筒仓滑模施工方案(最终版)

第一章 编制说明 1.1 编制内容及范围

本施工方案内容包括施工方法及施工程序、施工部署、主要施工技术措施、总图布置及人力、机械配置；质量、进度、安全和文明施工、环境保护等管理措施，从工程滑模施工组织开始到滑模施工结束全过程的组织管理和施工措施。 1.2 编制依据

1.2.1安徽六国化工股份有限公司和中国化学工程第十一建设公司签订的煤储运工程施工合同。

1.2.2东华工程科技股份有限公司设计的六国化工合成氨尿素项目煤储运工程施工图纸、图纸会审记录。

1.2.3中国化学工程第十一建设公司铜陵项目部编制的气化装置煤储运工程施工组织设计。

1.2.4本工程所执行的施工规范、规程、质量验收、评定标准等，主要如下表：

工程主要规范、标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 类别 规范、规程标准 国家 建筑工程项目管理规范 国家 混凝土结构工程施工质量验收规范 国家 滑动模板工程技术规范 国家 工程测量规范 国家 钢结构工程施工质量验收规范 国家 混凝土泵送施工技术规程 国家 建设工程文件归档整理规范 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 国家 建设工程施工现场供用电安全规范 行业 建筑施工高处作业安全技术规范 行业 建筑施工安全检查标准 第 1 页 共 60 页

编 号 GB/T50326-2006 GB50204-2002 GB50113-2005 GB50026-2007 GB50205-2001 JGJ/T10-95 GB/T50328-2001 GB50300-2001 GB50194-93 JGJ80-91 JGJ59-99 筒仓滑模施工方案(最终版)

12 13 14 15 16 17 18 19 行业 建筑机械使用安全技术规程 行业 建筑施工扣件式钢管脚手架安全规范 行业 建筑钢结构焊接规程 行业 钢筋焊接及验收规范 行业 钢筋机械连接通用技术规程 行业 液压滑动模板施工安全技术规程 国家 混凝土强度检验评定标准 国家 混凝土质量控制标准 其 它 文 件 JGJ33-2001 JGJ130-2001 JGJ81-2002 JGJ18-2003 JGJ107-2003 JGJ65-89 GBJ107-87 GBJ50164-92 序号 1 2 3 类 别 企业 企业 国家 名 称 质量、环境、职业健康安全管理手册 质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件 建筑工程强制性标准条文 第二章 工程概况及施工特点 2.1 总体简介

该工程为安徽六国化工股份有限公司合成氨尿素项目气化装置煤筒仓及储运工程，是经安徽省发改委列项，被列入安徽省2009年第一批“861”行动计划重点工程建设项目，由东华科技工程股份公司设计，建设工期34 个月。

本工程主要单位工程有：储仓范围内的所有建筑安装工程，筒仓至煤浆制备的粉煤料仓进料口、筒仓至锅炉工号的粉煤料仓进料口的建安工程，供配电系统。 2.2 工程概况

本工程位于铜陵市横港循环经济工业示范园区内、六国公司西北侧，占地406亩，距市区约9公里。本工程主要为8个煤筒仓储库，桩基础以上为整体筏板式钢筋混凝土基础，其中1-3#煤筒仓为一组，4-8#煤筒仓为一组，基底标高为-2.7m，底板厚2.2m，▽-0.5m以上为钢筋混凝土筒体结构,筒体外直径为23.32m,

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内径为22.62m,筒顶标高为38m,筒体壁厚为350mm,筒内标高17m以下为钢筋混凝土漏斗,仓顶为锥壳顶板,顶板厚度为500mm。筒体结构的主要实物工程量（见下表）。 序号 1 2 3 4 单个筒仓滑模主要实物工程量（▽-0.5m～▽30m） 分项名称 单位 数量 备注 单个筒仓砼 m3 882.62 C35 单个筒仓钢筋 t 180 各种型号 单个筒仓预埋铁件 t 1.1 单个筒仓滑模支承杆 t 6.85 Φ48×3.5钢管 2.3 施工特点

本工程主体为8个直线式排列的钢筋混凝土筒仓结构，高度较高且直径较大，总混凝土量约7060m3，钢筋约1440t,适宜采用滑模施工工艺施工。该工程现场“三通、一平”已结束，位于六国化工原厂区内，地域较为开阔，交通便利，施工条件较好。 第三章 施工部署 3.1项目管理目标 3.1.1 工期目标

根据该工程的结构特点及合同工期要求，结合自身的生产水平、管理能力、施工经验等综合考虑，本工程可以保证在90天内完成滑模施工任务，确保总体计划不受影响，为按期投产提供条件。

本工程土建部分开工日期为2011年5月1日，滑模施工于2011年6月16日开始组装，7月9日正式滑升，9月16日滑模结束。 3.1.2 质量目标

1）工程质量满足设计、规范规定的性能、安全和可靠性等方面的要求。 2）单位工程质量目标为合格。 3.1.3 安全生产管理目标

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杜绝死亡，无重大安全事故，施工人员入场三级安全教育率100%，严格按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）规范要求组织施工。 3.1.4 环境保护目标

环保各种污染指标控制在当地环保部门所规定范围内，并与当地政府、居民建立良好的社会关系。 3.1.5 科技进步目标

将本工程纳入本企业科技示范工程。针对筒仓库体滑模施工工艺成立QC活动小组，不断改进滑模施工工艺，确保库体外观一次成型优良。 3.1.6 服务目标

建造顾客（业主、监理）满意工程，争创顾客满意度100%。 3.2 项目管理机构介绍 3.2.1 项目管理机构组建说明

为展示我公司的施工力量，确保该项目创出企业品牌，我公司将选派一批多次干过类似工程，并具有丰富经验的施工管理人员成立煤筒仓及储运工程专业施工队，在项目部的统一管理下完成煤储运工程的土建施工任务。 3.2.2 主要项目管理人员及职责一览表

管理人员一览表 序号 1 职 务 施工队长 职 称 高级工程师 工程师 工程师 助理工程师、 工程师 人数 1 1 1 2 1 工作责任 全面管理 主管施工生产、供应 主管质量、技术、经营 主管施工技术 主管职业健康安全、环境 备 注 2 生产副队长 3 技术负责人 4 技术员 5 安全负责人 第 4 页 共 60 页

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6 7 8 9 11 12 安全员 质检员 材料员 预算员 会计 办公室 主任 助理工程师 助理工程师 助理工程师 造价师 会计员 助理人力资源管理师 2 2 2 1 1 1 现场安全管理 现场质量管理 材料采购及施工设备管理 内外预决算管理 资金管理 人力资源及后勤管理 3.3 施工准备 3.3.1 入场准备

为了保证入场后准备工作有条不紊的进行，入场后各部门必须按入场准备工作时间安排表所列内容严格执行，初步安排如下： 3.3.1.1人员准备

A、管理人员到位时间：2011年4月15日。

B、施工队人员到位时间：2011年4月20日，后期人员根据任务计划逐步进场。

3.3.1.2现场准备

A、现场办公室修建完成时间：2011年5月1日。 B、施工道路完成时间：2011年5月5日。 C、施工用水电完成时间：2011年5月1日。 3.3.1.3物资准备

A、施工机具、设备、周材准备完成时间：2011年4月30日。主要包括钢管、模板、木枋、大型机具、钢筋机械等主要机具设备要到位，其它的可以根据工程进展随时调进。

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B、工程用材：对钢材、水泥等甲供材料在开工前提报准确的材料计划，对自购部分材料联系好厂家和优选供货商，签定好必要的合同。

C、施工用材：木枋、木夹板在开前要按计划进场，充分满足施工需要。 3.3.2 技术准备

1）组织工程技术人员进行图纸会审，提前消除图纸上的错、漏、碰、缺等问题。编制施工预算及材料使用计划等工作，为施工准备提供依据。

2）修订和编制施工组织设计、单位工程施工方案及作业指导书等，报甲方、监理审批认可。

3）利用全站仪在施工现场建立施工测量控制方格网点，并做好围护栏。 3.3.3 现场准备

严格按已审定的施工平面布置图及结合国内现场安全文明达标标准修建施工现场临时设施,实行标准化管理。 3.3.4 机具准备

拟投入本工程主要施工机械设备见下表

施工机具设备使用计划一览表

序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 塔 吊 汽车吊 汽车吊 卷扬机 砂浆搅拌机 切断机 型号规格 QTZ-63 25T 16T 2T 200L φ6～φ40mm 数量 3台 2台 1台 2台 1台 3台 国别产地 山东 徐州 徐州 上海 上海 上海 制造年份 2003 2007 2007 2004 2001 2002 额定功率KW 90 5 3 5 生产能力 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备注 租用 租用 租用 自备 自备 自备 第 6 页 共 60 页

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7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 29 30 弯曲机 调直机 振动棒 直流焊机 交流焊机 氧乙炔工具 电 锤 电动切割机 电动磨光机 电 钻 圆盘锯 （多功能） 经纬仪 水准仪 漏电保护器检测仪 液压控制柜 千斤顶 导 链 导 链 高压水泵 混凝土输送泵 混凝土罐车 φ6～φ40mm φ4～φ12mm φ30、φ50 AX-320 BX1-400 日产 φ40 220V 220V φ40 DJ2-1 DS1 YKT-56 GYD-60 3t 2t Q≥10m3/h, h=50m 汽车泵 9m3 3台 2台 20套 2台 6台 10套 2台 2台 5台 2台 2台 1台 2台 1台 4台 上海 武汉 上海 郑州 郑州 郑州 日本 武汉 武汉 武汉 山东 武汉 武汉 武汉 江苏 2002 2002 2004 2003 2003 2003 2005 2005 2005 2008 2006 2002 2002 2003 2004 2004 2001 2001 2003 2009 2009 5 3 1．5 30 25 2 1 1．5 2 44 7．5 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 商砼站 商砼站 420只 江苏 4台 2台 2台 2台 8台 上海 上海 武汉 湖南 湖南 3.3.5 物质准备

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主要材料，先落实货源，再按计划采购供应，陆续进场。主要周转材料需用量计划见下表。

工程周转材料需用量计划一览表 序名 称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 钢 管 钢模板 扣 件 木跳板 木夹板 木 枋 砼料斗 密目网 安全网 线锤 δ=18mm 50×70×3000mm 10kg 200L 1KW 规格型号 φ48 ×3.5 组合 单位 t t 万个 块 m2 m3 个 m2 m2 只 只 只 数量 420 50 8.4 1500 2000 60 3 4000 3000 8 20 60 进场时间 陆续进场 陆续进场 陆续进场 陆续进场 陆续进场 陆续进场 陆续进场 陆续进场 陆续进场 陆续进场 陆续进场 陆续进场 11 小推车 12 照明灯 3.3.6 施工力量准备

