第一章 工程概况
1.1 工程概况 1.2 自然概况
第二章 施工现场总体布置
2.1 施工总布置原则 2.2 工程总体布局 第三章 施工准备
3.1 前期准备 3.2 测量放样 第四章 主要施工方法
4.1 土石方工程 4.2 砼工程 4.3 照明工程 4.4 道路工程 第五章 施工进度计划
5.1 编制说明 5.2 工期 5.3控制性进度
第六章 确保工期的技术组织措施 第七章 施工技术措施
7.1 施工技术措施 7.2 冬雨季施工措施 7.3 降低工程成本措施
第八章 劳动力及主要物资、施工机械投入计划
8.1 拟投入的主要物资计划 8.2 拟投入的主要施工机械计划 8.3 拟投入的劳动力计划
第九章 确保工程质量的技术组织措施
9.1 工程质量目标 9.2 工程质量方针 9.3 组织措施 9.4 技术措施
9.5 原材料质量保证措施 9.6 砼工程质量通病预防措施 第十章 确保安全生产的技术组织措施
10.1安全组织保证 10.2安全技术措施 第十一章 施工现场标准化管理
11.1 标准化现场管理
第十二章 环境保护与文明施工的技术组织措施
12.1 确保环境保护的技术组织措施 12.2 确保文明施工的技术组织措施 第十三章 施工组织设计的针对性与完整性 第十四章 附表、附图
14.1 劳动力计划表
14.2拟投入本合同的主要施工机械表 14.3拟配备本标段的试验和检测仪器表
14.4临时用地表 14.5施工总平面图 14.6施工进度计划横道图
第一章 工程概况
1.1工程概况
房县土城镇黄酒民俗村建设项目位于房县土城镇。建设资金来源为政府投资，出资比例为100%。项目建设主要内容为：排水管道修护、铺设人行道地砖、路灯安装、道路绿化带修护等。 1.2自然概况 1.2.1地形地貌
项目区地形以山地为主，多数由页岩和泥岩组成，山体相对高度在50米至100m之间，河谷边的土层较厚，另有方山状丘陵，丘顶砂岩覆盖，其下砂岩、页岩重叠，丘坡成台阶状。各山体之间为冲沟和谷地，田地密布。项目区地貌以构造剥蚀地貌、侵蚀堆积地貌组成，地表丘陵错综起伏。 1.2.2土壤
项目区成土母质以中生代侏罗纪地层为主，出露岩石为黄色厚层块状砂岩、泥岩、砂质泥岩，其风化形成的土壤母质为灰棕紫泥母质，发育的土壤为灰棕紫色土和水稻土。土壤风化度浅，胶体品种好，矿质养分丰富。 1.2.3水文地质条件
房县属北亚热带季风气候区。其特点为：冬长夏短，春秋相近，四季分明；垂直差异变化大；同一海拔高度，阴坡与阳坡气温相差1—2.5℃；雨量集中，雨热同季。年平均气温在10℃至15℃之间，极端最低气温－17.6℃（1977年1月30日）；极端最高气温40.4℃（1996年7月20日）。无霜期年平均223天，北长南短，为210天至240天。年平均降水量914毫米，雨日100—140天之间。 1.2.4对外交通条件
项目区地理位置优越，已形成较为完善的交通网络，有贯穿项目区的
S235省道连接十堰-土城-房县三地。 1.2.5电力基础设施状况
土城镇目前全镇电网已改造完成，改造后村组相互通380伏、220伏电源，农户用电普及率100%。区内的电网密度高，施工所需电力可以得到满足。
第二章 施工现场总体布置
2.1施工总布置原则
根据本工程的地形、地质条件及现场实际条件，进行本工程施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。同时尽量少占沿线居民场地，对施工区及周围环境进行有效的保护。
临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。 2.2工程总体布局
项目区的工程建设主要包括：排水管道修护、铺设人行道地砖、路灯安装、道路绿化带修护等。根据项目区的主要情况，结合当地生产传统和习惯，在工程技术可行、经济合理、社会、经济和生态效益兼顾的情况下，对工程项目进行统一规划、统一布置。经详细分析，拟将本工程分解为土石方工程、砼工程、路灯安装工程、道路工程。
首先进行土石方工程，通过机械作业达到场地的合理施工。 其次进行砼工程，通过人机配合进行砼构筑物施工。
再砼工程进行一段时间后进行道路工程，最后进行路灯安装工程。 2.2.1水电及通讯系统布置
⑴施工供水、生活用水
施工、生活用水可直接从附近居民点拉取，水量、水质均可满足施工、生活需求。
⑵施工供电
临时用电为自备电源，生活、管理区以及施工用电可从附近的电网架
线到工区，配120KW柴油发电机组2台（1台备用）。
⑶通讯
项目经理部安装一台程控电话机，作为对外联络通讯工具。项目经理、项目副经理、项目技术负责及质检负责等主要管理人员均配备手机，方便联络。另外配备对讲机，便于场内施工管理和指挥调度。 2.2.2场内施工道路
⑴对外交通
项目区地理位置优越，已形成较为完善的交通网络，有贯穿项目区的S235省道，因此对外交通道路较为便利。但过往车辆多，车速快，需要时刻注意交通安全问题。
⑵场内施工道路
场内施工道路主要利用现有道路与居民场地。现有居民民风好，乐于住人，我方在利用居民场地的同时也应保持场地的整洁，待场地用完及时清洗场地。
2.2.3砂、石料及拌和系统布置
本工程砂、碎石拟外购，砼设置移动式拌和站就近生产。 ⑴砂、石料系统
工程所用砂、石料外购，外购的砂、石自料场购买后用自卸汽车运输至各临时堆料场和各施工工作面，一般据施工需要堆放于施工工作面附近或直接铺设。
(2)拌合系统
因砼施工分散，战线长，砂浆拌和系统均拟采用移动式布置，配置5台SH100型砂浆拌和机，在砂浆拌和系统旁边设临时堆料场。
2.2.4施工辅助设施及仓储系统
(1) 施工辅助设施 1)工地试验室
布置在项目部旁边，配备砂、石含水率、土工试验、砼养护、测试仪器，安排专职试验人员进行试验，采用砖瓦结构。
2)机械停置场、机械检修场
机械据工程施工需要停放于各施工点或施工工作面附近，并设人员值班看守，不设置专门的机械停置场地。在各营地附近空地设置场地。同时在营地附近空地设置机械检修场，并搭设简易砖房作为检修车间，进行工程机械的故障检修。
3)工地值班室
各营地和项目部各设值班室1个。施工现场依实际需要设置移动式值班房，为防雨布简易结构。
(2) 仓储系统 1)水泥仓库
在各施工点均设置，储存水泥能力按照30t考虑。 2)综合仓库
设置于营地民技工宿舍旁，主要堆放手持工具和水泵等小型机具，其余施工点亦设置小型综合仓库。本工程水泥在砼和砂浆拌和点附近设临时堆场，但应注意垫高堆放，同时注意覆盖（用彩条布）。 2.2.5 办公生活福利设施
⑴项目部
具体位置见施工平面布置图，设置宿舍、办公室、会议室、食堂、卫生设施，作为工程管理人员生活、办公用地。房屋结构采用砖瓦房。
⑵民技工宿舍及卫生设施
采用简易砖房，分营地布置。生活区内设置澡堂、厕所等卫生设施，厕所设化粪池，每施工点建筑面积分别为，均拟采用简易砖房结构。必要时可与居民协商就近租住居民住房。 2.2.5临时设施一览表和施工布置图
上述临时设施设置见附表，具体平面位置见附图。
第三章 施工准备
3.1前期准备
本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等。
⑴组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。
⑵组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。
⑶配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果，报批监理工程师。
⑷根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。 3.2测量放样
⑴平面轴线的控制
根据建设单位提供的控制基准点，用TDJ6E经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。
⑵高程的控制
利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设
钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。
⑶坐标点、高程控制点设置原则
坐标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。
(4)测量仪器配备
根据工程施工实际，拟配备TDJE经纬仪1台，S3水准仪2台，50m钢尺2支，水准塔尺4根，放样花杆6根，并根据需要从公司调用一台全站仪。
第四章 主要施工方法
项目主要工程内容包括土石方工程、砼工程、照明工程、道路工程。 4.1土石方工程
4.1.1土石方工程施工方法
(1)施工前的准备工作
1)成立项目经理部，设立项目经理部现场办公室，修建工人宿舍、食堂、油库、材料库、机械设备停放场所。
