SJSB3 ：特别（专项）施工技术方案（举措）报审表
特别（专项）施工技术方案（举措）报审表
工程名称：泉州永春达埔
110kV 变电站工程
监理项目部：
编号：
致 厦门瑞骏电力监理有限企业
现报上
泉州永春达埔 110kV 变电站工程模板安装及拆掉 工程特别（专项）施工技术方案（举措） ，请审察。
附件：模板安装及拆掉专项施工技术方案
施工项目部（章） ： 项目经理：
日
监理项目部审察建议：
期： 2016 年 10 月 10 日
监理项目部（章） ： 总监理工程师：
专业监理工程师：
日
业主项目部审批建议：
期： 年 月 日
业主项目部（章） ： 项目经理：
日
注 本表一式
期： 年 份。
月 日
份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部、施工项目部各存
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kV变电站模板安装及拆除施工方案
泉州永春达埔110kV 变电站工程
模板安装及拆掉专项施工技术方案
泉州亿兴电力工程建设有限企业
2016 年 10 月 10 日
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kV变电站模板安装及拆除施工方案
批
准： 审
核： 编 写： 3 / 34
年 月 日
年 月 日年 月 日
kV变电站模板安装及拆除施工方案
目录
一、合用范围 ..................................................
错误 ! 不决义书签。
二、编写依照 ..................................................
错误 ! 不决义书签。
三、作业流程 ..................................................
错误 ! 不决义书签。
四、工艺流程说明及主要质量控制重点
............................
错误 ! 不决义书签。
五、模板及支撑系统验算 ........................................
错误 ! 不决义书签。
六、危险点辨别及预控举措
......................................
错误 ! 不决义书签。
七、工艺质量要求 ..............................................
错误 ! 不决义书签。
八、质量通病防治举措 ..........................................
错误 ! 不决义书签。
九、强迫性条则 ................................................
错误 ! 不决义书签。
十、质量验评及质量控制方式 ........................................................................................................................................................................................................... 30
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kV变电站模板安装及拆除施工方案
模板安装及拆掉专项施工技术方案
一、 合用范围
合用范围
本作业指导书合用我企业泉州永春达埔
110kV 变电站工程承包的合同环境下， 实行变电站配电装置楼、 警卫室、 主变
压器基础、 屋外配电装置修建物、屋外电缆沟、
围墙及大门、 照明设备基础等零星工程模板安装及拆掉施工质量保证及内
部展开经营管理。
模板概括及采纳参数
配电装置室柱底标高为±，纵梁最大跨度为，横梁最大跨度为，屋面结构标高为。
二次设备室柱底标高为±，纵梁最大跨度为，横梁最大跨度为；楼面结构标高。
警卫室柱底标高为±，纵梁最大跨度为，横梁最大跨度为；楼面结构标高。
本工程柱用采纳木模，支撑采纳φ
48mm钢管满堂支撑，钢管应切合国家现行规范，支柱模用方木采纳钢管通长上下卡
牢，柱间距不大于 600mm用短钢管卡牢。梁板支撑采纳φ 48mm钢管，底模起拱高度切合规范要求。
二、 编写依照
序号
1 2
编写依照
福建亿兴电力设计院有限企业设计的泉州永春达埔 建筑工程施工质量查收一致标准GB50300-2013 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 《建筑施工计算手册》江正荣著 《建筑施工手册》第四版
《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008 《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ 80-1991
110kV 变电站工程施工图；
3
4
5
6 7 8 9
《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 《混凝土结构工程施工质量查收规范》
GB50204-2011
10
11
《 110kV~1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量查收及评定规程》Q/GDW183-2008 《输变电工程建设标准强迫性条则实行管理规程》Q/GDW248-2008 《国家电网企业输变电工程质量通病防治工作要求及技术举措》 《国家电网企业输变电工程标准工艺（一）
（基建质量【 2010】 19 号）
12 13
：施工工艺示范手册》
14
15
16
《国家电网企业输变电工程标准工艺（三） ：工艺标准库》 2012 版 《电力建设安全工作规程（变电所部分） 》（） 经赞同的施工组织设计
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kV变电站模板安装及拆除施工方案
三、 作业流程
施工准备
查收合格
地梁、承台模板支设
钢筋工程
浇筑混凝土
经赞同
地梁模板拆掉
查收合格
圈梁、柱头模板支设
钢筋工程
浇筑混凝土
经赞同
查收合格
支设柱、梁板模板
柱钢筋工程
钢筋绑扎、浇筑混凝土
经赞同
模板拆掉
清理现场模板
搂板模板工程施工工艺流程图
四、工艺流程说明及主要质量控制重点
施工准备
人员准备：
工序名称 丈量放线 脚手架工人 模板安装、拆掉工人
运输工人 细部办理
工作人数（人）
2 8 12 6 3
负责人 黄智君 黄智君 黄智君 黄智君 黄智君
监护人 邓正文 邓正文 邓正文 邓正文 邓正文
资料准备：
序号
资料名称
钢管及扣件模板
要求
1 2
钢管 ?48×
九夹合板（应采纳表面平坦、有必定强度刚度的资料。 ）
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kV变电站模板安装及拆除施工方案
3 4
松方木 螺栓
50 mm×100 mm松方木， 100 mm×150 mm松方木
Ф10 螺纹螺栓，Ф 12 对拉螺栓
主要工用具及机械设备：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
名 称
全站仪 水平仪 塔尺 钢尺 钢尺 自卸汽车 电锯 手锯 电钻 电焊机 切割机
规格 / 型号 BTS912CLA HZX-32 5m 50m 5m 20t
单位 台 台 把 把 把 台 台 台 台 台 台
数目 1 1 2 2 4 2 4 6 2 1 1
备注
技术培训及交底 :
项目部应当对施工班组进行技术培训及技术交底，
使施工人员掌握熟习场所平坦施工工艺标准、 有关的技术要求、 要
领。组织施工人员熟习施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟习机具的使用。
柱模板安装
柱模板安装工艺流程图
施工准备
定位放线 脚手架搭设 模板安装 检核对角线 长度差
安装柱箍
全面检查校 整体固定 柱头补差
预验
柱模板工程施工工艺流程图
柱模板采纳 16 厚复合板，背楞采纳
50× 100mm木枋，柱箍用φ 48×钢管。
模板依据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采纳柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严实，并用木枋压紧，柱模
加固采纳钢管抱箍，每
450mm一道。安装前要检查能否平坦，若不平坦，要先在模板下口外辅一层水泥浆（ 10～ 20mm厚）
免得砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
柱模板的下端应有空位的基础和防备模板位移固定举措。
模板及其支撑等的摆列部署应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确立。
安装预拼装大块模板， 应同时安设暂时支撑支稳， 禁止将大片模板系于柱子钢筋上， 待四周侧板所有就位后，应随时进行校订，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永远固定。
安装预拼装整体柱模时，应边就位边校订边安设支撑。支撑与地面的倾角不可以小于
60°。
梁模板施工
工艺流程：
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kV变电站模板安装及拆除施工方案
施工准备
定位放线 支撑搭设 支柱头模 铺设底板 拉线找平
