一、概述：讲述真空树脂塞孔基本操作及要求。 二、真空树脂塞孔板生产流程：
磨板→包蓝胶→尺寸确认→塞孔参数设置→真空塞孔→检查1→刮板→撕蓝胶→检查2→固化 三、真空树脂塞孔具体步骤操作及要求： 1、磨板
要求：关喷砂段，开摇摆水洗，防止棕刚玉堵孔造成树脂塞孔不良。 2、包蓝胶：
目的：控制树脂入板边孔，防止影响后工序生产。
方法：用蓝胶手工包三边的板边孔（挂在夹头的一边不包），蓝胶宽边对折将板两面的板边完全包住。
（先用蓝胶宽边的一半包住板的一面，然后将蓝胶对折到板的第二面包住）
要求：1）蓝胶要与板贴平整，再用手压平；
2）板角至距板角2-3mm区域不要包住蓝胶，方便撕蓝胶好操作。 3）切片处要用蓝胶两面包住。 包蓝胶图片演示：
3、确认尺寸：
目的：初步判断板与塞孔头尺寸是否匹配，防止其尺寸不符合造成塞孔不良。
要求：板的宽度要比塞孔头尺寸大，塞孔区域尺寸要比塞孔头尺寸小。如不能满足此要求的任何一个，
则必须更换塞孔头或调整挂板方向。
方法：通过板与喷头比对，观察两者尺寸是否相符，可将板挂在机器上，然后将喷头在板上夹一下留
下树脂更直观的判断。
图片分析：
OK 板的宽度要比塞孔头尺寸大 NG 板的宽度要比塞孔头尺寸小
备注：目前有16”、18”、21”、24”几种规格的塞孔头 4、塞孔参数设置
1）进入设置画面：点击“VCP1”，再电击“工艺”，可进入塞孔参数设置画面。 参数设置画面：
2）相关参数：设备参数范围及实际生产参数控制如下
参数项目 横动塞孔头开始位置 塞孔开始位置 塞孔停止位置 横动塞孔头停止位置 板长 塞孔延迟时间 停留多少时间开始塞孔 塞孔前方油墨压力1 塞孔后方油墨压力1 横动塞孔头下移速度 塞孔前方油墨压力2 塞孔后方油墨压力2 横动塞孔头下移速度 停留多少时间后开门 塞孔头压力 横动塞孔头上移速度 开启真空泵浦 关闭真空泵浦 塞孔量 横动塞孔头位移 开启闭安全门 真空 3）重点参数控制要求
A、影响塞孔效果的主要参数是塞孔前方油墨压力2、塞孔后方油墨压力2、横动塞孔头下移速度 （即参数表中红色部分）。
B、根据板厚、孔径不同，此参数设置方向：
生产板特征 塞孔前方油墨压板厚：最小孔径（K） 力2 K≤4:1 5:1≤K≤10:1 11:1≤K≤15:1 0 0 0 力2 2-3 bar 2-3 bar 3-3.5 bar 速度 10-15 mm/s 5-10 mm/s 5-8 mm/s 将前方油墨压力调为0。如需双面塞孔，将此压力调与后方油墨压力相同即可 塞孔参数 塞孔后方油墨压横动塞孔头下移备注 此参数是单面塞孔参数，设备参数范围 15-780mm 0-780 mm 15-780 mm 15-780 mm 50-780 mm 0-30S 0-30S 0-4bar 0-4 bar 1-60mm/s 0-4bar 0-4bar 1-60mm/s 0-10s 0-4bar 1-100mm/s 0-1.2 bar 0-1 bar 1-3 15-100mm / / 1s 1s 0 3 bar 10 mm/s 0 2-4 bar 5-15 mm/s 1s 3 bar 80 mm/s 0.80 bar 0.85 bar 1 50 mm 不要点击 打开 固定 固定 固定 固定 单面塞树脂参数 （前方油墨压力设置为0） 固定 固定 固定 固定 固定 固定 固定 呈白色状态 呈绿色状态 根据板的尺寸不同设置不同 生产参数控制要求 备注 备注：对于不同的板，以上是设置塞孔参数的一个方向，可作为参照，具体可参考《丝印阻焊工艺参
