温度 ℃ 4 再热蒸汽压力 MPa(表压) 5 再热蒸汽温度 ℃ 6 省煤器进口给水温度 ℃ 7 排烟温度 ℃ 8 过量空气系数 (1)锅炉出口 (2)空气预热器出口 9 飞灰可燃物 % 10 细灰可燃物 % 11 灰渣可燃物 % 12 锅炉总效率 % 13 蒸汽含盐量 mg/L (四)简要文字总结： 1.检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 2.设备的重大改进的内容及效果。

3.人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目人工及费用)。 4.检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。 5.试验结果的简要分析。 6.其他。

专业负责人______________ 总工程师_____________

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H3 汽轮机A/B级检修总结报告

______________发电企业，_____________号汽轮机_____________年________月_______日 制造厂_____________，型号____________

容量______MW，进汽压力_______MPa(表压力)，进汽温度______℃ 调整抽汽压力__________kPa(表压力)和_____________kPa(绝对压力) (一)人工：

计划______________：工时，实际：____________工时。 (二)检修费用：

计划：___________万元，实际：_______________万元。 (三)汽轮机检修前后主要运行技术指标 序号 指 标 项 目 单 位 修前 修后 1 1.在额定参数下最大出力 MW — ⊙ ⊥ — 2 各主轴承(或轴)振动值(包括mm ⊥ ⊙ 发电机) 号轴承(或轴) 号轴承(或轴) „„„„„„„„„„„„„ „„„„ „„„„„„„„„„„„„ „„„„ 3 效率 (1)汽耗值 kg/(kW·h) (2)热效率 % 4 凝结器特性 (1)凝结水流量 t/h (2)循环水入口温度 ℃ (3)排汽压力 kPa(绝对压力) (4)排汽温度与循环水出口温℃ 度差 5 真空严密性(在——MW负荷下) Pa/min 6 调速系统特性 (1)速度变动率% (2)迟缓率% 注：表中2、3、4应为额定负荷或可能最大负荷的试验数字。检修前后的试验应在同一负荷下进行。 (四)简要文字总结：

1.检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 2.设备的重大改进内容及效果。

3.人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目的人工、费用)。 4.检修后尚存的主要问题及准备采取的对策。 5.试验结果简要分析。 6.其他。

专业负责人__________________ 总工程师____________________

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H4 汽、水轮发电机A/B级检修总结报告

______发电企业______号发电机 ______年____月____日 制造厂___________，型式__________，冷却方式__________ 容量________MVA，额定电压__________kV (一)人工：

计划：_____________工时，实际：____________工时。 (二)检修费用：

计划：______________万元，实际：________________万元。 (三)简要文字总结：

1.检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 2.设备的重大改进内容及效果。

3.人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目的人工、费用)。 4.检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。

5.试验结果的简要分析［对氢冷、水内冷发电机应包括检修前后的漏氢率，定子、转子线圈进出口水温差(最高值)、定子线棒层间温度温差、水导电率等在此注明，全氢冷发电机定子线棒出口风温差也要注明，对于不能按预防性试验标准进行试验时应说明原因］。 6.其他。

专业负责人_______________ 总工程师_________________

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H5水轮机A/B级检修总结报告

发电厂 号水轮机 年 月 日

制造厂 ，型式 容量 MW，转数 r/min。

调速器：制造厂 ，型式 油压装置：制造厂 型式 。

（一）人工：计划： 工时，实际： 工时 （二）检修费用：计划： 万元，实际： 万元

（三）本次A级检修中，水轮机汽蚀修补总面积 m2

，耗用电焊条 kg。 （四）检修前后主要运行技术指标： 序号 指 标 项 目 单位 修前 修后 1 换算到设计水头下出力 MW 开度 ％ 效率 ％ 水耗率 m3/kw·h 2 振动与摆度（双振幅） mm 荷重架最大垂直振动 mm 上机架最大水平振动 mm 上导轴承最大摆度 mm 主轴连接法兰处最大摆度 mm 水导轴承最大摆度 mm 号轴承振动值（横轴机组） mm 3 机组运行温升（记录其中最大值） 号推力瓦 号上导瓦 ℃ 号下导瓦 ℃ 号水导瓦（油润滑） ℃ 定子绕组最高温度 ℃ 4 调速系统 ℃ 残留不平衡度 最大不灵敏区 % %

