大规模定制生产的基本理论和方法

大规模定制生产的基本理论和方法

大体上说，大规模定制生产主要是基于以下理论和方法得以实现其目标的如图2。

图2 大规模定制生产的基本理论和方法

图2说明了大规模定制生产结合了大批量生产中的优点和单件、小批生产中的优点，采用：

一、产品设计模块化。充分利用多种的模块技术，包括部件共享模块技术(Component-sharing modularity)，部件交换模块技术(Component-swapping modularity)，主要部件适应模块技术(Cut-to-fit modularity)，添加模块技术(Bus modularity)，组合模块技术(Sectional modularity)。

模块间的高度自组织性，在产品模块化基础上，易实现标准功能模块的快速配置，快速重构产品，快速得到一系列适应市场需求的新产品。

二、零件的高度标准化。通过零件的高度标准化，可以使零件的外协变得容易，自制专用件大大减少，加速新产品开发。

三、产品信息的继承性。尽管不同定制产品在外形和功能上有一定的差异，但它们中的某些部件具有一定的相似性，这样就可以充分利用成组技术的原理与方法，借鉴已经经过生产实践考验的产品信息，继承以往的产品信息、制造工艺信息，提高产品的一次成熟性。同时，一个新产品的设计不再需要从零开始，大大缩短了产品设计周期。

四、开发设计过程重组。一般的说，普遍被设计人员接受的设计方法，是基于功能的设计方法，并且每设计一个新产品将是独立和全新的，而大规模定制强调的不是设计新零件而是组合新产品，它对关键的过程进行分析和重组，以便将以前被人为隔开但又相互关联的活动组合起来。大规模定制生产的产品设计包括两个大的部分：全新产品开发和定制产品开发。全新产品开发根据对市场的预测和工厂的实际能力的分析，进行新产品和标准模块的设计，这一过程需要有长远的预见性和创新性，同时也有一定的风险性，它的成败将很大地影响企业的命运。定制产品设计则是一种常规设计和组合，主要根据合同中顾客需要的具体需求选择适当的组合产品，并按具体的参数对标准模块进行变型设计。

五、生产组织上充分利用产品信息模块化。对产品按照其功能层层分解，分解成一些独立而又相互关联的功能模块，这样，不同的功能模块可由不同的厂家进行设计和制造，并易于集成。

图3 轿车的功模块分解

图3描述了轿车的模块化设计例子（图中的XOR表示异或）。组织大规模定制生产应具有以下条件：

●先进的技术和设备；

●扁平、合理的企业结构；

●全面支持产品开发和制造的集成信息系统；

●高素质的员工。

大规模定制生产是我国制造业生产方式发展的方向

中央提出用科学发展观指导经济工作，产业结构的改变不仅要发展高科技产业、附加值高的产业，对传统产业的改造和提高是必要的。目前大量的单件、中小批量企业，处于低效益、高成本运行状态，在国民生产总值中占相当大的比例，这种产业结构的改造，不是一家一户能进行的，应当既运用市场规律，又发挥各级政府宏观调控的机制，促进大量的单件、中小批量企业改变落后的生产模式。目前各级政府、大企业集团正在制订“十一五规划”，对传统的产业结构的改造应引起充分的重视。