浅谈抗泡剂对润滑油性能的影响

浅谈抗泡剂对润滑油性能的影响

作者：谢静茹

来源：《中国新技术新产品》2013年第11期

摘 要：润滑油广泛的应用于机械的运转中，润滑油的性能对于机械的使用性能有很大的影响。在油品使用的过程中，由于温升或者流动等原因容易产生气泡，由此对润滑系统带来很大的影响，会产生气阻、断流等现象，增加了机械的磨损，对于油品的损耗也有所加大。所以为了解决这个问题，在对油品自身的性能进行改进的同时，还可以向其中加入抗泡剂，这种方法比较经济有效，文章对此作出阐述。

关键词：抗泡剂；润滑油；性能；影响；应用 中图分类号：TE62 文献标识码：A 1 抗泡剂的作用机理

油起泡沫可分成两方面，一是表面起泡，通常可能以消泡剂来控制；另一种是油内部的泡沫，内部的泡沫是不易由消泡剂来改善的，而且对表面泡沫有效的消泡剂反而可能使油内部泡沫更趋稳定。对于需极佳消泡性能的油，则需特选的基础油与添加剂来加以调配。 1.1 泡沫局部表面张力降低导致泡沫破灭

这种作用机理是通过降低表面张力来实现的，通过将高级醇或者是植物油等散在泡沫的表面，以此来降低泡沫表面的张力，但是这种机理仅限于局部位置，因为这类物质不溶于水，所以扩散力较差，对于周围的泡沫没有起到多大的作用。当泡沫表面局部的张力降低的情况下，在这种力的作用下，向四周慢慢的扩散，最后形成破裂。 1.2 消泡剂能破坏膜弹性而导致气泡破灭

向油的表面撒入消泡剂，可以将有表面的泡沫消除。在油的表面产生泡沫，是因为浮有一层活性剂，对于表面泡沫的产生具有很强的支持力。当消泡剂撒入之后，可以有效的抑制活性剂的扩散，使其难以发挥弹性的能力，从而消除表面泡沫。 1.3 消泡剂能促使液膜排液，因而导致气泡破灭

泡沫消灭的速度是和其中的排液速度有关的，而消泡剂的注入可以加速泡沫的排液速度，从而可以快速的消除泡沫。

1.4 添加疏水固体颗粒可导致气泡破灭

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在气泡表面疏水固体颗粒会吸引表面活性剂的疏水端，使疏水颗粒产生亲水性并进入水相，从而起到消泡的作用。

1.5 增溶助泡表面活性剂可导致气泡破灭

在第二点中已经提到，泡沫的产生和油表面的活性剂有很大的关系，如果可以将活性剂快速的溶解或者是降低其紧密的程度，将可以降低泡沫的稳定性。所以可以通过向其中加入低分子物质，这种物质具有非常强的溶解性，可以和溶液充分的融合，吸附于表面，从而降低活性剂的紧密度，达到快速消除泡沫的功能。

1.6 电解质瓦解表面活性剂双电层而导致气泡破灭

对于借助泡沫的表面活性剂双电层互相作用，产生稳定性的起泡液，加入普通的电解质即可瓦解表面活性剂的双电层起消泡作用。 2 抗泡剂本身对润滑油性能的影响

机械的运转是必须要加入润滑油的，以此来减少机械间的摩擦，提高机械的使用寿命所以说润滑油所发挥的作用是非常重要的。但是在润滑油使用时，由于外界空气的渗入，会在润滑内产生气泡，其中浮于表面的成为泡沫，这种泡沫可以通过加入消泡剂来消除，在内部产生的称为气泡，对于这种气泡则需要抗泡剂来分解。如果在润滑油出现气泡，那么将会为机械带来很大的干摩擦，损坏机械的使用性能，加剧腐蚀，降低机械的使用寿命。所以说在为了提高润滑油的使用性能，在其中加入抗泡剂具有非常重要的意义。

2.1 抗泡剂的选择。抗泡剂分为硅型和非硅型两种。硅型抗泡剂，抗泡性能优良，但油溶性较差，对空气释放性影响较大，主要利用泡沫部分的表面张力降低来破泡，减少气泡的生成；而对于分散气泡，它使表面张力降低而使生成的气泡直径变小，上浮困难，导致空气释放性差。非硅型抗泡剂生成的气泡直径大，容易释放，对空气释放性影响小，但抗泡效果差，同时和碱性添加剂如T705的配伍性也差。为了兼顾两种性能，目前大多采用复合型抗泡剂。 2.2 抗泡剂在润滑油中的应用

（1）随着复合剂的加入，抗泡性略变差。加入复合抗泡剂2，抗泡性能明显改善，但对空气释放值的影响较明显。（2）油品粘度级别由HM32 到HM68，随着粘度增加，空气释放性变差。这是因为，粘度增加时，分散气泡运动、合并的阻力增大，从油中释放出去的速度减慢。

3 抗泡剂加入方式对润滑油性能的影响

3.1 抗泡剂加入方式对比。抗泡剂的加入方式对于抗泡剂的性能有重要的影响，一般情况下，加入抗泡剂的方式都是在最后阶段，向调和罐中直接加入，然后对其进行搅拌来达到扩散

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的目的。但是这种方式还存在一定的问题，因为这种搅拌方式可能导致搅拌不均匀，在油品使用中，抗泡性能表现不明显。并且还有一个缺点就是在加入抗泡剂后，当油品处于长时间的静止状态时，抗泡剂可能会发生沉淀现象，从而对油品的抗泡性产生很大的影响。经过多次的实验证明，通过这种方法加入抗泡剂多数情况下是不合格的，抗泡性能不达标。所以为了解决上述问题，研究出一种克服的办法，就是“抗泡剂加入法及设备”。抗泡剂首先经过滤器除去杂质，然后经雾化喷嘴雾化，以同润滑油流逆流的方式喷射到油品中，进行管道调合，再进入静态混合器增强混合效果，最后调合完的润滑油输入贮罐中。对于喷雾颗粒的大小可以根据具体情况做出具体判断，根据抗泡剂的种类以及润滑油的品种等等因素综合考虑，并且还可以对加剂的时间进行控制。这种改造后的方法，除了抗泡剂的加入的方式不同外，其中的方法均不改变。改造后的方法可以有效的提高抗泡剂的分散度，使其更加的均匀，并且避免了沉淀带来的麻烦。经过这种改造，不仅提高了抗泡剂的性能和质量，而且还减少了因为反复调合而造成的成本浪费，提高了经济效益。

3.2 改造后储存安定性考察。试验中以用量较大、对添加剂感受性较强的抗磨液压油为例，将几个具有代表性的样品采用专利方法调制后，进行为期3个月的储存试验。从储存实验数据可以看出，储存后与储存前相比：抗泡性能比较稳定，空气释放值变化也不大。 结语

在润滑油中使用抗泡剂是对润滑油性能的改进，保证润滑油能够正常发挥性能的一种方式，但是传统的加剂方法还存在一定的问题，对于油品的性能有一定的影响，所以应该对抗泡剂的加入方式进行改良，和其他的添加剂构成复合型的抗泡剂。油品的性能对于机械的运转有重要的作用，对于机械的使用效率和使用寿命有重要的影响，所以要对抗泡剂的加入给予足够的重视。 参考文献

[1]陈铁飞，GB 11118.1-94.矿物油型和合成烃型液压油[S].

[2]孙树好，等.抗泡剂加入法及设备：中国，03109962.9[P].2006-06-14.