（五）简要文字总结：

1．检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 2．设备的重大改进内容及效果。

3．人工和费用的简要分析（包括重大特殊项目的人工、费用） 4．检修后尚存的主要问题及准备采取的对策。 5．主要试验结果和简要分析。 6．其它。

专业负责人 总工程师

47

H6 主变压器A/B级检修总结报告

______________发电企业______号主变压器 _____年_____月___日 型号：______________电压：______________结线组：______ 制造厂出厂号：出厂日期：_____ 年_____ 月_____ 日

变压器投入运行日期：_____年_____月_____日 本站(厂)投入运行日期：_____年_____月_____日 变压器上次A级检修日期：_____年_____月_____日

高压套管：_____ 型_____只 中压套管：_____型_____只 低压套管：_____ 型_____只

冷却装置：_____型_____只 有载分接开关：_____厂_____ 型 累计操作次数：_____无励磁分接开关：_____厂_____型 (一)人工：

计划：_________工时，实际：________工时。 (二)检修费用：

计划：_____________万元，实际：__________万元。

(三)检修原因：

检修地点_____吊检天气_____环境温度_____℃ 相对湿度_____% 吊罩(芯)检查于_____月_____日_____时_____分至_____月_____日_____时_____分 检修工期_____年_____月_____日至_____年_____月_____日 参加吊罩(芯)人员：______。 (四)简要文字总结：

1.检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 2.设备的重大改进内容及效果。

3.人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目的人工、费用)。 4.检修后尚存的主要问题及准备采取的措施。 5.试验结果的简要分析。 6.其他。

专业负责人_______________ 总工程师_________________

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H7火力发电控制系统A/B级检修总结报告

制造厂：汽轮机 型式 容 量 发电机 型式 容 量 锅 炉 型式 蒸发量 自动控制型式 制造厂 大机控制 小机控制 锅炉控制 机炉协调控制 （一）人工：

计划 工日， 实际 工日。 （二）检修费用

计划 万元， 实际 万元。 （三）“三率”情况 修 前 修 后 内 容 设计数量 投入或正确率 设计数量 投入或正确率 （余、块） % （余、块） % 仪表正确率 自动投入率 保护投入率 （四）简要文字说明：

1. 检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 2. 设备重大改造的内容及效果。

3. 人工和费用的简要分析（包括重大改造项目的人工、费用）。 4. 检修后存在的重要设备问题和采取的措施。 5. 其它。

专业负责人 总工程师 。

注 备 49

附录I A/B级检修技术文件种类表

I.1 检修计划任务书

a. 检修组织机构、岗位职责与工作程序

b．检修项目进度或网络图（计划与实际比较） c．检修项目表

d．检修前后试验项目 e．检修前缺陷统计

f．检修各项安全技术措施 g．检修各项考核细则 h．质量监督验收计划 i. 技术监督计划 I.2检修修总结报告 a. 机组检修总结报告

b. 检修项目进度表(计划与实际比较) c. 重大特殊项目的技术措施及施工总结 d. 改变系统和设备结构的设计资料及图纸 e. 质量监理报告

f. 检修技术记录和技术经验专题总结 g. 检修工时，材料消耗统计资料 h. 质量监督验收资料

i. 检修前后火力发电机组热效率试验报告 j. 汽(水)轮机检修前后调速系统特性试验报告 k. 汽轮机叶片频率试验报告

l. 重要部件材料和焊接试验、鉴定报告 m. 各项技术监督的检查、试验报告

n. 电气、热工仪表及自动装置的调校试验记录 o. 电气设备试验记录 p. 启动调试报告

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