GZN-50浓缩机专项工程
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施
工
方
案
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审 批： 批 准：
编制单位： ****建设集团有限公司****工程项目部 编制时间： 年月日
目 录
一、工程概况 二、编制依据
三、工程施工组织形式与管理目标 四、池体制作及设备安装主要施工技术 五、本工程所需机械设备表
六、人员配置表
七、施工现场的规划和布置
八、工程工期保证措施和各阶段工期安排 九、安全生产保证措施 十、文明施工及成品保护措施
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十一、施工进度计划表
一、工程概况
本工程为****120万吨加工厂区尾矿浓缩车间Φ50m浓缩机制作安装工程，包括池体及支撑系统制作安装、机电设备安装两大部分。池体制作包括：池底骨架、池体、上立柱、轨道走台几部分，共计580多吨。机电设备安装主要包括：中央旋转装置、搅拌机构、传动机构、桥架体、刮积器以及轨道齿条几部分。机电设备重量见下表: 序号 1 2 3 4 5 6 7 搅拌装置下部 搅拌装置中部 搅拌装置 桥架体 液压系统 刮积装置 驱动装置 设备名称 单件重Kg 1972 9720 2650 21820 3860 2921 页脚内容数量 1 1 1 2 1 10 2 34
总重量Kg 1972 9720 2650 43640 3860 30980 5842 备注 组装件 共四小段,每小段10.91吨 页眉内容
二、编制依据
(1)《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 (2)《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98
(3)《现场设备、管道、焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 (4)《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98 (5)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 (6）《管道及设备防腐工艺标准》 115-1998 （7）设计施工图
（8）施工中其它各种变更文件等
三、工程施工管理目标
a、工期目标：浓缩机槽体制作及动力部分安装工期为110天，3月1日开工，6月20日完成试车。
b、单位工程质量目标：符合国家有关规范要求和图纸技术要求。 c、安全指标： 杜绝死亡、重伤与火灾事故，轻伤率控制在 1‰以内 。
四、池体制作及设备安装主要施工技术方法 4.1 工艺流程
准备工作 配合土建预埋 池体加加工件转运 池体拼装 机电设备转34
吊装就位 初精调页脚内容页眉内容
附件安装 设备防腐 试压试运转 交工验收 4．2 施工准备 4.2.1 人员组织
根据本工程的特点，项目部积极组织各种人员培训，特种作业人员必须持证上岗（人员具体安排及人数见第六章相关表格）；建立健全项目机构职能体系，明确项目的职能分工。 4.2.2 技术准备
a、设备制作安装前必须熟悉设备安装施工图、设备制造图、设备基础图以及设备说明书。
b、查验材料合格证及设备出厂合格证、装箱单、产品使用说明书，随机技术文件。
c、设备基础施工质量验收通知单。
d. 派专业技术人员参加由建设单位组织的技术交底。
e. 安装前必须建立以工程技术人员为主的技术负责制，并向施工班组进行技术交底，以达到施工班组人员对现场施工情况、图纸资料、技术标准、质量要求、操作规程、安全施工、有关规章制度等有比较全面的了解和掌握。
f. 安装中所用的仪器与量具，均应按国家计量标准统一调整，并校验，且在有效期限内使用。
g. 设备安装、非标制作所用的材料、零件、构件必须符合设计要求和现行国家及行业标准。 4.2.3 工机具准备
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根据本工程的实际情况、特点以及工期要求，组织好各种工机具的进场。（具体情况见工机具第五章相应表格） 4.2.4 材料准备
按照施工进度计划的要求，积极了解掌握甲供材料、设备的到货情况并做好领料出库及报验工作；对自购的辅助材料要按照工程量以及工程进度进行采购，并根据市场供求情况做好辅材的储备工作避免因为材料不到位影响施工。
4．3 浓缩机池体制作、拼装 4.3.1池体制作
4.3.1.1 池体制作的材料要求
