钢筋电渣压力焊接头断裂形成原因及预防措施

工业技术　ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ　。　匪圆　钢筋电渣压力焊接头断裂形成原因及预防措施　陈西英　（新疆兵团第四建筑安装工程公司　新疆乌鲁木齐８３００６３）　摘要：钢筋焊接质量的好坏直接影响结构工程的施工质量及安全。同时，也问接的影响到房屋的使用寿命和人民的生命保障。做好钢　筋混凝土结构工程施工骨架钢筋接头焊接质量控制和预防工作，是保证工程质量的重要因素之一。　关键词：钢筋接头　焊接　质量　中图分类号：ＴＵ３　７　文献标识码：Ａ　文章编号：１　６７２—３　７　９１（２０１０）０６（ａ）一０１　２　７—０１　　Ｉ在当今建筑行业中，房屋建筑工程约　截面外观为，截面大部分形成熔合区，只是　看，由于在使用的材哔｝如：焊剂本身化学成　建筑市场的７Ｏ％左右，所以房屋建筑工程　在母材边缘有不规则的未熔合区。　分或潮湿，以及钢筋端头也存在着污染等　１．３接头断裂的主要特点　（１）以上所说的三种类型接头断裂的变　众多原因，以及电弧过程中熔渣池上方也　会产生各类气体；同时在电弧过程完成时，　在施工过程中的每个环节都由为重要，因　为他关系到众多民生的住房质量安全保障　问题；房屋建筑工程施工中，钢筋是混凝士　结构一［程的主要骨架，是承担着整顿房屋　的承重及荷载，是房屋混凝士施工工程的　中心枢纽和灵魂，起到举足轻重的关键作　用。　化特点是，熔合区由接头截面为中心向外　由于操作工人为了抢数量、赶进度，在下送　边缘（焊包方向）扩散；未熔合区基本上也是　钢筋时速度比较快，未严格按照国家规范　以环状形式由内向外逐渐收缩。　（２）断裂截面上均出现在上面钢筋的下　端部与焊缝上端部的结合面上。　（３）直径２０ｍｍ以上的钢筋出现的接头　断裂比较普遍。　和所选定的时间缓慢进行操作，致使部分　气体残留在熔渣池表面与上钢筋端头凸凹　不平的熔面之间上，在电渣］：程中随着钢　筋端头的熔化和　移，致使残留气体逐步　上移至过渡层；由干同时在挤压工程中下　压速度过快，Ｊ玉力过大。使熔浆（熔化金属、　在施工中，钢筋焊接质量的好坏直接　影响结构工程的施工质量及安全。同时，也　间接的影响到房屋的使用寿命和人民的生　命保障。所以，国家质检总局于２００３年新修　２接头断裂产生的原因　熔渣等）迅速挤出后，在包围焊剂的反力作　订的《钢筋焊接及检验规程　（ＪＧ　Ｊｌ　８－２００３）　接头断裂产生的主要原因，是由于断　用下，一部分熔浆迅速返回至上卜钢筋端　就代替了ｌ９９６年的旧规程，并于２００３年５月　１日付诸实施。　在下面，我就说一下在施工过程中常　用的一种焊接方法，及在施工现场操作过　裂面存在着没有熔合的区域，使接头的有　部接头外表面，致使－夭逸出的气体通路被　效焊接面积减小，致使焊接试件在做拉伸　封堵，残留在过渡层的边缘，使其形成了未　试验中产生接头断裂的主要原因。　熔合区。在电弧过程中，残留在熔渣池表面　２．１电渣压力焊的操作特点　电渣压力焊在操作过程中，他的操作　步骤可分为以下几个过程。　程中常出现的焊接接头发生断裂的原因和　预防。通常在施工中竖向钢筋基本上多采　用电渣压力焊连接技术，与电弧焊、气压焊　等钢筋连接技术相比，它具有节约钢材，施　上的气体多少，取决干在挤压过程中上钢　筋下移速度的快慢、压力的人小，以及钢筋　直径的截面积（焊接面）的大小；是产生接头　未熔合区的重要原因，也是产生未熔合区　接头三种断裂形式的重要因素。　