景石吊装，是艺术创造的过程。需有技术人员的施工经验,具备艺术审美能力，艺术修养,创造能力；对施工人员进行设计方案和艺术意念灌输,质量教育和操作技能的训练，安全教育安全意识第一的思想。 一、现场施工准备
勘定车辆行走路线;做到区域安全标示或警戒带；清理现场杂草杂物,选择合理吊装作业点。
1、施工设备：选用起重机，满足起重量、高度和半径，自备枕木、垫木和其中绳索。
2、施工材料的准备： C20混凝土做衬料垫层基础,稳固基础. 3、施工工具:麻绳，撬杠、扫帚、铁锨、镐头，架子车。 4、护用品：手套，安全帽；指挥用具：哨子或旗子。 二、施工流程
构图意境→(相）选石→景石调运→定位放线→组织拼石→基座设置→吊装→修饰与支撑保护→清理现场 三、工艺方法
1、勘查现场,观察地貌、地物等周边环境，必要时进行照相，
2、一人指挥,统一负责；用吊钩进行定石，严禁用人或石定。二次吊运，用枕木或石块，架空景石。
3、置入土中（10 —50cm）的景石地基压实、稳定；埋地下的基座，坑底铺20cm的混泥土，才开始吊装。之后移开吊钩铁索,必要时，用双支或三支进行安全保护,并按景石高度2倍划定区域进行标识警示。 4、采用混泥土浇注,要充满石缝，保养7天。
5、支撑保护，加强安全管理；清扫垃圾，清理杂物。
第二节 铁艺围栏及大门
一、施工安排 1。1 技术准备
施工前由技术负责人主持对各项施工负责人进行施工方案技术交底,并由工长编写安全技术交底，对施工人员进行培训及现场作业指导。 1。2 物资准备
根据施工图纸和设计要求,采购工程所需各种原材料.围栏及大门确定材料符合图纸设计要求无误后，才能进入车间加工制作，确保不合格材料不进现场使用.并及时报验。 1.3制作加工工艺
1)围栏及大门按照图纸设计要求，并根据图纸所示图样和现场实际尺寸制作.
2)材料进入现场制作安装之前做防锈处理,制作过程中，定位尺寸要准确.表面进行防锈处理完好后再做面漆处理，保证表面的整洁.保证角度拼装准确精细。进行拼装时，焊接部位要焊平,保证平整度。焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝、漏焊、无沙眼,焊口要打磨光滑，平整度达标。 1.4 施工人员安排
项目负责人1人、技术负责人2人、焊工3人、安装工6人、油漆工2人。 1。5机具安排
氩气、氩弧焊机2台、切割机2台、角磨机8把、电锤3把、小工具3套。 二、铁艺围栏及大门施工安装 2。1水平安装工艺
铁艺围栏及大门均按照所提供的标准线为安装水平标准。 2.2 安装工艺
1） 产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。2）预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位。 3)铁艺围栏安装按所提供的标准线抄水平定位安装。
4）现场焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝、漏焊、无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。
5） 预埋件、铁艺围栏安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求：直线度<3mm,垂直度<3mm，栏杆间距误差〈3mm，对角线误差<3mm，预埋件垂直误差<3mm，水平误差<3mm。
6)围栏安装完成后，焊接部位打磨光滑,刷两道防锈漆，经验收后再做表面油漆处理。
7）铁艺大门立柱基础为1220×1220×1190，用C15混凝土浇注50mm厚钢板的预埋件固定。
三、技术质量保证措施
3.1 材料要求，所有材料及成品进场，必须有材质单、合格证.