a、钢材进场使用的钢材品种、规格和性能必须符合现行国家产品标准和设计要求；钢材的厚度、规格尺寸及允许偏差值应符合产品标准的要求；钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得超过钢材厚度允许偏差值的1/2。
b、焊接材料所选用的焊条品种、规格和性能必须符合现行国家产品标准和设计要求，并具有出厂合格证明。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。 4.3.1.2 池体制作的基本工艺要求
a. 特殊工种要求必须持证上岗，对各工种技术人员进行班前安全技术交底，并以文字的形式下发及存档。焊接要求、焊缝质量应符合设计要求，并按要求做好焊缝检测试验。 b. 手工电弧焊规范要求
手工电弧焊的焊接规范主要是指焊接电流、焊条直径和焊接层次。选择合适的焊接规范，是保证焊接质量的基础。焊条直径的选择与
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焊件厚度、接头形式、焊接位置和焊接层数有关。为了保证焊接质量，应按规范、设计要求选择合适的焊条，这样，不但操作灵活，也减少产生焊接缺陷。
焊条直径的选择与焊件厚度有关，见下表所示。对于单面焊双面成形的打底焊道，焊条直径一般不超过3.2mm。
焊 条 直 径 的 选 择
工件厚度 ≤4 4—12 ＞12 焊条直径 2.5—3.2 3.2—4.0 ≥4.0 各种直径焊条常用的焊接电流范围见下表。也可以按焊条直径的30~45倍的经验选取。
各种直径焊条常用的焊接电流
焊条直径（mm） 焊接电流（A） 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8 25-40 40-65 50-80 100-130 160-210 200-270 260-300 焊接电流是手工电弧焊焊缝质量控制的主要参数。电流过大，容易产生咬边和烧穿等缺陷，飞溅也增大，同时使焊条发红，药皮脱落，
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保护性能下降，焊接过程难以正常进行。焊接电流过小，容易产生夹渣、未焊透等缺陷；我部技术人员会严格按照规范要求，根据焊条直径选择电流大小，以保证焊缝质量。 c. 手工电弧焊的接头和坡口形式
手工电弧焊常见的接头形式有对接、搭接、角接和T形接，本浓缩机钢板的连接形式采用对接。坡口是根据焊接工艺和设计要求，所以要严格按照设计及焊接工艺要求进行操作。为了保证焊缝有效厚度或焊透，并为了容纳填充金属，改善焊缝成形，当板（壁）厚度≥6mm时，可在接头外加工成Y形、X形、U形或组合形式的坡口。端部未开坡口的直边称钝边，其作用是避免烧穿。
坡口形式及其尺寸一般随板厚而变化，纵焊逢当板≤24mm时采用单面坡口，板厚＞24mm时采用双面坡口，坡口形式如图，坡口间隙G为4-6mm，钝边F≤2mm，坡口宽度W为16-18mm；环焊缝在板厚≤12mm时采用单面坡口，板厚＞12mm时采用双面坡口，坡口形式如图，坡口α为45度±2.5度,钝边F≤2mm,间隙G为0-1mm。另外，坡口形式还与焊接方法、焊接位置、热输入要求、加工方法及材质等有关。具体见国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）。另不同板厚对接接头的坡口形式和尺寸，当不同板厚两板厚度差不超过下表时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则，应在厚板上做单面或双面削薄，其削薄长度L≥3（δ-δ1）。
不同厚度钢板对接时坡口形式不变的范围
较薄板厚度δ（mm） 2-5 页脚内容5-9 9-12 ＞12 34
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允许厚度差（δ-δ1）（mm）
坡口形式详见下图：
1 2 3 4
d、焊接操作工艺要求
焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。
首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。
多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。
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焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。