根据本工程的特点及我公司多次施工同类工程的经验，施工作业按平面分区设置，整个施工现场劳动力部署实行动态管理，统一调配，并充分满足施工进度网络图中主要工序所需劳动力数量。

为了便于管理，拟投入的各专业施工班组进入现场，其任务划分如下： (1)滑模班：承担筒仓滑模过程中所有滑模体系的配置及支模前的放线、配模、支模、滑模提升、护模、接支承杆及滑模平台拆除等。

(2)木工班：承担滑模过程中所有结构砼的放线、门窗洞口的预留、预埋、埋件清理等。

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(3)钢筋班：承担滑模施工中所有结构钢筋加工、制作与绑扎，并负责钢筋半成品的运输、堆放及成品保护。

(4)砼施工班：承担滑模过程中的所有结构砼的浇筑、振捣、养护等施工任务。

(5)瓦工装饰班：承担滑模过程中出模后混凝土表面抹光、修补、凿出预埋件。

(6)架子班：承担滑模上人梯架的搭、拆，库内脚手架的搭、拆。 (7)机运操作维修班：承担工程范围内所投入大型施工机械设备的操作、维修及保养。

各施工阶段劳动力需用计划表

单位：人 序号 工种 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 日期 6月份 20 70 24 24 4 10 2 2 12 2 7月份 30 80 24 24 30 10 2 2 12 2 8月份 30 80 24 24 30 10 2 2 12 2 木工 钢筋工 砼工 瓦工 架子工 司机、修理工 电工 钳工 焊工 起重工 第 9 页 共 60 页

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11 12 13 油漆工 管道工 普工 合计 1 1 30 202 1 1 30 248 1 1 30 248 3.4 施工进度计划 3.4.1 施工进度计划说明

根据本工程的特点，筒仓主体滑模施工控制在2个月之内完成，以保证整个工程总体计划的实现。 3.4.2 施工进度控制计划

详见《安徽六国化工股份有限公司合成氨尿素项目煤筒仓及储运工程筒仓主体滑模施工进度计划》。 第四章 施工平面布置 4.1 施工平面布置方案说明

根据安徽六国化工股份有限公司合成氨尿素项目总平面图及现场实际情况，结合各单位工程特点，施工方案的选择及所需机具、材料使用情况，在满足安全文明施工的前提下，按照方便、紧凑、节约的原则进行施工总平面布置。详见《工程施工平面布置图》。 4.2 施工平面布置设计

4.2.1 本工程施工现场主要考虑布置：钢结构及滑模平台结构制作平台及堆场 、木工加工厂、钢筋加工厂及堆场 、周转材料堆场、垂直运输系统布置、仓库及办公设施等。

4.2.2现场施工用电从甲方指定的电源点接入，设置配电箱，施工用电从配电房

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接出引至各用电处，保证全场有足够的电力。

4.2.3 施工用水从甲方管线引出，然后通至各用水点，以供生产和消防之用。 4.3 主要生产、生活设施布置 4.3.1 生产设施布置

其中，钢筋加工棚采用钢管搭设，上盖石棉瓦，内设切断机、弯曲机、弯箍机及加工操作流水平台。钢筋加工厂旁边为钢筋堆场，用于存放各类钢筋，各种钢筋及半成品均分类堆放整齐，设置标识牌并标明检验状态。 4.3.2 办公设施布置

在施工现场建设施工现场办公用房，办公室采用彩钢板房、水泥砂浆地面，办公室内统一配备办公桌椅，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。 4.4 施工临时用水设计 4.4.1 施工临时用水量计算

施工生产用水：Q1=P1K1/8×3600=9.6(L/S) 消防用水：Q2=10（L/S）

则用水总消耗量：Q =Q2+ Q1/2=10+4.8=14.8(L/S)

供水管径计算：

4000Qmax 4000×14.8 D= ———— = —————- = 97.1mm（取V=2.0m/s） ΠV 3.14×2

即主管选用DN100，支管用DN50和DN25塑料管 4.4.2 管线布置

为了满足消防用水及施工用水方便，施工临时用水采用一根DN100聚乙烯塑料管从甲方给定的进水主管引入，埋地500mm敷设进入现场，然后分别采用DN50和DN25塑料管接入各用水点。

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另现场设两座2.3m×2.5m×2.2m水池，采用高压水泵保证滑模期间对出模砼的养护及消防用。 4.5 施工临时用电设计

各施工面的施工临时用电均从甲方提供的电源（总配电房）引出，分别引至各施工面用电方便的部位。

具体见《滑模施工安全用电方案》 4.6 施工现场及生活区临时用地一览表 用 途 钢构加工场 砂浆搅拌站 木工棚 办公区 供应仓库 第五章 主要施工方法和技术措施

本章主要介绍本工程筒仓主体滑模施工方法。 5.1滑模装置设计及施工技术措施 5.1.1、滑模装置设计 1）操作平台和提升架

根据操作平台受荷情况及工艺要求，滑升操作平台主要用[8组成，平台周围设置防护栏杆和安全网。提升架采用“门”型提升架，立柱、上、下横梁均由2[ 12组成，提升架高2000mm，内净距850mm。

在提升架的内外立柱和斜撑上，下吊挂操作脚手架（连接处弯钩上挂再焊接牢固），上铺木板，并设栏杆，外包安全密目网全封闭，用于检查砼出模强度，

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占地面积（平方米） 600 100 200 500 800 位 置 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 需用时间 至竣工 至竣工 至竣工 至交工 至竣工 备 注 含钢材堆场 含周材堆场 筒仓滑模施工方案(最终版)

处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后塔壁修整，清理出预留孔、预埋件及抹光、养护等，吊架用一级钢筋组成，净高2000mm,净宽700mm。（附：操作平台和提升架详图） 2）模板系统

为防止混凝土入模时向外溅撒，内外模均使用P3012、P2012，的普通定型钢模板，用U型卡拼接（每条拼接缝不少于4个），在内模上端的第二孔，下端第二孔，外模上端第二孔，下端第二孔分别设[10槽钢围圈，以钢筋勾头拉结模板(每条拼缝不少于2个)。

安装好的模板单面倾斜度允许偏差不超过模板高度的0.2%，按规范要求模高1/2处净距为结构截面几何尺寸。 3）围圈

围圈采用[8槽钢，共设二道，上下围圈间设置φ16加强筋进行加固。 4）液压提升系统 ⑴滑升总荷载计算 a、模板摩擦阻力

钢模板提升时，砼与模板之间的摩阻力系数为1.5～3.0KN/m2，本设计取2.0KN/m2。 筒壁接触面积

S1=(πx22.97)x2x1.2=173.1 m2

摩擦阻力F=2.0KN/m2×S1=2.0KN/m2×173.1 m2=346.2KN b、滑升平台自重： 平台：

①钢管：πx22.97x5x2x3.85=2776.8kg

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②木方：(πx22.97/0.3)x2.25x2x0.05x0.1x700kg/m3=3786.6kg ③木板：(πx22.97x2.25x2)x0.04x700kg/m3=9087.8kg ④模板:173.1 m2x35kg/m2=6058.5kg ⑤提升架:4.85x51x12.06=2983kg

⑥吊架:5.5x51x2x2+350x0.617+(πx22.97)x2x0.7x0.04x700kg/m3=4165kg ⑦围圈:(πx22.97)x2x10.007=1443.5kg ⑧水平拉杆：22.97x20x0.617=283kg

⑨防护栏杆：(πx22.97)/1x1.4x1.82＋πx22.97 x3 x1.58=525.65kg 总重G1=31109.85 x9.8=305 KN c、施工荷载

平台面积S2=πx22.97x5=360.6m2

施工荷载除了操作人员的重量，还考虑了机械设备（两台焊机、液压装置、电控柜、两台振动器、一套气割装置）、钢筋少量集中堆放和部分未入模混凝土的的重量。

施工荷载系数K取值为1.5 KN/m2。

施工荷载G2=K.S2=1.5 KN/m2×360.6m2=540.9KN d、滑升总荷载

N=F+G1+G2=346.2KN+305KN+540.9KN=1192KN ⑵千斤顶数量计算

现千斤顶设计为GYD-60型滚珠式液压式千斤顶，其单个千斤顶的计算承载力P为30KN，故：

千斤顶数量n=N/P. ψ=1192KN/（30KN×0.8）=50只

（其中ψ为千斤顶整体折减系数，与平台刚度及设计系数有关，本工程ψ

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=0.8）

根据计算，每个库共设置50只千斤顶，以满足提升要求，同时为现场备用10台同型号的千斤顶，以防止千斤顶出现故障时能够及时更换。 ⑶滑升系统布置

千斤顶最大工作行程按35cm考虑，油管采用φ16、φ8等各种高压油管两级装置，与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。在二级分油器上设有针型阀，以控制滑升系统进、排油。油泵采用YKT-56型液压控制柜，该液压控制柜可实现滑升加压、回油、停滑等动作和自控。油压机试验压力为15MPa，施工中油压控制在8Mpa，在正常压力下升高模板。千斤顶的同步控制，采用限位长挡控制。 ⑷支撑杆

支承杆采用φ48×3.5普通建筑钢管，接头处加20cm长φ40×2.0衬管焊接，手动砂轮机磨平，第一批支承杆加工长度为1.5m、3.0m、4.5m、6m四种，第二批加工长度均为6m。

选用φ48×3.5钢管作为支承杆，使得提升力与整体刚度均得到提高，其数量与千斤顶数量相同，该支承杆的允许承载力为： P=（a/k）×(99.6-0.22L)

其中: P----支承杆的允许承载力;

a----工作条件系数,取0.2～1.0，视施工操作杆,滑模平台结构情况确

定,本设计取0.8.

K----安全系数,取值应不少于2.0;本设计取2.0.

