锅炉安装资料

锅炉钢架基础划线及垫铁安装

炉4-1

工序 检验指标 基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差 柱子柱距≤10m 间距柱距＞10m 偏差 柱底板水平偏差 柱子中心对角线差 对角线≤20m 主要 对角线＞20m mm mm mm 块 监理单 位 年 月 日 建设单 位 年 月 日 施工单 位 年 月 日 ±5 ≥50 ≤3 立柱底板立筋板下方 ≥60%基础设计强度 无松动；相互点焊，与桩脚底板点焊 mm ≤8 0 -20 0 ＋20 ±2 放置垫铁处已磨平 ≤4 3 3 +12 +5 2 4 5 +15 +5 3 3 2 +9 +3 3 2 4 +10 +4 2 性质 主要 主要 主要 单位 mm mm mm 质量标准 合格 优良 ±20 ±1 ±2 ≤0.5 ≤5 ≤3 实测数据 1 +5 +1 +2 0.1 3 2 +7 +0 +1 0.3 4 3 +9 +1 +2 0.2 2 4 +8 +1 +1 0.4 3 基础划线（柱底板安装）基础各平面标高偏差 基础外形尺寸偏差 预埋地脚螺栓中心线偏差 基础表面 二次浇灌总高度 垫铁安装

放置垫铁处已磨平 每组块数 放置位置 承压力 垫铁装设 立柱底板立筋板下方 符合要求 无松动；相互点焊，与桩脚底板点焊

锅炉钢架组合

序号 1 2 3 4 检验项目 允许偏差 （mm） 间距的1/1000，且不大于10 长度的1/1000，且不大于10 ±5 长度的1/1000，且不大地5 长度的1.5/1000,且不大于15 ±5 +5 0 ±3 长度的2/1000 实测记录 1 2 2 2 3 5 2 2 2 2 3 3 2 3 3 2 3 5 2 2 2 3 3 4 3 3 3 2 2 4 2 3 1 3 2 3 4 3 2 2 2 4 1 3 1 2 2 3 5 3 2 3 2 5 2 4 1 2 2 4 6 2 2 3 3 5 2 3 2 2 2 4 7 2 3 2 3 4 3 2 2 2 3 3 8 2 2 3 2 4 3 3 1 1 3 4 各立柱间距离1) 各立柱间的平行度 横梁标高2) 横梁间平行度 5 6 7 8 9 组合件相应对角线 横梁与立柱中心线相对错位 护板框内边与立柱中心线距离 顶板的各横梁间距3) 平台支撑与立柱、桁架、护板框架的垂直度 10 平台标高 ±10 11 平台与立柱中心线相对位置 监理单位： 年 月 日 ±10 建设单位： 施工单位： 年 月 日 年 月 日 注 １）支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。 ２）支承汽包、省煤器、空气预热器的横梁的标高偏差应为 -5 0mm；钢性平台安装要求与横梁相同。３）悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。

钢架安装及二次灌浆

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检验项目 柱脚中心与基础划线中心 立柱标高与设计标高 各立柱相互间标高差 各立柱间距离1) 立柱垂直度 各立柱上、下两平面相应对角线 横梁标高2) 横梁水平度 护板框或桁架与立柱中心线距离 允许偏差 （mm） ±5 ±5 3 间距的1/1000，最大不大于10 长度的1/1000，最大不大于15 长度的1.5/1000，最大不大于15 ±5 5 +5 0 ±3 ±5 立板高度的1.5/1000，最大不大于5 ±10 ±10 加热温度低于1000℃，焊缝长度为钢筋直径的8倍，采用双面焊接 无杂物、污物 牢固 符合设计要求 1 2 2 1 2 3 4 2 2 2 2 2 2 3 3 2 2 1 1 2 2 3 2 3 2 2 2 2 4 4 实测记录 3 4 5 6 1 1 2 2 3 4 1 3 3 2 3 2 4 2 2 2 1 1 3 4 1 3 3 2 2 1 5 2 2 1 1 1 3 3 1 2 2 2 2 2 3 3 1 2 1 1 2 3 2 2 2 3 3 2 3 2 7 1 2 2 3 2 4 2 3 3 1 3 2 4 3 8 2 1 2 2 2 3 2 2 2 1 2 2 3 3 10 顶板的各横梁间距3) 11 顶板标高 12 大板梁的垂直度 13 平台标高 14 平台与立柱中心线相对位置 包柱钢筋与柱脚焊缝长15 度 16 灌浆前基础检查 17 灌浆前垫铁检查 18 二次灌浆混凝土标号 加热温度低于1000℃，焊缝长度为钢筋直径的8倍，采用双面焊接 无杂物、污物 牢固 捣实，无孔洞，表面光19 二次浇灌 洁，无麻面，外形尺寸符合设计 监理单位： 建设单位： 施工单位： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 1）支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。 2） 支承汽包、省煤器、再热器、过热器和空气预热器的横梁的标高偏差应为 -50mm；钢性平台安装要求与横梁相同。 3） 悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。