支设侧模
全面检查 整体固定 预验
梁模板工程施工工艺流程图
依据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
梁模支撑。梁模板支撑采纳扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆
距楼地面 200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于
1800mm； . 立杆顶端必
须设置纵横双向水平杆。 在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，
沿梁方向间距。 梁底小横杆和立杆交接处立杆
加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合部署，互相连结、形成整体。
剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔
2 步设置一道水平剪
刀撑，剪刀撑宽度不该小于
4 跨，且不该小于 6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在 45～60 度之间，水平剪刀撑与水平
杆的夹角宜为 45 度。
梁模板安装
○1 大龙骨采纳 ?48×双钢管， 其跨度等于支架立杆间距；
小龙骨采纳 40mm×80mm方木，间距 300mm，其跨度等于大龙骨间
距。
○2 梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，而后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的
2‰，主次梁交接
时，先主梁起拱，后次梁起拱。
○3 梁侧模板铺设：依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于
700mm时设置腰楞，并用对
拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为
500，垂直间距 300。
楼板模板施工
工艺流程图：
施工准备
定位放线 支撑搭设 高程控制 龙骨铺设、加固
楼板模板铺
支设侧模板 全面检查校订 整体固定 预验
搂板模板工程施工工艺流程图
支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架一致部署。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不该大于
300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应凑近立杆，且不大于 100 ㎜。
模板安装：采纳木胶合板作楼板模板，一般采纳整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采
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kV变电站模板安装及拆除施工方案
用 ?48×双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采纳 40mm× 80mm方木，间距 300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。依据标高确立大龙骨顶面标高，而后架设小龙骨，铺设模板。
楼面模板铺完后，应认真检查支架能否坚固。模板梁面、板面打扫洁净。模板的拆掉
拆模程序： 先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆掉柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
柱、梁、板模板的拆掉一定待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因
拆模而受破坏时，方可拆掉；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的
100%，并有同条件保养拆模试压报告，经监
理审批签发拆模通知书后方可拆掉。
模板拆掉的次序和方法。应依照配板设计的规定进行，依照先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆
模时禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时，操作人员应站在安全处，免得发生安全事故。待该片（段）模板所有拆掉后，将模板、配板、支架等清理洁净，
并按文明施工要求运出堆放整齐。
拆下的模板、配件等，禁止抛扔，要有人策应传达。按指定地址堆放，并做到实时清理，维修和涂刷好隔绝剂，以备待
用。
五、模板及支撑系统验算
模板支撑架计算书
参数信息：
1. 脚手架参数
横向间距或排距 (m) ：；纵距 (m) ：；步距 (m) ：；
立杆上端伸出至模板支撑点长度
(m) ：；脚手架搭设高度 (m) ：；
采纳的钢管 (mm)：?48×；
扣件连结方式：双扣件，考虑扣件的保养状况，扣件抗滑承载力系数：；
板底支撑连结方式： 40mm×80mm方木支撑，间距 300mm；
钢材弹性模量 E=206× 103（ N/mm2）；钢管抗压强度设计值 [f]= N/mm2
钢管截面惯性矩 I= ×104mm4，截面抵挡矩 W=×103mm3。
2. 荷载参数
(1) 模板及木楞自重标准值 (kN/m2) ：；荷载分项系数γ i= (2) 混凝土与钢筋自重标准值 (kN/m3) ：板；γ i= (3) 施工人员及设备均布荷载标准值
a. 计算模板时取；
(kN/m2) ；γ i=
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b. 计算支撑小楞构件时取； c 计算支架立柱时取；
(4) 砼振捣时产生的荷载标准值 (kN/m2) ：水平模板；垂直面模板；γ i= (5) 倾倒砼产生的荷载标准值取： 2KN/m2；γ i= 3. 木方参数
木方弹性模量 E(N/mm2)：× 103；木方抗弯强度设计值 (N/mm2)：；
木方抗剪强度设计值 (N/mm2)：；木方的间隔距离 (mm)：；
木方的截面宽度 (mm)：；木方的截面高度 (mm)：；
图 2 楼板支撑架荷载计算单
支撑模板的方木的计算：
方木依照简支梁计算，其截面抵挡矩
W和惯性矩 I 分别为：
W=bh2/6=× 6 = ； I= bh3/12= ×12 = ；
方木楞计算简图 荷载的计算：
钢筋混凝土板自重 (kN/m) ：
q1= ×× = kN/m ；
模板的自重线荷载 (kN/m) ： q2= × = m ；
(3) 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载 2. 方木抗弯强度验算：
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分派的弯矩和，计算公式以下：
(kN) ： p1 =+ ×× =；
均布荷载
q = p =
× + = kN/m ；
× =；
集中荷载
最大弯距
M = Pl/4 + ql2/8 = × /4 + ×8 = ；
方木的最大应力值
σ = M / W = ×106 / （× 103） =mm2； [f]= N/mm2 ；
方木抗弯强度设计值
∴ σ <[f] ，知足要求。
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3. 方木抗剪验算： 最大剪力的计算公式以下：
V = ql/2 + P/2
截面抗剪强度一定知足：
T = 3 V /
（ 2bh）< [T]
此中最大剪力：
V = × 2 + 2 = kN
；
方木受剪应力计算值
T = 3 ×× 103/(2 ×× = N/mm2 ；
方木抗剪强度设计值
[T] = N/mm2
；
∴ T< [T] ，知足要求。
4. 方木挠度验算：
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分派的挠度和，计算公式以下：
均布荷载： q = （q1 + q2 ） = m；
集中荷载： p = = kN ；
方木最大挠度计算值： Vmax= 2205× /( 48 ××× 104) +5 ×× (384 ××× 104)= ； 方木最大赞同挠度值： [V]= 250= ；
∴ Vmax < [V] ，知足要求支撑木方的钢管的计算：
支撑钢管依照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载 P 取纵向板底支撑传达力， P = × + = kN
；
支撑钢管计算简图
最大弯矩 Mmax = = ×× = ；
最大挠度 Vmax = （ 100EI ） =；
最大支座力 Nmax = +=
；
钢管最大曲折应力
σ=M/W=× 106/=mm2 ； [f]= N/mm2 ；
钢管抗压强度设计值
∴ σ < [f], 知足要求。
支撑钢管的最大挠度
Vmax小于 150 与 10 mm,知足要求。
扣件抗滑移的计算：
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kV变电站模板安装及拆除施工方案
双扣件承载力设计值取，依照扣件抗滑承载力系数，该工程实质的旋转双扣件承载力取值为。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作使劲设计值
R= Nmax=；
!