L---支承杆脱空长度,从砼上表面至千斤顶下卡头的距离(cm);本设计取72cm.故

P=(0.8/2)×(99.6-0.22×72)=33.5(KN)

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正常滑升时,支承杆能满足要求。 5）滑模构件的制作允许偏差

滑模装置各种构件制作应符合有关钢结构的制作规定，其允许偏差如下表规定，构件除支撑杆及接触混凝土面的模板外，均应涂刷防锈涂料。 构件制作的允许偏差 序号 名称 内容 高度 宽度 1 钢模板 表面平整度 侧面平直度 连接孔位置 长度 2 围圈 弯曲度≤3m >3m 连接孔位置 高度 宽度 3 提升架 围圈之托位置 连接孔位置 弯曲 ¢48x3.5 4 支撑杆 圆度公差 对接焊缝突出母材 注：L为支撑杆加工长度 6）滑升速度的确定

滑升速度与砼出模强度有关，砼出模强度宜控制在0.2～0.4MPa，滑升前按

-0.25、+2.5 <+0.25 允许偏差 ±1 -0.7 ~ 0 ±1 ±1 ±0.5 -5 ±2 ±4 ±0.5 ±3 ±3 ±2 ±0.5 小于（1/1000）L -0.2、+0.5 第 16 页 共 60 页

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此要求由试验室提供3种凝结速度的配合比供现场选用。同时，还应根据滑升时的气温，原材料的变化随时调整。 滑升速度的确定式V=H-h-a/T 其中V---模板滑升速度，m/h H---模板使用高度，取1.2m h---浇筑层厚度，取0.30m

a---浇筑完后，砼离模板上口距离，取0.1m T---砼达到出模强度所需的时间，取2小时 则滑升速度为V=（1.2-0.3-0.1）/2h=0.4m/h

钢筋绑扎，砼浇筑经综合计算需2小时，提升需0.4小时，则每2.4小时提升一次，一次提升高度为0.3m，则24小时滑升高度为3m。 7）施工养护用水

于水池中安装一台50米扬程高压水泵，¢50给水钢管随施工上人梯随滑随升，钢管使用法兰连接，平台上采用¢25的塑料水管，设置于吊架内栏杆上（离脚手架板500mm高处），围绕筒体内外满布，在塑料管均匀布小孔，使水分别喷洒筒壁内外，对混凝土进行养护。 8）施工用电设计

主电缆采用一根3×50+2铜芯电缆进行滑模平台上送电，电缆长度为60m，采用φ20mm白棕绳和电缆每隔两米绑扎固定一道，一端固定在滑模平台上，随滑模平台提升而升高，在平台上设置二级分配箱，并分别设置振动器、电焊机、液压控制柜和照明等用电设备箱，用电设备严格按照一机、一闸、一箱、一漏电保护设计。平台上照明采用固定在塔吊操作平台上的镝灯照明，吊架平台照明及行灯采用两台JMB-5000型变压器变压至36V安全电压，平台上如有高于36V的

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固定照明灯具时，必须在其线路上设置触电保安器。经常移动的设备和机具电源线，均采用橡胶软电缆线。(具体见滑模用电专项方案) 9）垂直运输系统设计

分别在2#筒仓的东面、4#筒仓的西面和7#筒仓的东面各设置一台QTZ-63型塔式起重机，解决滑模施工用所有钢筋、埋件和其他设备、材料的垂直运输，塔吊臂长56m，2#、7#仓塔高60m，4#仓塔高58m，使之大臂高度相互错开，避免大臂相撞。混凝土垂直运输尽可能采用50m汽车输送泵车进行输送，局部不能到位或泵车出现故障等影响时采用塔吊协助，在滑模前需制作两只1m3容量的砼料斗随时备用，以保证混凝土的连续供应。 5.1.2 滑模施工总体安排顺序

滑模准备→滑模平台制作→滑模平台安装→滑模平台验收→初滑→正常滑升→末滑→滑模平台拆除

5.1.3、滑模前准备工作

滑升模板施工是一项机械化程度较高的现浇砼施工工艺，为了充分发挥其优越性。必须根据工程概况和滑模工艺特点，做好各项施工准备工作。 1）施工现场的准备工作

(1)施工用水、电必须接通(电为双回路布置），并准备好养护水管。专用水泵及低压照明线路等。

(2)现场材料堆放地应按施工平面图布置，其堆放数量，应保证满足滑模施工速度所需的供料要求。

(3)在建筑物底部和滑模四周，必须设置好控制建筑物标高和轴线的基准点。 (4)在筒仓的周围，划出施工危险警戒区，设置安全警示线和安全标牌，警戒线至筒仓外壁的距离为10m，从警戒区的入口到上人马道的入口处搭设使用高度不

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低于2.5m的安全防护棚，棚顶为上下两层，上下两层之间的高差为500mm，每层棚顶均用δ=50mm厚木板满铺，在上层棚顶的上面满铺δ=3mm钢板。 2）施工机械的配备

滑模施工前，必须将所需的施工机具、设备、按施工方案要求的型号和数量配备齐全，同时，尚应准备一些必须的备件。

施工前，对于液压系统、塔吊、振捣器等主要施工机具，均应进行运转试验。 3）成品、半成品的准备：

(1) 钢筋在施工前做好调直、切断及绑扎前的全部工作。

(2) 应做好砼试验工作，通过试验选择出适于滑升工艺的配合比，除根据强度要求外，还须做出1-7kg/cm2强度与时间、温度的关系，以备施工中根据滑升速度和气温条件对砼配合比加以选择。

(3)预埋件、洞口模板等半成品，均应在施工前准备齐全，运入现场。在施工时，应根据施工方案要求的进度计划，绘制半成品安装顺序及安装时间，位置图表，以便及时使用。

(4)操作平台。滑升模板、提升架及内外吊架、支承杆等构件制作，应按图纸要求加工，同时在地面预组装，应仔细检查各预留孔位置的准确性。要求在组装前一周加工完毕。 4）劳动组织的准备

为确保砼连续浇灌，滑模施工采用两班制作业。并事先选派人员学习滑模施工工艺，掌握工艺要点。在此专业队伍中，提倡一专多能，以保证劳动力充分利用，同时便于提高技术水平，积累施工经验，每个作业班人数，应根据工程量大小进行配备。劳动力配备详见下表。

本滑模施工采用两班制作业，昼夜连续施工。为确保工程工期要求，拟准备

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分三组滑升，即先滑7#、8#筒仓，再滑4#、5#、6#筒仓，最后滑1#、2#、3#筒仓。

单个筒仓每个作业班劳动力配备

工 种 指挥员 安质员（技术员） 测量员 木工 钢筋工 砼工 抹灰工 架子工 液压操作工 电（气）焊工 电工 信号员 合计

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人数（人） 1 2 1 4 10 8 6 1 1 4 1 1 40 工作内容 全面负责施工组织与人员调配 负责施工中各项质量、安全、施工记录等 负责滑升过程中的水平标高和垂直度控制 负责控制模板中心、半径、倾斜度、水平等工作 负责绑扎钢筋、摆埋件等 负责砼浇筑及振捣 砼修饰及养护 吊材料、吊架检修、安全网围护栏检查 油泵操作、检修管理液压管路、千斤顶 焊接支承杆、埋件（配合） 负责施工电路的维修 上、下信号联络 筒仓滑模施工方案(最终版)

5）滑模组装

滑模组装工序工艺流程图 钢筋复检 钢筋采购 钢筋放样 钢筋制作 钢筋绑扎 复 检 隐蔽验收 门架安装 埋件采购 下 料 模板系统放样 埋 设 提升系统放样 门架拼装围圈制作 材料准备 材料准备 千斤顶、钢管 检查验收 千斤顶安装 支撑杆就位 模板拼装 油泵、油管安装 滑模系统综合调试 试 滑 、 平台板搭设 平台铺设

材料准备 照明系统安装 验 收 负荷试运转 模板下口补缝 进入滑模施工 吊脚手架搭设 滑升模板构件的组装，是控制施工质量的关键之一，必须准确地按照设计尺寸和严格按照操作规程进行安装，当发现制作的构件存在缺点和错误时，应及时预以纠正。 （1）组装顺序

①清理基础砼浮浆，找平砼面。

②在找平的基础砼面上弹出轴线，内外筒壁线、提升架及支承杆位置线等。 ③安支承杆、千斤顶、调整就位提升架。

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④安装内、外围圈。 ⑤绑扎第一段筒壁钢筋。 ⑥安装内外模板。

⑦安装操作平台铺板及栏杆，内、外吊架，铺板等。 ⑧安装照明线路、养护水管。

⑨安装液压控制台，分油器、油路与针阀。 ⑩ 液压系统试验。 (2）组装方法：

① 利用脚手钢管搭设临时操作平台，进行操作平台和提升架安装。然后用25T汽车吊逐个吊装就位，找正提升架，固定支承杆。支撑杆为6m的定尺管材，千斤顶滑升到该部位前采用内套管连接，并焊牢，焊缝打磨突出不超过母材的允许偏差为0.25mm。

② 模板安装时，应随时检查模板倾斜度是否符合要求（0.2%），可用倾斜度样板尺来检查（见下图）：

模板上挂钩 倾斜度样板尺

模板 围圈 铁垫片 模板加劲肋 垂球 模板倾斜度检测示意图

滑模装置组装完毕，按照滑模组装各项质量标准认真检查，发现问题及时纠

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1000 筒仓滑模施工方案(最终版)

正，做好记录。

滑模装置组装的允许偏差 序号 1 2 名称 钢模板 围圈位置偏差 内容 轴线与相应结构轴线位置 水平方向 垂直方向 平面内 平面外 相对标高偏差 上口 下口 提升架平面内、外 平整偏差 允许偏差（mm） 3 3 3 3 2 5 -1 2 5 1.5 3 4 5 6 7 提升架的垂直偏差 提升架的横梁 考虑倾斜度后模板的偏差 千斤顶安装位置的偏差 相邻模板平面 5.2滑模施工 5.2.1钢筋工程 1） 本工程所用钢筋均由甲方供应，验收时要有出厂合格证，材质证书等质保文件，钢材进场后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工程师认可后方可投入使用。 2） 钢筋下料、制作：钢筋在现场集中制作，按各部位编制好钢筋下料表，制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，筒体滑模竖向筋按原材料长度分两段下料，即9m钢筋按4.5m一段下料，12m钢筋按6m每段下料。水平钢筋直接按原材料长度绑扎，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。

3） 钢筋的接长：由于本工程钢筋接头量较大，且滑模正值夏季施工，为保证钢筋绑扎速度，满足滑模连续作业要求，水平及竖向钢筋接头均采用绑扎搭接接头，搭接长度竖向钢筋为钢筋直径的45d，水平钢筋均为钢筋直径的50d，钢

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筋的绑扎接头位置按图纸要求错开，竖向钢筋相邻接头的距离为850mm,水平钢筋相邻接头的距离为900mm。

4） 钢筋间距和保护层的控制，双层钢筋网片距离用钢筋骨架筋控制，保护层采用在模板内上口每隔1.5m固定一个φ25钢筋头进行控制。 5.2.2模板工程

1） 模板的选择：筒仓滑模模板采用1200mm×300mm组合钢模板，模板加固采用10号槽钢围圈加固，预留洞口模板采用15mm厚木夹板按设计尺寸提前制作成型，用木方和钢管加固，顶部牛腿模板采用1220mm×2440mm×15mm木夹板，背枋用100mm×50mm木枋及钢管，并采用φ12钢筋对拉螺栓加固。