2)设置工程标志牌及现场总平面布置图。 3)建立各岗位的岗位职责及考核标准。
4)制定机械、人口等进场计划及用电用水计划。
5)对各岗位人员进行岗前教育，技术交底，组织技术培训。 6)疏通施工用路，清理场地，设置排水设施。
7)对机械设施进行检修，维护及保养，确保设备完好。 (2)施工顺序
施工时根据现场实际情况，进行测量、定线，然后将施工现场划分若干个作业区，并确定施工顺序进行施工，当最后一块作业区完工后，对临时基地实行边撤边离边施工的方法，这样可以避免再重用其他用地。
(3)土方开挖
1)向监理工程师提交开工报告和开挖工程断面图。
2)土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖。 3)施工中随时做成一定的坡度，以利排水。
(4)土方开挖前的质量检查和验收。土方开挖前，承包人同监理人进行以下各项质量检查和验收。
1)用于开挖工程量计量的原地形测量部面的复核检查。 2)按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量和验收。
3)土方开挖过程中的质量检查。
在土方在开挖工程完成后的质量检查和验收土方开挖工程完成后，承包人应会同监理人进行质量检查和验收。
(5)土方回填
将开挖前集中的表层熟土均匀摊铺并平整，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，挖取高于设计标高的土方回填至附近低于设计标高的场地，在施工时应注意高程的控制。
(6)余土弃置
按照设计要求用挖掘机装车，自卸汽车外运至指定弃土场。 4.2 砼工程 4.2.1施工准备
(1)基土清理
基面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30cm～50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏，表层不合格土、杂物等必须清除。基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。
(2)基土碾压
应该放坡的比例分别为1:2和1：1.5，无法采用平面碾压设备进行施工，拟采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。
(3)基座施工
基槽开挖的地基承载力检验后装模并报验，浇筑混凝土，养生，冬季施工混凝土出机温度不得小于5度，为防冻害，应采取保温措施。基座施工按《混凝土施工规范》施工和进行质量控制。混凝土在搅拌站搅拌后用胶轮车送至施工面。采用插入式振捣设备进行振捣。
(4)原材料
1)石料：均现场验收，材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，色泽均匀。石料密度应大于25KN/m3，抗压强度应大于60MPa。
2)砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
3)水泥:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。
4)水:用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的PH值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。 4.2.2砼浇筑
(1)施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆垫层→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护。
(2)混凝土浇筑的顺序：
1)当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。 2)在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
3)混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
(3)混凝土施工：
1)浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。
2)浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
3)混凝土的浇注应连续进行，一次浇注完毕。如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在上一道混凝土凝结之前，将下一道混凝土浇注完毕。浇筑混凝土时，分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为30～50cm，最大厚度不超过50cm。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。同时应注意防止混凝土的分层离析。
(4)混凝土振捣：
1)混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在30-40cm，每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在20～30min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中，要组织木工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。 2)混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。
(5)找平收面：
1)混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。
(6)混凝土养护及拆模：
1)常温施工时，混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖草袋和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，柱混凝土包塑料膜养护，不便使用塑料膜覆盖的结构，使用砼养护剂进行喷涂养护。养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜。拆模试件与结构同条件养护。
2)常温下混凝土强度达到1.2MPa时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）方可拆除模板，并及时组织工人修整混凝土边角。模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。 4.2.3混凝土施工质量要求：
(1)在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
(2)浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
(3)按设计要求确保地下保护层厚度，绝对不允许出现负误差。
(4)混凝土坍落度检测现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差及时向混凝土搅拌站反馈，及时修正。现场各层砼制作150mm×150mm的试件，每台班不少于一组，每100立方米不少于一组，底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。
(5)支座施工时加强保护，禁止踩踏，设专人对支座修正。 (6)浇筑时如处于夜间施工必须采用低压电灯照射进行。 (7)混凝土振捣要充分，杜绝漏振，严防过振。
(8)浇筑混凝土时，应经常观察注意模板、支架、预埋件、预留孔有无走动情况，四周混凝土应均匀上升，同时避免碰撞，当发现有变形或位移时，应及时停止浇筑，并及时修整和加固，完全处理好后再行浇筑，振捣密实后表面用木搓搓平。
(9)当必须留施工缝时，施工缝留设在总浇筑高度的三分之一范围内。施工缝的留设应符合规范规定，施工缝不许留斜槎。
(10)混凝土接槎及缺陷处理：接槎部位在下次混凝土施工前，将表面浮浆及松散石子凿掉，连同杂物一起清扫，冲洗干净。混凝土如出现蜂窝、麻面、孔洞等质量通病，先将松散混凝土凿掉、清理、冲洗干净，刷水泥素浆一道，用高于本身设计标号一级的混凝土浇捣密实抹平。
(11)混凝土质量控制：施工时，必须安排专人进行跟班作业，重点部位重点监控。 4.2.4成品保护
(1)不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。 (2)混凝土浇筑完成以后，混凝土强度达到1.2MPa之前不得上人。