数表》，针对不同板厚、不同最小孔径的板，需先做首板确认塞孔饱满方可批量生产。
C、塞孔方式分类：
单面塞孔：树脂孔两面相通的板，因此大部分板均要按此方法塞孔。 双面塞孔：盲孔板，树脂孔基本不相通的板；
4）设置好参数后，点击设置画面右边的“写”，然后点击“读”，参数设置完成。 5、真空塞孔
参数设置好后，挂好板，按下绿色启动按钮树脂塞孔。 6、检查1
检查项目：完成塞孔后，观察塞孔处是否塞饱满
方法及判断：将板在灯光下倾斜一定角度，仔细看塞孔处状态，如塞孔OK，塞孔处会有树脂冒出或能
看到树脂，孔上呈现光泽状；如塞孔不良，则塞孔处看不到树脂，孔上是黑洞。如果肉眼无法判断，则用时倍镜来观察。
要求：确认塞孔效果需检查板的双面，所有的塞孔位，特别要最小的树脂孔；每款板必须认真检查好首
板，确认参数OK后方可继续生产，批量生产过程中也注意检查。
图片演示：
塞孔OK 塞孔空洞
7、刮板
参数项目 横动塞孔头上移速度 横动塞孔头下移速度 塞孔头压力 8、撕蓝胶
要求：树脂塞孔塞好后，需将板边蓝胶撕掉。
ES刮胶机参数范围 15-100（百分率） 15-100（百分率） 0-4bar 生产参数控制要求 80（百分率） 20-40（百分率） 3-4bar
备注 方法：在刮板后，板仍挂在ES刮胶机上不取下，手工将三条边的蓝胶拉下。过程中注意动作放轻点，
防止蓝胶上残留的树脂溅在身上。
9、检查2
1）检查是否有塞孔不良；
2）检查板四周或切片处是否有较多树脂残留，如有，则要将树脂尽量处理掉。 10、固化
固化前确认蓝胶撕干净后放可进烤炉。 四、树脂塞孔不良影响因素及控制
树脂塞孔板品质要求塞孔饱满，不能出现塞孔位空洞、凹陷。结合实际生产过程中发现的一些问题，列举真空塞孔出现塞孔不良主要影响因素及控制方法，如下： 影响因素 1、塞孔参数不正确 2、塞孔头的喷嘴堵塞 3、树脂内有垃圾 4、未开真空 原因分析 速度太快或压力太小 树脂出不来，不能喷到板上 垃圾堵住塞孔处，树脂无法进到孔内 控制方法 正确设置参数，注意检查 注意检查、保养 杜绝树脂内有垃圾 经常发现此异常 经常发现此异常 属操作异常 属操作异常 备注 没有抽真空，树脂不能很好被吸进孔内 必须开真空 换塞孔头或调整挂板方向 板比塞孔头尺寸小，塞孔压力不够； 5、板与塞孔头尺寸不 或塞孔区域尺寸要比塞孔头尺寸小，树匹配 脂不能盖过所有的树脂孔 6、塞孔头内没有树脂 7、厚径比超能力 目前装树脂筒需人工添加，生产中塞孔出现树脂用完 板太厚孔太小，超设备能力 树脂不断反复使用，树脂内形成的气泡不能释放出来，塞孔时有气泡影响树脂不能填到孔内 观察树脂筒中树脂量，及时属操作异常 添加，塞孔有问题的板返塞 调整参数，塞孔塞几次 对树脂脱泡，控制树脂内的气泡 及时反馈，通知工艺、制程跟进 正请购脱泡机 8、树脂内有气泡 五、要求事项
1、蓝胶必须在塞孔后、固化前撕掉
2、板边、板面堆积的树脂要清除干净；(见下图异常情况) 3、切片处要用蓝胶包住；(见下图异常情况) 4、塞孔头的胶圈每周更换一次； 5、ES刮胶机的刮胶每周更换一次；
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