2） 模板支设前，对钢筋、埋件等应会同甲方、监理等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。

3） 模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密。 5.2.3脚手架工程

1）脚手架的材料及搭设

本工程滑模施工脚手架主要是上人马道脚手架的搭设，脚手架的材料选用直径为φ48mm×3.5mm钢管，马道脚手架搭设尺寸为3m（宽）×6m（长）×35m（高），梯宽1m,采用300mm×3m竹跳板作梯板，上绑Φ20钢筋条作防滑条，每1.5m高设置休息平台，梯板与水平间夹角不大于35度。脚手外架均用安全密目网封闭围护。架管立杆必须落在坚实的地基上，本工程上人马道设置在两个库基础交叉部位，共两座（及6-7#仓之间和2-3#仓之间各设置一座），主要受力杆件落在筒仓基础底板上，基础以外部分必须进行处理加固，将地基整平夯实上垫5cm厚木板支垫。梯架每隔6m设置一道水平拉杆，与库壁试先预埋的埋件相连（焊接），外架四周均加设剪刀撑加固，可保证其安全稳定性。

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2）脚手架的验收

脚手架搭设完毕后，由项目部组织技术、安全等关人员对其进行验收。验收的标准是《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001。确定符合要求后，才可以投入使用。如果有不符合要求的地方要立即整改，对检查结果以及整改情况要按实际情况进行纪录，并由检查人员签字。

3)脚手架的拆除

在拆除以前要由工程部负责人进行拆除安全技术交底；清除脚手架上杂物及地面障碍物。

拆除顺序：

脚手架拆除应自上而下逐层进行拆除。拆除原则是后安装的先拆除，先安装的后拆除。拆除的顺序依此为：栏杆→踏步板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。

拆除脚手架应统一指挥，上下呼应，动作协调。当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

钢管、扣件、脚手板等应用塔吊运送，严禁向下乱扔，保证文明施工。 注意事项：

拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

连墙件必须随脚手架逐层拆除，不能先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；

卸料时应做到如下规定： ① 各构配件严禁抛掷至地面；

② 运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。 5.2.4砼工程

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1）本工程滑模施工混凝土均采用商品砼。

2） 第一次砼浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑，进入正常滑模施工后质量、技术人员随时跟踪检查，确保隐蔽工程质量。 3） 滑模砼的配合比应根据施工阶段的环境天气情况进行调配。

4） 在滑模期间，采用6台罐车和一台汽车输送泵固定在现场进行砼的运输工作，在标高15m以下可采用泵车直接输送至浇筑部位，15m以上可用泵车输送到平台上,利用手推车人工运至各浇筑点。砼浇筑顺序从一个点分两边进行交圈，每次浇筑高度为300mm,第二次浇筑时在其对称点上反方向浇筑，避免总是从一个点和一个方向进行浇筑，以免因混凝土凝固时间不等造成模板与砼表面之间的摩擦阻力不一致导致滑模平台偏移和扭转。

5）混凝土养护：分别在2#库和6#库东面各设置一座2.3m×2.5m×2.2m蓄水池，采用2台50m扬程高压泵送至滑模平台上，采用φ48钢管作输送水管，水平方向采用焊接，垂直方向采用法兰连接，顺上人爬梯立杆接至滑模平台上，然后用φ25塑料管沿筒体四周周圈布置，悬挂在滑模吊架内立柱上，塑料管靠筒壁一方每隔500mm均匀布孔，使水成喷雾状态喷洒在混凝土表面上，以达到养护效果。每天派专人养护，使混凝土表面始终保持湿润状态，出模混凝土一般浇水养护期不低于7天。

6） 砼按规范要求留置好试块，本工程滑模混凝土按每3m留设两组试块，一组同条件养护，一组标准养护，同时要认真填写每班砼的施工记录。 7）筒仓混凝土结构质量控制允许偏差（见下表）

滑模施工工程混凝土结构允许偏差

项目 轴线间的相对位移 圆形筒体结构 半径 ＞5m 允许偏差（mm） 5 不大于10 第 26 页 共 60 页

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标高 垂直度 全高 全高 高度大于或10m ±30 高度的1‰，不得大于30 +8，-5 8 5 15 20 墙、柱、梁、壁截面尺寸偏差 表面平整度 抹灰 (2m靠尺检查) 不抹灰 预留洞口位置偏差 预埋件位置偏差 5.2.5 初滑

在浇筑混凝土前先凿除承台的浮石等杂物，并清理干净，浇水湿润，浇筑与砼同水泥含量的水泥砂浆30 mm厚，混凝土连续浇灌3个层次高度即750 mm左右，分层捣实后试升。试升是将全部千斤顶同时缓慢平稳升起两个行程即50 mm左右，脱模的混凝土用手指按压有轻微的指印和不粘手及滑升过程中耳闻模板与混凝土之间有“沙沙”声，说明已具备滑升条件。当模板升到250 mm高度后，应稍停歇，组织有关技术人员和操作人员，对所有提升设备和各系统进行全面检查、修整，重点是油管有无破损、漏油及接头渗油现象，以及各部件是否变形、连接是否松动、焊接是否开裂等。经检查，没有异常现象时方可正常滑升。 5.2.６正常滑升

进入正常滑升阶段，砼的浇筑与绑扎钢筋、提升模板等工序之间要紧密衔接，相互交替进行。砼浇筑和模板提升要求快浇勤提，均匀浇筑。根据滑升速度和气温条件，选用合理配合比，严格执行分层浇灌制度。脱模后的砼应及时修整养护，保证砼的施工质量。因施工需要或其它原因不能继续滑升时，应采取“停滑措施”。

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正常滑升工序工艺流程图

出模砼表面修整 检查、校正模板检查砼质量并养护 模板尺寸检查校正 初滑 埋件、留洞安装 钢筋安装 钢筋预加工 浇筑砼 滑升平台、模板纠偏、 纠扭 预埋件、预留洞 安装 安装钢筋、接支承杆 隐蔽工程的检查验收 浇筑砼 滑升至顶 5.2.７停滑措施

因施工需要或降雨过大，风力过大或其它原因使滑模不能连续施工，应采取以下停滑措施。

①混凝土应浇灌至统一水平面；

②模板应每隔一定时间（接近混凝土初凝时间前或出模混凝土强度达到贯

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入阻力值0.35KN/cm2前），提升1-2个千斤顶行程，直至不再粘模。对滑空部位的支撑杆采取适当加固措施；模板最大滑空高度是模板全高的1/2；

③继续施工时对模板与液压系统进行检查；

④当模板滑空达到一定高度时应验算支撑杆的稳定性。本工程支撑杆的加固措施为：用φ20钢筋将所有支撑杆水平焊接，竖向间距为500mm，使所有支撑杆连接成整体，预留洞口等局部设剪刀撑加固，增加其稳定性。 5.2.8滑升时注意事项

（1）钢筋工程， 在每层砼浇完后，砼面上部应有一层绑好的水平钢筋，绑扎接头位置应正确，并有足够保护层。

（2）支承杆上油污应及时清除尽。当发生失稳应及时加焊钢筋，对支撑杆加固。

（3）平台安装完，经验收合格，即进行初滑。初滑起始标高-0.5m。初滑时，应勤检查中心点、半径及垂直度。每提升300mm检查一次，由专人进行标高控制，以保证平台在一个水平面上。中心控制采用10kg线锤进行吊中。每滑升1m检查一次。

（4）控制砼出模强度，来确定是否进入正常滑升及合理的滑升速度。实际操作过程以砼出模达0.2～0.4MPa时所需时间，来控制滑升速度。

(5）预埋件安放位置应准确，事先将埋件水平位置在模板上做上标记。平台滑升时，必须对支承杆标高勤施测勤检查，埋件出模后及时清理出来。 （6）注意砼出模的表面修饰工作及养护。

（7）振动棒不得直接碰触模板及钢筋，在滑升过程中应停止振捣。浇砼应分层浇圈进行，防止砼不在同一水平面上。正常滑升时，新浇砼面与模板上口保持100mm距离。及时清理粘在模板上的砼及砂浆，以免影响表面质量。

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（8）正常滑升时，两次提升时间不超过0.5小时。气温较高时，每隔20分钟需提升1-2个千斤顶行程，每次浇筑高度300mm。

（9）滑升过程时，应保持平台水平。各千斤顶相对高差不大于40mm，相邻两个提升架上千斤顶升差不大于20mm。千斤顶爬升时，应注意观察千斤顶升差、支承杆工作状态，及平台的稳定性，砼凝结状态，发现问题及时处理。 （10）每一工作班组对平台垂直度、水平度、中心点、半径测设不少于2次。 5.2.9末滑

当滑模滑升到标高 ▽30m处时,进行准确的抄平和找正工作。

砼全部筑结束后,应及时卸去平台上所能卸去的荷载,并按正常滑升时间继续提升模板. 5.2.10垂直运输

根据施工工艺条件，垂直运输采用三台QTZ-63型塔吊进行，及分别在2#、4#和7#库各布置一台。 5.2.11高空控制通讯联络

上操作平台的通讯联络，采用高音喇叭进行长距离传话和紧急疏散，高空联络员与地面联络、塔吊司机和起重指挥采用对讲机联络。操作平台上挂红旗，夜间有红色灯光，用作航空障碍信号。 5.2.12 操作平台防失稳侧翻措施

1）平台上所有设备、机具必须按操作平台平面布置图进行布置，不得随意挪动和乱堆乱放。

2）平台上的钢筋、支承杆、铁件等材料不能堆放过多，做到当班用多少吊多少，严禁集中堆放和乱堆乱放，在进入平台的入口处用告示牌告知，平台材料堆放的最大限量、堆放要求等，防止平台局部荷载过大失稳。

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3）在筒体内设置水平弦索拉紧装置，每隔一个门架拉一道，采用花篮螺丝调节拉紧，弦索结构采用φ14钢筋制作，一端与门架内立柱固定，中间用δ=10厚钢板做成连接板，钢筋与连接板焊牢。在滑升时，拉紧装置始终保持拉紧但不受力状态，每班有专人对拉紧装置进行检查调节，使平台保持整体稳定。

4）严禁滑模支承杆脱空过高，当模板按施工需要在底部门洞口、拆模等空滑时，支承杆每隔500mm高必须加固一道水平支撑，采用φ20以上钢筋加固，先水平焊接一道，然后再局部加剪刀撑或斜撑，与结构钢筋焊牢，防止支承杆失稳造成平台侧翻。