(3)顶板混凝土上严禁用钢管或其他铁器磕碰对顶板造成破坏。
(4)拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动 模板。
(5)混凝土养护工作必须按上述要求进行。 4.2.5质量通病防治
(1)顶板混凝土出现裂缝：
严格控制砼的坍落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。抹压必须超过两遍。避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝，加强混凝土的养护工作。
(2)混凝土气泡过多、离析、欠震：
严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。
(3)麻面：
专人负责模板面清理，脱膜剂涂刷。做到板面干净，脱模剂均匀。控制拆模时间，进行试拆，确保不粘模。
(4)蜂窝：
应严格控制分层浇注厚度，模板缝隙应及时修补。在钢筋较密处严格控制振捣时间，杜绝漏振现象。
(5)孔洞：
在振捣过程中应严格控制，避免出现未经振捣就继续浇注上层混凝土的现象发生。 4.3 照明工程 4.3.1施工准备
根据现场实际地质条件，灯基础土方采用人工配合挖机施工方案，基础下层采用土模，上层则用木模或钢模。基础顶标高为该处路面高+10cm值，根据现场维护情况和路灯施工工期安排，结合我单位施
工技术水平和现有设备、人员情况，可以满足全面开展。 4.3.2测量定位
根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作，采用全站仪按极坐标法测设基础的位置，用水准仪测出地面标高。基础定位后经复核无误，增设护桩指导施工。 4.3.3基础土方开挖
采用挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖，而后人工按图示尺寸修边到设计标高，若出现超挖，不得使用弃土就地回填，应采用级配碎石或砂回填到设计值。
测量定灯位 人机配合开挖基础 基础砼施工 基础预埋件预埋 混凝土养生 拆模、穿线、基础回填 安装灯泡、吊装路灯杆 待绿化带施工后、培土前安装路灯接线 路灯竣工 4.3.4基坑报检
根据监理程序要求，将填报隐蔽工程基础开挖资料，具体检测内容参见相关验收规范标准。 4.3.5预埋件安装
根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。 4.3.6模板安装
模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。 4.3.7混凝土浇筑
(1)砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25-30cm，采用插入式振捣器施工。掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。
(2)在砼强度达到2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7d。 4.3.8基础回填
待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。确保不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，采用冲击夯压实。 4.3.9清理基础预埋件丝扣胶带、安装灯杆
使用吊车、特制的锁扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆卸）、绳，控制吊点（杆高的1/3处），超过4级风不得安装。采用干硬性砂浆或薄钢板找平，用垂球法找正，立正后立即安装地脚螺丝。 4.3.10施工的质量控制要求和安全注意事项。
(1)路灯施工的全过程应顺序作业，灯杆外观顺直、流线、平滑、垂直。
(2)灯泡朝向统一、角度一致。 (3)灯杆的防锈层不得破坏。
(4)电缆线接头牢固可靠、防水绝缘、不易暴露。 (5)灯杆间距注意内外弧长修正。 (6)吊装时注意交通行人、行车的安全。
(7)灯杆在吊装时，一定要系遛绳，控制起重物的姿态稳定。 (8)吊装时要设置警示标志。 4.4道路工程 4.4.1 绿化
(1)施工工序
绿化种植的施工顺序一般为：
地形细整→定点放线→乔木栽植→灌木种植→地被草坪栽植→施工期养护→养护管理期养护→竣工验收移交
(2)植物品种
1)所有植物应考虑当地气候特点，选择在天津市及周边地区定植三年以上且符合本工程设计要求效果的苗木，带冠种植；适合于当地气候条件易于生长的、并有丰满干枝体系和苗壮的根系。植物应无缺损树节、擦破树皮、受风冻伤害或其他损伤，植物外观应显示出正常健康状态，能承受上部及根部适当的修剪。无特殊规定或图纸标明，所有植物应在苗圃采集。
2)乔木应具有挺直的树干，发育良好的枝杈，根据其自然习
性对称生长。不应有大于直径20cm未愈合的伤痕。
3)运到现场的乔木高度应符合图纸要求，其胸径（树高出地面1.2m处）应按施工图纸要求。
4)不允许采用代替品种，除非证实在承包期内的正常种植季节采集不到规定的植物。只有经监理工程师同意后，才允许种植代替品种。
5)露地栽培花卉应符合下列规定：一、二年生花卉，株高应为10-40cm，冠径应为15-35cm。
(3)地形细整
根据建设方提供的施工场地，对照设计施工图进行场地细整。 1)地形要求，应使整个地形的坡面曲线保持排水通畅，堆筑地形时，根据放样标高，由里向外施工，边造型，边压实，施工过程中始终把握地形骨架，翻松辗压板结土，机械设备不得在栽植表层土上施工。
2)微地形粗整形完成后，人工细做覆盖面层，保持表面土质疏松，并清理杂物。人工平整时从边缘逐步向中间收拢，使整个地形坡面曲线和顺、排水通畅。回填土的含水率应控制在23%左右，不允许含有粒径超过10cm的石块，雨天停止作业，雨后及时修整和拍实边坡。若施工场地有垃圾、渣土、建筑垃圾等要进行清理。
3)必须使场地与四周道路、广场的标高合理衔接，使绿地排水通畅。
4)对场地进行翻挖、松土、对杂草需用锄头、铁锹连根拔除、
杂草很多时用除草剂进行消除，以符合植物和设计要求。
5)如果用机械整理地形，应事先与建设单位或相关单位联系，了解是否有地下管线，以免机械施工时造成管线的损坏。
6)场地整理时应考虑土壤的压实程度与设计标高的关系，土壤压实后密实度达80%以上，以免种植后，淋水下陷厉害造成场地不平整。
(4)定点放线
1)施工人员接到设计图纸后先到现场核对图纸，了解地形地貌和障碍物情况并找到定点放线的依据和方法。
2)首先按工程布置的图纸标出种植地段、种植位置及品种的轮廓，并进行放样，按现场监理工程师提供的水准点、坐标基准点结合图纸，确定放样基准点。
3)用经纬仪完成施工坐标控制网放设，对所有基准点打桩定点，复杂地点及建筑用地应加密控制网。
4）分别对绿化苗木栽植位置等进行放样，每次放样后，报请监理工程师进行审核，核准后、进行下一道工序的施工。
5）种植地段应修整到符合监理工程师指示的线形和坡度，应具有舒畅的外形。在种植中所有大土块、石块、硬土及其他杂物和不适于种植的材料，均应由承包人自行移走。处理好的表土和底土应分开，并得到监理工程师认可。
6）对交叉施工造成的放样破坏及时进行复样，保证施工精确度和进程。
整个放样工序按：基准点确定→控制网放样→放样→核实→使用
→复线→使用的途径进行。
(5)树穴开挖
1)挖坑挖槽的质量标准：
挖坑挖槽的位置要准确，坑应根据根系、土球大小、土质情况而定，刨坑刨槽要直上直下桶形，不得上大下小或上小下大，不然造成窝根或填土不实。
坑径一般可按规定的根系或土球直径大30-40厘米。 常绿乔木类种植规格（cm） 树高 150 150—250 400以上 种植穴深度 30—40 40—50 50—60 土球直径 40—50 70—80 140以上 种植穴直径 40—60 60—70 70—80 种植穴深度 50—60 80—90 120以上 种植穴深度 60—70 种植穴直径 80—90 100—110 180以上 种植穴直径 80—90 100—110 落叶乔木类种植穴规格（cm） 胸径 2—3 3—4 4—5 胸径 5—6 6—7 7—8 70—80 90—100 80—90 花灌木类种植穴规格（cm） 冠径 200 100 种植穴深度 70—90 60—70 种植穴直径 90—110 70—90 (6)刨坑、刨槽的规格要求
刨坑、刨槽位置要准确，坑径应根据根系、土球大小及土质情况而定，刨坑、刨槽要直上直下成桶形，不得上大或上小下大，以免造成窝根或填土不实。好土、弃土分别放置，分别放置，及时将多余的无机料和施工垃圾清理干净。
1)坑径一般可比植物的根系或土球直径大0.2-0.3m。 2)如遇土质过粘、过硬或含有有害物质如石灰、沥青等，则应适当加大坑径。