∴ R < kN ，双扣件抗滑承载力的设计计算知足要求
模板支架立杆荷载标准值
( 轴力 ) ：
作用于模板支架的荷载包含静荷载、活荷载微风荷载。
1. 静荷载标准值包含以下内容：
(1) 脚手架的自重 (kN) ： NG1 = × = ； (2) 模板的自重 (kN) ：NG2 = ×× = kN ；
(3) 钢筋混凝土楼板自重 (kN) ： NG3 = ××× = kN ； 经计算获得，静荷载标准值
NG = NG1+NG2+NG3 = kN；
2. 活荷载为施工荷载标准值、振捣和倾倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = ++ ) ×× = kN ；
3. 不考虑风荷载时 , 立杆的轴向压力设计值计算 N = + = kN
；
立杆的稳固性计算： 立杆的稳固性计算公式：
此中 N ——立杆的轴心压力设计值
(kN) ： N = kN ；
, 由长细比 lo/i
查表获得；
φ——轴心受压立杆的稳固系数
i A W
——计算立杆的截面展转半径 (cm) ：i = cm ；
——立杆净截面面积 (cm2) ：A = ； ——立杆净截面模量 ( 抵挡矩 )(cm3) ：W=； σ——钢管立杆最大应力计算值
(N/mm2) ；
： [f] = N/mm2 ；
[f] l0 k1 u a
——钢管立杆抗压强度设计值 ——计算长度 (m) ； l0 = h+2a ——计算长度附带系数，取值为；
——计算长度系数，参照《扣件式规范》表； u = ；
a = m ；
——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；
上式的计算结果：
立杆计算长度 l0 = h+2a = +
× 2 = m ；
l0/i = ×103/ = ；
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由长细比 l0/i
的结果查表获得轴心受压立杆的稳固系数φ
=× 103/ （×） = N/mm2；
= ；
钢管立杆的最大应力计算值；σ
∴ σ < [f] = N/mm2
，立杆稳固性知足要求。
梁模板计算书
参数信息
1. 模板支撑及结构参数 梁截面宽度 B(m) ：；
梁截面高度 D(m) ：
H(m)：；
混凝土板厚度 (mm)：；梁支撑架搭设最大高度
立杆上端伸出至模板支撑点长度
a(m) ：；
脚手架步距 (m) ：；
立杆纵距（沿梁跨度方向间距）
La(m) ：；
立杆横向间距或排距
Lb(m) ：；
采纳的钢管种类为 ?48×；
扣件连结方式：双扣件，扣件抗滑承载力折减系数：；
承重架支设：木方支撑平行梁截面
A；
2. 荷载参数
模板自重 (kN/m2) ：； 新浇混凝土自重： m3；
钢筋自重 (kN/m3) ：；
施工均布荷载标准值 (kN/m2) ：
a. 计算模板时取；
b. 计算支撑小楞构件时取； c 计算支架立柱时取；
振捣混凝土荷载标准值 (kN/m2) ：水平模板取，垂直面板取； 倾倒混凝土侧压力 (kN/m2) ：；
新浇筑砼对模板侧面的压力标准值：
F、 F′中较小值；γ i=
F=γct0 β 1 β 2V1/2 F′=γ cH 3. 资料参数
木材弹性模量 E(N/mm2)：； 木材抗弯强度设计值
fm(N/mm2)：； fv(N/mm2) ：；
木材抗剪强度设计值
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kV变电站模板安装及拆除施工方案
面板弹性模量 E(N/mm2)：；
面板抗弯强度设计值
fm(N/mm2)：；
钢材弹性模量 E(N/mm2)：× 105；
钢材抗弯强度设计值
fm(N/mm2)：；
4. 梁底模板参数
梁底模板支撑的间距 (mm)：；面板厚度 (mm)：；
5. 梁侧模板参数 主楞间距 (mm)： 500； 次楞间距 (mm)： 300；
穿梁螺栓水平间距 (mm)： 500；
穿梁螺栓竖向间距 (mm)： 250；
穿梁螺栓直径 (mm)： M12；
主楞龙骨资料：木楞，宽度
80mm，高度 40mm； 80mm，高度 40mm；
次楞龙骨资料：木楞，宽度
梁模板荷载标准值计算
1. 梁侧模板荷载
新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按以下公式计算，并取此中的较小值：
式中： γ c——混凝土的密度，取 28KN/m3；
t ——新浇筑砼的初凝时间（ T——混凝土的入模温度，取℃
h）： t=200/(T+15)= ；
β 1——外加剂修正系数，因采纳泵送砼故取为； β 2——砼坍落度影响系数，β 2 取为； V——浇筑速度（ m/h）， V=h；
H——砼侧压力计算地点处至新浇筑砼顶面的总高度（
m）；梁取；
则 F=γct β1 β2V1/2= ×28×××× 2=m2 F′=γ cH=28× =m2
取二者较小值，则标准值为
F = F ′ =m2；
梁侧模板内外楞的计算
1. 内楞计算
内楞直接蒙受模板传达的荷载，依照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
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kV变电站模板安装及拆除施工方案
本工程中，龙骨采纳木楞，截面宽度
80mm，截面高度 40mm，截面惯性矩 I 和截面抵挡矩 W分别为：
W =80×402/6 = ； I=80 × 403/12 = ；
内楞计算简图
（ 1） . 内楞强度验算强度验算计算公式以下：
此中，σ ——内楞曲折应力计算值
(N/mm2)；
M W [f]
——内楞的最大弯距； ——内楞的净截面抵挡矩；
——内楞的强度设计值 (N/mm2)。
按以下公式计算内楞跨中弯矩：
此中，作用在内楞的荷载
q=×× +××× =m；
内楞计算跨度 ( 外楞间距 ) ： l = 500mm ； 内楞的最大弯距： M=×× = ×；
内楞的最大受弯应力计算值σ
= × 105/ ×104=mm2；
内楞的抗弯强度设计值：
[f] = mm2 ；
∴ σ < [f] ，内楞抗弯强度知足要求。
（ 2） . 内楞的挠度验算
此中 E ——木材的弹性模量：
E =mm2；
q l I
——作用在模板上的侧压力线荷载标准值： ——计算跨度 ( 外楞间距 ) ： l = ——内楞的截面惯性矩：
；
q=×× = KN/m；
I = × 105N/mm2；
内楞的最大挠度计算值：ω 内楞的最大允许挠度值：
=×× (100 × 9500×× 105)= ； [ ω ] = ；
∴ ω < [ ω ] ，内楞挠度知足要求。
2. 外楞计算
外楞蒙受内楞传达的荷载，依照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
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kV变电站模板安装及拆除施工方案
本工程中，外龙骨采纳木楞，截面宽度
80mm，截面高度 40mm，截面惯性矩 I 和截面抵挡矩 W分别为：
W =80×402/6 = ； I=80 × 403/12 = ；