5．3特殊部位的施工方法 1）底部门洞处的施工

施工至底部门洞AZ-1柱时，将此处混凝土暂不浇注，所有水平和竖向钢筋按设计图纸绑扎到位，用木模板在柱与筒壁交接处垂直断开，留设垂直施工缝，待滑升超过门洞后，再回头将施工缝处混凝土处理，剔除松散混凝土块，清理钢筋并按图绑扎到位，和底部剪力墙一道按常规支模方式施工。滑升过程中门洞部位提升架、支撑杆、千斤顶正常布置，滑升时空滑，支撑杆出模后及时加固，以保证支承杆的脱空时的稳定。 2）标高7m处外平台施工

当筒体滑升至标高6.88m时，暂时停滑，将混凝土浇平至一个水平面上，预留平台板插筋，将插筋按设计图纸型号及部位弯曲预埋于混凝土保护层内，然后继续滑升，当模板底口全部滑过插筋部位后，及时用人工将埋于混凝土内的插筋拔出调直，待底部剪力墙施工到位后再施工7m平台，插筋和平台钢筋采用单面搭接焊接，焊接长度为10d。 3）漏斗临时施工洞口的留设

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由于库内漏斗的设计情况，考虑到漏斗必须待顶部锥壳顶板施工完后方能施工，而漏斗进口极小，无法将大量混凝土运输至施工部位，故在筒体滑升至标高17.2m时在筒体的东面中心轴线处预留一500mm×500mm洞口，以便在施工漏斗时架接混凝土泵管用，该洞口在漏斗施工完毕后封堵密实。 4）漏斗DL-1、DL-2洞口的留设

由于漏斗▽4.5m DL-2和▽13.225mDL-1梁端直接锚入筒体外壁，在滑升至标高4.5m及10.625m时需暂停滑升,将梁头位置分别留出1200mm×1500mm及1500mm×2700mm洞口，洞底标高分别为4.5m和10.6m,洞口内筒体钢筋按设计绑扎,不能随意割断,该洞口待漏斗施工时一起封堵密实。 5.4滑模平台拆除 见滑模平台专项拆除方案 5.5滑模施工技术、质量保证措施 1）技术保证措施 (1)钢筋的绑扎

钢筋的制作应在滑升前完成，其操作平台堆放数量以每台班需用量为准，每滑升一次，绑扎一次，堆放至指定位置不能混乱。

钢筋绑扎时，水平和竖向钢筋均采用搭接接头，其搭接长度和接头位置均严格按照5.2.1条施工。同时必须保证钢筋保护层的厚度和水平、垂直钢筋间距。 (2)砼配制、浇灌及运输

砼配制，应根据施工现场的气温变化情况、水泥的品种、砂、石的级配，模板滑升速度等，试配出合理的配合比，以满足滑模出模混凝土达到最佳出模强度。 混凝土采用泵车运输，塌落度控制在120mm。

砼浇灌应严格执行分层浇灌、分层捣实，均匀交圈制度，每次浇筑300mm。

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砼浇筑与模板提升交替进行，每次滑升前，宜将砼浇灌至距模板上口以下100mm处，并使上一道水平筋留置在外，留作下次绑扎的标志，各层砼浇灌方向，应经常进行适当变换与调整，面向阳光一侧由于温度高、凝固快，后浇为宜 。 振动棒采用φ50振动器，钢筋密集部位采用φ30小型振动器，用力不能过大，而且不允许直接与钢筋、支承杆、模板接触。插入深度应进入下层混凝土50mm左右。 (3)模板的滑升

当模板提升时，根据支承杆上的刻度线，设置限位卡，然后开始提升。当某个千斤顶（或支承杆）出现问题时，千万不可强行提升，应停止滑升，仔细寻找原因，故障排除后，再接着进行。在提升前，应检查操作平台水平度及扭转情况，在提升时预以考虑。 (4) 修饰及养护

砼在滑出模板后，须立好进行表面修饰工作，同时将棱角修正好，用木抹子搓平后，涂刷一层纯水泥浆。

当滑出的砼呈发白干澡状态后，就应进行养护，水管按照前面阐述的方法设置，定时浇水养护。 2）质量保证措施：

(1)滑升时筒身标高和水平度的控制

水平度的观测，采用水准仪，在模板开始滑升前，用水准仪对整个操作平台各部位千斤顶的高程进行观测、校平，并在每根支承杆上以明显的标志，画出水平线。当模板滑升后，即以此水平线作为基点，不断按每次提升高度（300mm)将水平标志线上移，以后每隔一定高度，均需对滑模装置的水平度进行观测与检查、调整。滑模支承杆上每1米标示同一标高线，其间用钢尺标出100mm间距线。

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限位卡每次向上移动300mm。 (2)滑升时筒身轴线和垂直度控制：

垂直控制方法：在库外壁两侧轴线处设置预埋钢板，在钢板上测出筒仓轴线控制点，滑模前在平台上标出轴线中心点，使其与筒仓外侧轴线在同一垂直线上。在滑升时，每提升一至二次采用10kg线锤复测一次中心位置并记录，以控制筒仓的垂直度和弧度。

标高测定：确定一根支撑杆上标高，在平台上每升1m，用水准仪观测一次，用油漆涂于其上，每10m用钢尺校核一次。

垂直度的纠偏，采用平台倾斜法（又称调整高差控制法），具体操作如下：当筒体出现向某侧位移的垂直偏差时，操作平台的同一侧会出现负水平偏差，据此，可以在筒体向某侧倾斜时，将该侧的千斤顶升高1~2.5cm，使该侧的操作平台高于其他部位，此时产生正水平偏差，然后将整个操作平台滑升2~3模（60~90cm），其垂直偏差即可得到纠正。 (3)平台扭转度测定

在外模表面用黄油漆涂设一处轴线控制三角标记,用经纬仪测量其扭转值.当平台在任意3m高度上的扭转值大于30mm时,应采取相应措施进行纠扭。 纠扭措施采取双千斤顶法：该筒仓为圆形构筑物，适用于此方法：可沿圆周等间距地布置4-8对双千斤顶，将原提升架中心沿扭转方向增设一槽钢挑梁。在挑梁上增加一千斤顶，挑梁与提升架横梁焊接，使提升架由双千斤顶承担，模板扭转，支撑杆必然倾斜，通过调节两个千斤顶的不同提升高度，经过几个行程，扭转即可纠正，然后使两台千斤顶恢复水平。当操作平台和模板产生顺时针扭转时，先将扭转方向一侧的千斤顶升高，然后将全部千斤顶滑升一次，如此重复将模板提升数次，就可达到纠扭目的。

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(4)砼出现水平裂缝或模板带起的预防和处理措施

纠正模板的倾斜度使其符合要求，加快提升速度，敲打或重振模板背面已浇砼。纠正垂直偏差时，应缓慢进行，防止砼弯折；同时应经常清理模板表面粘接的砼。

第六章、季节性施工措施 6.1雨季施工措施

由于本项目滑模施工期跨越雨季和夏季高温期，本章仅对雨期施工及夏天高温施工中应采取的措施进行概述。 1） 雨季施工准备

（1） 雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。 （2）制定设备、材料的防雨计划。 （3）项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

（4） 应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。

（5）检查施工现场排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

（6）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。

（7）脚手架搭设时，脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，

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同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有通道、斜梯均应钉防滑条。

（8） 施工现场、生产基地的工棚、仓库应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房屋不漏雨，场区不积水。

（9）在雨季到来前，作好外爬架及液压提升架的防雷装置，安全检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。

（10）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。 2) 雨季施工需采取的主要措施 (1) 原材料的储存和堆放

a现场的水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的防雨棚，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。

b要求商品砼搅拌站的砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥掺入。 (2) 主体结构

a钢筋场地必须做到排水畅通，配好的钢筋堆放必须分区有序，下有垫木，严防钢筋被泥水污染，一旦污染，必须用水冲洗干净，确保钢筋工程质量。 b砼用石子、砂子，决不允许混入泥浆，否则要洗干净。试验员必须按要求测量砂子含水率及砂、石的含泥量，以便调整配合比或采取其它必要的措施。 c砼浇筑尽量避开雨天，当预测到有雷暴雨或长时间大雨天气应立即采取停滑措施（具体见5.2.7条），若遇突然性暴雨的袭击，砼表面被雨水冲刷，在继续施工前必须严格按照施工缝处理措施进行处理，将表面被冲洗的松散混凝土和石子凿除并清理干净，用清水冲洗干净后，采用与混凝土同水泥配比的砂浆铺洒50-100mm,方能继续浇筑砼。

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d雷雨天气及风力大于5级，严禁施工。 6.2夏季高温施工措施

做好夏季的安全生产和防暑降温工作，也是本施工方案的一个重点。必须保障职工的安全和健康，防止各类事故的发生，最大限度的减少经济损失，确保夏季施工顺利进行。

1）夏季是用电高峰期。对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱接电线。加强职工安全电用知识，遵守用电操作规程，同时要做好防雷装置接地电阻测试工作，预防、触电和雷击事故的发生。

2）加强对易燃、易爆危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放危险品采用遮阳降温等措施，严禁烈日曝晒，避免发生泄露、自燃、火灾、爆炸等事故。 3）在高温期间应根据生产和职工健康的需要，合理安排生产和劳动作息时间。如作业人员一旦发生中暑、中毒事故，立即与当地急救中心联系，尽快采取急救措施。

4）夏季施工易受大雨风暴的袭击，对临建设施、塔吊、脚手架、室外架空线路专用的锚固桩、拉线等设施，进行安全防患检查、整改。

5）主要机械设备要进行热量散发系统的检查，特殊重要的设备应根据使用要求更换液压油。

第七章、 安全文明施工及环保措施 7.1 HSE管理措施 7.1.1 管理方针及目标 1）管理方针

在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。

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2）管理目标

7.1.2安全管理制度 1）安全技术交底制

根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，并履行交接双方签字手续。 2）班前捡查制

区域责任工程师和专业安全工程师必须督促与检查安全防护措施是否落实。 3）外脚手架、垂直运输设备安装验收制

大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。 4）周一安全例会制

项目部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点防护和注意事项做详细的交底，使全体员工心中有数，达到“三不伤害”的目的，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

管理符合国家JGJ59-99标准要求，综合得分85分以上（优良） 死亡事故及重伤事故为零 损失工作日工伤事故为零 重大交通事故为零，无重大机械设备事故 重大火灾事故为零 无重大环境污染事故 有效防止职业病发生 第 38 页 共 60 页

