1． Sto外保温体系对建筑物及基层墙体的要求
Sto外墙外保温体系是以聚苯硬质泡沫板作为保温层，以StoLevell Uni防护砂浆及玻璃纤维网格布为增强保护层，装饰砂浆与Sto外墙涂料（或外墙砖）为面饰层的外墙外保温体系。 2.一般性要求
（1）施工环境、基底及使用的材料的温度不应低于+5℃。
（2）不应在大风环境中或夏天温度高于25℃时的阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工过程中“结皮”而影响施工质量。
（3）应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷。必要时应对拳施工的墙面加以保护。
（4）在整个体系中使用合格的材料，因为这关系到材料的相容性及质量保证体系。
二、对建筑物及基层墙体的基本要求
（1）墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度，在供暖期内施工时更应特别注意。如有必要，应钻孔测试墙体内部的湿度。
（2）墙体表面不得有污迹，灰尘，油污或脂肪类物质。
（3）墙体应具有足够的强度，特别是墙体表面应具有足够的粘强度（≥0.10N／mm2）。
（4）墙面应平整，平整度为：±1cm/2.0m。
在2－4条不能满足的情况下，应采用粘钉结合或机械固定式来固定保温板，或对墙面做预处理。墙面做预处理的具体方法见Sto建筑粘胶（Sto BaukLeber）的材料技术说明书
（5）内墙抹灰、混凝土或水泥砂浆地坪应在外保温体系施工之前完成，并己干燥硬化。
（6）门窗，室外（门窗的）卷帘，特别是水平设置的盖板（如窗台板，女儿墙盖顶板），必须在外保温体系施工前安装完毕。外墙面设置的通风口的护栏，固定管道、空调等用的支架也应预先安装完毕。
（7）避免在外墙面上固定脚手架。
（8）所有水平方向的构件（如挑檐、窗台板、女儿墙盖顶板、固定外墙面构件用的支架等）都需预留外保温体系所需的施工厚度，并做必要的滴水处理（参见细部节点构造图）或防锈处理。
（9）建筑物的门窗、外露柱等立面设计应预先考虑到外保温体系施工所需的厚度及施工后所带来的外观比例的变化。
（10）负责施工企业应在开工前对建筑物墙面作实地考察和检验。 1.施工工艺要求
保温板的固定是以外墙面砖或外墙涂料为饰面，sto外保温体系的保温板采用“粘贴+锚钉”结合法固定。在墙脚部位固定墙脚托架，用Sto建筑粘胶（Sto Baukleber）粘结保温板固定保温板。另在防护层（防护砂浆+玻璃纤维网格布）的外层打锚固钉（湿打），锚固钉使用数量：4个/m2(大阳角4-8个/m2)。 （1）涂抹粘胶时应保证保温板四个侧端面上没有粘胶。
（2）整面粘贴时要注意方齿边抹灰刀拖刮的角度不得过平，以避免粘胶的涂抹厚度过薄。在拖刮方向的板面末端应适量加抹一些粘胶。
（3）点边粘贴时需保证粘贴面积应大于整个板面面积的40％。同时也要注意周边粘胶的涂抹厚度，以保证整个周边粘牢。
三、建筑粘胶
在Sto外墙外保温体系中所使用的建筑粘胶（Sto Bauk-leber）是一种干粉状材料，在施工时只需加20％的水充分搅拌均匀即可使用。 搅拌后的粘胶应争在一小时内用完。 在搅拌和施工时不得使用铝质容器或工具。
建筑粘胶的性能及其使用注意事项请参考其技术说明书。 1.粘贴方法：
视基层墙体表面平整度，有两种粘贴方法：
1）整面粘贴：如果墙面平整（平整度在±4mm/2m范围内），一般采用整面粘贴。施工时首先用平边抹灰刀将粘胶均匀地涂到保温板表面上，然后用方齿边抹灰刀拖刮一次
2）点边粘贴：适用于平整度在±6mm/2m范围内的墙体表面。施工时首先用抹灰刀沿保温板周边将粘胶均匀地涂到保温板边缘上，然后在板面上再均匀地分布六个粘胶点。粘胶的涂抹厚度视墙面的平整度确定。墙体表面平整度越差，涂抹越厚。 2.粘贴保温板
1）如保温板的某一面因包装、运输等原因造成微小的缺陷，则应将这一面作为抹胶面。
2）切割保温板时必须保证边角整齐。保温板应存放于阴凉干燥处，不得在阳光下爆晒。