外楞计算简图
（ 1） . 外楞抗弯强度验算
此中 σ ——外楞受弯应力计算值
(N/mm2)
M W [f]
——外楞的最大弯距； ——外楞的净截面抵挡矩；
——外楞的强度设计值 (N/mm2)。
最大弯矩 M按下式计算：
此中，作用在外楞的荷载：
P = ×× +×××× =；
) ： l = 250mm ；
外楞计算跨度 ( 对拉螺栓竖向间距
外楞的最大弯距： M = ×× 103× = ×
外楞的受弯应力计算值：
σ = × 105/ ×104 = mm2；
外楞的抗弯强度设计值： [f] = mm2 ；
∴ σ < [f] ，内楞抗弯强度知足要求。
（ 2） . 外楞的挠度验算
此中 E ——外楞的弹性模量，其值为
mm2；
P l I
——作用在模板上的侧压力线荷载标准值： ——计算跨度 ( 对拉螺栓间距 ) ： l = ； ——面板的截面惯性矩： I = × 105mm4；
p=×× = KN；
外楞的最大挠度计算值： 外楞的最大允许挠度值：
ω = ×× 103 ×(100 ××× 105) = [ ω ] = ；
；
∴ ω < [ ω ] ，知足要求。
穿梁螺栓的计算
验算公式以下：
此中 N ——穿梁螺栓所受的拉力；
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kV变电站模板安装及拆除施工方案
A f
——穿梁螺栓有效面积 (mm2) ；
mm2；
——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取
查表得：
穿梁螺栓的直径： 12 mm；
穿梁螺栓有效直径：
mm；
A= 76 mm2 ； N = ××× 2 = 。 [N] =
×76/1000 = kN ；
穿梁螺栓有效面积：
穿梁螺栓所受的最大拉力：
穿梁螺栓最大允许拉力值：
∴ N< [N] ，知足要求！梁底模板计算
面板为受弯结构 , 需要验算其抗弯强度和挠度 。计算的原则是依照模板底支撑的间距和模板面的大小 , 按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中，面板的截面惯性矩 I 和截面抵挡矩 W分别为：
W = × 6 = ×104mm3； I =
× 12 = × 105mm4；
1. 抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
此中，σ ——梁底模板的曲折应力计算值
(N/mm2)；
M L Q
——计算的最大弯矩 ；
——计算跨度 ( 梁底支撑间距 ) ： l = ； ——作用在梁底模板的均布荷载设计值
(kN/m) ；
新浇混凝土及钢筋荷载设计值：
q1：×××× =m； 模板结构自重荷载： q2：××× =m；
振捣混凝土时产生的荷载设计值： q3：××× =m； q = q1 + q2 + q3=++=m
；
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kV变电站模板安装及拆除施工方案
跨中弯矩计算公式以下：
Mmax = ×× =；
σ = × 106/ ×104=mm2； ∴ σ < [f]= ，知足要求。
2. 挠度验算
依据《建筑施工计算手册》刚度验算采纳标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式以下：
此中， q ——作用在模板上的压力线荷载：
q =[ l E
（+）× +] ×=mm；
——计算跨度 ( 梁底支撑间距 ) ： l = ； ——面板的弹性模量：
E = mm2 ；
面板的最大赞同挠度值： 面板的最大挠度计算值：ω
[ ω ] =250 = ；
=×× (100 ××× 105)= ；
∴ ω <[ ω ] ，知足要求。
梁底支撑木方的计算
1. 荷载的计算：
(1) 钢筋混凝土梁自重 (kN) ： q1= + ××× =；
(2) 模板的自重荷载 (kN) ： q2 =
×× (2 ×+ = kN ；
(3) 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载
经计算获得，活荷载标准值 2. 木方的传达集中力验算：
静荷载设计值 q= （ q1+q2）=×（ +）=； 活荷载设计值 P2= P1= × = kN ；
P1 = + ×× =；
(kN) ：
P=+=。
本工程梁底支撑采纳方木，方木的截面惯性矩 W=×6 = cm3 ； I= ×12 = cm4 ；
I 和截面抵挡矩
W分别为：
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kV变电站模板安装及拆除施工方案
3. 支撑方木抗弯强度验算：
最大弯矩考虑为简支梁集中荷载作用下的弯矩，跨中最大弯距计算公式以下：
跨中最大弯距 M= × 4=；
方木最大应力计算值
σ =M/W=× 106/ × 104=mm2； [f]= N/mm2
；
方木抗弯强度设计值
∴σ <[f] ，知足要求！
4. 支撑方木抗剪验算： 最大剪力的计算公式以下：
截面抗剪强度一定知足：
T = 3 V / （2bh）
此中最大剪力 V=2= kN ； 方木受剪应力计算值
T =3 ×× 103/ （2×40×80）=mm2； [T]= N/mm2 ；
方木抗剪强度设计值
∴ T< [T] ，知足要求。
5. 支撑方木挠度验算：
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分派的挠度和，计算公式以下：
集中荷载
P = （ q1 + q2 ）+ = kN ；
方木最大挠度
ω=×103×(48 ××× 106)= ；
[ ω ]=500/250= mm ；
方木的挠度设计值
∴ ω <[ ω ] ，知足要求。
梁底支撑钢管的计算
在原满堂架的基础上在梁底再加一排立杆，间距，作用于支撑钢管的荷载包含梁与模板自重荷载，施工活荷载等，经过方
木的集中荷载传达。
1. 支撑钢管的抗弯强度计算： 依照集中荷载作用下的简支梁计算
集中荷载 P 传达力， P =[ （ q1 + q2 ） + ] ×2/3= kN ；
计算简图以下：
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支撑钢管依照简支梁的计算公式
此中 n==4
经过简支梁的计算获得：
钢管支座反力 RA = RB=(4-1)/2 × +=；
钢管最大弯矩 Mmax=PL/4=；
支撑钢管的最大应力计算值σ
= Mmax /W=× 106/=mm2
支撑钢管的抗弯强度的其设计值
[T]= N/mm2 ；
∴σ <[T] ，知足要求
扣件抗滑移的计算：
双扣件承载力设计值取，依照扣件抗滑承载力系数，该工程实质的旋转双扣件承载力取值为纵向或横向水平杆与立杆连结时，扣件的抗滑承载力依照下式计算
( 规范：
R ≤ Rc
此中 Rc ——扣件抗滑承载力设计值 , 取 kN ；
R
——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作使劲设计值；
计算中 R 取最大支座反力，依据前方计算结果获得R= ； ∴ R< Rc ，双扣件抗滑承载力的设计计算知足要求
!
