四川工业技术有限公司 安全风险辨识与评估汇总表
组织部门：安全生产部
活动/产品序号 /服务/区域 危险源（危害因素） 可能的事故、后果 作业条件危险性评价判（LEC） 别 风依险L E C D 据 级别 一、模台清理 1 2 3 4 5 6 7 8 操作人员未经培训擅自操作模台清理机 操作人员未佩戴劳保用品进入生产现场 操作前未做班前安全检查 模台清理机带病运行 模台清理机运行时，操作人员离开操作箱 模台上放置活动物件 模台运行时，无关人员突然闯入模台运行区域 操作人员使用角磨机前未对电动工具进行安全检查 人身伤害 设备损坏 人身伤害 人身伤害 设备损坏 设备损坏 人身伤害 设备损坏 物体打击 坠物伤人 人身伤害 机械伤害 人身伤害 设备损坏 触电 D D D D D D D 是否重大 否 否 否 否 否 否 否 否 控制措施 风险管控责任人 3 3 3 3 3 6 3 6 1 1 3 5 4 4 3 3 27 3 3 27 1 1 3 2 3 18 3 1 18 3 3 27 6 1 36 5 制定安全与职业卫生操作规程，加强教育，从业人员经5 培训合格后上岗，要求操作人员严格执行，班组长、生5 产主管、安全管理人员加强过程监督。 4 操作人员、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人 D 4 - 1 -
一、模台清理 9 10 11 12 13 操作人员使用角磨机清理模台时未佩戴护目镜 操作人员使用角磨机清理模台时未佩戴防尘口罩 眼睛受伤 影响身体健康 职业病 D D D D D 3 3 3 6 3 54 6 1 18 4 5 否 否 否 否 否 角磨机电源线老化、破损、缺陷，触电 检维修时未断电挂牌 操作人员上下模台未走专用楼梯 模台清理机运行完成后未断电上锁 危险源（危害因素） 跌倒 人身伤害 可能的事故、后果 6 7 126 3 4 4 10 6 1 60 6 3 1 18 活动/产品序号 /服务/区域 作业条件危险性评价判（LEC） 别 风依险L E C D 据 级 1 6 1 1 3 3 3 6 6 6 6 6 7 7 7 3 3 3 42 42 42 54 54 54 别 4 4 4 4 4 4 制定安全与职业卫生操作规程，加强教育，从业人员经培训合格后上岗，要求操作人员严格执行，班组长、生产主管、安全管理人员加强过程监督。 控制措施 风险管是否控责任重大 人 二、模板安装与拆除 1 2 3 4 5 6 操作人员未经培训进行模板安装与拆除 操作人员未佩戴劳保用品进入生产现场 操作前未做班前安全检查 操作人员酒后作业、疲劳作业、带病作业 作业前未对电动扳手、拔锤等工具进行安全检查 模板安装与拆除作业时，模台处于运行状态。 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 机械伤害 高处坠落 D D D D D D 否 否 否 否 否 否 操作人员、设备管理人员、班组长、车间主管、公 - 2 -
二、模板安装与拆除 7 8 9 10 11 12 13 14 15 模板安装与拆除作业时，无关人员进入作业区域。 操作人员上下模台未走专用楼梯或直接跨越相邻模台。 两人及以上人员搬抬模具时未有效配合 吊装模具时，操作人员未持证上岗。 使用拆模工具拔锤时，操作人员正对拔锤。 拆模过程中未对拔锤进行安全检查 两人及以上人员使用拔锤拆模时未保持安全距离 拆模时连接螺栓没有全部拆除就进行模具吊装 吊装模具时未对起重设备进行安全检查 机械伤害 人生伤害 高处坠落 手、脚受伤 人生伤亡 人生伤害 人生伤害 人生伤害 人生伤害 设备损坏 人生伤亡 D D D D D D D D D 3 1 1 1 1 3 1 1 1 6 6 6 6 6 6 6 6 6 1 7 1 7 7 3 3 7 7 18 42 6 42 42 54 18 42 42 5 4 5 4 4 4 5 4 3 作业前进行安全检查，管理人员加强监管 否 否 否 否 否 否 否 否 否 司安全责任人
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活动/产品/服务/区域 序号 危险源（危害因素） 可能的事故、后果 作业条件危险性评价判（LEC） 别 风依险L E C D 据 级别 控制措施 风险管是否控责任 重大 人 三、钢筋绑扎与安装 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 操作人员未正确佩戴劳保用品进入生产现场 操作前未做班前安全检查 操作人员酒后作业、疲劳作业、带病作业 模台运行时，操作人员在模台上进行钢筋绑扎安装作业 两人及以上人员搬抬钢筋时未有效配合 搬抬钢筋网片时，未做到轻拿轻放 操作人员站在模台边缘进行钢筋安装及绑扎作业 操作人员使用扎丝绑扎钢筋时注意力分散 钢筋端头露出模台边缘部分未做防护措施 操作人员上下模台上未走专用楼梯 操作人员直接跨越相邻的模台 剪切过长的钢筋时未使用专用剪切工具 人身损害 人身损害 人身损害 人身损害 人身损害 成品变形 高处坠落 人身损害 人身损害 人身损害 人身损害 人身损害 D D D D D D D D D D D D 1 6 7 1 6 7 3 6 3 3 6 3 1 6 1 3 6 1 3 6 3 6 6 1 3 6 3 1 6 1 1 6 7 3 6 3 42 42 54 54 6 18 54 36 54 6 42 54 4 4 4 4 5 5 4 4 4 5 4 4 制定安全与职业卫生操作规程，加强教育，从业人员经培训合格后上岗，要求操作人员严格执行，班组长、生产主管、安全管理人员加强过程监督。 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 操作人员、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人 - 4 -
活动/产品/服务/区域 序号 危险源（危害因素） 可能的事故、后果 作业条件危险性评价判（LEC） 别 风依险L E C D 据 级别 四、预埋件安装