（1）在粘贴下一块保温板时，应将这块板从侧面推压向前一块板，并保证板与板之间的接缝被压紧。保温板周围挤出的粘胶必须立即刮掉。
（2）必须保证保温板之间的接缝被压紧，板缝应错开。在墙体转角处，贴于两面墙上的保温板之间亦应搭接，且必须保证搭接处板缝中不会嵌入粘胶。 （3）应随时用测量板检验新粘贴好的保温板面的平整度（1mm／1m）。如板缝处有高低不平的错位，应在粘胶硬化后打磨平整。
（4）为施工方便并保证墙角的直角度，在墙体转角处粘贴保温板时宁可使其超出墙面一块，其超出部分可沿一金属板条切除。 （5）超出墙面部分切除后，打磨平整。
（6）门窗四角与墙面平行方向粘贴保温板时，需注意开角处不得有板缝，应以整块保温板粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出门窗开角。
（7）在门窗沿作保温处理时，与墙面平行的保温板应粘贴得超出原门窗沿一定距离，即门窗沿处保温板及其粘胶厚度之和。
（8）外保温体系与其它建筑构件或材料（如门窗框、窗台板、阳台、楼顶板等）的接缝处必须用膨胀密封条和聚乙烯园棒作防水处理。
（9）聚苯板面的缺陷及粘贴过程中出现的失误（如保温板之间有明显缝隙），必须用（Sto-FueLLschaum）发泡胶加以修补。
四、Sto Levell Uni Sto防护砂浆
在施工前，应再次检验保温板的粘贴质量，对于不符合质量要求的部位应予修补。在Sto外墙外保温体系中所使用的防护砂浆是无机干粉类砂浆，用于埋设
玻纤网格布，25kg桶装。使用前可视环境及基底的状况在施工现场按重量比为5：1（干粉：水）的比例加水拌合均匀即可使用。本材料的性能及其使用时的注意事项请参考其技术说明书。
（1）将防护砂浆均匀地涂抹到保温板上。涂抹厚度为2－3mm。在防护砂浆胶尚具有施工状态的时间范围内，及时地将玻纤网格布压入防护砂浆中，并把从网格中挤出的防护砂浆抹平。
（2） 玻璃纤维网格布之间应搭接（绝对不得对接），搭接宽度为5－10cm。 （3）玻璃纤维网格布应量靠近防护砂浆的表面，且完全为防护砂浆所覆盖，以能看到网格布的格子而看不到网格布的颜色为准。
（4）在保温板边缘处，玻璃纤维网格布应延伸至保温板的底边边缘，多余部分用刀切除。
（5）锚固钉一定要在Sto-防护砂浆尚具施工性能时打在玻璃纤维网格布外层。 1）不应在大风环境中或温度高于25℃时的阳光直射的墙面上施工，以避免材料“结皮”而影响施工质量，或因干燥过快而产生毛细裂缝。在正常的气候条件下，纤维增强层需1－2天的干燥时间。
2）在环境温度比较低或空气湿度很高时，材料干燥硬化的时间也相应延长。应避免未硬化的材料受到恶劣的气候的直接作用，尤其避免雨水的冲刷。必要时应对新施工的墙面加以保护。
（6）墙角处必须增强处理，一般采用双包角的形式处理，即两个墙面上的玻璃纤维网格布均包过墙角10－20cm。
(7) 对窗门开口处再加45度斜向增强网处理。
五、保温施工
一、一般条件
（1） 施工环境、基面及使用的材料的温度不应低于+5℃。
（2） 不应在大风环境中或夏天阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工过程中失水过快而出现毛细裂缝。
（3） 应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷；必要时应对新施工的墙面加以保护。 二、对建筑物及基层墙体的基本要求
（1） 墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度；
（2）墙体应具有足够的强度，特别是墙体表面应具有足够的附着力（≥0.3N/mm2），不允许有开裂、空鼓情况； （3） 墙面应平整，平整度≤0.3cm/2.0m；
（4） 门窗，室外(门窗的)卷帘，特别是水平设置的盖板(如窗台板，女儿墙盖顶板), 必须在外保温体系施工之前完成，外墙上的门窗框要安装完成，并且粉好口。与外墙面连接的护栏，不能在外保温施工好后再在外保温墙面上挖洞装护栏，固定雨落管道等用的支架也应预先安装完，并且所有以上这些均需考虑外保温体系的厚度；