立杆的稳固性计算：
立杆的稳固性计算公式
此中 N ——立杆的轴心压力设计值，它包含：
横杆的最大支座反力：
N1 = ； 脚手架钢管的自重：
N2 =
×× =；
N =+= kN ；
φ——轴心受压立杆的稳固系数，由长细比 lo/i 查表获得；
i ——计算立杆的截面展转半径 (cm) ： i =
；
A ——立杆净截面面积
(cm2) ： A =
；
W
——立杆净截面抵挡矩 (cm3) ：W = ； σ ——钢管立杆轴心受压应力计算值
( N/mm2) ； [f] ——钢管立杆抗压强度设计值： [f] = N/mm2 ；
lo
——计算长度 (m) ；
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。
kV变电站模板安装及拆除施工方案
参照《扣件式规范》考虑到高支撑架的安全因素，适合由以下公式计算
l0 = k1k2(h+2a) k2 lo/i =
由长细比 lo/i
—计算长度附带系数， h+2a=， k2 依照表 2 取值为；
× 103/ = ；
的结果查表获得轴心受压立杆的稳固系数φ
= ；
钢管立杆受压应力计算值
σ =× 103/ ×=mm2<[f]
钢管立杆稳固性知足要求！
模板承重架应尽量利用柱子作为连结连墙件，不然存在安全隐患。
表 1 模板支架计算长度附带系数
h≤
k1
步距 h(m) k1
k2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a(m) 以上表参照杜荣军： 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》 立杆的地基承载力计算： 立杆基础底面的均匀压力应知足下式的要求 P P=N/A ==m2 ≤ fg 此中 P ——立杆基础底面的均匀压力 (KN/m2) N ——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN) ；N= 21 / 34 kV变电站模板安装及拆除施工方案 A ——基础底面面积 (m2) ；A=× = 地基承载力设计值应按下式计算： fg = kc × fgk= 此中 fg ——地基承载力设计值 (KN/m2) kc ——脚手架地基承载力调整系数； fgk kc= ——地基承载力标准值 (KN/m2) ；fgk =120 P=＜fg= ，地基承载力的计算知足要求。 六、 危险点辨别及预控举措 作业活动 危险点 （危险源） 防备 种类 预控举措 （1）钢模组模须选择平坦场所进行。钢模板堆放整齐，高度不超出 其余损害 （2）组模施工两人一组配合协调， 组模用卡扣使用前要经检查， 1m。 组模 基础工程 去除有伤痕卡扣。 （3）模板采纳木方加固时，绑扎后应将铁丝尾端应办理，以防刮伤人。 （1）模板拆掉应经施工技术负责人赞同后方可进行。 （2）拆模作业应按后支先拆、 先支后拆的原则， 由上向下先拆掉支撑和本层卡扣， 同时将模板运送至地面，而后再拆掉基层的支撑、卡扣、模板。 物体打击 同一面模板的双侧进行，卡扣翻开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防备模 （3）拆掉模板时，作业人员不得站在正在拆掉的模板上，卸连结卡扣时要两人在 模板拆掉 基础工程 、坍塌、 板忽然倾倒。 高处坠落 放，更不赞同大批堆放在坑口边。 （5）现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场所清。 （4）拆模空隙时应将已活动模板暂时固定。拆下的模板要实时运走，不得乱堆乱 （6）拆模后应实时封盖预留洞口，盖板一定靠谱坚固，并建立警告标记。 （1）模板安装前应拟订施工方案或技术举措，确立模板的模数、规格及支撑系统 等，在施工作业过程严格履行不得改动。 （2）建筑物框架施工时，模板运输时施工人员应从梯子上下，不得在模板、支撑 上登攀。禁止在高处的独木或悬吊式模板上行走。 （3）模板顶撑应垂直，底端应平坦并加垫木，木楔应钉牢，支撑一定用横杆和剪 高处坠落 刀撑固定，支撑处地基一定坚固，严防支撑下沉、倾倒。 模板安装 框架结构 、坍塌 （4）支设柱模板时，其四周一定钉牢，操作时应搭设暂时工作台或暂时脚手架， 搭设的暂时脚手架应知足脚手架搭设的各项要求。 （ 5）支设梁模板时，不得站在柱模板上操作，并禁止在梁的底模板上行走。 （ 6）采纳钢管脚手架兼作模板支撑时一定经过技术人员的计算， 每根立柱的荷载不得大于 2t ，立柱一定设水平拉杆及剪刀撑。 （ 7）独立柱或框架结构中高度较大的柱安装后应用缆风绳拉坚固定。 模板拆掉 （ 1）模板拆掉时应填写安全工作票，对作业人员进行安全交底后进行作业。 高处坠落（2）模板拆掉应按次序分段进行。禁止猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。高处拆 框架结构 、坍塌 模应划定戒备范围，设置安全戒备标记并设专人监护，在拆典范围内禁止非操作人员进入。 22 / 34 kV变电站模板安装及拆除施工方案 （3）作业人员在拆掉模板时应选择安妥靠谱的立足点， 高处拆掉时一定系好安全 带。拆掉的模板禁止抛扔，应用绳子吊下或由滑槽、滑轨滑下。滑槽四周不小于 5m处应划定戒备范围，设置安全戒备标记并设专人监护，禁止非操作人员进入。 （ 4）作业人员拆掉模板作业前应佩带好工具袋， 作业时将螺栓螺帽、 垫块、销卡、扣件等小物件放在工具袋内，后将工具袋吊下，禁止任意抛下。 （ 5）拆下的模板应实时运到指定地址集中堆放， 不得堆在脚手架或暂时搭设的工作台上。 （ 6）作业人员在下班时不得留下松动的或悬挂着的模板以及扣件、 混凝土块等悬浮物。 23 / 34 kV变电站模板安装及拆除施工方案 七、 工艺质量要求 工艺 名称 工艺标准 施工重点 示例图片 1、主控项目 （ 1）模板及其支架一定有足够的强度、刚度和稳固性， （ 1）阶梯形独立基础：依据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺 序由下至上逐层向上安装， 先安装基层阶梯模板， 用斜撑和水平撑钉牢撑稳； 核对模板墨线及标高， 配合绑扎钢筋及垫块， 再进行上一阶模板安装， 从头核对墨线各部位尺寸， 井把斜撑、 水平支撑以及 其支架的支承部分一定有足够的支承面积。如安装在基土 上，基土一定坚固并有排水举措。 检查数目：全数检查。 查验方法：比较模板设计文件和施工技术方案察看。 拉杆加以钉紧、 撑牢，最后检查拉杆能否坚固， 校核基础模板几何尺寸及轴线地点。 （ 2）条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中 基础 模板 制作 安装 （ 2）安装现浇结构的上层模板及支架时，基层楼板应具 心线、基础边线， 再把侧板和端头板瞄准边线和中心线， 牢。 用水平仪 抄测校订侧板顶面水平， 经检测无误后， 用斜撑、 水平撑及拉撑钉 （ 3）条形基础要防备沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够， 下口堕入混凝土内； 拆模时上段混凝土缺损． 底部钉模不牢的现象。 （ 4）模板上口应钉木带， 以控制带形基础上口宽度， 并通长拉线，保证上口平直。 （ 5）隔—定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。 （ 6）支撑直接在土坑边时，下边应垫以木板．以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平坦，连结坚固。 （ 1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线地点钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校订垂直度及柱顶对角线。 （ 2）安装柱箍：柱箍应依据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行 设计选择 ( 有木箍、钢稍、钢木箍等 ) 。