3。2 施工人员上岗前，根据其不同工作岗位，进行专业技术与安全文明施工的教育。
3。3 在施工过程中由技术人员进行检查,及时纠正施工现场违章操作等问题。提出质量整改单及质量问题更改措施，保证工程质量达到设计要求及验收规范。 3.4 严格执行工程质量标准，材料的品种、规格、型号必须符合设计要求，焊口满焊,打磨光滑平整。做到美观，制作尺寸准确，横平竖直，符合设计要求及验收标准。
四、成品保护措施
4。1不得在已安装完成的护栏上涂抹砂浆及挂放杂物。 4。2为防污染,在交叉作业过程中，成品围栏包裹上保护膜。
4.3竣工验收前已安装好的护栏再进行一次表面清理，修补划痕，确保表面光滑洁净。
五、安全、环保、文明施工
5.1施工人员必须严格执行现场安全生产规章制度。
5。2施工前必须进行安全技术交底，不违章作业，服从安全人员指挥. 5.3爱护一切安全设施和用具,做到正确使用不随便拆改。
5。4施工现场材料应堆放整齐，对每天施工剩下的边角料进行整理、清扫，做到工完料净场地清。
5.5对施工区域、危险区域设立醒目的警示标志，并采取保护措施。
5.6焊接施工前,需提前办好动火票,要设有专人看护,备好消防器材，焊接结束即刻查看现场，确定无隐患后，方可撤离现场。 5.7施工现场严禁垃圾乱堆乱倒.
第三节 圆形廊架
一、施工总平面布署
为使现场使用合理，施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的平面布置图方式堆放、设置,以做到现场整齐、清洁，施工文明. 二、施工准备工作 1、熟悉和审查图纸
熟悉和审查图纸,为编制施工组织设计提供依据，按图纸复审、会审和现场签
证三个阶段进行。其主要内容包括:
1）施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否与国家有关工程设计和施工的方针和政策相吻合。
2）施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间是否有矛盾和误差。
3）建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。
4）审查设备安装图纸与其相配合的土建图纸在坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求.
5）弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系等，以避免施工时损坏这些地下物件。
6)掌握拟建工程的建筑和结构形式和特点，以相应采取那些技术；对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部（项）工程。 2、技术准备
1)组织各专业人员图纸学习和集体会审，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前。
2）组织专业人员、对现有的图纸进行二次深化设计。
3）根据工程需求，加密现场的平面及高程控制点,并加以保护，为预埋件创造条件.
4）人员准备
项目经理在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场施工做好必须的设施搭建，为开工集中人力，做好前期准备。 5）施工机械设备准备
根据施工组织设计,对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求. 3、施工现场准备 1）施工现场控制网测量
根据给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量座标点与水准点。 2）建造临时设施
按照施工平面图和临时设施需要量计划，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。
3)组织施工机具进场：
根据《主要机械设备投放表》，组织施工机械、设备和工具进场,按规定地点和计划方式存放,并应进行相应进行修整保养和试运转等项工作。 4）组织建筑材料进场
根据建筑材料、构(配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。
5）拟定有关试验、试制项目计划：
建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。 6）做好季节性施工准备组织施工机具进场:
按照施工组织设计要求,认真落实冬、雨和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施。 4、施工场外协调 1）材料加工和订货
根据各项需要量计划，同建材加工和设备制造部门或单位取得联系， 签订供货合同，保证按时供应。 2)施工机具租赁或订购
对于本单位缺少且需用的施工机具，应根据需要量计划，同有关单位签订租赁合同或订购合同.
3)做好分包或劳务安排，签订分包或劳务合同
对于经过效益分析，适于分包或委托劳务的本单位难以承担的专业性工程，应及早做好分包或劳务安排，同相应的单位公司签订分包或劳务合同，保证实施。 为落实上述各项施工准备工作，建立、健全施工准备的责任和检查等制度，使其有领导、有组织和有计划地进行，应编制施工准备工作计划。
三、施工工艺 1）施工程序 测量放线 敷设预 埋件 四、安全和文明施工保证体系 （一)工期保证和降低成本措施 1、工期保证措施
1)根据施工网络进度计划、编制好月计划、周计划，每周召开一次各方面人员参加的工程例会，及时解决各种问题，检查上周计划执行情况及决定下周计划安排,做到以周计划保月计划,以月计划保总目标.
