2021年-环氧自流平地面施工方案

环氧自流平地面施工方案

1、施工准备

（1）主要材料：环氧自流平地坪漆、基层处理剂（底油） 、面层处理剂、填

平修补腻子， 填料如石英砂、 石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份， 应

按一定配比充分混匀。

（2）储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避

免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在

5-40 ℃时贮存期为 6～12 个月。

400 转 / 分钟）或电

（3）机具准备：漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（

动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。施工机具在使用前需清 洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。

（4）基层处理：施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到

C30

以上强度， 并作断水处理， 不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、 松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、

养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于 4 周，起壳处需修补平整， 密实基面需机械方法打磨， 并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒， 待其干燥。有坑洞或凹槽处应与 1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平， 超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。

2、环氧自流平施工方法

（1）工艺流程

①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间 30 分钟左右）→③配制自流平浆料→ ④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡（在 20 分钟内）→⑦自流平面完成。

（2）环氧自流平施工工艺

1 、底涂：将底油加水以 1：4 稀释后，均匀涂刷在基面上。 1Kg 底油涂布面

积为 5 平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，

涂刷

二层，在旧基层上需再增

1 道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间 30

分钟左右）。底涂剂用量约为 0.18kg/m 2 ，每桶可施工约为 110m2。底涂剂干燥后 进行自流平施工。

2、浆料拌和：先秤量 7 公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂

自流平，直到均匀不见颗粒状， 且流动性佳的情况， 再继续搅拌 3-4 分钟，使浆

料均匀，静止 10 分钟左右方可使用。 如一次拌和二包， 则先加 14 公斤的水，但

只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。

3、刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料， 并以带齿推刀或刮板加助展开，

并控制薄层厚度， 再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。 将搅拌均匀自流平砂浆倒

于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，

再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。

4、如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工

时间最好在 30 分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。

5、养护：温度 20℃时， 6～8 小时可行走，温度低于 5℃，则须 1～ 2 天。

固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，

2 周后即可使用。养护期

最低不得小于 1 周。

6、注意事项：

（1）具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。

（2）普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。

（3）切勿低于 5℃时进行自流平施工，施工温度在 5-35 ℃，最佳温度 15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。

（4）施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。

（5）自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。

（6）如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。（7）配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次用完，不

可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制

5Kg左右为宜。

（8）在规定的时间内流平面不许行人。

（9）涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。

3、质量标准

（ 1）环氧自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设

计要求。

（ 2）环氧自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。

（ 3）表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、

凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。

4、环氧自流平施工注意事项

（1）施工地坪不得有水气、油渍，若地面场地不具备条件，双方要协商解

决。

（2）楼板混凝土强度需达到 3000psi 。

（3）平整度及泻水坡度要求由甲方土建单位完成后交乙方施作。

（4）夜间施工若采光要充足，工地要有充足的水电供应。

（5）施工区域不得交叉施工并由专人管制， 环氧树脂面涂完工 48 小时后才可开放使用。

（6）基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。