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控制措施 制定安全与职业卫生操作规程，加强教育，从业人员经培训合格后上岗，要求操作人员严格执行，班组长、生产主管、安全管理人员加强过程监督。 是否重大 风险管控责任人 1 操作人员未正确佩戴劳保用品进入生产现场 操作前未做班前安全检查 操作人员酒后作业、疲劳作业、带病作业 两人搬抬物料时，同时指挥。 操作人员站在模台边缘作业 上下模台未走专用楼梯 与吊装作业同时交叉作业 厂房灯具突然脱落 操作人员传递物料时进行抛掷 安装预埋件时未看图纸 人受伤害 D 人身伤害 人身伤害 D 人身伤害 高处坠落 跌倒 人身伤亡 物体打击 人身伤害 产品报废 D D D D D D D D 3 3 1 9 9 54 5 否 2 3 3 3 3 6 1 3 5 4 否 否 4 5 6 7 8 9 10 3 3 3 6 1 1 1 9 18 60 5 5 4 3 4 5 5 否 否 否 10 6 1 1 3 1 6 6 6 6 15 90 7 1 1 42 18 6 禁止交叉作业，制定应急处置卡 否 否 否 否 操作人员、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人 班组长、生产主管、安全管理人员加强过程监督。
活动/产品序号 /服务/区域 五、混凝土输送机及布料机作业
危险源（危害因素） 可能的事故、后果 物体打击、设备损坏 触电 设备损坏 设备损坏 设备损坏 设备损坏、人身伤亡 设备损坏、人身伤亡 物体打击、设备损坏 人身伤害 人身伤害 设备损坏 设备损坏 作业条件危险性评价（LEC） 判风别 险L E C D 依级据 别 D D D D D D D D D D D 0.5 3 3 3 1 1 1 3 1 6 1 1 D 6 0.5 1 1 0.5 0.5 0.5 1 1 0.5 1 1 3 7 1 1 1 7 7 1 1 7 1 1 9 5 控制措施 是否重大 风险管控责任人 操作人员、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 布料机及输送机轨道、地基沉降 布料机及输送机滑触线破损、老化、漏电 布料机及输送机内部未定期清理 布料机、输送机轨道螺栓松动 布料机、输送机传动部位未定期润滑 布料机及输送机运行时，下方站人 布料机、输送机放料时，操作人员野蛮操作 混凝土原料粒径过大 无关人员进入布料机运行区域 布料机运行时，操作人员用手或工具伸入布料机出料口拔料 混凝土在布料机或输送机内部停留时间过长 操作人员将撒落在地上的混凝土重新倒入布料机中 作业前检查 作业前检查、更换 定期清理、检查 作业前检查 定期润滑、检查 运行控制 操作规程培训合格再上岗作业 操作人员 否 否 否 否 否 否 否 否 10.5 5 3 3 0.5 3.5 3.5 3 1 21 1 1 5 5 5 5 5 5 5 4 5 5 黄线区域禁止无关人员进入 否 操作规程培训合格再上岗作业 定时检查 操作人员培训、散落材料报废 否 否 否 - 6 -
五、混凝土输送机及布料机作业 13 14 操作人员在布料机运行过程中进入内部进行检维修 操作人员在对布料机及输送机内部清理时未佩戴护目镜、口罩、耳塞、安全帽、安全绳。 布料机就输送机作业完成后未断电，操作控制箱未上锁。 操作人员在操作布料机及输送机前未做班前安全检查 布料机及输送机出现故障时，操作人员未停止作业。 危险源（危害因素） 人身伤害 人身伤害 D 人身伤害 设备损坏、人身伤害 设备损坏、人身伤害 可能的事故、后果 设备损坏 设备损坏 设备损坏、触电 设备损坏、人身伤害 人身伤害 设备损坏、人身伤害 3 3 1 1 1 0.5 1 3 1 3 9 0.5 5 5 5 D 1 3 0.5 3 7 3 3.5 27 5 4 操作规程培训合格再上岗作业 操作规程培训合格再上岗作业、正确佩戴劳保用品 操作规程培训合格再上岗作业 操作规程培训合格再上岗作业 操作规程培训合格再上岗作业 否 否 15 16 17 D D D 否 否 否 活动/产品序号 /服务/区域 六、模台流转、横移
作业条件危险性评价（LEC） 判风别 险L E C D 依级据 别 D D D D D D 0.5 1 1 3 1 3 3 0.5 0.5 0.5 1 1 3 1.5 5 3 1.5 5 3 4.5 5 3 1.5 5 3 9 3 9 5 5 控制措施 是否重大 风险管控责任人 操作人1 2 3 4 5 6 模台导向轮地基沉降 模台导向轮电机故障 导向轮电机电源线裸露、破损 操作人员未经培训进行操作 操作人员未佩戴劳保用品进入生产作业现场 操作人员作业前未对模台运行区域进行安全确认 作业前检查 作业前检查 作业前检查 操作规程合格合格再上岗作业 操作规程合格合格再上岗作业、正确佩戴劳保用品 操作规程合格合格再上岗作业、班前检查 否 否 否 否 否 否 - 7 -
车、振动台运行 六、模台流转、横移车、振动台运行 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 操作人员在模台运行过程中擅自离开控制箱 操作人员控制操作箱时注意力不集中、与他人交谈 模台运行过程中突然脱轨 模台运行过程中，无关人员突然进入模台运行区域 模台运行发生故障时，操作人员未按下急停按钮 模台运行时，模台上方站人 模台运行时，模台上放置易坠落物品 模台横移车作业时，两台横移车运行不同步。 作业完成后，操作箱未断电上锁 检维修作业时，未断电挂牌并派专人监护。 振动台作业时，操作人员未佩戴防噪耳塞。 振动台运行时，操作人员站在模台上方作业。 操作人员在模台未停稳前启动振动电机。 设备损坏、人身伤害 设备损坏、人身伤害 设备损坏、人身伤害 人身伤害 设备损坏、人身伤害 人身伤害 人身伤害 设备损坏 设备损坏、人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 设备损坏 D D D D D D D D D D D D D 3 3 1 1 1 3 3 1 3 1 3 3 3 2 2 0.5 0.5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 18 3 18 5 5 操作规程合格合格再上岗作业 操作规程合格合格再上岗作业 定期检查 设警示区域、专人看护 操作规程合格合格再上岗作业 操作规程合格合格再上岗作业、专人看护 操作规程合格合格再上岗作业、专人看护 操作规程合格合格再上岗作业、专人看护 操作规程合格合格再上岗作业 操作规程合格合格再上岗作业、专人看护 操作规程合格合格再上岗作业、正确佩戴劳保用品 操作规程合格合格再上岗作业 操作规程合格合格再上岗作业 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 7 3.5 5 3 1.5 5 3 3 3 9 3 9 3 9 7 7 7 7 3 9 3 9 1 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 员、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人