(7)刨坑的操作方法：
1)刨坑时要找准位置，以所定位置为中心按规定坑径划一圆圈作为刨坑的范围。
2)挖坑时应将表土与底土分别放置，如土质有好有坏亦应分开堆放。堆放位置以不影响苗木栽植为宜，刨坑到规定深度后在坑底堆土堆，以利根系疏展。
3)刨坑时如发现地下管道，电缆等地下设施应停止操作，并及时向有关领导报告及时解决。
4)在斜坡上挖坑应先做成一平台，平台应以坑径最低处为标准做平台，然后在平台上再挖坑。
5)在运出植物前，应由园艺人员按起苗、调运等技术要求负责将植物挖出、包扎、打捆，以备运输；任何时候，植物根系应保持潮湿、防冻、防止过热、落叶树在裸根情况下运输时，必须将根部包涂粘泥浆，使根的全部带有泥土然后包装在稻草袋内。所有常绿树及灌木的根部，均应连同掘出的土球用草袋包装。运到工地及种植前，这些土球应结实，草包应完好，树冠应仔细捆扎以防止枝杈折断。
6)植物以单株、成捆、大包或容器内装有一株或多株植物运到工地时，均应分别系有清楚的标签，标明植物名称、规格、尺寸、树龄或其他详细资料。
(8)起苗及包装
1)起苗的质量标准：为保证树木成活，提高绿化效果，要选生长健壮无病虫害，树形端正，根系发达的树苗。先在苗圃号苗并在重要苗木向阳面喷漆做标记。
2)乔木土球应达到其胸径的7-10倍或树高的1/3；常绿类乔木土球应达到其胸径的7-10倍或树高的1/3；灌木土球应达到其胸径的7-10倍或树高的1/3；灌木土球应达到其高度的1/2。或按设计要求规定土球大小起苗。
3)掘带土球苗，应保证土球完好，土球要削平整，50厘米以上土球底要小，一般不要超过土球直径的1/3，土球包装均要严，草绳要打紧不能松脱，土球底要封严不能漏土。
4)打包：土球规格在40厘米以下，土质坚硬可在坑外打包，先将蒲包放好，捧出土球放入包内，但搬运土球时不要只提树干，放入包内将包包严，再按规定将草绳捆紧，土球虽在40厘米以下，但土质松软，沙性大，易散坨的和50厘米以上的土球均应在坑内打包，所用蒲包草绳应在使用前一天浸水，以增加拉力，可使草包打严，草绳勒紧，50厘米以上土球如土质松软的土球，应修好土球后先围腰绳，腰绳宽度应根据土质而定，围好腰绳再用蒲包将土球包严，用草绳将蒲包固定，进行打包，打好包后再围上腰绳，腰绳宽应根据土球大小而定。一般为6-10道，最后进行封底，封底前在顺树倒的方向坑底处先挖一小沟并将封底草绳紧紧栓在草绳上，然后将树推倒，用蒲包封严，用草绳错开勒紧，捆成双十字形或五角形。
(9)苗木运输及假植
1)装、运、卸、假植树木时均要保证树木根系，土球的完好，不得折断树木主尖、枝条，不要擦伤树皮，卸车后应立即栽植苗木，因故不能立即栽植的苗木应埋土假植保护好根系。
2)为保证赛时效果，正常季节带冠移植大规格苗木必须带土球。吊运苗木时必须严格按照规程、规范操作，吊车的荷载吨位要大于土坨和树体的总重量。装车时土球（木箱）朝前，树冠向后，保证土球完整，不散坨。运输保持树木平稳，不滚动，不损伤树皮和主枝。
3)运苗装车前押运人员应按所需树种、规格、质量、数量认真检查核实挂牌后再装车。凡运距较远的苗木，应用草苫或湿草袋盖好根部以免风干而影响成活。
4)苗木运到工地后按指定位置卸苗，卸苗要从上往下顺序卸车，不得从下乱抽，卸时应轻拿轻放，不许整车往下推以免砸根系和枝条。卸土球苗40厘米以下可直接搬下，但要搬动土坨不应只提树干同时保护好树体及土球不受损伤。
5)卸车后不能立即栽植时，应临时将根部埋土或用苫布草袋盖严，也可事先挖好宽1.5—2米，深40厘米的假植沟，将苗码放整齐，一层苗一层土将根部埋严，如假植时间超过七天以上则应适量浇水保持土壤湿润，带土球苗临时假植应尽量集中将树直立，土球垫稳，假植时间较长则应在土球和枝叶上经常喷水以增加空气中湿度和保持土球土壤湿润，但水量不宜过大以免将土球泡软再搬运时土球变形影响成活。
6)苗木卸车完毕及时报请监理工程到现场对苗木进行验收。 (10)苗木栽植与养护管理
1)在种植时，先在坑底填约150mm厚的表土，同时要掺中腐熟的有机肥料作为底肥，注意要在底肥上覆盖一层土，不至于直接接触苗木根系而损伤根系。禁忌使用耕作层以下的深层生土（阴土）。苗木栽植前先对苗木进行自检，然后报请监理工程师进行抽检，不合格苗木不允许进场。
2)苗木栽植前2天，对比较干旱的树穴先灌穴，待水全部渗下去后方可栽植，同时为提高成活率，可使用一定浓度的ABT生根粉以促进新根的萌发。注意先把土球上的包扎物打开，再将稀释后的溶液喷施或浇灌根部，并适量施用植保粉。
3)栽前对苗木进行修剪，修剪的原则是灌木保持其自然树形，短截时保持树冠内高外低，疏枝应保持外密内疏。栽后修剪时，应以疏除为主，修剪总量不超过1/4-1/3，保持主枝、侧枝分布均匀。在保证主枝顶芽不受伤害的前提下，重点以疏枝为主，侧枝可结合整形适当短截；树冠整齐。修剪后较大创口应涂抹保护剂，起到杀菌、促使伤口愈合的作用。
4)栽植位置要符合设计图纸要求：树木高矮干径大小要搭配合理，树体要保持上下垂直，不得歪斜，树形好的一面要迎着主要观赏方向。
5)栽带土球苗木时，应提草绳入坑摆好位置后放稳再剪断腰绳和草包保持土球不松不散，并应尽量将包装物取出，然后填土踩实，踩实时不要直接踩压土球。
6)栽植较大规格的常绿树或落叶乔木时，应立支柱对树体进行保护，并不能使支柱与树干直接接触以免磨伤树皮，立支柱的方向应在下风口。支撑要捆绑牢靠，高度一致、整齐美观，支撑对于不同的树种应分别采用不同的支撑方式，分别有四角支撑、三角支撑和一字支撑，支撑时为了保护好树体支撑点的树皮要进行必要的必要的缠绕保护，材料采用棕皮式或草绳等，支撑杆采用高度一致、粗细均匀的竹或杉木。
7)绿篱成块种植或色块种植时，应由中心向外顺序退植，坡式种植应由上向下种植大型块植或不同色彩丛植时，宜分区、分块种植。
8)栽后24小时内必须及时浇上第一遍透水，第二遍水要连续进行，第三遍水在第二遍水5—10天后进行。灌水量要充足（注意第一次浇水后将树穴下陷部位及时回填种植土并捣实）。浇完第三次透水后，进行苗木的扶直整理工作，要对苗木支撑进行修整和修改，之后根据树种性质分别确定浇水时间。
9)待第三遍水渗下后及时进行中耕扶植或封穴，并在树干周围堆成30cm高的土堆，以保持土壤中的水分和防止风吹树干造成空隙而影响成活，中耕封穴的同时，应将土填实并将树木扶直。
10)苗木栽植完及时报请监理工程师验收，并递交苗木养护管理的详细计划及日程。
(11)养护管理
1)根据天气情况和土壤水分状况以及苗木本身的需水量，适时浇水。
2)缓苗过程结束后苗木开始生长，适当追施肥料，中耕除草。 3)经常巡逻值班，防止盗苗，发现死苗或缺苗，及时补栽。 4)根据病虫害发生情况，适时对苗木进行病虫害防治。 5)冬季封冻前浇足冻水，并清理苗木附近杂草防火灾毁苗。 4.4.2 人行道、路缘石
(1)施工工艺流程：
施工放样→挖埋铺设人行道下各种管线(照明线等) →素土夯实→200厚3:7灰土垫层→100厚C15砼结构层→浆砌人行道砖(围树砖、路缘石) →勾缝→养护。
(2)施工方法
1)人行道土方、碎石回填、平整、碾压同路基填筑。 2)C15砼结构层施工时，砼的级配、振捣、厚度控制、高程、人行道横坡必段符合设计和施工验收规范要求。
3)人行道道砖铺筑前由测量组进行施工放样，预埋管线施工完成后,根据设计横坡度由人工配合机械修整坡面，修整后坡面符合设计要求坡度。人行道整平夯实后，经质检员自检、监理工程师检查验收,高程、尺寸均符合图纸要求后，方可进行砌筑。
4)人行道砖装卸：装运时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻轻卸以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。
5)铺筑砂浆：于清理干净的底层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，M7.5水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为3cm，按虚高用刮板找平。铺砂砂浆应随砌块同时进
行。
6)铺砌时，按桩线高程，由第一行道板横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌上一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，摊铺平砂浆后，依次按线及样板砖铺砌。
7)铺砌时，道砖要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向道板底塞灰或支垫硬料。若不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必须按设计要求花样摆放砖块,铺平、安放稳固。