锅炉本体受热面管子安装前通球检查记录

管子名称 膜式壁 省煤器管排Φ38X3.5 规格 Φ51X5 数量 通球数 873 156 873 156 弯曲半径 通球直径 (mm) (mm) R=300 R=75 Φ35 通球 日期 操作人 通球 结果 合格 合格 Φ27 下部 省煤器管排Φ42X3.5 中部 省煤器管排Φ51X4 480 480 R=80 Φ30 合格 上部 省煤器包覆Φ51X4 88 88 R=200 Φ35 合格 管 监理单位： 176 176 建设单位： Φ35 施工单位： 合格 年 月 日 年 月 日 年 月 日

汽包检查、划线

序号 检验项目 外 观 汽包筒体 材 质 符合厂家设计要求 壁 厚 焊 缝 位 置 管头高度 管头外径 管头壁厚 管座 管头坡口 管头角度 管座焊缝 内部清洁 筒体全长弯曲度 符合机械部技术标准要求 无尘土、锈皮、金属余屑等杂物 ≤10 平整，无径向贯穿性伤痕，局部伤痕≤0.5mm 符合机械部锅炉制造技术标准 两端有汽包中心标志（铳眼），并沿汽包长度划出汽包中心线 建设单位： 3 符合厂家设计要求 符合机械部技术标准要求 符合厂家设计要求 符合机械部技术标准要求 符合厂家设计要求 符合厂家设计要求 符合厂家设计要求 符合厂家设计要求 符合厂家设计要求 符合厂家设计要求 符合机械部技术标准要求 无尘土、锈皮、金属余屑等杂物 3 2 2 2 3 2 2 允许偏差 无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超过3~4mm 实测记录 1 2 3 4 5 6 7 8 无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑 符合厂家设计要求 1 2 3 4 人孔门结合面及管孔 平整，无径向贯穿性伤痕 其它焊缝 符合机械部锅炉制造技术标准 5 监理单位： 汽包划线 两端有汽包中心标志（铳眼），并沿汽包长度划出汽包中心线 施工单位： 年 月 日 年 月 日 年 月 日

汽包安装及内部装置安装

序 号 检验指标 允许偏差 mm ±5 1 2 2 2 实 测 记 录 3 3 4 2 5 2 6 3 7 3 8 3 标高偏差 汽纵横水平度偏差 包1 安横向中心位置偏差 装 ±5 2 2 2 3 2 2 3 2 ≤2 1 1 1 1 1 1 1 1 纵向中心线偏差 数±5 1 2 1 2 2 1 1 1 零部件检查 汽 包 内 2 部 装 置 汽包内部清洁 法兰连接 连接隔板 量 外 观 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 清理干净无杂物 焊 接 监理单位： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 符合设计要求 施工单位： 年 月 日

受热面管子安装

序号 检验项目 允许偏差 （mm） <壁厚的10%，且不大于1mm 距焊缝中心200mm处测量离缝≤2 D≤60，≤0.5 60空气预热器组合安装

工序 检验项目 允 差 （mm） 管板、管子无损伤、裂纹、锈蚀、压扁，管子内部无杂物 ≤3 ±5 ≤5 ≤7 ≤10 无渗漏 符合《验标》焊接篇 ≤5 ≤7 ≤15 ≤2‰ 装配紧密，点焊牢固，套管露出高度符合图纸要求，套管内清洁 ±5 符合《验标》焊接篇 建设单位： 年 月 日 2 3 4 2 3 3 5 2 实测数据 1 2 3 4 5 6 7 8 管板、管子无损伤、裂纹、锈蚀、压扁，管子内部无杂物 2 2 3 3 5 1 2 2 4 4 2 3 2 3 5 1 2 3 3 3 1 3 3 4 3 2 3 2 3 3 2 2 2 4 3 1 2 3 3 4 管箱外观检查 管箱观面偏差 设管箱高度偏差 备检查 管箱侧面对角线差 管箱高H≤3m 管箱高H＞3m 管板边缘平直度偏差 管端焊缝严密性试验 厂家焊缝 管箱组合件侧面对角线差 组 合 组合件高 H≤3m 组合件高 H＞3m 无渗漏 符合《验标》焊接篇 3 2 4 1 2 3 4 1 3 3 5 1 2 2 5 1 3 3 5 1 3 3 4 2 组合件管板对角线差 管箱垂直度偏差 防磨套管组合 两管箱相邻管板标高偏差 焊 接 装配紧密，点焊牢固，套管露出高度符合图纸要求，套管内清洁 2 2 3 3 2 3 2 2 符合《验标》焊接篇 施工单位： 年 月 日 监理单位： 年 月 日