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活动/产品/服务/区域 七、预养护窑、养护窑、堆垛机作业 序号 危险源（危害因素） 可能的事故、后果 设备损坏 人身伤害 设备损坏、人身伤害 人身伤害 设备损坏、人身伤害 人身伤害 设备损坏、物体打击 设备损坏、物体打击 人身伤害 设备损坏、人身伤害 设备损坏、人身伤害 作业条件危险性评价（LEC） 判风别 险L E C D 依级据 别 D D D D D D D D D D D 1 3 3 1 1 1 1 3 3 3 3 1 1 1 0.5 0.5 0.5 0.5 1 1 1 1 3 3 3 3 3 7 3 3 3 3 3 3 9 9 5 5 5 控制措施 是否重大 风险管控责任人 操作人员、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 操作人员未经培训擅自启动设备电源 操作人员未正确佩戴劳保用品进入生产作业现场 操作人员在作业前未对设备进行班前安全检查 蒸汽管道未做有效防护、警示标志不全 设备急停按钮失效 蒸汽输送时，操作人员进入养护窑内部 堆垛机顶部电源线拖链破损、卡滞 堆垛机系统钢丝绳破损、腐蚀 堆垛机运行时无关人员进入运行区域 堆垛机开关、急停按钮失效 预养护窑、养护窑、堆垛机运行时，操作人员擅自离开控制箱。 操作规程培训合格再上岗作业 操作规程培训合格再上岗作业、正确佩戴劳保用品 操作规程培训合格再上岗作业、班前检查 有效防护，设置警示标志 定期检查 操作规程培训合格再上岗作业、专人看护 定期检查 定期检查 操作规程培训合格再上岗作业、专人看护 定期检查 操作规程培训合格再上岗作业、专人看护 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 1.5 5 1.5 5 3.5 5 1.5 5 9 9 9 9 5 5 5 5 - 9 -
12 13 14 活动/产品序号 /服务/区域 堆垛机故障时，操作人员未停止设备操作。 作业完成后，未断电并锁好控制箱 检维修设备时未断电挂牌并派专人监护。 危险源（危害因素） 设备损坏、人身伤害 设备损坏、人身伤害 人身伤害 D D D 3 3 3 1 1 1 1 3 7 9 9 21 5 5 4 操作规程培训合格再上岗作业、专人看护 操作规程培训合格再上岗作业、专人看护 操作规程培训合格再上岗作业、专人看护 否 否 否 可能的事故、后果 八、侧翻机翻转作业
1 2 3 操作人员未经培训擅自启动设备电源 操作人员未正确佩戴劳保用品进入生产作业现场 操作人员在作业前未对设备进行班前安全检查 侧翻机液压系统漏油 侧翻机液压系统故障 翻转角度超过75度 翻转作业时，无关人员进入翻转作业区逗留。 翻转过程中，操作人员擅自离开触电 人身伤亡 人身伤害 人身伤害 设备损坏 触电 人身伤害 设备损坏 人身伤害 人身伤亡 设备损坏 人身伤亡 人身伤害 作业条件危险性评价判（LEC） 别 风依险L E C D 据 级别 0.5 6 15 45 4 D D 3 1 D 1 1 6 6 7 7 15 15 3 42 42 45 45 9 4 4 4 4 5 6 6 3 7 54 42 4 4 控制措施 是否重大 风险管控责任人 制定安全与职业卫生操作规程，加强教育，从业人员经培训合格后上岗，要求操作人员严格执行，定期进行设备的检查、维护保养，班组长、生产主管、安全管理人员加强过程监督。 否 否 否 操作人员、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人 4 5 6 7 8 D D D D D - 10 -
否 否 否 否 否 0.2 6 0.2 6 0.5 6
9 控制箱。 翻转机运行时对设备进行检维修 10 11 12 13 设备损坏 人身伤害 设备损坏 触电 人身伤害 设备损坏 人身伤害 设备损坏 人身伤害 设备损坏 人身伤亡 设备损坏 触电 可能的事故、后果 人身损害 设备损坏 人身损害 人身损害 设备损坏 坠物打击 坠物打击 人身损害 0.5 6 D 3 1 1 1 D 6 6 6 6 3 3 3 15 54 18 18 90 4 5 5 4 否 否 否 否 3 9 5 否 作业完成后，操作箱未上锁。 作业完成后，翻转模台未按要求放平。 未按要求定期对翻转机构进行维护保养。 检维修设备时未断电停机挂牌和派专人监护。 D D D 活动/产品序号 /服务/区域 九、成品转
危险源（危害因素） 作业条件危险性评价（LEC） 判风别 险L E C D 依级据 别 D D D D D D 0.5 3 0.5 0.5 0.5 1 6 6 6 6 6 6 3 3 7 7 7 7 9 54 21 21 21 42 5 4 5 4 4 4 控制措施 是否重大 风险管控责任人 操作人员设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人 1 2 3 4 5 6 操作人员未经培训擅自启动设备电源 操作人员未正确佩戴劳保用品进入生产作业现场 操作人员在作业前未对设备进行班前安全检查 构件堆放过高 构件偏心堆放 操作人员操作遥控器时不专心操 制定安全与职业卫生操作规程，加强教育，从业人员经否 否 否 否 否 否 - 11 -
运车运输作业 作，与他人闲聊。 7 8 9 10 11 12 13 操作人员远距离操作，未跟随转运车进行操作 操作人员站在成品转运车上进行操作。 无关人员横穿运输轨道 完工后，遥控器未上锁。 未按要求对成品转运车进行定期维护保养。 完工后未将设备停放在室内 操作人员将重物长期停放在转运车上 设备损坏 人身损害 设备损坏 人身损害 设备损坏 人身伤害 人身损害 设备损坏 设备损坏 设备损坏 设备损坏 D D D D D D D 0.5 1 1 3 1 3 3 6 6 6 6 1 1 6 7 7 7 3 1 1 1 21 42 42 54 1 3 18 4 4 4 4 5 5 5 培训合格后上岗，要求操作人员严格执行，定期进行设备的检查、维护保养，班组长、生产主管、安全管理人员加强过程监督。 否 否 否 否 否 否 否
