1、 离心泵简介
离心泵由叶轮、泵壳、轴、滚动轴承、机封、联轴器、电机等零部件组成。离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘，动能也随之增加。当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。 2、离心泵启动前的准备和检查
2.1、检查泵的有关配管联接和附件，确保配管正确、过滤器已清理、连接件已紧固、泵体附件完好、电气仪表符合要求。
2.2、检查泵油箱，确保已装填符合标准的润滑油并到指定油位（视窗2/3处），润滑油无变质。
2.3、盘动联轴节使泵转子转动几圈，确保各转动部分灵活，无卡死、杂音、阻力感和磨擦感。
2.4、检查各部位冷却用的循环水是否通畅。 3、离心泵的启动
3.1、打开入口阀及出口管线上的排气阀进行排气，使泵内充满液体，然后关闭排气阀，出口阀稍微开启。
3.2、点动电机，查看确认泵的旋转方向是否正确、泵体有无异常震动和噪音。 3.3、启动电机，泵运转平稳后缓慢打开出口阀使泵压力和流量达到额定数值。 3.4、检查泵的轴承、油位、电流、振动、噪音、泄漏、温度等状况有无异常。 4、离心泵的停泵 4.1、逐渐关闭出口阀。 4.2、切断电源。 4.3、关闭入口阀。
4.4、盘车，检查泵转动的灵活性。 4.5、将泵内介质排出。 5、离心泵的切换
5.1、备用泵应做好一切启动准备工作。 5.2、打开备用泵入口阀并排气。
5.3、按启动程序启动备用泵至额定转速，检查振动、泄漏、温度等情况，注意电流变化，逐渐打开备用泵出口阀，关闭被切换泵的出口阀。当备用泵达到额定压力和流量时，完全关闭被切换泵的出口阀并切断电源，对其做停泵后的处理。 5.4、切换时应保持系统流量、压力保持不变，严禁抽空、抢量等现象发生。 6、离心泵操作注意事项
6.1、不允许在无润措施下运行，严格执行润滑制度。 6.2、不允许空载运行或在流量低于最低流量的情况下运行。 6.3、停泵后必须关闭出入口阀门。
6.4、冬季停泵后应将泵内积液排净，以防冻损。 6.5、备用泵应定期开启，具备随时投用条件。
6.6、定期检修，更换易损件如轴承、机封等。 6.7、在完成泵的切换后及时清理停用泵的过滤器。 7、离心泵的日常检查和维护内容 7.1、压力表的显示是否正常。
7.2、输送介质流量和电流值是否稳定。
7.3、泵运转过程中是否有异常声响和振动，轴承处振幅不得超过60μm。 7.4、轴承温度是否过高，轴承温度不能高于70℃或环境温度+35℃。
7.5、油箱内油位、有无变质现象，当油位下降到规定油位以下或发现变质时，立即补充或更换，正常更换润滑油间隔时间为2个月。 7.6、排放口和各连接点是否泄漏。 7.7、保持机组清洁并注意操作安全。 8、离心泵常见故障与处理 序号 故障 原因 吸入口堵塞 泵转速过低 1 泵不出液 叶轮损坏 泵转向不对 泵未灌满 泵转速过低 流量或出口叶轮损坏 2 压力过低 泵转向不对 吸入端过滤器堵塞 改变电动机转向 清洗过滤器 处理措施 清理入口管线 检查电动机 更换叶轮 改变电动机转向 重新灌泵 检查电动机 更换叶轮 密封垫损坏 3 漏液 密封螺栓松动 润滑油不足 轴承温度过润滑油变质 4 高 同轴度不够 轴承磨损 同轴度不够 转动部分发生磨檫 5 电动机过载 流量偏大 物料粘度偏高 同轴度不够 连接螺栓松动 6 振动和噪声 轴承磨损 泵内有异物
更换密封垫 紧固螺栓 加油 清洗并更换新油 调整泵与电机的同轴度 修理更换 调整泵与电动机的同轴度 修复或更换磨檫部件 调整流量 工艺调整 调整泵与电动机的同轴度 检查并紧固螺栓 更换滚动轴承 清除异物
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