平台梯子组合安装

工序 检验指标 允差 （mm） 主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤 ≤5 0~-2‰长度，且≤10 ±5 ≤6 ≤12 ±5 ≤5 符合《验标》焊接篇 ±10 ≤2‰ ≤15 ±10 ≤3 间距均匀，符合设计 ≤10 光洁、无毛剌 平直、无明显凹凸不平 符合《验标》焊接篇 建设单位： 年 月 日 年 月 日 2 2 2 1 5 3 2 2 1 5 4 2 实测数据 1 2 3 4 5 6 7 8 主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤 3 2 4 3 4 2 2 2 1 3 4 5 2 2 3 2 3 2 5 2 2 3 2 4 3 5 3 3 2 2 4 3 4 2 3 2 1 3 2 4 3 2 3 2 3 3 5 2 2 3 1 3 2 5 3 3 设备外观 长度偏差 设备检查 扶梯 弯曲度 宽度偏差 平台 弯曲度 L＜6m L=6~10m L＞10m 长度偏差 平弯 旁弯 厂家焊缝 平台标高偏差 平台托架水平度偏差 两平台连接高低差 栏杆 、 围板安装 平台与立柱中心线偏差 栏杆柱子 垂直度偏差 柱 距 横杆平直度偏差 栏杆接头 围板安装 焊 接 监理单位： 符合《验标》焊接篇 3 1 4 3 2 3 1 4 3 1 2 1 4 2 1 2 1 5 3 2 2 1 4 3 2 3 1 3 3 1 间距均匀，符合设计 1 1 2 2 1 2 光洁、无毛剌 平直、无明显凹凸不平 符合《验标》焊接篇 施工单位： 年 月 日

压力表安装

序号 1 实测记录 检验项目 允许偏差 1 压力表校验记录 指示灵活、准确，固定牢靠、便于观看、维护 符合《验标》炉6-1规定 建设单位： 年 月 日 年 月 日 2 3 有 4 5 6 2 压力表安装 符合要求 3 压力表管安装 符合要求 施工单位： 年 月 日 监理单位：

安全阀安装

序号 1 2 3 4 5 检验项目 安全阀校验记录 阀体外观 法兰连接 管路支架 阀体铅垂度 允许偏差 1 无砂眼、裂纹 接合面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出2~3扣 布置合理，固定牢靠，工艺美观 建设单位： 年 月 日 实测记录 2 3 有 无砂眼、裂纹 符合要求 符合要求 有 施工单位： 年 月 日 4 5 6 监理单位： 年 月 日

锅 炉 水 压 试 验

使用单位 锅炉型号 额定出力 锅筒工作压力 试验日期 项 目 环境温度 试压水温 水中氯离子含量 数 量 压 力 表 量 程 有效期 1.5~3倍试验压力 年 月 年 月 缓慢升至工作压力，速率≤0.3MPa/min 升压速率 缓慢升至试验压力，速率≤0.2MPa/min 试 验 步 骤 试验压力 保压时间 试验压力 下压降值 降至工作 压力检查 泄 压 后 检 查 监理单位： 年 月 日

1.6MPa 年 月 日 施工单位 额定压力 产品编号 试验压力 保压起止 时间 标准及技术要求 >5℃ 1.6MPa 2MPa 检验结果 施工单位： 20~70℃（合金钢应高于脆性转变温度） ≤25mg/L（奥氏体受压元件要求此项） 2只 ≥1.5级 精 度 ≥20min 对于不能进行内部检验的锅炉不允许有压降 受压元件金属壁和焊缝上无水珠和水雾； 胀口处不滴水珠； 没有明显残余变形 建设单位： 年 月 日 年 月 日