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5）定期检查与隐患整改制

项目部每旬组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须制定（定时间、定人员、定经费）措施，并做好安全隐患整改后的验证记录。 6）管理人员实行年审制

每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核安全意识，避免违章指挥。

7）实行安全生产奖罚制与事故报告制,危急情况停工制：

一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。

特殊工种作业时，必须持有上岗操作证，严禁无证操作。 7.1.3安全防护措施

1）本工程安全防护工作的重点是： （1）高空施工防坠落； （2）滑模平台外檐安全防护等；

（3）各种电动工具、施工用电的安全防护等； （4）立体交叉施工作业防物体打击措施。 2）防护方案 （1）临边防护

在滑模平台周边设防护栏杆。防护栏杆由上下两道横栏杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m，下杆距地高度为0.6m，底部设150mm高模板挡脚板，横杆长度大于2m必须设置栏杆柱。栏杆柱应与平台外钢圈可靠连接，以防栏杆倾覆。 （2）洞口防护

筒体周边设置3m宽外围架，外围架设安全平网一道。在主要出入口处设防

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护通道。防护通道长度大于10m，宽度每边大于洞口50cm，两侧用密目安全网封闭，上部设置两道δ=5cm厚木板防护，两道防护层间的距离为50cm。 为确保工程施工安全，在现场设立足够的标志，宣传画、标语、指示牌、警告牌等。

（3）外脚手架安全防护

筒外上人梯脚手架外侧满挂密目式安全网，脚手架外均设剪刀撑加固，剪刀撑呈45°- 60°斜角，并用水平拉撑和筒体库壁焊牢，拉撑的间距不大于6m，上人踏步板设置防滑条。严格控制脚手板上的荷载，绝对禁止超载使用。若遇有立杆沉陷或悬空，节点松动，架子歪斜、杆件变形，脚手板损坏等问题，在问题未解决之前，应停止使用上人梯架。 7.2 文明施工管理措施

7.2.1成立“安全文明”施工领导小组 组 长：项目经理

副组长：安全经理、施工经理、项目总工 组 员：各专业工长 7.2.2 施工现场管理措施 1）统一领导，明确责任

按“谁施工，谁负责”的原则，实行统一领导，分工负责，实行分区包干制。由各区责任人负责本区域的文明施工管理。 2）贯彻执行现场材料管理制度

（1）严格按照施工平面布置图堆放原材料。半成品、成品及料具应堆放整齐，并有标识。

（2）现场做到工完场清，余料要堆放整齐。 3）落实现场机械管理制度

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（1）现场机械必须按施工平面布置图进行设置与停放。 （2）机械设备应洁净，标识明确。 4）施工现场场容要求

（1）施工现场的出入口按要求美化布置，设置安全宣传标语和警示牌。 （2）现场要加强场容管理，要做到“五有”、“四净三无”、“四清四不见”、“三好”、“四整齐”，实现良好施工秩序。

（3）组织专人对施工所用场地及道路应定期维护、清扫、洒水、降低灰尘对环境的污染。

7.3 安全用电管理措施

7.3.1 临时用电操作，必须是专业电工，并有电工操作证。 7.3.2 操作人员必须有齐全的劳保用品，如绝缘鞋、绝缘手套等。

7.3.3 操作人员应定期对线路、设备、电器进行全面检查维护，特别是接地工作，并认真填写电工巡视维修记录。

7.3.4任何电气操作、维修、倒闸、开关必须有两人在场，一人操作，一人监护。 7.3.5 做好断电、送电、配电箱上锁，用电警示牌标识工作。

7.3.6搞好安全用电培训工作，各类用电人员熟练撑握安全用电的基本知识和机械设备的性能。

7.3.7使用机械设备前认真检查电气设施和保护装置，严禁机械设备带病运行。 7.3.8搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源，并作妥善处理后进行。 7.3.9 编制与本工程滑模施工相应的临时用电专项技术措施（具体见滑模临时用电方案）。

7.3.10 各类用电人员应做到：掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；使用设备前必须检查电气装置和保护设施是否完好；停用的设备必须切断电源，锁好

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开关箱；负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。 7.4 防雷措施

雷雨天施工时，所有露天高空作业人员应撤离至地面，人体不得接触防雷装置。具体见滑模临时用电方案中防雷设计及接地装置 7.5 防火措施

7.5.1 在滑模上人马道的入口处放置一个干粉灭火器，并在每个滑模操作平台上设置4个2kg干粉灭火器，分别放置在滑模平台的入口和下至吊架的入口处，放置处不能堆放材料，便于取用；操作平台不应存放任何易燃物品，对使用过的油布、棉纱等应及时回收，妥善保管。

7.5.2 在操作平台上使用明火或电（气）焊时必须用铁皮隔开，防止火星直接飞溅在木质平台板上，施工完后操作人员须对现场进行检查，无留有火灾隐患后方可离开。

7.5.3 平台上放置的材料、设备、管线应整齐有序，留有通道；上人马道要随滑随安，随时畅通，以便消防及人员疏散。

7.5.4 施工现场设置专人负责消防工作，贯彻执行消防法律、法规，并经常对现场的消防器材进行检查。 7.6 安全操作规程 7.6.1 施工现场安全规程

1） 完善安全开工准备工作，提供开工条件：

（1）制定各项安全生产规章制度和保证施工安全的各项措施。

（2）施工组织设计和各专项安全施工组织设计（或安全技术措施方案）按规定程序进行审批，并报甲方、监理单位审批。

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（3）按规定要求配备具备职业资格的施工人员。

（4）按《中华人民共和国建筑法》的规定为作业人员办理意外伤害保险。 2） 施工现场进行封闭管理并实行围挡作业。围挡材料选用金属板材等硬质材料，围挡高度一律大于1.8m。出入口设置有关标志牌，配备门卫人员并建立门卫制度。禁止与施工作业无关的人员进入现场。

3） 施工作业区和办公、生活区进行明显划分，有隔离和安全防护措施。 4） 施工现场内场地应平整，有良好的排水措施，不得有大面积积水。现场道路应有硬化措施且保持畅通。

5）施工现场的工具、构件、材料等的堆放，必须按照总平面布置图规定的位置放置。各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放整齐并设置标志牌，堆放高度不得超过1.5m。

6）施工不得在高、低压电力线路下方施工。不得在高、低压电力线路的下方搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。

7）施工现场采取的各种安全防护措施，应符合施工组织设计或专项安全技术措施的要求，并由专业人员搭设或安装。搭设或安装完毕，施工负责人应组织有关人员验收，合格后方可投入使用，并保持记录。

8）施工现场的坑、沟、梯架进出口及高处临边等危险作业处，应按规定设置安全防护设施，挂设符合规定的各类安全标志牌，夜间设红灯警示。

9)滑模操作平台在滑升等过程中半成品及机具设备(包括钢筋、埋件、支承杆、未入模的砼、焊机、氧气焊设备等)不得集中堆放，每平方米不得超过1.2t,在滑模施工前用告示牌悬挂在平台入口醒目处，以告知所有施工人员知道。 10）施工现场必须设置符合要求的安全通道，供作业人员通行。安全通道必须保持畅通，设置规定的标志并提供安全和足够的照明。

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11）施工现场各种安全防护设施、安全标志和警示牌等，不得擅自拆动。确因作业需要临时拆动的，应经施工现场负责人同意并采取相应措施，方可拆除。作业完毕，立即恢复原状。

12）安全管理应严格执行分部（分项）安全生产技术交底制度。指挥生产的人员在向班组分配生产任务时，必须同时向他们进行安全技术书面交底。 7.6.2 操作人员安全规程

1）参加施工作业的一切作业人员，都要熟知本岗位的安全生产职责和安全技术操作规程，经过本工种安全技术操作规程的培训、教育，并考核合格后方可上岗。 2） 参加施工作业的人员必须经体检合格，有妨碍作业的疾病和生理缺陷者不得上岗作业。从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，操作人应定期进行体检。

3）施工现场的有关管理人员，应获得建设部施工企业岗位职业资格证书。在施工管理过程中，应带头严格执行国家、行业及本省有关建设施工安全生产的法律、法规、标准、规范，严格执行本安全技术操作规程，不违章指挥，并监督、检查作业人员执行本安全技术操作规程。

4）电工、金属焊割（气焊）工、登高架设作业人员、各种起重设备的装拆和操作人员、各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过国家和行业规定的专门培训，考试合格并获得特种作业人员操作证后，方准独立操作。

5）作业人员调换工作岗位时，应接受新岗位安全技术操作规程的培训教育；从普通工种调换为特种作业工种的人员，还必须经过国家和行业规定的专门培训，考试合格并获得特种作业人员操作证后，方准独立操作。

6）参加施工作业的一切人员，必须遵守安全生产纪律，必须戴好安全帽进入施工现场，在作业岗位严格遵守本安全技术操作的有关规定，安全上岗，不违章作

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业，不擅离工作岗位，不乱串工作岗位，严禁酒后作业，并按规定穿衣着鞋，正确使用、保管个人安全防护用品。

7）参加作业的人员在施工现场行走，应走安全通道，禁止攀爬脚手架、垂直运输设备架体、模板支撑和钢筋骨架等上下；禁止用大步跨跃或跳跃等方式进入脚手架作业层面；禁止在未铺设脚手板的脚手架上作业或行走。

8）作业人员享有对安全生产的知情权、建议权、紧急避险权和人身保障权，并有权拒绝执行违反本规程的作业命令。 7.6.3 机电设备安全规程

1）进入现场的机械设备、电动工具必须保证其机械、电气安全性能、安全防护装置符合有关安全标准的要求，并报监理单位验收合格，符合安全使用条件后，方可投入使用。

2）施工现场使用起重机械设备，必须按规定由专业技术人员编制专项装拆方案及安全技术措施，并履行签字审批手续。

3） 起重机械设备的安装和拆卸必须由有资格的单位和专业人员进行，并应有专人定期进行维修保养和按规定定期检查其电气绝缘性能。对达不到安全要求又不能修复的机电设备，必须立即停用，并予以报废处理。

4）作业场所场地应平整无障碍，机电设备旁应留有符合规定的作业和维修空间，作业通道应保持畅通，不得堆放材料、杂物。并应符合消防安全要求。 5）机电设备的管理应做到“定人、定机、定设备”，严禁不具备专业资格的人员操作机电设备。

6）机电设备使用前，应检查电源线和安全防护装置、机械、仪表、工具等。电源线破损或安全防护装置缺损和失效的，未经专业人员更换、修复，不得投入使用。工作结束，应切断电源并锁好开关箱。小型手持式电动机工具应交保管室保