8)在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及道板的平整度，发现有不平整的块，及时进行更换。
9)每日班后，将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。 10)铺块铺砌注意以下几点：
①要求铺块达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。 ②要根据道路的线型和设计宽度，事先作出铺砌方案；作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝的直顺应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线之间尺寸要准确。
③单位工程的全段铺砌要按统一方案施工。
④铺砌道板与道牙顶面衔接要平顺，不论是先栽道牙或先铺砌人行道砖都应有一个“标准”，防止出现高差。
路缘石安装要注意控制好上面高程，在道路同一坡段内要拉通线，以保证路缘石安装后上面平顺。
人行道铺砌技术标准:
检查项目 砂浆强度(MPa) 偏位(mm) 纵向高程(mm) 平整度(mm) 横坡(%) 11)勾缝
路面完工后，安排勾缝，勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用1：2.5（体积比）水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚、扫除多余灰浆。并适当泼水养护，最后达到整齐美观。
铺装表面平整、勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求，勾缝平顺，无脱落现象。初凝后洒水覆盖养生，养护期不小于7d，养生期间避免碰撞、振动或承重。
允许偏差 在合格标准内 5 +10,-0 5 ±0.3 检查方法 按附录F检查 每30m检查1处， 每100m检查3处， 每100m检查3处 每100m检查3处， 第五章 施工进度计划
5.1 编制说明
本施工进度计划按照招标文件的要求及规定的关键控制工期进行总体安排，局部工期计划根据我公司的施工方案作适当调整。
我公司在对本标工程的实地踏勘和对标书认真研究后，制定出详细的施工计划，一旦中标，将投入充足的人员、设备进场，逐项实施本标施工进度计划。 5.2 工期
根据招标文件的总工期，我公司计划开工日期无法确定，以建设单位通知为准。总工期45日历天，详见施工总进度表。 5.3控制性进度
本工程的控制性进度为土石方工程和道路工程，构筑物的工程量较小，施工也较容易，照明工程因需要等基础部分施工完毕方可进行，因此施工进度可穿插在控制性进度内不影响直线工期。
第六章 确保工期的技术组织措施
本标工程必须从技术上和思想上都高度重视，充分考虑劳动力、设备、材料与生产任务量相平衡，科学安排工期进度，做到连续、均衡生产，确保施工进度的顺利完成。
1、认真编制施工组织设计，做好开工前的有关准备工作：如施工项目管理人员、主要施工机械的落实，以及采购的材料渠道落实，做到一旦中标，即可迅速进场开工。项目部主要管理负责人在编制标书阶段积极参与、熟悉并了解整个工程的施工特点，做到胸有成竹。
2、中标后迅速组建项目经理部，并着手按预定方案调集施工骨干力量，选派具有同类工程施工管理经验的人员组成一个精干的项目部班子，负责实施该工程项目的施工和质量管理，负责本项目工程的实施。
3、充分发挥国家一级企业的优势，公司所属各职能部门全力支持项目经理部，确保项目所需人员、设备机具、材料物资按时进场，生活、生产顺利进行，确保工程总工期有一个良好的开端。
4、把工程的进度安排建立在科学可靠的基础上，同时在施工中加强技术培训，做好技术交底，推行标准化、程序化作业，认真执行公司根据ISO9002制定的“现场施工管理实施细则”和“工序作业细则”，确保进度安排的贯彻实施。
5、详细编制施工计划，重点控制关键线路上的工程项目。强化计划管理，用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个岗
位上的职工，使每位职工心中有数。施工时制定详细的各分项工程的施工技术措施、组织流水作业，做到技术先进，工艺合理。在确保质量的前提下快速施工，同时要因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，加快工程的进展速度。
6、实施施工任务完成情况检查反馈制度。施工员每天将细化了的施工任务，以书面的形式下达到施工班组，当天及时进行检查并做好记录。对不能按期完成的任务应及时反馈，项目经理部及时分析原因，采取必要措施，确保各施工环节和总进度不受影响，并结合经济奖罚制度来制约，做到责、权、利挂钩，以制度促使各部门、各班组及员工保质按期完成当天的施工任务。
7、积极组织和开展劳动竞赛。根据施工阶段的特点，对施工量大、环节少的任务，开展班组之间的劳动竞赛，对优胜者进行精神奖励，如挂流动红旗，上黑板报，设擂台，和进行物质奖励，如经济上的支持等予以表彰和鼓励，增强各班组间分工合作，宏扬荣辱与共的团队精神，以点带面推动全体人员的工作干劲和劳动热情。
8、机械设备做到平时勤保养，并备足零部件和配足机修人员，提高机械设备生产保证能力。
9、正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工的积极性。
10、项目部设专人负责收听气象预报，编制气象预报图，作为施工计划编制的参考依据之一，避免因天气变化造成对施工进度、质量的不
良影响，做到以科学为依据指导计划和施工。及时掌握气象动态分析，抢晴天，赶雨天，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。
11、项目经理部将对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、质量、安全等等进行全面奖罚考核，重奖重罚。
12、施工进度计划派专人监督执行，做到计划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不断予以优化，力争提前完成本标工程。
13、根据工程情况分成几个工作面，各段任务责任到人。合理安排劳动力，做好现场组织工作，并根据工程具体情况，某些项目安排二班至三班作业。
14、确保设备、人力、物力充足，计划安排采取长计划、短安排、每旬编制计划，按制定的施工进度每旬检查一次，做到只许提前，不许退后，如发现退迟必须在下一个旬内进行赶期，不得拖延，必要时增加劳动力，加班加点，保质量，抢工期。
15、认真制定各项目施工用料的供应计划，确保材料供应及时到位，满足施工要求。并存有备料，决不因材料短缺而影响工期。
16、根据各施工段情况编制出施工网络图，抓住关键线路，保证各工序顺利施工，关键工序施工时严格控制其进度，必要时增加劳动力和机械设备。同时认真制定各工序之间的衔接计划措施，缩短上下工序的衔接时间。
17、加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对单元工程及时进行质量自检、互检、验收评定，提高一次成功率，避免因返
工延误工期。
18、与当地居民和监理、设计部门协调好关系，减少工作纠纷，加强配合。
第七章 施工技术措施
7.1 施工技术措施
工程施工技术措施是工程质量、进度、安全施工目标得以实现的重要保证，为保证各工序的施工质量、进度、安全生产、文明施工，为此我们制定了详细的技术措施。
选派一个多年从事并参加过类似工程施工的工程师担任本工程项目的技术负责人，对工程进行整体把关。同时配备相应的质检、安全、施工人员，开展经常性检查各道工序的施工质量，做好施工前的技术交底及质量标准交底工作，做好测量放样工作。
施工前，对使用的全站仪、水准仪、经纬仪由法定检测单位进行检测合格，符合工程测量规范有关精度要求。
所有观测、测量数据应在现场直接记入手簿，字迹清楚，严禁涂改，测量资料有两人互检后才能使用。做好水准点、控制定位桩的保护、校核工作，并将其标于平面图上。其现场的保护工作应持续到竣工并移交工程后。
施工放样单及测量数据应由项目技术负责人把关。
在现场布置符合工程等级精度的平面控制网和高程控制网，根据岸线定位桩，沿岸堤设置和加密轴线及临时水准点，在施工过程中应经常校核轴线并复测水准点。现场定位桩、控制桩应用砼加以固定，以防其移动走位。
健全各工序的班组自检、互检、交接检工作，做到在自检合格后，
再递交监理工程师验收的质量管理制度，执行奖优罚劣制度。
对工程的施工方案，组织主要施工人员进行优化讨论，从保证质量、工期等方面综合考虑，做到方案科学合理、切实可行且有保证措施。
由项目技术负责人、质量负责人组织施工主要人员学习施工规范，明确优良工程评定标准，使施工中的每一环节、每道工序在质量上得到预先控制，从而提高单元、分部工程的优良率。
