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热心网友 时间:1小时前
铝合金焊接与碳钢、不锈钢等材料焊接存在差异,容易产生裂纹、焊穿等现象,尤其是薄铝板的焊接难度大。焊接过程中易产生氢气,若不排出易形成气孔,影响焊接件质量。铝的氧化膜难溶,加工难度大。焊接还存在接头软化、熔池表面张力小等难题。为解决这些问题,铝合金焊接工艺需采用具备单脉冲或双脉冲功能的MIG/MAG焊机。双脉冲效果最佳,能形成规则鱼鳞纹,调节低频脉冲频率和峰值可改变焊缝间距和焊接深度。焊接前清理铝合金表面灰尘和油污,使用丙酮清洗。所用焊丝应接近母材,铝硅焊丝适合多种材料,铝镁焊丝仅用于铝镁材料。板材厚度较大需预热,避免焊不透。进行钨极氩弧焊时,使用直流氩弧焊机,正向直流清理氧化膜,反向直流进行焊接。根据板材厚度和焊缝要求设定焊接规范,使用铝专用送丝轮和特氟龙导丝管,避免铝屑产生。焊接电缆长度不宜过长,以确保送丝稳定。