柱箍间距、柱箍资料及对拉螺栓直径应经过计算确立。 （ 3）防备胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身歪曲的现。 （ 4）预防举措： 有蒙受上层荷载的蒙受能力，或加设支架；上、基层支架 的立柱应瞄准，并铺设垫板。 检查数目：全数检查。 查验方法：比较模板设计文件和施工技术方案察看。 （ 3）在涂刷模板隔绝剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎 处。 检查数目：全数检查。 查验方法：察看。 2、一般项目 （ 1）模板安装应知足以下要求 1）模板的接缝不该漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿板制 润，但模扳内不该有积水。 作安 装 2）模板与混凝土的接触面应清理洁净并涂刷隔绝剂，但 不得采纳影响结构性能或阻碍装修工程施工的隔绝剂。 柱模 1）依据规定的柱箍间要求钉坚固。 2）成排柱模支模时，应先立两头柱模，校直复核地点无误后，顶 部拉通长线，再立中间柱模。 3）四周斜撑要坚固。 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理洁净。 检查数目：全数检查。 24 / 34 kV变电站模板安装及拆除施工方案 检查方法：察看。 （ 4）对跨度不小于 （1）在柱子上弹出轴线、梁地点和水平线，钉柱头模板。 （2）梁底模板： 按设计标高凋整支柱的标高， 并拉线找平。当梁底板跨度≥ 4m的现浇钢筋混凝土梁，板，其模板 而后安装梁底模板， 应按设计要求起拱；当设计无详细要求时，起拱高度宜为 跨度的 1／ 1000~3／ 1000。 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起 拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的 l0 ％， 次梁交错时，先主梁起拱，后次梁起拱。 1／ 1000~3／ 1000。主 检查数目：在同一查验批内， 对梁应抽查构件数目的 且许多于 3 件；对扳应按有代表性的自然间抽查 10％，且 （3）梁下支柱支承在基土面上时，应付基土平坦夯实，知足承载 力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效举措， 过程中不会发生支撑下沉。 许多于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线区分检查 面，抽查 10％，且许多于 3 面。 查验方法：水平仪或拉线、钢尺检查。 保证混凝土在浇筑 梁 模 板 安 装 （4）支撑楼层高度在以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼 （ 5）固定在模板上的预埋件、预留孔和顶留洞均不得遗 漏． 且应安装坚固，其偏差应切合表的规定。 层高度在以上时要另行作施工方案。 （5）梁侧模板：依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧 模板制作高度应依据梁高及楼板模板来确立。 注：检查中心线地点时，应沿纵、两个方向量测，并取其 中的最大值。 （6）当梁高明过 750nmn时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 （7）防备梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模扳 嵌人柱梁间、拆掉困难的现象。 （8）预防举措： 检查数目：在同一查验批内，对梁、柱和独立基础，应抽 查构件数目的 10％，且许多于 性的自然间抽查 10%，同许多于 3 件；对墙和板应按有代表 3 间；对大空间结构，墙 1）支模时应恪守边模包底模的原则，梁模与柱模的连结处下料尺 寸一般应 可按相邻轴线间高度 线区分检查面，抽查 查验方法：钢尺检查 5m 左右区分检查面，板可按纵横轴 10％，且均不小于 3 面。 （1）依据模板的摆列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应 依据楼板混凝土重量与施工荷载的大小， 在模板设计中确立。 一般 （ 4）现浇结构模板安装的偏差应切合表的规定。 支柱为 800~1200mm，大龙骨间距为 600～ 1200mm，小龙骨间距为 400~600mm：支柱摆列要考虑设置施工通道。 （2）基层地面应夯实，并铺垫脚扳。采纳多层支架支模时．支柱 楼 面 横 板 安 装 注：检查中心线地点时，应沿纵、两个方向量测，并取其 中的最大值。 应垂直，上基层支柱应在同一竖向中心线上。 杆和剪刀撑要认真增强。 各层支柱间的水平拉 检查数目：在同一查验批内，对梁、柱和独立基础，应抽 查构件数目的 10％，且许多于 表性的自然间抽查 3 件；对墙和板，应按有代 （3）通线调理支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 （4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模 10％，且许多于 3 间；对大空间结构， 25 / 34 kV变电站模板安装及拆除施工方案 墙可按相邻轴线间高度 5m 左右区分检查面，板可按纵、 10％，且均许多于 3 面。 时，角位模板应通线钉固。 横轴线区分检查面，抽查 查验方法：钢尺检查。 （5）楼面模板铺完后，应认真检查支架能否坚固，模板梁面、板 面应打扫洁净。 （6）板模板：防备板中手下挠，板底混凝土面不平的现象。 （7）预防举措： 1）楼板模板厚度要一致，搁栅木材要有足够的强度和刚度，搁栅 面要平坦。 2）支顶要切合规定的保证项目要求。 3）板模按规定起拱。 （ 1）拆掉模扳的次序和方法，应依照模板设计的规定进行。若设计 无规准时，应依照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后 拆承重部分的模板； 自上而下， 先拆侧向支撑， 后拆竖向支撑等原则。 （ 2）模板工程作业组织，应依照支模与拆模一致由一个作业班组进行作业。其利处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知状况，易找拆模重点点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有益。 （ 3）模板的拆掉对结构混凝土表面、强度要求应切合《混凝土结 构工程施工质量查收规范》 (GB 50204— 2002) 中模板拆掉的规定。 模 板 拆 除 26 / 34 kV变电站模板安装及拆除施工方案 八、 质量通病防治举措 质量通病及预防、办理举措 序号 通病名称 原由剖析 预防举措 （ 1）严格按必定的比率将各分部、分项翻成说图并注 明各部位轴线地点， 几何尺寸、 剖面形状、 预留孔洞、 预埋件等， 经复核无误后认真对生产班组及操作工作进 行技术交底，作为模板制作、安装的依照。 （ 1）翻样不认真或技术交底不清， 模 板拼装组合时末能按规定到位。 （ 2）轴线测放产生偏差。 （ 3）墙、柱、梁、模板根部和顶部无 限位举措或限位不牢，发生偏位后又 末实时纠正， 造成积累偏差。 （ 2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核查收， 确认无误后才能支模。 （ 3）墙、柱模板根部和顶部一定设靠谱的限位举措， 采纳现浇板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑， 梯子底筋支撑，以保证底部地点正确。 线，以保证模板水平、竖向地点正确。 内部底焊 （ 4）支模时，末拉水平竖向通线，且 轴线位移 无竖向垂直度控制举措。 平拉杆间距过大。 