（5）自来水管、煤气管、空调进出口及各种进户管线等所有进出作外保温外墙面的管线均需预埋PVC套管，PVC套管伸出墙面的长度至少应为外保温体系的厚度；
（6）所有固定在外墙上的受力构件，如托架等必须在外保温施工前安装完成，决不允许外保温施工完成后再在墙面上开洞，否则质量及外观效果都难以保证； （7） 外墙采用空心砖的，安装在外墙上的固定部件必须牢固；
（8） 外保温施工采用脚手架，应尽量减少在外墙面上固定脚手架的点数，外墙脚手架钢管离墙离墙至少应保证在15cm以上。 （9）墙角区域要求给出500线或00线； 三 施工准备 1. 施工材料准备 （1)材料组织供应原则
外地采购的材料可分两次进场，第一次按计算量的80%进场，第二次一次性进完，而且要考虑订货周期。本地采购的材料，以不影响现场正常施工为原则。 （2)进场后材料的管理
材料进场后分类堆放整齐，并做好标识，并设专门的材料员进行管理，材料员做好材料进出场记录及每日材料进出记录,以随时掌握工程量及材料库存状况,项目管理人员根据材料是使用状况，提前2周提出进料计划，保证工程施工和材料供应的紧密衔接。 2. 施工人员的配置
按照工艺要求的工种作业顺序和工程进度计划组织工人到场施工，最大限度地以正常作业时间推进施工进度。 3. 施工技术准备 （1)施工技术资料准备
与建设方、监理及总包方交底外保温施工前土建应具备的条件，以及与门、窗、管线、
抹灰等工种的交叉施工配合问题，以使工地尽早具备外保温工程进场施工的条件。
（2)节点图绘制
与建设方、监理及总包方对本工程图纸进行汇审，对图中细部处理节点进行进一步研讨，修改并最终形成最终节点图，供指导现场施工，和施工验收。 （3)材料报验
根据甲方批准的材料品牌、型号、色号进行订购，按工程进度分批进场，在进场时报请监理校验，并作好记录，同时提供材料的合格证、出厂合格证、质保书，在进场施工前提交工程验收所需要的所有技术资料，如材料说明书、施工规程、材料检测报告等。 （4)施工技术交底
对现场施工人员进行技术、安全交底，并做好纪录。 四、施工工艺
基面验收检查→基面处理→吊线→粘贴EPS板（由下往上，从左往右）→发泡胶（聚氨酯发泡）填板缝→打磨EPS板→制作防护面层（玻璃纤维网格布防护层）（由上往下，从左往右）→安装锚固钉→粘贴面砖（总包单位）→面砖勾缝处理→检查验收。 1 基层处理
（1）墙面平整度要求达到外墙中级抹灰验收标准； （2）墙体的湿度不应高于其周围环境的平衡湿度； （3）基底应有承载能力，表面抗拉强度大于0.3N/mm2；
（4） 新的水泥砂浆、混合砂浆抹灰基底、需经过至少1周的干燥保养期，使基层在涂刷剂前含水率不大于10%；
（5）现浇或预制的水泥混凝土基底，需更长的养护时间，并彻底清除表面脱模剂。 2 吊线
在墙体转角两个互相垂直的墙面上及其它必要处挂垂直基准钢丝线，然后在每贴一排聚苯板时拉横线，以控制聚苯板底垂直度和平整度。 3 托架固定
保温层施工在固定墙脚托架之前，应首先准确标定托架的高度，然后按标定高度以每米三只螺钉将托架紧密地固定在墙面上。在墙面平整度较差时，必须用垫片找平。在墙面平整度不符合要求时，应对墙面做抹灰处理。 （1）安装托架时必须保证托架处于绝对水平的位置。 （2）两根托架之间应留有3mm的间隙。
（3）在固定托架时应尽可能地在托架端部的第一个孔下钉，以避免因热胀冷缩等原因造成过大的长度方向的变形。第二只钉应下在垂直方向的长孔中，以便调节水平位置。
（4）在墙体转角处,将普通托架剪裁并弯曲成转角托架。 4保温板的固定 （1）建筑粘胶使用
建筑粘胶(SSD-971)是一种乳液改性的干拌灰，在施工时只需按重量比为4：1(干粉∶水)的比例加水充分搅拌均匀即可使用。
1）视施工环境，气候条件之不同，可在一定范围内通过改变加水量来调节粘胶的施工和易性。加水搅拌后的粘胶应争取在一小时内用完。 2）在搅拌和施工时不得使用铝质容器或工具。
3）建筑粘胶的性能及其使用时的注意事项请参考其技术说明书。 4）SSD-971建筑粘胶的理论用量（基面平整度4mm/2m）约4.2kg/m2。 （2） 粘贴方法
视基层墙体表面平整度之不同，有两种粘贴方法：