活动/产品序号 /服务/区域 十、钢筋生产线作业
危险源（危害因素） 可能的事故、后果 人身伤害 设备损坏 人身伤害 人身伤害 设备损坏 人身伤害 机械伤害 作业条件危险性评价（LEC） 判风别 险L E C D 依级据 别 D D D D - 12 -
控制措施 是否重大 风险管控责任人 驾驶员、操作人1 2 3 4 操作人员未经培训擅自启动设备电源 操作人员未正确佩戴劳保用品进入生产作业现场 操作人员在作业前未对设备进行班前安全检查 操作人员戴手套操作旋转设备 0.5 3 1 3 6 3 6 6 7 7 7 3 21 63 42 54 4 4 4 4 制定安全与职业卫生操作规程，加强教育，从业人员经培训合格后上岗，要求操作人员严格执行，定期进行设备的检查、维护保养，班组长、生产主管、安全管理人员加强过程监督。 否 否 否 否
十、钢筋生产线作业 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 操作人员站在钢筋正面对捆绑钢筋进行剪切 长期在噪声环境中作业不佩戴耳塞。 两人搬抬物品时同时指挥堆放 用手直接触摸设备旋转部位 设备电源线破损未及时处理 设备带病作业 无关人员擅自进入钢筋设备操作区域 钢筋成品、半成品堆放高度过高 钢筋半成品堆放未采取防坠措施 设备接地装置失效 检维修作业时未断电停机挂牌和派专人监护。 钢筋设备运行时，无关人员穿越红线区域 设备作业完工后未断电停机 设备未按要求定期进行维护保养 设备故障后未立即停机 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 机械伤害 人身伤亡 触电 人身伤害 人身伤害 机械伤害 物体打击 物体打击 人身伤亡 触电 人身伤亡 触电 人身伤害 机械伤害 人身伤亡 机械伤害 人身伤亡 设备损坏 人身伤害 D D D D D D D D D D D D D D D - 13 -
1 1 3 1 1 3 3 1 1 1 0.5 1 1 1 0.5 6 6 3 6 6 6 6 3 3 6 6 6 6 2 6 3 3 3 3 15 3 3 3 3 15 15 3 15 15 2 18 18 27 18 90 54 54 9 9 90 54 18 90 30 6 5 5 4 5 4 4 4 5 5 4 4 5 4 4 5 制定安全与职业卫生操作规程，加强教育，从业人员经培训合格后上岗，要求操作人员严格执行，定期进行设备的检查、维护保养，班组长、生产主管、安全管理人员加强过程监督。 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 员、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人 驾驶员、操作人员、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人
活动/产品序号 /服务/区域 危险源（危害因素） 可能的事故、后果 作业条件危险性评价判（LEC） 别 风依险L E C D 据 级别 D D D D D D 火灾 眼睛伤害 中毒 烫伤 火灾、爆炸 D D D D D D D D D D 1 1 1 3 3 3 3 3 6 3 6 3 3 6 3 3 2 2 2 3 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 15 15 15 7 7 7 7 3 3 1 15 7 3 7 3 6 30 30 90 42 35 63 63 54 27 18 135 63 54 63 27 5 4 4 3 4 4 3 3 4 4 5 3 4 4 4 4 控制措施 是否重大 风险管控责任人 十一、电气焊作业 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 培训不到位 电线破损老化 无漏电保护器 外壳带电 未穿戴防护服 焊钳绝缘不好 操作场所附近有易燃物 焊接时无防火措施 焊接时产生弧光 焊接时产生有毒气体 电焊火花 焊（割）炬操作时回火 停止作业后焊（割）炬未关严 氧气、乙炔皮管老化 焊（割）炬各阀门密封不严 操作场所附近有易燃物 人身伤害 触电 制定安全与职业卫生规程，作业人员经考核合格后上岗，动火作业办理动火作业证（票），做好班前检查，制定应急处置卡，作业前做好安全检查，电气焊作业人员持证上岗，设备管理员、安全管理员做好过程管控，监护人员认真履职 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 操作人员、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人 - 14 -
17 活动/产品序号 /服务/区域 焊接时无防火措施 危险源（危害因素） 可能的事故、后果 D 3 3 7 63 4 否 十二、起重吊装作业 1 2 3 4 5 墙板、叠合板等预制构件未达到强度起吊 PC构件吊点预埋件质量不合格 选用的吊索具与预制构件重量不匹配 吊装作业人员未持证上岗 作业条件危险性评价判（LEC） 别 风控制措施 依险L E C D 据 级别 3 6 15 270 2 人身伤亡 D 构件损坏、报废 生产主管、质检员、管理人员严格检查构件质量，发现1 6 15 90 3 人身伤亡 D 问题，停止作业，及时上报 构件损坏、报废 1 6 15 90 3 人身伤亡 D 构件损坏、报废 人身伤亡 人身伤亡 设备损坏 人身伤亡 人身伤亡 D 人身伤亡 人身伤亡 1 1 6 6 15 15 90 90 3 3 D 1 3 D 1 1 6 6 15 15 90 90 3 3 6 6 15 15 90 270 3 2 必须持证上岗，管理人员加强监督 作业前加强对设备的检查，维修保养，发现问题，停止作业，及时上报 必须做好班前安全检查，管理人员应加强监督 必须佩戴劳保用品，对责任人进行批评教育和处罚，管理人员加强监督 设置警示标志，管理人员加强监督 是否重大 风险管控责任人 否 否 否 否 否 操作人员、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人 起重设备存在缺陷，带病运行 6 7 吊装作业前未对起重设备做班前安全检查 吊装作业人员未按规定佩戴劳保用品 无关人员及车辆进入吊装作业区域 作业人员违反“十不吊” D 否 否 8 9
