1）焊后固溶处理。奥氏体不锈钢或其焊缝金属在敏化温度450~850℃停留时间愈长，晶间腐蚀愈严重。当奥氏体不锈钢及其焊接热影响区最高温度低于450℃或高于900℃时，常不会产生晶间腐蚀敏化现象。当加热温度低于450℃或在敏化区停留时间很短，碳的扩散能力弱或来不及析出，不会形成贫铬层，不致造成晶间腐蚀。焊后将焊件在炉内加热到1050℃，保温30min，熔化水冷，进行固溶处理，使碳化物发生分解和重新溶入奥氏体中，消除了贫铬现象，也就提高了抗晶间腐蚀能力。固溶处理对18-8型不锈钢来说还是最有效的软化处理，处理后不锈钢的强度很低，而塑性很高。例如1Cr18Ni9Ti通过固溶处理后，屈服极限σ8≥200MPa，伸长率≥40%。
２）焊后稳定化处理。稳定化处理的目的在于彻底消除晶间腐蚀的晶间腐蚀的倾向。稳定化处理的加热温度应高于碳化物（Ｃｒ·Ｆｅ）
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Ｃ６完全溶解的溫度而低于碳化钛完全溶解的温度，以使（Ｃｒ·Ｆ
ｅ）２３Ｃ６完全溶解而保留部分碳化钛，随后冷速要缓慢，以便使加热时溶于奥氏体中的那部分碳化钛在冷却时成分析出，这样碳就几乎全部稳定于碳化钛之中，而使（Ｃｒ·Ｆｅ）２３Ｃ６不会再析出，从而相对提高了固溶体的含铬量，增加其耐蚀能力。１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ采用稳定化处理的工艺为：微信公众号：hcsteel加热温度８５０~８８０℃，保温６ｈ，空冷或随炉冷。
3）采用适当的焊接规范。在保证焊接质量的前提下，宜采用小电流、
快速焊和短弧焊，以减小热影响区的范围。尤其是厚度较薄的不锈钢板，宜采用直流反接法，以减少熔池产生过热现象和烧穿现象。
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