1）整面粘贴：如果墙面平整度在 0.5cm/2.0m范围内，一般采用整面粘贴。施工时首先用平边抹灰刀将粘胶均匀地涂到保温板表面上，然后用方齿边抹灰刀拖刮一次。
2）点边粘贴：适用于平整度在 ±1.0cm/2.0m 范围内的墙体表面。施工时首先用抹灰刀沿保温板周边将粘胶均匀地涂到保温板边缘上，然后在板面上再均匀地分布六个粘胶点。粘胶的涂抹厚度视墙面的平整度确定。墙体表面平整度越差，涂抹越厚。 注意事项：
1）涂抹粘胶时应保证保温板四个侧端面上没有粘胶。
2）整面粘贴时，要注意方齿边抹灰刀拖刮的角度不得过平，以避免粘胶的涂抹厚度过薄。
3）点边粘贴时需保证粘贴面积应大于整个板面面积的40%。同时也要注意周边粘胶的涂抹厚度，以保证整个周边粘牢。 （3） 粘贴工艺
1）托架固定完毕后将涂抹好粘胶的保温板插入托架，然后将保温板紧密地粘贴在墙面上。保温板周围挤出的粘胶必须立即刮掉，以保证粘贴下一块保温板时板缝中不会嵌入粘胶。
2）在粘贴下一块保温板时，应将这块板从侧面推压向前一块板，并保证板与板之间的接缝被压紧，保温板周围挤出的粘胶必须立即刮掉。
3）必须保证保温板之间的接缝被压紧，板缝应错开(如砌砖墙对砖缝的要求)。在墙体转角处，贴于两面墙上的保温板之间亦应搭接，且必须保证搭接处板缝中不会嵌入粘胶。
4）必须随时用靠尺检验新粘贴好的保温板面的平整度(2mm/2.0m)。如板缝处有高低不平的错位，应在粘胶硬化后打磨平整。 注意事项:
1）保温板的某一面因包装、运输等原因造成微小的缺陷，则应将这一面作为抹胶面。
2）在保温板的粘贴过程中出现失误 (比如保温板之间有明显缝隙)或保温板板面上有缺陷，则必须在做防护面层之前用发泡胶加以修补；较宽的缝隙可切割相应的保温板条填充。
3）切割保温板时必须保证边角整齐。保温板应存放于阴凉干燥处，不得在阳光下曝晒。
4）板面打磨。发泡胶干燥后（约30分钟即可干燥）用美工刀割去凸出于墙面部分，然后用打磨板磨去。 （4）窗口处保温板的粘贴
在门窗四角与墙面平行方向粘贴保温板时，需注意在开角处不得有板缝，应以整块保温板在该处粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出门窗开角。窗口与墙面处的施工工艺规范要求，在窗口粘贴的苯板背面用网格布反包10cm；其它苯板在墙面的断接处也需要网格布反包处理。 （5）空调板结构保温板的粘贴
基于同样的考虑，此次样板专门对此做如下施工工艺。
1）使用的保温板的类型，上部采用3cmXPS板，下部采用3cmEPS板，四周不贴保温板。
2）在空调板预留的洞口处，套管与EPS板间空隙满打发泡胶。 （6） EPS板粘贴过程控制要点
1）粘贴EPS板时，应水平铺设，竖向不能有通缝，错缝宽度不应小于100㎜； 2）EPS板对缝应紧密，最大缝隙不应超过3㎜，垂直度偏差不应大于3㎜，板面平整度偏差不大于2㎜；
3）EPS板四侧不得留有粘胶，保温板之间的缝隙用发泡胶填充，填充时注意让泡沫稍凸出于墙面，待其干燥，干燥前不得用手去抹。较宽的缝隙也可塞聚苯板条后在打发泡胶；
4）阴阳角处贴板要求交错搭接，具体搭接方法参见节点图1，为保证墙角的垂直度，在墙角处粘贴保温板时可使墙面板超出阳角9-10cm的距离，待保温板全部贴完后，在阳角位置统一弹线后切割打磨平整，保证阳角顺直； 5）随时用铝靠尺（2m）检测刚贴完的EPS板的平整度，控制平整度在2mm/2m范围。 5. 防护面层
（1） 在防护面层的施工开始之前，应再次检验保温板的粘贴质量，对于不满足前述质量要求的部位应予修补。
按施工规范，在使用防护砂浆前，用于粘贴保温板的SSD-971建筑粘胶需要24小时的干燥养护期，即隔日施工。
（2）在Sto传统型外墙外保温体系中所使用的防护砂浆（SSD-462）是一种无机干粉类砂浆，25kg袋装。使用前重量比为4.5～5：1（干粉：水）的比例加水搅拌均匀即可使用。本材料的性能及其使用时的注意事项请参考其技术说明书。
（3）在大墙面批刮防护砂浆前，应将所有反包的网格布用防护砂浆固定在保温板表面，窗口四周处同时需要45°斜向加强网。