（１）引弧过程：在现场施工操作中，可按　照钢筋直径的大小选择　誓接电流、电压以　Ｊ：方便、功效高，成本低等诸多优点，因此，　在施工中我们多采用电渣压力焊用于竖向　钢筋的连接。　及接头间距等参数，接通电源后，调整好上　下钢筋的接头间距（一般按规范要求为０．　３接头断裂的预防措施　２ｍｍ～０．３ｒａｍ为标准），在开始操作，使其产　（１）在施工操作中，焊剂必须保持干燥　及洁净，否则应按照规定经过２５０℃～３００　以下是我们在施工过程中，常常遇到　生电弧。　的几种接头断裂的问题。　（２）电弧过程：引弧后，按照不同钢筋直　℃高温的烘焙２ｈ，在进行焊接使用，在使用　径的大小选择接通焊接通电的时间，此时，　过程中要有专人保管。　１接头断裂的判定和常见的几种类型　在电弧的高温作用下，钢筋的凸出部分已　（２）焊前将钢筋端部的锈斑、油渍、杂物　１．１在以往施工中，常出现一些电渣压力焊　开始熔化形成金属，同时也将接口周围的　等清除干净。　（３）在电弧过程中，上端钢筋下移的速　接头在外观质量检查中，并未出现《钢筋　焊剂充分熔化成熔渣，形成了一定深度的　焊接及验收规程》ＪＧＪ１　８－２００３）中所归纳的　熔渣池，随着上部钢筋的均匀下送，接头端　度应缓慢进行，在上端钢筋要与渣池液面　　接触时，下移速度应进一步放慢，已便排出　八种外观质量缺陷，但在送到试验室检测　部逐渐与液态渣池接触熔合。（３）电渣过程：在将上部钢筋缓慢下送　残留气体。整体过程必须达到各种直径的　且多在接头横截面上断裂，这在本文中称　熔渣池中，此时电弧可熄灭；在进入电渣过　钢筋焊接参数所规定的焊接电流、电压、间　程中，按照选择的焊接时间，完成此过程。　距和焊接时间。　为接头断裂，实际上是未焊合　（４）在挤压过程中，挤压速度不应过快，　１．２在操作中常见的几种断裂的类型　这时由于电流直接通过熔渣池，使其产生　（ｉ）点熔合接头：此类型断裂的外观特　征是，在焊包的断裂截面的中部呈点状熔　合，而其他截面　实际没有熔合，未熔合的　表面上可见一层棕黑色光洁的氧化膜，形　成术熔合区，Ｉ司时边缘局部还有浅棕色焊　渣的痕迹。　过程中，却过不了焊件拉伸试验这一关，而　大量的电阻热，熔渣池的温度迅速上升瞬　间可达到２０００　ｏＣ，将钢筋两端头迅速、均匀　的熔化，并在钢筋的接头端部形成一个由　液态向固态转化的光圆、饱满的弧形过渡　层。　以便于残留在过渡层中的气体能够全部排　出，不被熔浆过　封堵通路。不同直径的钢　筋，一・般可在２Ｓ～３Ｓ内完成，最终压力可在　０．２ｋＮ一０．３ｋＮ，并保持焊缝具有一定的厚　度，焊接接头饱满、光洁以肢人小一致。　以　的各种措施不是孤立的，而是相　（４）挤压过程：在电渣过程完成时，过渡　层已逐渐形成，此时因及时的切断电源，并　同时迅速下压钢筋，挤出多余的熔化金属、　熔渣和氧化物，完成全面操作过程。　（２）中心面熔合接头：此类接头断裂的　截面外观为，以母材的中心向外扩散而形　成面状熔合区，并以熔合区边缘及焊包内　边缘边界，形成了环状未熔合区。　互联系的，相互制约的，在施工过程中，可　以根据实际情况，合理采用，才能收到良好　的效果。　２．２未熔合区在施工过程中产生的原因　我们从电渣压力焊的操作工艺特点来　（３）不完全熔合接头：此类接头断裂的　科技资讯ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ　ＩＮＦ０ＲＭＡＴＩＯＮ　１　２７