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管。

7） 施工机械和电气设备、小型电动工具不得带“病”运转和超负荷作业。操作中发现异常情况应立即停机检查，禁止在设备运转时进行擦洗和修理，作业中严禁将头、手等伸入机械行程范围内。修理应由专业人员按照原厂说明书规定的条件或有关标准、规范进行，不得任意使用代用部件或改装、改造。

8）施工现场机电设备、小型电动工具必须按照出厂说明书规定的技术性能、承载能力、使用条件和本规程的有关规定，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意变更、扩大使用范围。按规定需定期检验检测的仪表和有关安全装置，应经具有法定检验检测资格的单位定期检验检测，否则不得使用。

9）行灯电压不得超过36V，电源线应使用橡胶软电缆，必须选用自耦式安全电压变压器。

10）受压容器应有安全阀、压力表，并避免曝晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。 7.6.4 高处作业及登高架设作业安全规程

1）从事高处作业及登高架设作业的人员要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业及登高架设作业的人员，不得从事高处作业及登高架设作业。

2）高处作业及登高架设作业前，必须对有关防护设施及个人安全防护用品进行检查，不得在存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。

3）作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，在没有防护设施的高空施工，必须按规定使用安全带，安全带必须高挂低用，挂设点必须安全、可靠。 4）高处作业所用材料要堆放平稳，不得妨碍作业，并制定防止坠落的措施；使用工具应有防止工具脱手坠落伤人的措施；工具用完应随手放入工具袋（套）内。

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上下传递物件禁止抛掷。

5）遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高处、起重及登高架设作业。

6）使用梯子登高作业，梯子不得缺档，不得垫高使用，如需接长使用，应有可靠的连接措施，接头不得超过一处。梯子横档间距以300mm为宜。使用时上端要固定牢固，下端应有防滑措施。 7.6.5 季节性施工安全规程

1）暴雨前后，要检查工地各项临时设施，以及脚手架、机电设备、临时用电线路等，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固；有严重危险的，应立即排除。

2）塔吊、上人梯架、滑模平台等高耸构筑物施工，按规定设置避雷装置。机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。 3）施工现场的道路、露天使用的机械设备基座、脚手架基础等有良好的排水措施并必须加强维护。安全通道、脚手架斜道的脚手板有有效的防滑措施。 7.7 环境保护措施 7.7.1 环境管理目标

1）噪音排放达标：结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB。 2）防大气污梁达标：施工现场扬尘达到国家二级排放规定。 3）生活及生产污水达标：污水排放符合《国家规定标准》。 4）防止光污染：夜间照明不影响周围社区。 5）施工垃圾分类处理，尽量回收利用。

6）节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。 7.7.2 防止施工扰民措施

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施工污染主要包括三方面：大气污染、水污染和噪音污染。这三方面也是对居民正常生活带来干扰的主要原因。

我们将采取以下措施防止施工扰民： 1）减少大气污染的措施

（1）对现场细颗粒材料运输，垃圾清运，施工现场拆除，采取遮盖、撒水施工，减少扬尘。

（2）现场道路进行硬化，减少车辆带尘。 （3）现场控制烟尘在规定的指标内。 2）减少水污染

（1）现场设隔油池、沉淀池、化粪池。使现场生活用水经过处理后进入城市管网。

（2）各用水点建立有组织排水系统，避免积水。

3）贯彻执行国家加强施工现场及噪声不扰民管理的有关规定，特别做到： （1）对于滑模连续施工阶段需提前向监理部门提出申请，并在施工前公布连续施工时间，并向周围居民作好解释工作。

（2）对木工加工棚采取全封闭措施，减少中午、夜间使用；作业人员戴口罩、耳塞等。

7.7.3钢筋余料及时集中堆放,能利用的尽量利用，废料及时送废料场处理. 7.7.4合理利用水电资源,杜绝浪费.

7.7.5模板隔离剂采用环保型的,涂刷不得过多,不得污染土壤.小桶、抹布、刷子用完后及时集中存放并及时处理。

7.7.6砼施工完后,散落的砼渣子及时清理至指定地点或掩埋. 7.8滑模施工应急救援预案

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7.8.1制定目的：

该工程属于筒体构筑物，滑模施工安全尤为重要，同时设置的塔式起重机在施工过程中亦是安全重点防范对象。滑模、设备的安拆均容易出现电气设备故障、严重触电事故、倾覆事故、吊物坠落、高空坠人、坠物事故。任何一样事故都会造成人员伤亡和严重的财产损失，特编制此预案以便于对突发事件采取应对措施。

7.8.2滑模施工特点分析 1）滑升总高度30m，属高空作业 2）液压滑升平台装置自重大 3）高空连续作业时间长 4）上下交叉作业多

5）运输设备：塔吊高度均最低达40m，混凝土输送泵输送高度搭33m， 6）存在重大危险因素较多。 7.8.3设置抢险组织机构

根据滑模施工的特点，防止施工现场出现不可预见的情况发生，成立现场应急救援小组：

组长：项目经理——陈爱民 副组长：安全经理——李伟 通讯联络组员：姜守明、邹高民 技术支持组员：张永昌、李连、吕自红

抢救抢修组员：曹荣、宋正国、张培成、邹贤林、余金柱 医疗救护组员：鞠彪、张春梅、成辉

后勤保障组员：张黔、田德胜、王爱明、吴辉

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项目部准备应急车辆：小汽车－辆，牌号：鄂E-AIS83；微型面包车一辆，牌号：鄂EA6P01

未经应急救援小组总指挥、应急救援总调度指派，任何人不得随意动用该车辆，司机，吴正民,手机（18256297908）在施工期间不得关闭，且不能无故离开现场，必须在向项目部领导请假后方可离开。

应急救援流程图

紧急状况发生 立即报告 立即报告 发现人 应急小组成员 应急救援组长、调度 落实整改要求 火灾立即报告 人员受伤立即报告 立即报告 保护现场，组织抢险 立即报告 监督整改 消防站 急救站 安全工程师 电话：119 电话：120 立即报告 立即报告 提出整改措施 安 全 经 理 项 目 经 理 电话： 18756280370 立即报告 24小时内书面报告 提出整改要求 业 主 政府有关部门

手机：15156209179

7.8.4应急预案的装备、防护用品：

（1）基本装备：扳手、铁锹、撬棍、镐、钳子、移动电话、对讲机、滴灯、指挥旗、大绝缘剪刀、绳索、手电筒

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（2）特种防护品：

绝缘鞋、绝缘手套、千斤顶、氧气瓶、乙炔瓶、气割设备、汽车吊 （3）一般性救护用品：

急救箱、担架、绷带、温度计、手术剪刀 7.8.5应急预案的技术措施

1）积极按照国家标准规范规定的要求开展和组织抢救，防止事态的继续发展、扩大。

2）及时划分应急区域、安全区域，事故危害半径以内的任何区域为应急范围。 3）开展救援工作时，制定统一的指挥和行动方案、组织线路，任何人的行动和作业都必须服从统一指挥和领导。

4）加强救援工作时的过程控制，提高救援工作质量，及时处理好连带突发事故。 5）加强应急救援措施的开展工作，进一步提高应急水平，防止事态的进一步扩大。

6）处理电气故障应由专业电工进行。 7.8.6应急预案的响应

1）滑模或者起吊设备发生事故时，组长带领抢救组成员，携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。

2）抢救组到达出事地点，在组长指挥下分头进行工作。首先查明险情，确定是否还有危险源：其他构件是否有继续倾覆的危险、人员伤亡情况，商定抢救方案后，然后组织实施。

3）抢救组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒，不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。

4）工地值班电工负责切断有危险的电源。

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5）抢救组在排除继续倾覆和触电危险的情况下，立即救护伤员，边联系救护车，边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送医院。 6）对设备事故的拆卸和修复工作应请厂家来人指导下进行。

7）应急抢险完毕后，进行事故调查，找出事故原因、责任人并采取相应的整改措施。

8）对应急预案进行评审、修订。 7.8.7应急救护知识

1） 物体打击、机械、工具伤害和起重伤害的应急救护

因这三种类型伤害的应急救护有许多相同之处，故共同叙述。急救步骤为：首先要分离产生伤害的物体，使伤员呼吸道畅通，止住出血和防止休克；其次是处理骨折；最后才处理一般伤口。 2）外伤的应急救护

（1）身体某些部位被切割或擦伤时，首先应止血。若出血不多，可用干净的纸稍加挤压，挤出少许被污染的血浆后包扎。

（2）如果切割伤口很深，流血很急，可判断为动脉出血，必须压住比伤口距离心脏更近部位的动脉止血，然后送往医院处理。

（3）如果切割的锐器生锈不洁，简单进行紧急处理后，立即去医院注射破伤风预防针及抗生素，以防伤口感染。如果伤员一次出血量太大，生命就有危险。因此，及时止血非常重要。可用现场物品如毛巾、纱布、工作服等立即采取止血措施，如果创伤部位有异物不在重要器官附近，可以拔出异物，处理好伤口，如无把握就不要随意将异物拔掉，应由医生来检查处理，以免伤及内脏及较大血管，造成大出血。

（4）如有手外伤时，首先应采取止血措施。如有断手、断肢要立即拾起，把断

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手和断肢用干净的手绢、毛巾、布片包好，放在没有裂缝的塑料袋内，袋口扎紧。然后在口袋周围放冰块或雪糕等降温。做完上述处理后，施救人员应立即随伤员把断肢迅速送往医院，让医生进行断肢再植手术。切记千万不要在断肢上涂碘酒、酒精或其他消毒液，这样会使组织细胞变质，造成不能再植的严重后果。 3） 骨折的应急救护

对骨折处理的基本原则是尽量不让骨折肢体活动。因此，要利用一切可利用的条件，及时、正确地对骨折做好临时固定，其目的是：避免骨折断端在搬运时，伤及周围的血管、神经、肌肉或内脏，减轻疼痛，防止休克，便于运送到医院去彻底治疗。临时固定的材料有夹板和敷料，夹板以木板为最好，紧急情况下也可用木棍、竹篾等代替，敷料为棉花、纱布或毛巾，用作夹板的衬垫，缠夹板可用绷带、三角巾或绳子。