隐蔽工程验收由项目技术负责人主持，组织质量负责人和有关人员参加，终检合格后，报监理工程师检查验收并签字后方可进行下道工序施工。
原材料的采购、验收由材料员、质检员严格把关，杜绝不合格材料进场，水泥等原材料及设备必须有出厂合格证、质保单；砂石料必须符合规范中含泥量、级配等标准。以上材料须按规范要求，进行抽样且必须合格后方能投入使用。
对进入工地的材料以标准化管理的要求按规格入库，堆放整齐，不混堆。防止污染和践踏，保证材料的使用质量。在使用材料时，必须根据施工规范核对材料的品种、规格与外观质量符合要求后方可使用。
整个工程使用同一品种、规格的水泥，确保挡墙色泽一致。 挡墙施工时应有详细的施工记录，包括原材料、砂浆标号、砂浆配合比、浇筑过程、养护时间、试块制作编号、试验结果及分析等内容。施工必须严格按照《挡土墙施工规范》SDJ207-82实施。
认真做好各工序的质量报验单及验收，做好隐蔽工程验收，认真填
写施工日记、施工记录及工程验收单，竣工资料齐全且符合要求。 7.2 冬雨季施工措施
组织施工人员学习冬、雨季施工方案及其他有关条件、规定，严格按规范执行。
修好砂石料场排水设施，保证排水畅通，不污染骨料，加强水泥的保管，防止受潮雨淋而变为废品。
及时收集气象预报资料，尽量避免雨天浇筑砼，当雨天浇筑时，需搭设防雨棚，运输车辆盖防雨布，砼浇筑遇小雨时应调整砼拌和的水灰比，加强仓内积水的排除。新砌筑好的挡墙要盖好塑料布，防止周围雨水流入仓内；当浇筑遇到大雨不能施工时要留好工作缝。
在下雨天，要及时检查电线、插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电。
提前准备防冻保温和防雨保护物资，如草包、油布等，确保砼不受冻。
气温低于0℃时，不得浇筑砼，平均气温0～5℃时浇筑砼要适当延长砼拌和时间，应比常温时延长50%，养护时不得洒水，利用草包覆盖养护，对模板拼缝部外挂保温材料保温，并适当延长拆模时间。 7.3 降低工程成本措施
根据本工程的施工特点，优化施工方案，加强现场人力、设备、材料的科学管理和使用，节约成本，降低工程造价。
材料采购时严格控制质量和定额数量，避免浪费；降低采购成本，
节约费用。
正确理解图纸含义，做好项目工料分析，落实各项计划。如采购水泥要有计划进场使用，减少浪费。
正确合理指导施工，提高一次成活率；施工流程合理可行，避免停工、误工，调度要灵活，节约材料，制定节省材料和人工的措施。
建立和健全成本核算制度，及时进行成本分析，加强人工、材料、机械的管理。
合理安排施工，提高劳动效率及机械、材料的利用率，增加周转次数。不费料，不失窃材料，及时回收材料，合理堆放材料，减少搬运距离。
根据施工强度需要，各种材料尽量做到一次到位，减少驳运及二次搬运次数。
加强职工技术岗位培训，提高职工技术和操作技能。
学习和采用新工艺、新技术，制定先进合理的施工方案，减少资金占用，降低成本。严格把好施工质量，防止返工。
加强班组管理，实行工程经济承包责任制，做到奖罚分明，提高职工劳动积极性。
分段作业，各作业段前后工艺形成流水作业，建全工序验收制度，不留工程隐患，不返工，从而争取提前完工。
合理安排各施工段劳动力及各工序施工人员，不使各道工序脱节，确保各施工段均衡施工，不浪费劳动力。
采用合格的商品散装水泥，降低工程成本。
第八章 劳动力及主要物资、施工机械投入计划
根据工程所需材料，在公司合格材料供应商中进行选拔，以确定有关供应商。按各类工程用料及各类施工用材，根据进度需要量分期分批组织进场，有序地堆放在施工平面布置图所指定的地点。 8.1 拟投入的主要物资计划
材料应选用合格厂家的合格产品。无论何种材料均应选择具有生产资质的厂家，并由厂家提供生产产品的合格证明及检测报告。在选定生产厂家后，应对其供应产品进行质量抽检，抽检合格后方可签订购货合同并使用，在合同中应严格指出产品质量问题的责任。对每批到货还应进行抽检，不合格的产品禁止使用在工程中。 8.1.1 影响材料质量的因素
(1)材料供应无计划、堆放不规范、无标识牌、混堆，加上管理不善，当水泥等材料产生受潮、变质、失去原有的性质。
(2)材料检测不及时、漏检、错桩，使不合格的材料当作合格材料使用，造成不应有的质量隐患。
(3)对填筑的土质材料，缺乏土壤调查，判断失误，本应掺料改良为膨胀土未处理，极易产生路基质量隐患。 8.1.2 常用材料性质和检测项目
常用材料的基本性质可分为物理性质（如密度、堆积密度、孔隙率、密实度、吸收率、抗冻性、导热性等）、化学性质（化学稳定性等）和力学性质（如强度、硬度、弹性及朔性等）。工程中首先要把好材料关，
合格优质的材料加上成熟的工艺和熟练的技能，就能确保质量，对工程常用的水泥、粉煤灰、砂、碎石或卵石、外加剂、回填土等，首先要知道材料必检的项目，才能对材料合格与否作出准确的判断，以下就几种常用的材料必检项目简介如下：
（1）水泥、胶砂强度、安定性、初凝时间、终凝时间必要时需做胶砂流动性。
（2）砂：筛分析、含泥量、泥块含量，必要时需做：表观密度、紧密度、堆积密度。
（3）碎石或卵石：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值，必要时需做：堆积密度、表观密度。
（4）外加剂（减水剂）：固体含量、减水率、泌水率、抗压强度比，必要时需做：含气量、凝结时间、坍落度损失。 8.1.3 常用材料检测频率：
（1）水泥袋装检测应以同一水泥厂、同标号、同一生产时间、同一进场日期的水泥，200t为一验收批，不足200t时，亦按一验收批检测。
（2）散装水泥：应以同一水泥厂生产生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过500t.同时，还要注意水泥的有效期（一般为3个月，硅酸盐水泥为一个月），过期必须做复检，连续施工的工程相邻两次水泥试验时间不应超过其有效期。
（3）砂、碎石或卵石：检测应以同一产地、同一规格、同一进场时
间，要400m3或600t时为一验收批。不足400m3或600t时，按一验收检测。
（4）外加剂；必须有生产厂家的质量证明书，内容包括：厂名、品名、包装、质量（重量）、出厂日期、性能合使用说明，使用前应以每次进厂的数量进行性能的检测。 8.1.4 常用材料现场质量控制措施
建筑材料费用一般占工程造价的30-50%以上，降低材料费用是提高工程经济效益的一个重要方面，因此，合理地使用质量好、数量多、品种齐全和费用低廉的材料是工程建设质量的主要保证，根据工程施工管理的经验，应采取如下措施：
（1）按施工计划和施工方法要求，组织各种材料进场，按总体平面布置堆放，不同品种、不同规格的材料分别堆放。并准备好防雨覆盖设施，特别是防止水泥受潮变质。
（2）调查土料场蕴藏数量及开采、运输条件，并对工程主要材料（水泥、砂砾料）按部颁《市政工程试验规程室内试验，及时出具试验报告，坚持作到用数据说话。
（3）对各类构造物中所用的排水管坚持做到应符合设计文件的规定，其技术标准应符合部颁标准，规格和质量必须符合设计要求和规范规定。
（4）根据工程质量要求，坚持做到对工程质量进行监督检验，坚持做到不合格的原材料不准使用，不合格的预制构件不准安装，在现场要
掌握工程质量动态，及时提出有关的施工中质量的隐患和预防措施要求。
（5）对材料或其他成品构件（挡土墙、泄水孔等），订货前要取得供货厂家的产品合格证书及试验报告，进行采样试验，验证其质量可靠性。
（6）材料仓库、现场材料堆放处均设立标示牌，写明品种、产地、规格、检验状态，严格按“三检制”执行，工作程序认真执行ISO9000标准，使原材料自始至终处于受控状态、并做到可追溯性。 8.1.5 材料供应的价格控制措施
在选用生产厂家的产品前，应首先进行市场材料价格的调查，尽量选用质优价廉的生产厂家。选定厂家之后，应一次性签订与工程材料需要总量相符的材料数量，并将材料单价固定，以免受当地材料需求增大而导致价格上涨因素影响，增加工程成本。应根据工程各阶段材料的实际需求购进材料，避免资金积压。还应在选定供货厂家后，设置后备供货厂家，以防止所选厂家供货不及时造成工程停工待料的现象发生。
（1）材料价格在工程成本控制中的重要作用
工程成本的控制是工程建设管理的重要组成部分，通过工程成本的合理控制，可把工程造价的发生控制在批准的造价限额以内，随时纠正发生的偏差，以保证项目管理目标的实现，保证合理地使用人力、物力、财力，取得较好的投资效益和社会效益。
工程直接费的各项费用中，材料费所占的比重最大。因此，控制材料费用是控制工程成本的有力措施之一。
在工程造价中，工程费用是按实物量计算的，即按工程定额中规定的人工、材料、机械的消耗量乘以工程所在地当时的预算价格确定的，因此，材料费用为：
材料费用=Σ分部分项工程量×（直接材料定额量×相应价格+周转材料定额单位摊销量×相应价格+定额单位其它材料费）