2)作好施工准备工作,人、机、料限期到位，充分熟悉图纸,发现问题及时联系设计院及甲方尽快解决，并协调好外部各方关系，保证开工后连续施工，避免外因影响工程进度。
3)加强施工中的统筹、协调与控制,做好各工序的衔接，特别是后期装饰工程与水电安装的交叉施工，以缩短工期.
4）由于施工场地狭小，各种材料和机具必须保证按材料、机具进场计划分期分批及时提供到现场。
5)积极与甲方、监理及设计单位配合，及时选定各种装饰材料,保证材料及时到位。
6)严格执行各种施工及验收规范和本公司的内控标准,强化现场管理，实行质量验收卡制度,使工程一次合格率达100%,减少因返工而造成工期的拖延。 2、降低成本措施
1）按进度计划合理组织劳动力,均衡施工，避免盲目抢工和打乱仗而增加成本。 2)准确计算各种材料的需要量，按计划分期分批组织进场，避免多购造成周转资金积压。
结构安 装 调整 打磨上漆 3)材料进场严格按程序验收入库，根据各种材料的特性，合理堆放，标识明确，杜绝不合理堆放，保管产生的材料损耗。
4)提高全体员工的节约降成本意识，减少施工过程中的操作损耗，组织好场内运输，避免二次搬运。
5）严格执行限额领料制度，杜绝乱领乱丢，做到收发材料数量准确。
6）对各种施工机具、周转材料合理调配，避免闲置、积压，定期检查,及时保养，延长使用周期,增加周转次数。
7）强化全员岗位责任制的贯彻落实，避免任何一岗位的差错造成材料浪费、误工、误时。
(二）安全保证体系及技术措施 1、安全保证体系，见附图
安全保证体系框架图
2、安全目标
严格按省、市有关安全施工的规定组织施工，争创安全施工榜样工地.
义务安全员 各施工段工长 各作业队队长 各作业队安全员 现场保安员 项目生产经理 项目安全负责人 项目经理 3、安全施工措施
（1)在工程施工中，认真执行国家标准《建筑施工安全检查标准》安全措施 （2）对进场班组每一个职工进行安全施工教育，提高他们的自保、互保意识，做好安全三级教育登记手续，与各班组签订安全施工合同,坚持班前安全活动，以提高工地全体职工的安全意识，从而自觉遵守我公司制订的各工种安全操作规程.
（3)认真落实全员岗位安全生产责任制，项目部每月组织一次安全达标大检查，开展每周一次的安全日活动。
(4)专职质安员每天班前检查安全情况，每周定期召开安全例会，并落实经济奖罚制度。
（5）实行逐级安全交底制度。严格实施安全“三件宝”的使用与检查,加强对“四口”、“五临边”的防护.
(6)正确使用个人防护用品和安全防护措施，严禁穿高跟鞋拖鞋或光脚,严禁酒后上岗操作.
(7）特殊工种如电工、焊工、架子工、机驾工等必须持证上岗，并定期检查，严禁无证顶替现象发生.
(8)定期对特殊工种作业人员进行体格检查，避免意外事故发生，
（9)一切电器的安装及拆除，均由持证上岗的正式电工操作,专职管理并做好班前班后的用电安全检查工作。
(10)电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属杆件绑在一起，各种电动机具必须按规定接零接地,并按规定设置“一机、一闸、一漏、一箱”。 (11)机械和动力机的机座必须稳固,转动的危险部位要设安全防护装置.
（12) 施工机械和电气设备不带病运转和超负荷作业，发现不正常情况及时停机
检查,不得在运转中修理.
(13）检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱,挂上“正在修理，禁止合闸开动”标志，非检修人员，一律不准发动或转动。 4、防火措施：
为加强该工程消防安全管理，贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，确保施工顺利进行，制定下列措施：
(1)施工过程中认真贯彻执行《中华人民共和国消防法》和公司制定的各种现场防火制度。
（2)实行各职能部门、班组和各重要岗位的防火安全责任制,落实“谁主管、谁负责”的原则，项目部成立消防领导小组，每月进行一次防火大检查，召开一次防火会议.
（3）认真执行消防报批程序，施工现场各部位按规定配备消防器材，确保消防疏散通道畅通.