D D - 15 -
否 否
设备损坏 10 吊装作业过程中被吊物突然脱落 11 人身伤亡 设备损坏 设备损坏 D 设备损坏 设备损坏 人身伤亡 设备损坏 D D 0.5 6 1 1 D 6 6 15 15 15 45 90 90 4 3 3 3 D 3 6 15 270 2 6 15 270 2 起吊作业前加强安全检查，管理人员加强监督，发现问题，停止作业，及时上报 作业前加强安全检查，管理人员加强监督，发现问题，停止作业，及时上报 制定应急预案 管理人员加强监督，发现问题，停止作业，及时上报 作业后加强安全检查，管理人员加强监督，发现问题，停止作业，及时上报 否 吊装作业过程中起重设备突然发生故障 吊装作业过程中突然停电 墙板等构件堆放不合理 吊装作业完成后未对起重设备进行完工安全检查 否 12 13 14 否 否 否 活动/产品序号 /服务/区域 十三、高处作业 1 未办理高处作业证（票） 2 上下交叉作业 3 4
危险源（危害因素） 可能的事故、后果 人身伤亡 作业条件危险性评价（LEC） 判风别 险L E C D 依级据 别 1 D 2 15 30 270 4 控制措施 是否重大 风险管控责任人 操作人员、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人 人身伤亡 D 人身伤亡 人身伤害 3 6 15 2 认真学习高处作业相关知识，及时办理高处作业证（票） 操作规程培训合格再上岗作业、正确佩戴劳保用品 操作规程培训合格再上岗作业 否 否 未使用登高工具和正确佩戴劳保用品 穿着带钉、易滑、硬底鞋 D D - 16 -
3 1 6 6 15 7 270 42 2 4 否 否
活动/产品序号 /服务/区域 十四、砂轮作业 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
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危险源（危害因素） 可能的事故、后果 物体打击 损坏设备 触电 作业条件危险性评价（LEC） 判风别 险L E C D 依级据 别 D D D D D D D D D D 0.5 3 1 1 1 1 1 0.5 0.5 0.5 6 6 6 2 2 6 2 2 2 2 15 3 15 3 3 3 1 3 7 1 45 54 90 6 6 18 2 3 7 1 4 4 3 5 5 5 5 5 5 5 控制措施 是否重大 风险管控责任人 操作人员、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人 操作人员未经培训擅自启动设备电源 操作人员未正确佩戴劳保用品进入生产作业现场 操作人员在作业前未对设备进行班前安全检查 未确认砂轮的安全状况 未定期更换砂轮片 未戴防护眼镜 打磨细小的、大的和不好拿的工件 砂轮受潮、沾水后继续使用 砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用 未停机测量、取卸工件 严格遵守安全与职业卫生操作规程；做好个体防护措施 ；定期检查砂轮的磨损状况。 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否
活动/产品序号 /服务/区域 危险源（危害因素） 可能的事故、后果 作业条件危险性评价判（LEC） 别 风依险L E C D 据 级别 D D D 1 1 1 3 2 3 15 15 15 45 30 45 4 4 4 控制措施 是否重大 风险管控责任人 十五、移动电源箱操作
1 2 3 接线不正确 接线不牢固、操作中接线被扯掉 连接线绝缘破损 烧毁装置 烧毁装置 触电 配电箱制作、临时用电必须否 经过专业培训的电工持证上否 岗，禁止使用非标电缆电线、否 日常工作中认真检查 电工 电工 电工 活动/产品序号 /服务/区域 危险源（危害因素） 可能的事故、后果 作业条件危险性评价判（LEC） 别 风依险L E C D 据 级别 控制措施 是否重大 风险管控责任人 1 2 3 4 5 6 手持电动工具外壳、手柄破损 操作人员未按要求正确佩戴劳动防护用品 无接地（零）保护 开关不灵敏 电源线老化、破损 无机械保护和防护装置 手部伤害 人生伤害 触电伤害、人生伤害 触电伤害、人生伤害 触电伤害、人生伤害 人生伤害 D D D D D D - 18 -
3 3 1 3 1 3 6 6 6 6 6 6 1 3 7 3 7 3 18 54 42 54 42 54 5 4 4 4 4 5 十六、手持电动工具作业 制定安全与职业卫生操作规程，加强教育，从业人员经培训合格后上岗，要求操作人员严格执行，班组长、生产主管、安全管理人员加强过程监督。 否 否 否 否 否 否 操作人员、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人
7 8 9 10 11 12 电动工具转动部位有卡滞现象 操作人员戴手套操作旋转电动工具 操作人员未做班前安全检查 手持电动工具机身螺栓松动 使用完成后未断电 未经培训擅自使用不熟悉的电动工具 设备损坏 人生伤害 触电伤害、人生伤害 设备损坏 触电伤害 人生伤害、设备损坏 D D D D D D 3 1 1 3 1 1 6 6 6 6 6 6 1 7 7 1 7 7 18 42 42 18 42 42 5 4 4 5 4 4 否 否 否 否 否 否 活动/产品序号 /服务/区域 危险源（危害因素） 可能的事故、后果 作业条件危险性评价（LEC） 判风别 险L E C D 依级据 别 D D D D D D 3 0.5 1 1 1 1 6 6 6 6 6 6 15 15 15 15 15 15 270 2 45 90 90 90 90 4 3 3 3 3 风险管控责任人 控制措施 是否重大 十七、氧气、乙炔使用