要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。
要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。
为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：
焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。
收缩量大的焊缝先焊接。
对称布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接。 长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。
采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。 采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。
焊接结构变形的矫正：
机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。
火焰矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧—乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制在700-800℃范围内。
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4.3.1.3 池体制作 ａ、池体壁板、底板制作
1、池体壁板、底板制作必须严格按设计进行放样下料，下料前为了满足各构件的精度要求先制作一个下料平台，用做放样、下料和钢板拼接，平台具体制作方法如下图所示；弧形板卷制前为达到弧形板成型均匀、无扭曲必须制作卷弧胎具，根据弧形板的具体情况，使用σ20、宽2米、长1.5米的钢板制作内径R=25米的卷弧胎具,弧形板卷制时必须使用卷弧胎具.池体制作允许偏差见下表。
项次 １ ２ ３ 项 目 长度、宽度 两对角线之差 边缘垂直度 板厚≤１４ｍ４ 局部挠曲矢高 ｍ 5 6 坡口 弧形板与样板间隙 钝边 角度 2mm ±1mm ±2.5度 用悬长1.5米样板和尺检查 用焊接检验尺检查 １.５ｍｍ 用直尺检查 对 接 搭 接 对 接 搭 接 允许偏差 ±１ｍｍ ±２ｍｍ ２ｍｍ ３ｍｍ ±１ｍｍ 检验方法 用尺检查 用尺检查 拉线和用尺量 页脚内容34
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2、壁板纵焊缝宜在同一方向逐圈错开，相邻圈板之间的纵焊缝间距宜为板长的1/3，且不小于300毫米；壁板上连接件的垫板周边焊逢与壁板纵焊逢之间距离不小于150毫米、与环焊缝之间的距离不小于75毫米；不可避免的焊缝交叉时，被覆焊逢应磨平并进行检测。 3、本浓缩机的Φ50m，其壁板的宽度不应小于1米，长度不应小于2米。
b、型钢弯曲制作
型钢弯曲制作采用卷板机进行冷弯制作，本工程涉及的冷弯形钢为∠80*80*8的角钢,冷弯很容易出现翘曲及角钢边的扭曲变形,为防止出现这样的不良形变,角钢冷弯时必须使用两个型钢圈煨制胎具,其制作的允许偏差及检验方法见下表。
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项次 1 项 目 允许偏差 检验方法 弧形型钢与平台实样间隙 4mm 在平台实样线上用尺量 2
弧形型钢翘曲 4mm 在平台上用尺量 c、池体立柱及骨架制作
池体立柱的允许偏差与检验方法见下表。
项次 1 项 目 允许偏差 检验方法 立柱垂直度 L-长度 L/1000 拉线和用尺量 2 立柱长度 L-设计长度
±L/1000，且不≯5mm 用尺量 4.3.2池体安装
4.3.2.1池体安装技术措施
a、池体安装的基础要求及允许偏差值。
本浓缩机池的基础为混凝土立柱，其强度、稳定性必须达到设计要求，并经复测合格。其他允许偏差值见下表。
项项 目 页脚内容允许偏差值 34 页眉内容
次 1 2 3 4 基础方位 相邻基础中心距 基础标高 各基础上表面标高 相邻基础标高差 单个基础上表面水平度 1° ±2mm -6mm 3mm 2mm b、池体骨架安装要求及允许偏差
骨架的安装必须按施工图设计要求进行，其允许偏差见下表。
相次 1 项 目 安装方位 辐射梁安装 各梁在同心圆上水平度 安装位置 2 立柱安装 铅垂度