（4)施工现场动火作业必须向公司申报施工现场动火证,严格执行动火作业要求，做到动火前“十不”，动火中“四要”，动火后“一清”。
（5)现场内设置专门的吸烟室,在工棚、宿舍内不准躺在床上吸烟,不得乱扔烟头。 (6）在工棚、宿舍内严禁擅自拉接电线，不准使用电炉、煤油炉、电热棒等电加热器具，灯炮功率必须低于60W，不准用纸或布等可燃物罩住，做到人走灯关。 （7）现场设置防火宣传栏，张贴防火标语。
第四节 坐凳
本工程坐凳凳面采用防腐木条，坐凳立柱与横梁采用方钢。坐凳基础要用C20砼灌捣使基座稳固。防腐木条固定要按设计规定用燕尾丝固定，防腐木条尺寸必须符合图纸规定,含水率不大于18％，安装好后,须对防腐木条进行防腐防火处理。
第五节 树池
一、方形树池施工工艺 1、人工挖土
放线后人工小心用镐挖土,避免扰动地基土。 2、基础垫层
基础垫层采用浇灌砼。垫层表面平整,垫层达到一定强度后，方可上人弹线施工钢筋工程与混凝土工程. 3、花岗石压顶施工
花岗石压顶工艺流程:基层清扫→刷水泥浆→水泥砂浆找平层撒纯水泥并洒适量的清水—→拉线→铺花岗石→清洗地面。 4、面砖施工
黄色文化石贴面施工。基层必须清理干净和平整，灰渣和浮土应扫净，不平之处应铲平，油污应用火碱溶液清洗干净. 二、普通树池施工工艺
树池采用花岗岩侧石形式，在水泥砂浆结合层上安置侧石，先应检查轴线标高是否符合设计要求，并校对。侧石基础宜与地床同时填挖辗压，以保证有整体的均匀密实性。侧石安装要平稳牢固，其背后要应浇筑混凝土，结合层铺设1:3水泥砂浆，垫层铺设3:7灰土. 场施工准备：
勘定车辆行走路线；做到区域安全标示或警戒带；清理现场杂草杂物，选择合理吊装作业点。
1、施工设备：选用起重机，满足起重量、高度和半径,自备枕木、垫木和其中绳索.
2、施工材料的准备： C20混凝土做衬料垫层基础，稳固基础。 3、施工工具：麻绳,撬杠、扫帚、铁锨、镐头，架子车. 4、护用品：手套，安全帽;指挥用具：哨子或旗子. 三、施工流程
构图意境→（相）选石→景石调运→定位放线→组织拼石→基座设置→吊装→修饰与支撑保护→清理现场 四、工艺方法
1、勘查现场，观察地貌、地物等周边环境，必要时进行照相，
2、 一人指挥,统一负责；用吊钩进行定石，严禁用人或石定。二次吊运，用枕木或石块，架空景石。
3、 置入土中(10 -50cm)的景石地基压实、稳定；埋地下的基座，坑底铺20cm的混泥土,才开始吊装。之后移开吊钩铁索，必要时，用双支或三支进行安全保护，并按景石高度2倍划定区域进行标识警示。 4、采用混泥土浇注，要充满石缝，保养7天。 5、支撑保护，加强安全管理；清扫垃圾，清理杂物.