1 2 3 4 5 6 氧气、乙炔瓶存放距离不足5米 气瓶暴晒 气瓶靠近明火 气瓶离明火距离不足10米 气瓶未安装减压阀和回火防止器 气瓶未安装防震圈和瓶帽 火灾、容器爆炸、灼伤、职业危害 按要求存放，距离大于5米 禁止气瓶暴晒 禁止靠近明火 按要求存放，距离大于10米 安装减压阀和回火防止器，并定时检查 安装防震圈和瓶帽并定时检查 否 否 否 否 否 否 操作人员、设备- 19 -
十七、氧气、乙炔使用 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 气瓶猛烈振动或在地面滚动 气瓶无安全合格标志 使用前未做安全检查 用明火检查是否漏气 用油脂的手套、棉纱或工具等同氧气瓶、瓶阀降压器及管路接触 气瓶卧倒放置 胶管无抗压强度和阻燃特性 气瓶与带电体接触 氧气与乙炔胶管互相混用和代用 气瓶存放无防倒措施 操作人员未经培训进行作业 操作人员未持证上岗 操作人员未按规定正确佩戴劳保用品 火灾、容器爆炸、灼伤、职业危害 D D D D D D D D D D D D D 1 1 1 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 0.5 1 1 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 15 15 15 7 15 15 15 15 15 15 15 15 42 90 90 90 21 45 45 45 45 90 45 90 90 4 3 3 3 4 4 4 4 4 3 4 3 3 禁止震动和滚动气瓶 拒绝使用不合格气瓶 作业前进行安全检查 按要求检查，杜绝用明火检查 按要求使用 按规范要求放置气瓶 使用合格的胶管，并定时检查 禁止与带电物品存放和接触 禁止氧气与乙炔胶管互相混用和代用 按要求合理存放 作业前培训合格后方可作业 培训合格后持证上岗 按要求佩戴劳保用品 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人
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活动/产品/服务/区域 十八、电工作业、用电作业 序号 危险源（危害因素） 可能的事故、后果 触电 人身伤亡、触电 人身伤亡、触电 人身伤亡、触电 人身伤亡、触电 人身伤亡、触电 人身伤亡、触电 人身伤亡、触电 作业条件危险性评价（LEC） 判风别 险L E C D 依级据 别 D D D D D D D D 1 1 1 3 3 1 3 3 0.5 0.5 1 0.5 3 1 3 6 6 6 6 6 6 3 6 1 6 6 3 1 15 15 15 15 15 15 15 40 15 40 15 40 15 15 45 90 90 270 270 90 270 360 45 20 90 120 135 15 4 3 3 2 2 4 2 2 4 5 3 3 3 4 控制措施 是否重大 风险管控责任人 电工、设备管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 不按规定办理临时用电作业许可证，乱接电源 无电工证上岗 电工专业知识不够，不了解设备或电气原理 电源线路、绝缘不合要求 电源线有破裂情况 未正确穿戴防护用品 电源线安放位置不当 停电时未挂警示牌，带电作业现场无监护人。 电缆过路无保护措施 搬迁或移动电气设备时未做断电处理 电源线接头未用绝缘胶布包扎 在潮湿场所未使用安全电压 开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵 电源箱无门锁或防雨措施 作业前办理临时用电作业证 持证上岗 经过专业培训、持证上岗 定期检查、购买国标电缆 定期检查 作业前穿戴好防护用品 按规范安装线路 停电作业必须挂警示牌，定监护人 电缆线路必须进行保护 停电作业 电线接头必须用绝缘胶布包扎 使用安全电压 开关箱必须一机一闸、经过漏电保护 禁止使用无门或防雨措施配电箱 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 人身伤亡、触电、D 火灾 人身伤亡、触电、D 火灾 人身伤亡、触电 人身伤亡、触电 人身伤亡、触电 人身伤亡、触电 D D D D - 21 -
十八、电工作业、用电作业 15 16 17 18 19 各种设备未做保护接地（零）或无漏电保护器 没有及时拆除临时用电设施 非电工人员拆除临时用电设施 高处作业未正确系挂安全绳 未经考试培训合格上岗，违反操作规程 1 人身伤亡、触电、D 火灾 1 人身伤害、触电 D 人身伤害、触电 人身伤害、触电 人身伤亡、触电 D 0.5 2 2 3 2 1 15 7 15 15 15 30 14 22.5 90 15 4 5 4 3 5 设备用电必须接零接地保护 临时用电设备及时拆除电源 禁止非专业电工拆除、接电源 高处作业需系安全带 经过专业培训、持证上岗 否 否 否 否 否 D 3 D 1 活动/产品/服务/区域 十九、机修、检维修作业
序号 危险源（危害因素） 可能的事故、后果 人身伤害、设备损坏 人身伤害 人身伤害、设备损坏 触电及人身伤亡 人身伤害 人身伤害 人身伤害 作业条件危险性评价（LEC） 判别 风险L E C D 依级别 据 D D D D D D D 1 3 1 1 6 3 6 3 6 3 6 7 18 108 18 42 9 3 9 5 3 4 5 5 5 5 控制措施 是否重大 风险管控责任人 操作人员、设备1 2 3 4 5 6 7 操作人员未经培训上岗 操作人员进入工作区域未按要求正确佩戴劳动防护用品 检维修作业前未制定方案 对设备检维修时未断电挂牌并派专人监护 用手直接接触旋转工件 用手直接清理铁屑 戴手套操作旋转设备 培训合格后上岗作业 正确佩戴劳保用品 制定检维修作业方案 制定检维修作业方案，按方案作业 按要求使用旋转设备 按要求佩戴作业工具 严禁佩戴手套操作旋转设备 否 否 否 否 否 否 否 0.5 6 3 0.5 6 1 0.5 6 3 - 22 -