允许偏差 1度 4mm 5mm L/1000 检验方法 经纬仪测 水准仪 用尺量 经纬仪或吊线和尺量 c、池体壁板、底板拼装
1、池体壁板组装其直径、局部凸凹度、铅垂度以及对口错边量必须符合设计及施工验收规范要求，为使壁板安装椭圆度、对口错边量达到规范以及设计要求，壁板安装时应使用两套分片组装胎具。胎具制由两根长6米的【20号槽钢冷弯成外径为φ50米的弧,再配以一根M50*400的反向螺栓组成。底板拼装考虑到施工操作的方便，先从最外圈开始拼装，然后分段、逐圈向内拼装；底板拼装起拱度、错边量、竖向中心同轴度应符合设计及规范的要求。 池体底板拼装允许偏差及检验方法见下表：
项次 项 目 允许偏差值 检验方法 页脚内容34
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1 2 3 局部起拱度 对口错边量 竖向中心同轴度 10mm 2mm 15mm 样板和尺 用刻槽直尺和尺
壁板安装允许偏差值及检验方法见下表：
项次 1 项 目 允许偏差值 检验方法 按8个方向用尺直径 D-设计直径 ±2D/1000且≤50mm 量 2 3 4 5 铅垂度 H-高度 壁局部凸凹度 高度 H--设计高度 对口错边量 S-板厚 4H/1000且≤50mm 10mm ±2H/1000 S/10且不大于2mm 吊线和尺 用弦长1.5米样板和尺 用尺量8点 用刻槽直尺和尺
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2、壁板加固。由于浓缩机的直径比较大，壁板为σ12相对比较薄,在壁板未安装成圈、焊接未完成的情况下，部分壁板有可能在风力及其他外力作用存在扭曲甚至坍塌的隐患，为避免此类事件的出现，在壁板安装时要进行必要的临时加固。加固可以用焊接角钢拉杆（撑杆）的方法进行。
3、池体拼装脚手架搭拆：浓缩机混凝土基础最高标高为+6.432m，在池底拼装、焊接的时候需要搭设脚手架。脚手架搭设使用钢架管和竹跳板进行，池底脚手架根据设备基础的高度、考虑施工的便捷搭设成阶梯型满堂脚手架；池体外围圈板拼装脚手架搭设要围绕外圈基础进行，脚手架宽度为900mm，高度根据现场情况确定，并作好安全围护。脚手架的搭设必须牢固、稳定。 d、轨道走台安装要求
轨道走台安装的质量直接影响轨道及轨道齿条的安装质量,走台安装时其宽度、标高、中心轴线圆曲度必须符合规范及设计要求,其允许偏差见下表： 项序 1 2 3 4 5 圆环垂直度 垂直上拱矢高 劲板与圆环中心偏移 同直径上圆环标高差 圆环板接头处 中心错位 页脚内容项目名称 允许偏差 检测方法 h/500 10mm t/2（t劲板厚度） 10mm 3mm 34
吊线和钢尺 拉线和钢尺 吊线和钢尺 水准仪 钢尺 页眉内容
板上表面高差 1mm 6 同直径上圆环中心线距离 ±5mm 全站仪
4.3.2.2 池体吊装方案 a、池体吊装概况
1、浓缩机地情况：浓缩机池体安装在圆形混凝土框架上，混凝土框架共六圈,最外圈混凝土框架标高为+6.432m,最里面框架标高为+2.57m;基础框架周围为平坦开阔的空地,可以摆放16吨及以上吨位吊车进行吊装作业。
2、池体构件特点：池体构件最大重量为辐射梁一重2.5吨,其安装位置重心距混凝土框架最外圈距离约为11米;壁板由于采用分片组装的方法进行拼装,壁板最大重量为2.26吨,其安装位置在最外圈混凝土框架基础上;由于浓缩机的旋转架安装在池体拼装完后再进行,所以池体最内圈的底板先不于拼装(旋转架安装完毕后再拼装),因此底板吊装的重心距混凝土框架外边缘的最大距离为18米最大。 b、吊装方式的选择
鉴于本工程量大、工期紧以及温度高、高空作业等不良施工条件的影响，我项目部拟定使用汽车吊进行设备吊装。 c、汽车吊选型
1、吊装设备选型原则：首先、所选择的吊装设备必须满足工程对起重设备的起重量、起重高度、工作幅度的要求；其次、所选设备要与工程实际情况相匹配以满足设备使用的经济性要求。
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2、汽车吊的最小仰角计算
（1）混凝土基础框架梁最高标高为+6.432m
(2)汽车吊转台尾部回转半径≤3120mm,本工程预留回转半(吊车中心距基础边缘)3m
(3)汽车吊支腿后起重臂旋转轴距地高度3.5m 从以上数据得汽车吊的最小仰角为45度。