1 （ 5）模板刚度差， 末设水平拉杆或水 （ 4）支模时要拉水平竖向能线，并设竖向垂直度控制 （ 6）混凝土浇筑时末均匀对称下料或 一次浇筑高度过高，造成侧压力过大 挤偏模板。 （ 5）依据混凝土结构特色，对模板进行特意设计，以 保证模板及其支架拥有足够强度、刚度及稳固性。 （ 6）混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进 行认真检查、复核，发现问题实时进行办理。 （ 7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不妥 或松动造成轴线偏位。 （ 7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严 格控制在施工规范赞同的范围内。 （ 1）支撑及围檩间距过大， 模板刚度 差。 （ 1）模板及支撑系统设计时，应充足考虑其自己自重， 施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力， 保证模板及支架有足够的承载能力，刚度和稳固性。 （ 2）梁底支撑间距应可以保证在混凝土重量和施工荷 以 （ 2）组合小钢模， 连结件末按规定设 置，造成模板整体性差。 （ 3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过 大，螺栓规格过小。 载作用不产生变形，支撑底部应加设垫木，保证坚固。 （ 3）组合小模拼装时，连结件应按规定设置，围檩及 时拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。 （ 4）梁柱模板采纳卡具，此间距要按要求设置，并要 （ 4）竖向支撑末支设坚固， 造成支撑 松落。 （ 5）门窗洞口内模间对撑不坚固， 易 卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小5mm。 结构变形 在混凝土振捣时模板被挤偏或变形。 （ 6）梁柱模板卡具间距过大， 或未夹 紧模板，或对拉螺栓装备数目不足， 致使局部模板没法蒙受混凝土振捣时 产生的侧向压力，致使局部爆模。 （ 7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一 次灌溉高度过高，振捣过分。 （ 5）梁墙模板上部一定有暂时撑头，以保证混凝土浇 捣时，梁、墙上口宽度。 （ 6）浇捣混凝土时要均匀对称下浆，严格控制灌溉高 2 度，特别是门窗洞口模板双侧，既要保证混凝土振捣密 实，又要防备过分振捣惹起模板变形。 （ 7）对跨度大于 4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板 （ 8） 应按设计要求起拱，当设计无详细要求时，起拱高度宜 为跨度的 1‰ ~3‰。 （ 8）采纳木模板、胶合板模板施工时，经查收合格后 应实时浇筑混凝土，防备模板变形。 采纳木模板或胶合板模板施工，经验 收合格后未实时浇筑混凝土，长久日 晒雨淋而变形。 27 / 34 kV变电站模板安装及拆除施工方案 质量通病及预防、办理举措（续） 序号 通病名称 原由剖析 预防举措 （ 1）翻样要认真严格按必定比率将各分部分项细部翻 （ 1）翻样不认真或有误， 模板配制马 虎，拼装时接缝过大。 （ 2）木模板制作粗拙，拼缝不严。 （ 3）木模板安装周期过长， 因木模干 缩或裂痕。 成详图，详尽纺注尺寸，经复核无误后认真抽操作工人 交底，增强工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 （ 2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严实。 （ 3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模 板要提早浇水润湿，使其胀开密缝。 （ 4）模板变形特别是边框变形，要实时修整平直。 （ 5）模板间嵌缝举措要控制，不可以用油毡、塑料布、 水泥袋等去嵌缝堵洞。 （ 6）梁、柱、墙交接部位支撑要坚固靠谱，拼缝要严 密（必需时缝间加双面胶纸）发生错位要实时校订好。 （ 7）墙柱底部混凝土面施工时找平收光，平坦度水大 于 2mm 。 3 接缝不严 （ 4）浇筑混凝土时， 木模板未提早浇 水润湿，使其胀开。 （ 5）模板变形未实时修整。 （ 6）模板接缝举措不妥。 （ 7）梁、柱、墙交接部位、接头尺寸 禁止、错位，底部基层不平坦。 （ 1）钢筋绑扎完成， 模板地点未用压 缩空气或压力水打扫。 模板未 4 清理洁净 （ 1）钢筋绑扎完成，用压缩空气或压力水消除模板内 垃圾。 （ 2）查验钢筋时一定连带验仓。 （ 3）在封模前，派专人将模内垃圾消除洁净。 （ 2）封模前未认真检查和进行清仓。 （ 3）墙柱根部、 梁柱接头最低处未留 打扫孔，或所留地点不妥没法进行清 扫。 （ 4）墙柱根部、梁柱接头处预留孔尺寸≥ 100mm× 100mm，模内垃圾消除完成后实时将打扫口处封严。 （ 1）拆模后，一定消除模板上遗留的混凝土残浆后， 再刷脱模剂。 （2）禁止用废机油作脱模剂，脱模剂材 料采纳原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装修。 采纳的资料有皂液、滑石粉、石灰水及其混淆液和各样 （ 1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱 模剂。 脱模剂 （ 2）脱模剂涂刷不匀或漏涂， 或涂层 过厚。 5 特意化学制品脱模剂等。 使用不妥 （ 3）使用了废机油脱模剂， 既污染了 钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现 装修质量。 （ 3）脱模剂资料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌， 一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。 （ 4）脱模剂涂刷后，应在短期内实时浇筑混凝土，以 防隔绝层遭到破坏。 28 / 34 kV变电站模板安装及拆除施工方案 九、 强迫性条则 表中列出了本工程施工中波及到的所有强迫性条则项目， 强迫性条则履行状况检查表应细分到分项工程， 每个分项工 程应独自行成一张检查表。填写检查表时该检查表由项目部专职质检员 / 安全员检查并填写署名，报专业监理工师审察签 字。 表大模板工程施工强迫性条则履行记录表 工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单位 强迫性条则内容 单位（子单位）工程名称 分项工程名称 项目经理 履行因素 《建筑工程大模板技术规程》 履行状况 JGJ74-2003 有关资料 构成大模板各系统之间的连结一定安全靠谱。 大模板的支撑系统应能保持大模板竖向搁置的 安全靠谱和在风荷载作用下的自己稳固性。地脚 调整螺栓长度应知足调理模板安装垂直度和调整 自稳角的需要；地脚调整装置应便于调整、转动 灵巧。 大模板钢吊环应采纳 Q235A 资料制作并应拥有 足够的安全贮备，禁止使用冷加工钢筋。焊接式 钢吊环应合理选择焊条型号，焊缝长度和焊缝高 度应切合设计要求；装置式吊环与大模板采纳螺 栓连结时一定采纳双螺母。 大模板的重量一定知足现场起重设备能力的要 求。 吊装大模板时应设专人指挥， 模板起吊应安稳， 不得偏斜和大幅度摇动。操作人员一定站在安全 靠谱处，禁止人员伴同大模板一起起吊。 吊装大模板一定采纳带卡环吊钩。当风力超出 5 级时应停止吊装作业。 连结状况 支撑系统 检查记录编号： 检查记录编号： 地脚螺栓 检查记录编号： 吊环资料 合格证编号： 吊环形式 焊接状况 双螺拴连结 模板重量 起重设备 吊装举措履行 检查记录编号： 检查记录编号： 吊钩种类 现场状况 《建筑工程大模板技术规程》 大模板的拆掉应切合以下规定： 起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连结件能否所有拆掉，一定在确认模板和混凝土结构之间无任何连结后方可起吊大模板，挪动模板时不得碰撞墙体。 