十九、机修、检维修作业 8 9 10 11 12 13 14 15 16 两人及以上人员搬抬物品时未有效配合 使用不符合要求的工具 高处作业不按要求系挂安全绳 便携式电气设备漏电 在旋转刀具下翻转、卡压或测量工件 危险区域动火作业未办理动火证 手持电动工具无防护罩 手持电动工具外壳破损 手持电动工具无接零保护 人身伤害、物体损坏 人身伤害 高处坠落及人身伤害 触电及人身伤害 人身伤害 火灾及人身伤害 人身伤害 触电及人身伤害 触电及人身伤亡 D D D D D D D D D 1 6 3 18 9 21 18 9 5 5 5 5 5 3 5 4 3 专人指挥，按要求搬运 严禁使用不合格的工具 按要求佩戴劳保用品 及时检修不合格的设备 按要求进行作业 办理动火证，并按要求进行作业 使用合格的设备及时检修损坏设备 使用合格的设备及时检修损坏设备 使用合格的设备及时检修损坏设备 否 否 否 否 否 否 否 否 否 0.5 6 3 0.5 6 7 1 6 3 管理人员、班组长、车间主管、公司安全责任人 0.5 6 3 1 1 1 1 6 15 90 6 3 6 7 18 42 6 15 90 活动/产品/服务/区域 序号 危险源（危害因素） 可能的事故、后果 人身伤害 人身伤害、高温烫伤 人身伤亡、爆炸 作业条件危险性评价（LEC） 判风别 险L E C D 依级据 别 D D D 3 1 3 6 6 6 15 15 15 270 2 90 3 风险管控责任人 控制措施 是否重大 1 2 3 司炉工未持证上岗 司炉工未佩戴防噪耳塞、未做防高温防护措施 蒸汽管道附件脱落、松动 持证上岗 上岗时佩戴安全防护用品 定期检查 否 否 否 270 2 - 23 -
二十、锅炉作业 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 安全阀、压力表、锅炉未定期检查、检测、校验 锅炉超压处理不当 锅炉缺水处理不当 锅炉满水处理不当 锅炉炉管爆裂，未做紧急停炉处理。 安全阀失效 压力表失效 未做水质处理 未定期清理水垢 天然气泄漏 未安装天然气泄漏报警器 锅炉安全附件性能失效 人身伤亡、爆炸 人身伤亡、爆炸 人身伤亡、爆炸 人身伤亡、爆炸 人身伤亡、爆炸 人身伤亡、爆炸 人身伤亡、爆炸 人身伤亡、爆炸 人身伤亡、爆炸 人身伤亡、爆炸 人身伤亡、爆炸 人身伤亡、爆炸 D D D D D D D D D D 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 15 15 15 15 15 40 40 40 40 40 40 40 90 90 90 90 90 3 3 3 3 3 定期检测 专人负责，保证设备正常运行 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 锅炉工、班组长、设备管理员、公司安全管理人 240 2 240 2 240 2 240 2 240 2 240 2 240 2 定期检测、检查 定期检测、检查 专人负责，保证设备正常运行 定期检查 安装天然气泄漏报警器 定期检查 D 1 D 1
活动/产品序号 /服务/区域
危险源（危害因素） 可能的事故、后果 1 2 3 外观不整洁或灯光失效 发动机、转向、刹车失效 安全带损坏 车辆损坏、人员伤亡 人员伤亡 作业条件危险性评价（LEC） 判别 控制措施 风险L E C D 依级别 据 1 6 7 42 4 制定安全与职业卫生操D 作规程，制定驾驶员目0.5 6 40 120 3 D 标考核及管理制度，定期进行车辆管理及道路0.5 6 15 90 3 D - 24 -
是否重大 风险管控责任人 否 否 否
二十一、车辆驾驶 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 未系安全带 酒后驾驶、疲劳驾驶、毒驾、带病驾驶 车上无灭火器或灭火器失效 轮胎气压不正常 轮胎磨损严重，车辆停靠不拉手刹。 超载、超限、超高运行，未对所装货物稳固性进行安全检查 非法改装车辆 车辆电路、油路、气路故障 无证驾驶或驾驶与证照不符 超速、强行会车、违反道路交通法规 不正确使用灯光 与前车安全距离不够 停放在陡坡、边坡、涉水区域 未观察道路及周边行车环境 不主动避让行人、空挡滑行 违反车辆安全操作规程 车辆损坏、人员伤亡 D D D D D D D D D D D D D D D D 1 1 1 1 1 0.5 0.5 1 0.2 1 0.5 1 1 0.5 1 1 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 15 40 15 40 40 40 7 40 40 40 40 40 15 40 40 40 90 3 240 2 90 3 安全教育，定期进行车辆保养维护，建立“一车一档”制完善车辆维修保养记录。 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 班组长、搅拌站负责人、公司安全管理人 240 2 240 2 120 3 21 48 4 4 240 2 240 2 120 3 240 2 90 3 120 3 240 2 240 2
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活动/产品序号 /服务/区域 二十二、搅拌站搅拌主机、罐车内部有限空间作业
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 危险源（危害因素） 可能的事故、后果 作业条件危险性评价（LEC） 判别 风险L E C D 依级别 据 D 0.5 3 3 3 0.2 3 1 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 15 15 15 15 15 15 1 1 15 15 90 90 90 6 90 2 6 90 5 3 3 3 5 3 5 5 3 控制措施 是否重大 风险管控责任人 未办理有效空间许可证作业 未设置监护人 未断电停机作业 未设置警示标志 内部空间缺氧 监护人擅自离开监护岗位 操作人员未正确佩戴劳动防护用品 未明确相关人员分工及职责 无关人员擅自启动设备电源 否 否 否 制定安全与职业卫生操作规程，加强教育，从业人员经培训合格后上岗。作业前办理有限空间许可证 ，设置监护人，监护人不得擅离岗位，切断电源停机维修，作业区、开关箱及机操室设置警示标志，实行作业票管理。 否 否 否 否 否 否 班组长、搅拌站负责人、公司安全管理人 人员伤亡，设备损坏 D D D D D D D 窒息 人员伤亡，设备损坏 D 监护人未随时与内部空间作业人员保持沟通 D 3 2 15 90 3 否 - 26 -