3、吊车选型：根据吊装设备选型原则、浓密池池体吊装的实际情况以及比较各吨位汽车吊的性能，我项目部选择型号为QY16D的吊车进行池体吊装。（徐工集团QY16D型汽车吊的部分性能见下表：） 工作幅度(m) 10 12 14 18 20 22 25.4(加副臂) 最大主臂仰最小主臂仰起重高21.8 20.6 19.1 77度 28度 起重量Kg 4700 3400 2580 起重高度29.4 28.5 27.5 24.8 23.0 20.9 25．4 79度 42度 起重量Kg 3400 3300 2600 1600 1200 1000 350 中长臂（23.6m） 全长臂(30.5m)/加副臂38m 从QY16D的汽车吊的部分性能以及池体吊装的实际要求,QY16D汽车吊完全满足池体吊装的性能及经济要求。 d、吊装方法
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1、池体吊装流程 支座安装
辐射梁吊装 池体底板吊装
上立
柱吊装 池体壁板吊装 轨道走台吊装 轨道齿条吊装
2、吊车摆放位置
鉴于QY16D汽车吊的最大工作幅度为25.4m时起重量为350Kg,而浓密池半径为25米,所以在池体吊装的时候汽车吊必须围绕混凝土框架柱基础开行并在适当位置摆放，吊车摆放时车体纵向中心线与最外圈混凝土基础框架边缘的距离保持3m。
e、池体吊装方案补充：由于浓密机半径为25m，吊车回转半径保留3m，所以浓密机内圈吊装要求吊车的工作幅度要大于28m，而上面所选16吨吊车的最大工作幅度为25.4m、最大起重量为350Kg，可见池体内圈底板吊装16吨吊车不能完全满足，这种情况下我项目部根据工程现况在内圈底板吊装时采用40吨的吊车进行。
f、吊装要求：设备吊装时必须有专业的起重工统一指挥，并持证上岗；吊装索具、吊具外观、强度吊装前必须经检验合格。 4.3.3池体除锈防腐
a、池体防腐前的基本要求：所有金属构件的焊缝质量必须经检验符合规范及设计要求；池体必须做渗漏试验，不得有任何渗漏现象。 b、金属结构除锈：所有钢构件的除锈等级必须达到国家现行标准的Sa2级，除锈后的钢构件表面不应有焊渣、焊瘤、油污、毛刺及其他杂物。
c、刷漆：所有钢构件刷环氧树脂漆。底、面漆各两遍，底漆颜色
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为银灰色、面漆颜色为海蓝色。油漆：固化剂：稀释剂按1：1：0.5的比例进行配比。每遍涂层干漆膜厚度偏差不得超过-5μm，涂层干漆膜总厚度为150μm。涂层不得有漏涂、脱皮、返锈、流坠、针眼和气泡等缺陷。
4．4 浓缩机电设备安装
4.4.1、机电设备安装基本技术要求 a、设备开箱检查
设备开箱应持装箱单，会同建设单位代表、监理工程师及设备厂家按下列项目进行检查， 并填写设备开箱检查记录： 1. 箱号和箱数以及包装情况。
2. 设备零部件名称、型号、图号、规格、数量等。 3. 设备有无缺件和损坏、锈蚀等情况。 b、 设备安装找正和找平测点的选择 1. 设备的主要工作面。 2. 支承滑动部件的导向面。 3. 保持转动部件的导向面或轴线。 4. 部件上加工精度较高的表面。 5. 设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。 c、 垫铁布置
设备的负荷由垫铁承受，垫铁组的位置和数量应符合下列要求： 1. 地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁。
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2. 垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
3. 相邻两垫铁组间的距离一般为500~800mm。
4. 垫铁规格采用“设备安装工程施工及验收规范”（9）通用规定第六章工程验收篇附录三，斜1和平1的规格。
5. 承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，斜垫铁下面应有平垫铁，必要时找平后用电焊点焊。
6. 每一组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超过四块，并少用薄垫铁，最厚的放在下面，成对斜垫铁放在上面。
7. 每一组垫铁应放置整齐平稳，设备找平后每一组垫铁均应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。
8.设备找平，垫铁应露出设备底座面外缘10~30mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。 d、设备清洗和装配
1. 设备各种零部件，应清洗干净，如有锈迹可用纱布、油石、金属刮具等方法除去。