若上肢骨折，应将上肢挪到胸前，固定在躯干上；若下肢骨折，最好将两下肢固定在一起，且应超过骨折的上下关节，或将断肢捆绑、固定在担架上；重点强调，脊骨骨折时，不需要作任何固定，但搬运方法十分重要，搬运时最好用担架、门板等，也可用木棍和衣服、毯子等做成简易担架，让伤员仰躺。无担架、木板需众人用手搬运时，抢救者必须有一人双手托住伤者腰部，切不可单独一人用拉、拖的方法抢救伤员。如果操作不当，即使是单纯的骨折，也可导致继发性脊髓损伤，造成瘫痪；对已有脊髓损伤的伤员，会增加损伤程度，尤其是高位的脊柱骨折，如搬运不当，甚至可能立即致命。

注意:在抢救伤员时，不论哪种情况，都应减少途中的颠簸，也不得随意翻动伤员。

4） 灼烫伤的应急救护：

对烫伤的现场急救最基本的要求，首先是迅速脱离热源，衣服着火时应立即脱去，用水浇灭或就地躺下、滚压灭火。冬天身穿棉衣时，有时明火熄灭、暗火仍在燃烧，衣服如有冒烟现象应立即脱下或剪去，以免继续烧伤；身上起火不可

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惊慌奔跑，以免风助火旺；也不要站立呼叫，免得造成呼吸道烧伤。然后对烫伤部位用自来水冲洗或浸泡，在可以耐受的前提下，水温越低越好。一方面，可以迅速降温，减少烫伤面积，减少热力向组织深层传导，减轻烫伤深度。另一方面，可以清洁创面，减轻疼痛。不要给烫伤创面涂有颜色的药物如红汞、紫药水，以免影响对烫伤深度的观察和判断，也不要将牙膏、油膏等油性物质涂于烧伤创面，以减少创面感染的机会，增加就医时处理的难度。如果出现水泡，要注意保留，不要将泡皮撕去，避免感染。 5）高处坠落应急救护

有人从高处坠落时，首先应注意观察伤员的神志是否清醒，并察看伤员着地部位及伤势情况，做到心中有数。倘若伤员昏迷，但心跳、呼吸存在，应立即将伤员的头偏向一侧，防止舌根后倒，影响呼吸，并立即将伤员口中可能脱落的牙齿和积血清除，以免误入气管引起窒息；对于无心跳、呼吸的伤员，可立即进行人工呼吸和胸外心脏按摩，待伤员心跳、呼吸好转后，将伤员平卧在平板上，并及时送往医院抢救。若发现伤员耳朵、鼻子出血，可能有脑颅损伤，千万不可用手帕、棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高和细菌感染；若躯干外伤出血，应立即用清洁布块压迫伤口止血，压迫无效时，可用布带或橡皮带等一切可用之物在出血的肢体近躯处捆扎（力度到不出血为止）；若伤员造成骨折，可按前述骨折应急救护处理，如果腹部有开放性伤口，应用清洁布或手巾等覆盖伤口，不可将脱出物还纳，防止感染。 6）触电的应急救护

（1） 解脱电源：发现有人触电时，首先是尽快使触电者脱离电源，这是实施其他急救措施的前提。最好是切断电源，或是用绝缘物体挑开电源线，使触电者脱离带电体。

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（2） 对症救治：当触电者脱离电源后，应迅速根据具体情况作对症救治，同时向医院呼救。若触电者神志清醒、未失去知觉，不要起动，安静休息，并注意观察；若触电着已失去知觉、无呼吸、但有心跳，可用人工呼吸法进行抢救；若触电者心跳和呼吸均停止，先进行口对口吹气两次，再进行心脏挤压15次，吹气与挤压交替循环进行下去。

注意:触电急救应尽可能就地进行，对失去知觉的触电者进行抢救，一般需要很长时间，必须耐心地持续进行。 7.8．8通讯

项目部必须将110、120及项目部应急领导小组的手机号码、当地的安全监督部门电话号码明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。 7.8.9警戒与治安

安全保卫小组在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。

7.8.10人群疏散与安置

疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。 7.8.11预案管理与评审改进

项目部对应急预案定期进行评审，针对施工的变化及预案中暴露的缺陷，不断更新和改进应急预案。 7.8.12安全注意事项

1）操作人员应持有特种作业施工许可证。 2）施工场地应平整，道路要坚实。

3）液压提升架组装后第一次使用前应进行负荷试验，检验合格后方可正式使用，

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以后组装后仅需作小负荷试验及行走试验。 4）塔吊施工不得在6级风以上和雷暴雨天气工作。

5）吊装中应观察控制，起吊绳索处于垂直位置，偏离不应超过规定，如果超过规定立即停止吊装，分析原因是否继续吊装。

6）对液压提升系统的机械及电气设备应经常检查其安全可靠性，并有必要的防雨、防雷、接地措施。

7）滑模作业场地应设警戒区，并设有明显的标志，并有专业人员现场警戒，无关人员不得入内。

8）重大危险因素识别和评价（见附表） 7.9滑模施工可能遇到的紧急情况处理预案

因滑模施工是一个连续性施工较长的过程，途中可能发生不可预见的自然灾

害或其他紧急情况，因此针对这些情况项目部设置专门应急救援组织（具体组织机构同7.8.3条）。

1）发生地震时的应急处理：当发生地震时，现场指挥人员必须保持沉着冷静，迅速组织高空作业人员有组织撤离操作平台或建筑物内，利用广播系统通知所有人员转移到平地安全地段，操作平台和上人梯架上始终保持通道畅通，严禁乱堆乱放，机电操作工迅速切断不需要的电源，地面人员也不能慌张，在高空人员未全部撤离之前用高音喇叭随时保持地面接应工作。

2）发生火灾时的应急处理：滑模施工必须严格按照滑模施工方案编制的防火措施要求进行施工。当发生火灾时，立即启动应急预案，指挥人员首先迅速观察火情，组织人员迅速转移至安全地带，再根据火情有次序的组织人员抢险救火，对于平台上操作人员撤离按必须始终保持安全通道畅通，如撤离过程中烟雾过大，可用湿毛巾、湿衣物捂住口鼻，通过烟雾区距离较短时也可以憋住气快速通过，

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应尽量弯腰或爬行。同时机电人员按要求断开所有不需用的电源设施。 3）发生毒气或爆炸时的应急处理：在含有毒气或爆炸物品、压力容器等作业场所施工，必须备有足够的防毒面具，防毒口罩等工具，一旦发现有毒气泄漏，所有人员能迅速取用，并按照上述地震和火海逃生的要求有组织撤离危险场所，同时现场应有消防水源、救护担架、急救箱等救援设施，使现场人员受到的伤害降低到最小。

第八章 降低成本措施 8.1 材料方面

8.1.1购买材料实行货比三家，采用优质价廉材料，以达到降低成本效果。 8.1.2现场材料做好验收、保管，防止亏方、亏吨和损坏。

8.1.3建立班组节约责任制度，边角余料，落地灰及时回收重复利用。 8.2 新技术方面

8.2.1较大的水平钢筋连接采用直螺纹套筒连接，代替绑扎接头，节约钢材。 8.2.2严格控制滑模出模混凝土外观质量，使砼施工达到清水砼标准，可以减少抹灰工程量，甚至于不抹灰。 8.3 施工机械方面

注意机械的合理使用、保养、维修，提高机械利用率，不用的机械及时退还，减少台班费、停滞费的支出。 8.4 文明施工方面

8.4.1大型工具、模板、脚手架，不准高空抛掷，减少损耗，及时回收、堆放整齐。

8.4.2严格进行成品保护，对进场的成品、半成品，构件等及已完工程项目进行有效保护，杜绝剔凿、磕碰、污染。

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第九章、突发事件的预备方案 9.1 突发性停电的处理和预防

突发性停电往往造成工地瘫痪，尤其对混凝土浇筑、滑模等连续性和高处作业影响很大，如处理不当，将造成质量和安全事故。 紧急处理：

施工现场一旦停电，应立即指令电工查找停电原因。是线路负荷过大跳闸停电，还是局部线路上部件损坏而停电，是供电部门线路检修停电，还是例行停电日停电。如属前者，应尽快抢修恢复停电；如属后者，应立即采取以下措施。 立即启用备用电源，现场备用一台20KW备用发电机，当核实停电属供电线路问题后，将备用电源线路接通，保证滑模油泵和砼振动器能正常运转。并派专人落实停电原因，如短期停电，现场可保持正常施工，如停电时间较长，需立即采取停滑措施。

9.2 突发性停水的处理和预防

施工现场突发性停水也常有发生，它对混凝土浇筑会产生较大的威胁，如处理不当，易造成质量事故。 9.2.1 紧急处理

首先查找原因，是现场供水管网局部损坏造成停水，还是供水部门线路检修造成停水？如属前者，立即突击抢修；如属后者，现场应立即采取措施。 9.2.2 预防措施

在滑模施工前，对意外停水应有预防措施。

现场设置两座2.3m×2.5m×2.2m储水池，平时作为消防、养护用水，临时停水时应作为施工用水。

9.3 突发性机械故障的处理和预防

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突发性机械故障中，危害性较大的是垂直运输机械、混凝土搅拌机械、泵送机械以及其它机械等发生的故障。 9.3.1 紧急处理

机械故障的处理，首先应注意必须由专业机修人员操作，以免产生工伤事故。如因机械故障影响到混凝土浇筑作业时，可参照停电、停水处理方式进行。对于垂直运输机械和起重机械的突发性故障，如有重物或构件悬吊于空中的，可先把空中的构件落下，再抢修机械。 9.3.2 预防措施

1）平时应定期做好机械保修工作，保持机械的完好率。重要施工作业前，还应认真做好例行检修工作，防止机械带病运转。

2）作业时，现场应有专业机修人员值班，并具备有常用的零配件，以保证临时抢修用。

3）对浇筑不能停歇的混凝土工作，应有备用搅拌机、罐、泵车、振捣器等。 4）机械操作人员应持证上岗，严禁非操作人员随意操作机械。 9.4 突发性暴风雨灾害的预防

突发性暴风雨灾害通常发生在雷雨多发季节或多发地区。它的破坏力极强，极易造成质量或安全事故。对这类突发性灾害，应以预防为主，施工中应注意以下几个方面。

9.4.1应每天收听（看）气象预报，特别是对连续浇筑混凝土作业和吊装作业，应尽量避开雷雨天气。

9.4.2上人梯架和固定塔吊等高耸运输机械应与建筑物拉结牢固，四周风绳固定可靠，顶端应设有避雷装置并做好接地。 9.5商品砼供应突然中断处理预案

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本工程混凝土采用商品混凝土，已落实两家商品混凝土站进行混凝土供应，一家出现问题，立即通知第二家及时跟上，确保混凝土供应不间断，要求两家混凝土站采用同样质量、品种的水泥和骨料，并采用经技术人员确认同样的混凝土配合比。

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