（4）施工时应在1.10 m～1.20m的宽度范围内，由下至上将搅拌好的防护砂浆(SSD-462)均匀地涂抹到保温板上，涂抹厚度为 3mm～4mm。
（5） 在防护砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内，及时地将玻纤网格布压入防护砂浆中，并将从网格中挤出的防护砂浆抹平。玻璃纤维网格布应充分地为防护砂浆所包裹。一方面玻璃纤维网格布应尽量靠近纤维增强层的表面，另一方面，玻璃纤维网格布不得裸露于防护面层的表面，以能看到网格布的格子而看不到网格布的颜色为准。 （6）玻璃纤维网格布的对接与搭接
网格布之间应搭接(绝对不得对接)，搭接宽度为10cm。在玻璃纤维网格布搭接的部位应刮掉一些防护砂浆，以使此处不至于过厚。 1.5.8安装锚固钉
对于面砖饰面体系，要在铺敷玻璃纤维网格布后的防护砂浆未干前用冲击电钻打眼，装锚固钉进行锚固（称为湿打，4个钉/m2，阳角4-8个/m2， 均匀分布）。 4.5.9在墙脚托架处，玻璃纤维网格布应延伸至托架的底边边缘，多余部分用刀切除。
4.5.10 滴水线施工
滴水槽外边距施工好的外保温墙面距离3cm，滴水槽采用土建施工中常用的那种，施工时先在已经贴好地EPS板上开槽，然后在窗上口反包玻纤网格布时压入EPS板 ，并稍突出做好的反包层，大墙面挂网时只需搭接到窗框侧，在滴水槽处用美工刀裁开抹平即可。 .
4.5.11施工时应边涂抹防护砂浆，边埋置玻璃纤维网格布，以保证在防护砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内，及时地将玻璃纤维网格布压入防护砂浆中，并将从网格中挤出的防护砂浆抹平，随后即打锚固钉。
4.5.12不应在大风环境中或夏天阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工过程中失水过快而产生毛细裂缝。2天后即完全干燥硬化。
4.5.13在环境温度比较低或空气相对湿度很高时，材料干燥硬化需要的时间也相应比较长。应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷。必要时应对新施工的墙面加以保护。 4.6．建筑物构造缝的处理
外墙外保温体系的施工不能破坏建筑物原有的伸缩缝、沉降缝和防震缝。施工时需在构
造缝隙中埋设与构造缝宽度相宜的聚乙烯园棒或聚乙烯板条。整面墙体的每6米×6米设一道分隔缝。
（1）贴板时预留分隔缝，埋设聚乙烯园棒或膨胀密封胶条。
（2）涂料饰面体系的，用胶带纸遮贴构造缝密封条，在做完饰面罩面层后再撕掉胶带纸。 面砖饰面体系的，将构造缝处留做砖缝。 4.7 饰面层施工
对于面砖饰面体系，在上锚固钉并防护层干燥后，由总包单位进行面砖粘贴工序。
注意：1）防护砂浆干燥7天后再贴面砖。切不可隔天就贴。 2）100%的粘贴面积（保证粘贴强度及避免冻融破坏）。 4.8 建筑物构造缝的处理
4.8.1外墙外保温体系的施工不能破坏建筑物原有的伸缩缝、沉降缝和防震缝。施工时需在
构造缝隙中埋设Sto构造缝密封条或聚苯板条。
4.8.2对门窗洞口保温层与门窗框交接处、伸缩缝，采用打密封胶（中性硅酮密封胶）处理。 4.9施工工艺流程图
5施工过程中质量控制
5.1要建立由项目部到施工班组的质量控制体系，确保大到每一道工序，细到每一个节点都能按照技术指导书中到要求施工，整个施工过程都在掌控之中。
5.2为了整个工程施工过程中控制好质量，也便于监理单位监督检查，可以对整个外保温工程施工按工序进行验收。
分部工程名称 分项工程名称 隐蔽验收划分 说 明
外墙外保温工程 EPS板粘贴 作业区 一般每道工序施工面积达到1000-2000m2就要报验一次，报验可根据实际施工进展情况灵活掌握 防护面层 作业区
六、质量目标、质量保证体系及技术组织措施 1.质量目标
1.1 每道工序合格率100%,返工率小于5% 1.2 工程总体达到优良等级
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