在上述公式中，工程量可根据工程定额的项目划分直接从设计图纸上摘取，这个工程量是设计人员在设计阶段对多个主设计方案经过技术经济分析比较，得出技术先进、经济合理的优选方案的工程量。定额单位的各种直接材料消耗量和同转材料摊销量及其他材料费，是定额编制人员用科学合理的方法，在正常施工条件下经过多次测定、分析和计量得出的。因此，这两个量在造价确定过程中是比较确定的，材料费的合理与否主要与材料价格直接有关，因此，控制材料价格便成为控制工程成本的一项重要工作。
（2） 工程材料价格的管理措施和方法
工程中，材料预算价格是指材料（包括结构配件、成品及半成品等）由其来源地（或交货地）到达工地仓库（施工工地内存放材料的地方）后的出库价格，它由材料供应价格、供销部门手续费、包装费、运杂费、场外运输损耗、采购及保管费等费用组成。降低材料价格除选择合理的供应价格外，还应考虑降低其他各部分的费用。
减少中间环节，降低场外运输损耗。对工程项目，材料预算价格组成中供销部门手续费、场外运输损耗，不是必须发生的费用，因此，在
材料采购时，应尽量减少中间环节，降低或消除供销部门手续费用的发生。还应把场 外运输损耗控制在合理的范围内。
降低运杂费。运杂费在材料预算价格中，其比重一般仅次于材料供应价格。运杂费的降低，主要在于缩短运距，因此，在选择材料时，不仅要考虑质量和供应价格，还应比较各供料点的运输距离，综合考虑各部分费用，使材料预算价格的总费用最低。 8.2 拟投入的主要施工机械计划
拟投入的主要施工机械见附表。 8.3 拟投入的劳动力计划
拟投入的劳动力计划见附表。
第九章 确保工程质量的技术组织措施
9.1 工程质量目标
我单位的质量目标：确保本工程施工质量达到合格。
具体目标：技术资料齐全、规范。单元及分项工程优良率90%以上，单位工程竣工验收质量 优良。
建立健全质量保证体系，实行ISO9002和TQC标准化管理。 9.2 工程质量方针
坚持“百年大计，质量第一”的方针，科学管理，精心施工，有的放矢，目标明确，确保工程质量。 9.3 组织措施
在施工全过程中，自始自终坚持由项目经理、项目总工、质检员组成的质量检查领导小组，领导QC小组开展各单项生产QC活动，建立质量责任制，实行奖罚制度，狠抓质量教育，提高职工的质量意识和素质，把质量隐患消灭在施工过程中。
工地配备专职检查员、试验员、因地制宜符合施工现场制度，确保各工序都有质量控制和监督。
实行“三检制”，对各单元工程进行分级检查，隐蔽工程必须经监理工程师和业主中间验收合格，方可进行下道工序施工。最后由工地质检员会同建设单位代表及监理工程师进行验收。质检员均持证上岗，参加过多项水利工程的施工。
施工各工序要认真复核，经验收合格后方可进行下道工序施工，并
严格执行单元工程质量等级评定制度。
认真接受建设单位和有关质检部门的监督、检查和工程监理。积极配合建设单位、设计单位及监理工程师检查工程质量。按月向甲方提供质量报告及有关技术资料。
坚持对材料按规范进行试验、复检制度，外购的水泥、砂料、砾料等材料的质量必须经检验合格后方能使用。
坚持质量奖罚制度，并定期对工程质量进行全面检查、总结。 健全和完善工程技术档案，做好原始资料记录和整理工作，及时完成竣工资料整理。 9.4 技术措施
(1)经过多年来的工程实践和不断探索，学习国内外的先进管理方式和模式，目前已建立一套比较完整的生产运行机制和质量保证体系。本工程如能中标，我公司将全力以赴，集中力量，全面推行ISO9002质量标准体系，建立健全质检体系，确保工程整体质量等级优良，并杜绝重大事故，消除减少一般性质量通病。
(2)开工前组织施工技术人员熟悉图纸、领会设计意图，了解工程特点，并按施工图纸、规范、标准要求及施工技术措施向各班组做好技术交底。
(3)工地设立施工技术科、质安科，各施工点配备专职质检员、施工员、试验员、测量员、资料员，确保各工序都有质量控制和监督。
(4)工地成立QC小组，项目经理任组长，按PDCA循环方法开展质
量活动。使工程质量得到稳定控制和不断提高，从而实现优良工程的质量目标。
(5)严格执行班组“自检”、项目部“复检”、公司“专检”相结合的“三检制”，对各分项、单元、工序进行分级检查，隐蔽工程需经验收后方可覆盖，做好质量的事前、事中、事后控制。
(6)施工各工序由专人从事详细、准确的施工记录，按规范要求进行质量自评，经验收合格和监理认可或签字后方可进入下道工序施工。
(7)工地质检员根据设计及有关规范、规程及规定要求，分别绘制质量控制表格，对所有建筑材料、设备、施工工艺均按现行规范、技术等要求进行控制，确保工程质量。
(8)对工地所有的计量仪器、工器具设备采取定期后不定期检查，确保施工进度要求。
(9)对工程测量控制点做到三角复核，实行现场自检、复检、交接检查，确保施工测量正确无误。
(10)质量检查，百年大计、质量第一。
(11)坚决贯彻工程施工“百年大计，质量第一”的方针，实行质量一票否决制，坚持高标准、高起点、严要求，精心管理、精心施工。如出现不符合质量要求的局部已完工程，坚决纠正后推倒重来，不留后患，并根据“三不放过”原则，总结经验教训，确保工程内在质量优良，外表美观，造福人民。
(12)严格按设计要求，把好原材料进场关，并按规范要求及时复检，
合格后方可投入工程使用。
(13)砂浆系统：
1)对施工用的原材料，按规范要求进行试验、复检。水泥、钢材等主要施工用材进场时要有质保书或出厂合格证，否则不得使用，水泥尽量选用名牌产品。水泥等按规范规定进行复检。对砂石骨料、外加剂、水等按规范作质量检测，符合要求才可使用。
2)砂浆拌和站每班做三组砂浆抽样试验，检查砂浆配比、拌和时间、外加剂掺量、坍落度等是否满足待浇部位的砂浆设计要求。按规定做砂浆抗压试块，对施工中的质量及时进行控制、检查。拌合砂浆防止产生初凝现象。
3)对各设计标号的砂浆应进行配合比试验，确定施工配合比。砼拌和楼计量器具应准确，定期进行检测。砼入仓距离不大于2m，超过2m挂溜筒或缓降溜槽。在运输或浇筑过程中发生骨料分离现象，立即予以清除或重新拌制并调整配比。
4)在夏季高温季节、冬季低温冰冻期、雨天等原则上不安排砼浇筑施工。该时间若进行砌筑施工，应采取一定的施工措施，确保挡墙的施工质量。在冬季低温季节，施工时应采取加热保温等措施，确保砌筑温度不低于5℃，在拌和时，掺加气剂，对原材料储存、运输均采取适宜的保温措施，浇后，采用草包或塑料薄膜覆盖等措施保温。在雨天施工时，砂石料场的排水应畅通，挡墙应有防雨设施，并做好沙石料含水量测定工作，对级配作合理调整，雨量较大时，应停止砌筑。
9.5原材料质量保证措施
(1)坚决贯彻工程施工“百年大计，质量第一”的方针，实行质量一票否决制，坚持高标准、高起点、严要求，精心管理、精心施工。如出现不符合质量要求的局部已完工程，坚决纠正后推倒重来，不留后患，并根据“三不放过”原则，总结经验教训，确保工程内在质量优良，外表美观，造福人民。
(2)严格按照合同要求，把好原材料及半成品进场关。材料入场前，先取得产品合格证、质保单和材料样品，同时按规范要求和质量标准对其进行复检，复检合格后方可投入本工程使用。对检验不合格的原材料，不论产地、厂家、品牌，凡供应商均一律不得入库，绝对禁止不合格原材料混杂到工程建设之中。
(3)所有用于本工程的材料，设专人负责验收，合格后记录入库，并妥善保管。材料按产品的种类、特性、规格、批次分类堆放整齐，做好醒目标志。
(4)原材料的产品出厂合格证、质保单集中于专职质检员统一保管，工程结束后作为验收的备查原始资料归档于竣工验收资料中移送业主。
(5)水泥进场前应按批量检查质保书，并作相关试验。其安定性、强度、水化热、干缩性、需水性等主要技术指标军符合有关要求。水泥入罐和施工过程中应采取防潮措施，不同批次的水泥分罐储存并设置标牌，专人管理。所有水泥在使用前均按规范要求按批次进行抽检，只有经抽检合格后，水泥才准许用于工程施工。
(6)本工程使用的粗细骨料均需开采。用于本工程的骨料必须是致密、耐久、无裂隙，其坚硬度和级配，以及黄砂细度模数和有机质含量必须满足设计和规范的规定数值。骨料堆放采用分级归档，堆放场地和骨料的分隔墩应规范的进行，并在料场周边布设排水沟，减小骨料的含水量，同时骨料堆放中要防止产生分离，影响砼的质量。
(7)材料由料场运至工地。其石质和数量均应满足设计和施工要求。 (8)用于本工程砂浆拌和用水取自河道，水质经检测合格后方可用于砼的拌制。
(9)本工程使用的其他材料均应达到规范要求，必要实时可采取相应的防冻、防雨等措施。确保用于本工程的原材料、半成品全部达到设计规范的技术指标。
9.6 砼工程质量通病预防措施
(1)和易性不好预防措施
1)应合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计标号之比控制在1.3-2.0之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物和易性。