活动/产品序号 /服务/区域 危险源（危害因素） 可能的事故、后果 二十三、搅拌站生产车间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 未佩戴安全帽进入车间 涉及粉尘、噪声作业人员未按要求佩戴防尘口罩和防噪耳塞 走路时看手机或观察周围环境及行驶车辆 喷淋系统不开启 地面砂石未及时清理 外来砂石车辆料斗未放下在车间行驶 高处作业不办理作业票 高处作业未系安全绳 上下交叉作业 地面积水 人流、车辆、物流安排不合理 从业人员在运输皮带下方逗留 下班后办公室电源未关闭 运输车辆行驶速度过快 运输车辆运行时未主动避让行人 人身伤害 影响身体健康 职业病 人身伤害 粉尘影响身体健康 ，职业病 人身伤害 人身伤亡，设备设施损坏 人身伤亡 人身伤亡 人身伤亡 人身伤害 人身伤亡 人身伤害 火灾，设备损坏 人身伤亡，设备设施损坏 人身伤亡 作业条件危险性评价判（LEC） 别 风依险L E C D 据 级别 1 6 3 18 5 D D D D D D D D D D D D D D D - 27 -
控制措施 是否重大 风险管控责任人 1 1 3 3 3 1 1 3 3 3 1 3 1 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 1 3 1 3 7 7 7 7 3 3 3 7 15 7 6 18 18 54 126 42 42 126 54 54 18 126 90 126 5 5 5 4 3 4 4 3 4 4 5 3 3 3 制定安全与职业卫生操作规程，加强教育，严格落实对外来车辆人员的交底工作，从业人员经培训合格后上岗，要求操作人员严格执行，后场工长、站长、安全管理人员加强过程监督。 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 班组长、搅拌站负责人、公司安全管理人
二十三、搅拌站生产车间 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 运输车辆倒车时无人指挥 无关人员进入装载机料仓作业区 电源线私拉乱接 从业人员作业前未做班前安全检查 用手直接接触外加剂 水泥、粉煤灰储罐超量储存 操作人员直接接触设备旋转部位 无关人员擅自进入配电房 无关人员擅自启动柴油发电机 检维修设备时未停机 勤务工作业时未观察设备周围运转情况 2米以上高处作业时未采取有效的防护措施 设备旋转部位无防护罩 临时电源线未做保护措施 电气设备检维修前未断电挂牌上锁 用手代替工具操作 作业时注意力不集中 穿戴不安全的装束 对危险废物废品随意排放 坑井池等区域无防护措施 人身伤亡，设备设施损坏 人身伤害 人身伤亡 人身伤害 人身伤害 人身伤害，设备损坏 人身伤亡，设备损坏 人身伤害 人身伤亡 人身伤亡 人身伤亡 触电 人身伤害 人身伤亡 人身伤亡 影响职业健康 人身伤害 D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D 3 3 1 3 3 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 3 3 3 1 1 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 15 7 1 3 15 15 40 15 7 15 15 15 15 3 7 7 3 7 126 126 90 126 18 18 90 90 240 90 126 90 90 90 90 54 126 126 18 42 3 3 3 3 5 5 3 3 2 3 3 3 3 3 3 4 3 3 5 4 制定安全与职业卫生操作规程，加强教育，严格落实对外来车辆人员的交底工作，从业人员经培训合格后上岗，要求操作人员严格执行，后场工长、站长、安全管理人员加强过程监督。 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 班组长、搅拌站负责人、公司安全管理人 - 28 -
36 37 38 39 夜间生产作业照明不足 危险区域未设置警示标志 外来人员未经许可进入生产区域 输送带密封不密实，物料掉落 危险源（危害因素） 人身伤亡 人身伤亡 人身伤亡 物体打击 可能的事故、后果 D D D D 3 1 3 3 6 6 6 6 7 15 7 3 126 90 126 54 3 3 3 4 否 否 否 否
活动/产品序号 /服务/区域 作业条件危险性评价判（LEC） 别 风依险L E C D 据 级别 D D D D D D D D D D D D D - 29 -
控制措施 是否重大 风险管控责任人 二十四、柴油罐储存及使用
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 储罐地基沉降 储罐罐体腐蚀 储罐泄露 储罐未密闭 储罐周边进行明火或热作业 无灭火器或灭火器失效 未停车熄火加油 加油人员抽烟 无防火警示标志 相关人员不慎吸入柴油 加油人员未戴防护手套 加油库房未上锁 起火后未使用正确的灭火器材及时灭火 泄露、环境污染 泄露、环境污染 火灾、环境污染 泄露、环境污染 火灾、环境污染 延误灭火，事故扩大 火灾、爆炸 火灾、爆炸 火灾、爆炸 人身伤害 人身伤害 火灾、爆炸 事故扩大 1 10 3 6 3 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 1 6 3 6 1 6 1 6 15 150 15 270 15 270 15 90 40 240 15 90 40 240 40 240 15 90 7 1 42 18 3 2 2 3 2 3 2 2 3 4 5 3 3 设置防火警示标志 配备专业人员加油 严禁在加油、油管 区域动用明火、车辆熄火后加油，做好油品入库记录，离开时上锁，定期检查，油管有无沉降、泄漏现象，配备干粉灭火器，并定期检测维护，无关人员不得擅自进行加油作业 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 物资管理员，公司安全管理部门 15 90 15 90
14 15 加油设备缺陷 眼睛不慎吸入柴油 火灾、泄露 眼睛受伤 D D 3 6 3 6 7 3 126 54 3 4 评估时间 否 否 2019-10-20 参加评估人员
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