压延生产常见处理措施

压延生产常见处理措施

压延玻璃生产可能出现的情况及检查处理

一、 花纹变形（三种）

1、波状形 2、弓形 3、倾斜形

（1）、出现波形原因有

1、 光辊、花辊有弯曲

解决办法：

换辊或压延、平拉配比不当

2、 压延辊较快，平拉辊较慢

解决法办法；注意观察板面花纹的变化，调整速度配比

3、 花辊花纹不标准，有弯曲

解决办法：换辊

4、 压延下辊较快

解决办法：注意降速配比

5、 玻璃液温度不均

解决办法：注意保温

（2）、出现弓形异常原因有：

1、 光辊、花辊有弯曲

解决办法：换辊

2、 压延辊较慢平拉辊较快

解决办法：注意观察板面花纹的变化，适当降低平拉辊速度

3、 边部弯曲

解决办法：吹风固定、调整角度直到达标

（3）、出现倾斜变化导常原因有

1、 花辊花纹本身有缺陷

解决办法：换辊

2、 玻璃板面在退火窑内跑边

解决办法：调整平拉辊配比

3、 上辊、下辊配比不当

解决办法：注意板面花纹，降低下辊速度，微调配比

4、 玻璃液温度较高、定型较慢

解决办法：在压出的板面上下吹风降温，注意增减风量来定形

（4）、出现厚薄不均的原因有

1、 出料口温度不均，窑压一边大小

解决办法：调整窑压，加强保温

2、 边部玻璃液温度低，中间高

解决办法：提高边部温度（烧火），降低中间温度（加水包）

辊子有弯曲，压出有玻璃板面有色着

解决办法：换辊

上下辊轴套间隙大

解决办法：需检查调整好间隙或换辊轴头套

电流不稳定造成压延平拉辊速度不同步

解决办法：稳定电流使压延平拉辊速度同步

原板宽度不够

解决办法：放宽原板、放边砖

压延辊和平拉辊速度配比不正确

解决办法：调整上下辊速比例

待续......