水性油墨起泡的原因及消除对策(一) 基于分散、成膜树脂柔性版套印水性...
发布网友
共1个回答
热心网友
水性油墨起泡的原因及消除对策（一） 基于分散、成膜树脂柔性版套印水性油墨的配制
引言：
水性油墨在印刷行业中得到了广泛应用，然而，起泡问题一直是困扰印刷厂家和操作人员的难题。本文将重点讨论基于分散、成膜树脂柔性版套印水性油墨的配制，探讨水性油墨起泡的原因以及消除对策。
一、水性油墨起泡的原因
1. 水质问题：水中的溶解气体、离子和杂质会影响油墨的表面张力，导致起泡现象的发生。
2. 分散剂选择不当：分散剂的选择与油墨的分散性密切相关，不合适的分散剂会导致油墨颗粒聚集，从而引发起泡。
3. 树脂选择不当：树脂的选择对油墨的成膜性能有着重要影响，不适合的树脂会导致油墨表面张力增大，从而产生泡沫。
4. 操作条件不当：印刷过程中的温度、湿度、压力等因素都会对油墨的起泡情况产生影响。
二、消除水性油墨起泡的对策
1. 水质处理：通过净化水源、去除水中的溶解气体和杂质，可以有效降低水性油墨起泡的概率。
2. 分散剂优化：选择适合油墨颗粒分散的分散剂，确保油墨颗粒均匀分散，减少起泡现象的发生。
3. 树脂调整：根据印刷需求选择合适的树脂，提高油墨的成膜性能，降低表面张力，从而减少起泡问题。
4. 操作条件控制：合理控制印刷过程中的温度、湿度和压力等因素，避免过高或过低的条件对油墨起泡产生不利影响。
结论：
水性油墨起泡问题是印刷行业中常见的难题，但通过对水质处理、分散剂优化、树脂调整和操作条件控制等对策的实施，可以有效降低起泡现象的发生，提高印刷质量和效率。