2)原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂应用小台秤计量。
3)在砂浆拌制和使用过程中，应按规定检查砂浆组成材料的质量和用量（每一工作班至少二次）。
4)在拌制地点及浇筑地点检查砂浆的坍落度或工作度（每一工作班至少二次），砌筑挡墙时的坍落度可按规定进行。
5)在一个工作班内，如配合比受到外界因素影响而有变动时，应及时检查。
6)检查砂浆搅拌时间，砂浆土延续搅拌最短时间，按规定执行。
第十章 确保安全生产的技术组织措施
我单位的安全目标：本工程安全目标为确保无死亡和重伤事故、无重大机械设备事故、无等级火警事故。 10.1安全组织保证
(1)设立安全小组，配备专职和兼职安全员，建立安全网络。 (2)严格执行国家的有关安全方针、政策和法规。
(3)对参加施工的全体人员进行“安全第一、预防为主。安全生产、人人有责”安全活动教育。根据具体情况，制定安全守则，健全安全生产岗位制，杜绝发生重大人身伤亡事故，预防一般事故发生。 10.2安全技术措施
(1)在施工期内，我公司将按照国家、自治区、自治州颁布的有关安全法规、规程和安全生产条例、规章，建立以项目经理为首的安全领导小组，制定并实施一系列安全措施，贯彻落实“安全生产，预防为主”的方针，确保工程现场施工安全。安全目标：杜绝一、二类人生伤亡、机械设备及工程质量事故。避免三类事故和社会治安事故，维护工地正常生产，生活秩序；防止四类一般性小事故，确保施工按计划完成。
(2)开工前组织有关人员认真学习安全防护规程，遵照管生产必须管安全的原则，项目经理是安全生产的第一负责人，设置专职安全员，负责安全生产责任制的制订和执行落实，经常到工作面进行检查，发现问题，及时处理，做到定时、定人、定措施整改，杜绝不安全因素。
(3)树立“安全第一”的思想，提高职工的安全意识和自我保护意识，
定期举行安全会议，检查安全责任制和安全措施的落实情况，各作业班组在交接前后，均进行安全作业情况的检查和总结。在主要进场道路口设置醒目的安全告示牌。
(5)加强劳保用品的管理，按国家劳动保护法的规定，现场作业人员一律配发相应的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防尘面具等。
(6)加强夜间生产、生活安全措施，场内道路、作业面布置足够的照明灯具。
(7)施工期按时收听、收看天气预报。
(8)加强操作工的安全技术教育和培训，新入场工人上班前先尽心个“三级”安全教育。建立安全档案，做好安全技术交底工作，对特殊工种如各种机械、电气设备、车辆、船舶等机械操作应杜绝无证作业。定机定人，严格按安全操作规程作业。
第十一章 施工现场标准化管理
11.1标准化现场管理
(1)建立、健全安全生产责任制，责任落实到人，对职工进行安全教育，掌握各项操作技能，特种作业人员经培训考试合格后，持证上岗，定期、不定期进行安全检查，抓重点部位、危险岗位，并作书面记录和签字手续。
(2)建立完备的安全事故台帐。
(3)在现场设立施工现场“五牌一图”（施工现场平面图、工程概况牌、安全生产活动记录牌、安全生产六大纪律和十项安全措施技术牌、现场防火责任牌），设置宣传警告牌，分别于施工段各作业岗位设置安全操作规程牌。
(4)配备安全帽及安全带，购置的安全用品必须是附有生产许可证与合格证的产品，并在有效期内使用。
(5)施工现场临时用电严格执行JGJ88《施工现场临时用电安全技术规范》，在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，采用TN接零保护系统，施工用电设备和配电箱金属壳连接专用的保护零线。
(6)配电箱采用钢质制作，设有防雨设施。照明灯具、电箱等金属外壳做接零保护，室外照明采用橡皮绝胶线，开关采用一机一闸保护，开关按用途编号标记。
(7)搅拌机安装平稳、坚实，配有接地接零保护，搅拌机离合器、制动器、防护罩、盖、盘齐全有效，并做到定位、定人，持证作业。
(8)施工现场确保道路畅通、平坦、整洁，场内排水良好，现场雨后无积水，做到工完料尽，场地清。建筑垃圾集中堆旗，及时处理。施工现场设有消防器材，防火、易燃、易爆物品配有专人负责管理。
第十二章 环境保护与文明施工的技术组织措施
12.1确保环境保护的技术组织措施 12.1.1组织管理
(1)施工期间严格遵守国家有关环境保护的法律和法规，采取合理的措施进行环境保护。
(2)组织项目经理部学习国家有关环境保护的法规和合同中规定的环保要求，在制定施工措施和组织管理中具体落实到位。
(3)严格文明施工，对施工人员进行环保文明施工教育，从思想上认识环保文明施工的重要性。
(4)在施工区和生活区的重点区域配备专兼职卫生员及卫生管理员，检查、清扫生产垃圾和生活垃圾，并监督施工程序是否符合环保要求，发现问题及时向上级报告。 12.1.2技术措施
(1)按指定地点弃碴，有序堆放整平，并合理利用。严禁随意堆放弃碴。
(2)施工期间，工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，及时清理垃圾，生产和生活垃圾统一运弃，保证施工区的环境卫生。
(3)工地建设时，按文明工地标准进行，按规定标准建设食堂、厕所。 (4)爱护当地草木，搞好与兄弟单位的协作关系，和当地群众合睦相处，以礼待人，严明纪律，绝不侵犯群众利益。
(5)在施工区域内，树立醒目标语牌，加强环保文明施工的宣传力度。
(6)各施工队实际管理区域责任制，挂牌施工，文明施工，定期整治现场环境，保持现场的各类机械设备、材料摆（堆）放整齐有序，严禁乱堆、乱丢、不用的器材要及时回收，已完工的项目要做到工完场清。
(7)在全部工程完成后，除已征得监理单位的同意外，我方立即拆除一切必须拆除的施工临时设置和施工临时生活设施。拆除后的场地按监理工程师指示清除干净。
(8)污水处理系统
1)所有可能危及周围环境卫生的施工区周围设置明渠，暗管等设施，严禁污水漫流。
2)在各区域排污系统的末端，根据污水性质设置不同处理系统，一般设置沉淀池、油水分离池、过滤、澄清并达到有关规定后再排放天然河沟中。
(9)粉尘防护系统
1)拌和站等粉尘污染较重的部位，采取合理选配运输的设备，从根本上控制粉尘污染。
2)拌和站的拌和系统采用彩板封闭结构遮挡控制水泥粉尘随风飘散。
12.2确保文明施工的技术组织措施
(1)文明施工，教育为本，落实为主，我们将一如既往的对每个职工进行思想品德、职业道德、家庭美德和社会公德的“四德”教育，并落实于行动之中。
(2)建造标准的施工管理和生活用房，营造一个良好的生活、工作环境。上班职工统一着装，统一挂牌上岗，提高职工内在素质的同时提高职工的精神面貌和外表形象。现场办公室实行科学管理，办公人员职务、姓名牌置于桌面之上，做到文明办公。
(3)施工现场设置一图五牌：施工现场平面布置图和工程概况、安全生产六大纪律和十项安全技术措施、安全生产十不准、安全生产记录牌。严格按总平面布置图施工，做到场地整洁，道路通畅，建筑材料和主要周转材料按指定地点分类、分档堆放整齐，机械设备牌证齐全停放有序，管线布置和维修要认真有计划地进行。
(4)统一配发安全帽，按项目经理、工程技术、施工管理、职工、民工等分类，分别配带蓝、红、黄、白颜色的安全帽。危险地段施工设立安全标记和保护栏杆。
(5)搞好现场排水、排浆工作，防止场地泥浆漫溢，以保证施工现场清洁干燥。
(6)为保证施工场地和生活区的环境卫生，必须定期清理垃圾并将其运到指定的填埋处掩埋。各种机械设备挂牌操作，并随时做好保养清洁工作。施工现场配电箱应有统一的颜色和编号，且门锁齐全。保卫部门下设现场执法队，固定人员轮流现场执法，发现违章和不文明现象即发出整改单，限期整改。保卫部与当地公安机关和当地乡（镇）村建立密切合作关系，同时认真做好治安工作，防止治安事件发生，一旦发生及时予以处理。
(7)加强安全防火管理，对存放易燃易爆物品的仓库、实行专人管理，增加消防设施的配置，并制订防火责任制，禁止使用电炉，明火实行动火许可证审批制度。
(8)配置有效的消防设施，做到人人会使用简单的灭火器材，确保工程施工人员安全。
(9)保证施工场地和生活区环境卫生达标，减少病害，努力改善职工食堂的伙食水平。对食堂工作人员进行定期健康检查，杜绝食物中毒事件发生，同时工地配备医疗用品和保健用品，以防万一。
(10)合理布置工地卫生设施，执行定期消毒制度，并安排专人管理，保持场内清洁、干燥、卫生。
我们相信，通过有远见的业主、优秀的设计、监理和上级有关部门领导的支持和配合，以及我们运用科学的管理方法、先进的施工技术，一定能够营造出一个文明施工环境。同时我们也相信，经过我们高素质项目班子的努力，经过一支技术本领过硬、素质优良的文明施工队伍的努力，我们就一定会生产出用户满意、百姓放心的优良工程。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容