第六节 景墙施工方案
一、 施工准备
1、材料：
1)采用商品混凝土，垫层砼标号为C20、基础墙身砼标号均为C25。 2）涂料：应有产品合格证、出厂日期及使用说明。 3)颜料：各色有机或地机颜料，应耐碱、耐光。
2、工具：钢管、混凝土泵车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器等。 二、 工艺流程
测量放线→土石方开挖→混凝土垫层→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
三、施工工艺 1、测量放线
根据施工图纸及坐标点测放出景墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线,做好平面、高程控制点。 2、土石方开挖
(1)在开挖中，对不在同一高程的土石方开挖时，施工应按先深后浅的顺序进行。经甲方、监理验槽合格后方可进行垫层施工,浇筑基础垫层； (2）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和景墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。 3、基础钢筋制作与安装
(1)应按有关规定进行钢筋复验、经甲方、监理见证取样检验，合格后方可使用。 （2)钢筋绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。
(3）钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净,按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
(4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。 （5)在钢筋与模板之间垫好垫块，保护层厚度应符合设计要求。
(6)在绑扎基础钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。 4、基础模板
(1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
（2)模板应保证景墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密,不得漏浆、错台。
(3）轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。
（4)模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。 5、浇筑基础混凝土
（1） 混凝土浇筑前,钢筋应检验合格。模板安装牢固,缝隙平整、严密，杂物应清理干净,积水排除，并办理预检手续。 (2）混凝土配合比应符合设计强度要求。
(3）混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时,应用导管或溜槽输送。 （4）混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm～100mm。
(5）混凝土试块按规范要求留置组数。 6、支立墙体模板
（1）按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
(2)模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。
7、浇筑墙体混凝土
(1)墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm—20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层.
（2）混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑,每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。
(3）混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。 8、混凝土养生
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况,适当延长。 9、模板拆除
(1）当混凝土强度达到的合计强度75%以上时，方可拆除侧面模板。
(2)首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大.不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行.
(3)逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。
（4）将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。 10、季节性施工
（1)混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水,以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量.
(2）雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，确保混凝土的质量。
(3)混凝土开盘前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。下雨时应对已振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋。
(4)涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。
(5）在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长,超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理.雨后继续施工时,应先对接合部位进行技术处理后,再进行浇筑。 11、质量标准 （1）预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。 （2）混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。
(3）混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。 12、外观鉴定
混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0。5％，深度不超过l0mm。 四、 模板 1、基本要求
(1）模板安装支撑牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象。
(2）应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；应按设计要求设置变形缝，变形缝应贯通，缝板应平直，安设牢固. 2、实测项目
现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合现行国家质量验收规范的规定. 3、外观鉴定
(1)模板拼缝必须严密不漏浆,模内应清洁。 (2)模板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋造成污染. 4、外观鉴定
(1）钢筋表面无铁锈及焊渣.
(2）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度。 五、成品保护
1、现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生，尤其是夏季气温高，防止混凝土表面出现干裂现象。
2、墙体基础及墙体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行。混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时方可拆除侧模。拆模板时不要硬砸硬撬,损坏混凝土的表面及棱角。基础底板混凝土达到设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板.
3、安装模板要轻起轻放,防止碰撞已完混凝土成品.
4、施工中要有防雨措施，避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲。 六、 应注意的质量问题
1、为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密,拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。
2、为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行,每层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实，不漏振、不过振。
3、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。
4、为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净,应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。 七、 环境、职业健康安全管理措施
1、施工垃圾要分类处理、封闭清运，防止遗洒、污染环境。
2、混凝土罐车退场前，要在指定地点清洗料斗，防止遗洒和污物外流。 八、涂料 （一）作业条件
1）墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10％。
2）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 3）管道设备安装完，试水试压已进行完毕。
4)大面积施工前应事先做好样板间,经有关质量部门鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。 （二）操作工艺
1、基层处理：保证基层光洁，然后用水管喷枪清洗。 2、工艺流程:
基层处理→水泥砂浆抹面压光→施涂乳黄色防水涂料。
3、基层处理:首先将墙面等基层上起皮、鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫等杂物清除扫净。
4、施涂乳黄色防水涂料：施涂墙面时应先上后下,先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净.乳黄色防水涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。 （三）成品保护
1、涂饰完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好,防止碰撞造成损坏。 2、严禁施工人员在已涂饰好的面层乱写乱画,污染墙面.