大模板的堆放应切合以下要求： 1 大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围以内，堆放场所一定坚固平坦，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场所上。 2 大模板堆放时， 有支撑架的大模板一定知足自稳角要求，当不可以知足要求时，一定此外采纳举措，保证模板地点的稳固。没有支撑架的大模板应寄存在专用的插放支架上。不得倚靠在其余物体上，防备模板下脚滑移倾倒。 3 大模板在地面堆放时， 应采纳两块大模板板面对板面相对搁置的方法，且应在模板中间留置不小于 600mm的操作间距；当长期间堆放时，应将模板连结成整体。 JGJ74-2003 拆掉举措 举措编号： 拆掉前检查 检查记录编号： 堆放地区状况 检查记录编号： 模板堆放举措 堆放举措编号： 模板堆放状况： 操作空隙： 模板堆放 29 / 34 kV变电站模板安装及拆除施工方案 《混凝土结构工程施工质量查收规范》 GB50204-2011 模板及其支架应依据工程结构形式、 荷载大小、地 基土类型、施工设备和资料供给等条件进行设 计。模板及其支架应拥有足够的承载能力、刚度和稳固性，能靠谱地蒙受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 模板及其支架设计 施工举措编号： 承载能力、 刚度和稳固性 检查记录编号： 计算 施工方案履行 模板及其支架拆掉的次序及安全举措应按施工技术方案履行。 施工举措编号： 检查记录编号： 模板工程验评项目区分表 工 程 编 号 工 程 名 称 分项工程 标准表编号 单位工程 01 子单位工程 00 分部工程 子分部工程 配电装置楼 01 03 地基与基础 2 建筑混凝土基础 基础模板 现浇混凝土模板安装 模板拆掉 室内沟道 02 沟道模板 沟道模板安装 模板拆掉 主体结构 混凝土结构 01 模板 模板安装 模板拆掉 警卫室 表 表 表 表 01 表表 表 00 01 地基与基础 03 2 建筑混凝土基础 基础模板 现浇混凝土模板安装 模板拆掉 表 表 主体机构 01 混凝土结构 01 模板 模板安装 模板拆掉 主变压器基础及构支架 表表 表 00 01 地基与基础 变压器基础 02 模板 设备基础模板安装 模板拆掉 03 表 表 钢筋工程验评项目区分表（续 1） 30 / 34 kV变电站模板安装及拆除施工方案 单位工程 子单位工程 工 程 编 号 分部工程 子分部工程 分项工程 工 程 名 称 构支架混凝土基础 （包含构 架、支架基础） 标准表编号 03 00 00 01 05 02 模板 设备基础模板安装 模板拆掉 事故油池 02 油池模板 表 表 地下混凝土结构模板安装 模板拆掉 表 表 端子箱、电容器、消弧线圈设 备基础 02 设备基础模板 设备基础模板安装 模板拆掉 表 表 屋外配电装置修建物 01 地基与基础 04 构支架基础（包含构架、 支架、 围栏基础） 02 模板 设备基础模板安装 模板拆掉 表 表 设备基础（包含断路器、电容 器、电抗器、端子箱等基础） 02 设备基础模板 设备基础模板安装 模板拆掉 独立避雷针基础 02 设备基础模板 表 表 设备基础模板安装 模板拆掉 屋外电缆沟 表 表 00 02 00 电缆沟结构 02 模板 沟道模板安装 模板拆掉 表 表 三通一平、站外护坡 围墙及大门 围墙结构 混凝土结构 01 模板 01 02 01 现浇混凝土模板安装 模板拆掉 表 表 钢筋工程验评项目区分表（续 2） 31 / 34 kV变电站模板安装及拆除施工方案 工 程 编 号 单位工程 09 子单位工程 02 分部工程 子分部工程 分项工程 工 程 名 称 标准表编号 屋外场所工程 屋外场所照明 01 00 02 照明设备基础 基础模板 设备基础模板安装 表 表 模板拆掉 十、 质量验评及质量控制方式 主控项目 表 64 现浇混凝土模板安装工程质量标准和查验方法 类 别 序 号 检查项目 质量标准 应依据工程结构形式、 荷载大小、 地基土 类型、施工设备和资料供给等条件进行 模板及其支架☆ 设计 模板及其支架应拥有足够的承载能力、刚度 凝土的重量 侧压力以及施工荷载 主 控 项 1 和稳固性，能靠谱地蒙受浇筑混 2 上、基层支架的立柱 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下 层楼板应拥有蒙受上层荷载的承载 目 能力，或 加设支架；上、基层支架的立柱应瞄准，并 隔绝剂 不得沾污钢筋和混凝土接槎处 铺设垫板 3 表 69 检查项目 模板拆掉工程质量标准和查验方法 质量标准 类型 序 号 1 底模 及支 主 控 项 目 2 架拆 模板及其支架拆掉的次序及安全举措☆ 设计有要求时 ≤ 2m 设计 无要 应按施工技术方案履行 应切合设计要求 ≥50% 板 ＞ 2m，≤ 8m ＞ 8m ≤ 8m ＞ 8m 悬臂构件 ≥75% ≥ 100% ≥75% ≥100% ≥100% 除时 的混 凝土 求时 梁拱壳 强度 a 3 后浇带模板 拆掉和支顶按施工技术方案履行 验评表 表64 现浇混凝土模板安装工程质量标准和查验方法 32 / 34 kV变电站模板安装及拆除施工方案 类 别 序 号 检查项目 质量标准 单位 查验方法及用具 1 模板安装要求 1. 模板的接缝不该漏浆，木模板应浇水润湿，但模板内不该有积水； 2. 模 板与 混凝 土的 接触 面应清 理干 净 并 涂刷隔绝剂； 3. 模板内的杂物应清理洁净。 察看检查 2 地坪、胎膜 应平坦光洁，不得产生影响结构质量的下沉、裂痕、起砂或起鼓 察看检查 3 梁、板起拱 度（ L 1≥ 4m） 设计有要求 应切合设计要求 应为全跨长的 1/1000 ～ 3/1000 水平仪或拉线、钢尺检查 设计无要求 预埋件、预留孔（洞） 4 5 6 应齐备、正确、坚固 察看和手摇动检查 预埋件制作、安装 轴线位移 应切合本标准附录 B 的规定 依照附录 B 规定检查 ≤5 mm 钢尺检查 杯形基础的杯底 其余基础模板 标高 偏差 底模上表面 -10 ～ 20 ±5 ±5 mm 水平仪或拉线、钢尺检查 7 一 有装置件的 撑面 基础 柱、墙、梁 支 0～ 5 ±10 +4～ 5 mm 水平仪或拉线、钢尺检查 般 项 截 面 尺 8 寸偏差 mm 钢尺检查 目 ≤5m 9 垂直度 ≤ 6 mm 经纬仪或吊线、钢尺检查 >5m ≤8 基础 侧向 曲折 不大于 L 2 /750 ，且不大于 20mm 10 梁、墙 不大于 L2 /1000 ，且不大于 10mm 拉线、钢尺检查 柱 11 12 13 14 不大于 L2 /1000 ，且不大于 15mm 相邻两板表面高低差 表面平坦度 预留孔中心位移 中心位移 ≤2 mm mm mm 直尺和楔形塞尺检查 2m 靠尺和楔形塞尺检查 察看和钢尺检查 拉线、钢尺检查 钢尺检查 ≤5 ≤3 ≤10 预留洞 15 16 截面尺寸偏差 mm +10～ 0 中心位移 ≤5 插筋 mm 17 外露长度偏差 +10～ 0 18 19 预 埋 螺栓 中心位移 ≤2 mm 钢尺检查 外露长度偏差 +10～ 0 注： L 1 、 L2 为长度。 表 69 模板拆掉工程质量标准和查验方法 33 / 34 kV变电站模板安装及拆除施工方案 类 别 一 序 号 1 检查项目 质量标准 混凝 土强 度应能 保证 其表面 及棱 角 不受损害 模板拆掉时，不该付楼层形成冲击荷 载。拆掉的模板和支架宜分别堆放并及 单位 查验方法及用具 侧模拆掉 察看检查 般 项 2 模板拆掉 察看检查 目 时清运 注： a 底模及支架拆掉时的混凝土强度标准为应达到设计强度标准值的百分率。 质量控制表 序号 控制点 W 控制方式 H ● ● S 模板安装 1 模板拆掉 2 注： W:目睹点； H 歇工待检点； S：旁站点 34 / 34 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容