关于水剂产品出现沉淀物的原因分析及控制
市场上经常反映水剂产品有沉淀物。首先就会想到是不是工艺操作过程中卫生不达标？其实产生沉淀物事多方面因素导致的。综合多年的生产经验，我总结沉淀物大体有以下几种形态存在。
1． 纤维丝、纸屑、黑点（粉尘）等杂质。
这类沉淀物主要来源于原料、生产现场、毛巾、储料桶，灌装设备，产品容器等
此类沉淀物在灌装过程中就会被发现，一般呈零星分布，经过包装过程中再次挑选，极少流入市场，只要市场维护人员解释得当，一般不会造成太大的影响。
此类沉淀物属于工艺操作现场控制不严谨，来料（包括原材料及容器）检验不到位，
例如原料有杂质，原料桶口不干净，操作现场卫生不达标，毛巾掉毛，灌装容器洁净度不够等。控制此类情况产生的沉淀物的方法是：加强来料检验，严格控制生产现场环境，洁净度不达标而无法清洁的灌材坚决不上线。
2．产品表面有油花。
此类情况可能由如下几方面的原因导致；
A香料增溶剂用量不够。
B操作工艺不当，水剂的配料工艺要求一般要求将水向增溶好的香料里面加，若反之会导致香料淅出。
C接触膏体的器皿有油。
3.产品中存在絮状、头屑状、无色透明晶体沉淀等。
此类现象属于淅出，淅出一定是配伍问题。一般在出厂前外观是合格的，放置一段时间后会被市场上发现，呈整批分布，对市场影响往往是致命的。
不同的物质带有不同的电荷，有时甚至在储运，灌装过程中也会导致物质充电，带不同电荷的物质有时会发生偶联现象，通过冷冻，老化试验可排除这类现象。
综合上面的原因，要想控制水剂沉淀物需要从如下几方面入手。
① 配方中尽量少用合成物质，选用配伍稳定的配方。
② 加强来料检验。
③ 严格执行生产工艺。
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