3、严禁明火靠近已涂刷完成的墙面，以防污染，确保漆膜表面洁净、光亮。 九、饰面
（一）彩色玻璃马赛克施工方法 1、施工工艺流程
施工准备→清理刷洗基层 →墙面湿水→抹结合层 →弹水平及竖向分格线缝→彩色玻璃马赛克刮浆→铺贴彩色玻璃马赛克→拍板赶缝→闭缝刮浆→清洗 2、施工准备 （1）技术准备
1）施工前,应认真会审图纸，做出各种样板，确定施工方案。
2）根据已定施工方案,具体制定马赛克镶贴的施工工艺流程。认真组织人力和材料供应. （2）操作方法
1）清理基层：将封面上的松散混凝土、杂物等清理干净，用1:3水泥砂浆打底,底层拍实,用括尺括平，木抹刀搓粗，阴阳角必须抹得垂直、方正。使墙面做到干净、平整。
2)湿润基层:墙面基层洒水湿润，刷一遍水泥素浆，随铺随刷.
3）抹结合层：结合层必须用不低于425号的白水泥或普通硅酸盐水泥素浆，水灰比0.32,厚度约2mm.结合层抹后要稍等片刻,手按无坑，只留下清晰指纹为最佳镶贴时间。
4）弹分格线:马赛克墙面设计一般均留有横向和竖向分格缝。若设计时遗漏，施工时也应增设分格缝。
5）铺贴马赛克：两手分别捉住玻璃锦砖同一条边的两角，对准分格线铺贴。从上往下进行,版与版之间留缝2mm。
6）拍板赶缝：马赛克联面刮上水泥浆以后必须立即铺贴,由于水泥浆未凝结前具有流动性，马赛克贴上墙面后在自身质量的作用下会有少许下坠。又由于手工操作的误差，联与联之间横竖缝隙易出现误差。铺贴之后尚应木拍板赶缝,进行调整。 7）刮浆闭缝：一次或几次拿出马赛克在跳板上朝下平放，并用钢抹子刮目相看在锦砖粒与粒之间的缝隙里,缝隙填满后表面尚应刮一层厚约1～2mm的水泥浆。 8)清洗：再次闭缝约10min后用弯把毛刷蘸清水洗刷。用刷子洗刷至少要换3次清水。最后再人工浇清水冲洗一遍。 (3）施工注意事项
1)彩色玻璃马赛克的颜色不易一致,因此一般不宜采用单色而宜采用拼花。 2）由于彩色玻璃马赛克外形不够整齐,阴角线往往近视不够齐正。 3）应选用外形整齐、厚薄一致、质地均匀的产品。
4）粘贴刮缝后，必须用纱头将表面揩净，然后用稀盐酸擦洗表面，剔除附物,并随即用清水洗净稀盐酸，使彩色玻璃马赛克洗净发亮。 (二)花岗岩施工工艺 1、施工准备 （1)材料
1)花岗岩的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《花岗岩建筑板块》的规定。
2） 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥,其标号不宜小于425号。
（2）作业条件
1）花岗岩板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。 2) 冬期施工时操作温度不得低于5℃。 2、操作工艺 （1） 工艺流程
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗岩板块→灌缝、擦缝。 （2）准备工作
1） 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2) 基层处理：将墙面基层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉并清扫干净。
3）试拼：在正式铺设前，对每一堵墙花岗岩板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4）弹线:为了检查和控制花岗岩板块的位置，在墙面上拉十字控制线，弹在混凝土上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线。
5) 试排:结合施工大样图及实际尺寸，把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、洞口等部位的相对位置。
6）刷水泥砂浆及铺砂浆结合层：根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层水泥砂浆（一般采用1：3的水泥砂浆），然后铺贴花岗岩板块。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）. 7）铺砌花岗岩板块：
① 花岗岩板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
②先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的水泥砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块)，振实水泥砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁,检查水泥砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处,应用水泥砂浆填补,然后正式镶铺，
③先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌.板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合,不得有空隙.
8)灌缝、擦缝:在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥)拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1—2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗岩面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后,面层加以覆盖。养护时间不应小于7d. 3、质量标准 (1） 保证项目
1) 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
2) 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。 (2)基本项目 1) 面层
花岗岩板块面层:板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正.
2) 板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致.石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。 4、成品保护
1、 运输花岗岩板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面。 2、铺砌花岗岩板块及碎拼花岗岩板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。
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