2. 设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状，装配先后顺序及外购配套件应符合国家现行技术标准方得进行装配工作。 3. 装配有过盈配合的零部件，可用机油加热方法进行，掌握油的温度和配合尺寸精度；严禁用易燃品加热机油，同时做好防火工作。 4、本台套设备所有零部件与底轨表面连接固定部位，均须进行二次找正；第一次粗找定位，经划线钻孔，改丝后再进行第二次精确找准定位，紧固地脚连接螺栓，二次找正均须质检员检验合格方可进行下一步工作。
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5. 滚动轴承装配。要求装配前用塞尺测出轴承原始径向间隙，装配后测出安装径向间隙，并作出记录。 4.4.2、浓缩机旋转架安装
旋转架时各螺栓的连接必须紧固，焊缝无裂纹、夹渣、机械强度必须满足设备技术要求，旋转架安装铅垂度符合设计规范要求，旋转机构必须灵活。
4.4.3、浓缩机轨道及轨道齿条安装
轨道、齿条安装时其水平度、倾斜度、重合度等必须符合设计及规范的要求。轨道与齿条之间各点的距离必须保持均匀，齿条接头时必须保证接头处的齿距与其他处的齿距一致。轨道、齿条安装使用的垫铁与轨道及轨道梁应接触紧密，且块数不得超过2块，长度不小于100mm，宽度比轨道底宽10-20mm，两组垫铁的距离不得小于200mm。轨道、齿条安装允许偏差及检验方法见下表：
项次 1 项 目 轨道实际中心与安装基准线的重合度 2 3 轨距 轨道纵向倾斜度（全行程） ±5mm 1/150010mm 4 5 6
允许偏差 3mm 检验方法 拉线、吊线锤用钢板尺检查 用弹簧秤拉钢盘尺检查 水准仪和塔尺检查 且≤在池体直径上的轨道两点相对标高 轨道接头处上、左、右三面的偏移 伸缩缝间距 10mm 1mm ±1mm 水准仪和塔尺检查 用钢尺和塞尺检查 用钢尺检查 4.4.4、浓缩机桥架体安装
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浓缩机桥架体拼装必须牢固、平整，接头焊缝应牢固、表面不应有裂纹夹渣、机械强度必须符合设备技术文件要求，螺栓连接应紧固其允许偏差见下表：
项次 1 2 3 4 水平方向两对角线相等 铅垂方向两对角线相等 两支腿相对标高 同一侧车轮轮宽中心线在一直线上 5 每对车轮跨距 ±6 用弹簧秤拉钢盘尺检查 5mm 10mm 10mm 2mm 钢盘尺 钢盘尺 水准仪 拉线用钢尺量 项 目 允许偏差 检验方法
4.4.5、浓缩机液压刮积器安装
液压刮积器安装螺栓连接必须紧固，刮积器之间的距离应保持一致、安装标高要符合设计要求，液压系统的工作面、外表面、结合面等各元件均应清洗干净。安装允许偏差见下表： 项次 1 2 3 4
项 目 允许偏差 检验方法 设备安装平面位置 设备安装标高 设备安装铅垂度 挤压筒与挤压头同心度 ±10mm ＋20mm －10mm 用钢尺量 水准仪 吊线用尺量 塞尺检验 0．1/1000 0．3mm 4.4.6机电设备吊装方案
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a、机电设备吊装概况
1、浓缩机场地情况：浓缩机池体安装在圆形混凝土框架上，混凝土框架共六圈,最外圈混凝土框架标高为+6.432m,最里面框架标高为+2.57m;基础框架周围为平坦开阔的空地,可以摆放16吨及以上吨位吊车进行吊装作业。
2、机电设备构件特点：机电设备最大重量构件为桥架体,桥架体分两大部分,共总重43.63吨,每部分分两小段,每小段重10.91吨。桥架一端安装在周边驱动装置上，另一端安装在中央旋转机构的固定架上，其跨度为25m。 c、吊装方式的选择
鉴于本工程量大、工期紧以及温度高、高空作业等不良施工条件的影响，我项目部拟定使用汽车吊进行设备吊装。 d、汽车吊选型
1、吊装设备选型原则：首先、所选择的吊装设备必须满足工程对起重设备的起重量、起重高度、工作幅度的要求；其次、所选设备要与工程实际情况相匹配以满足设备使用的经济性要求。 2、汽车吊的最小仰角计算 （1）轨道走台标高为9m
(2)汽车吊转台尾部回转半径≤3120mm,本工程预留回转半(吊车中心距基础边缘)3m
(3)汽车吊支腿后起重臂旋转轴距地高度3.5m 从以上数据得汽车吊的最小仰角为65度。
3、吊车选型：根据吊装设备选型原则、浓密池机电设备吊装的
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实际情况以及比较各吨位汽车吊的性能，我项目部选择型号为QY25A的吊车进行机电设备吊装。（徐工集团QY25A型汽车吊的部分性能见下表：）
工作幅度(m) 5.5 6 6.5 7 7.5
中长臂（10.2m） 起重高度起重量Kg m 8.5 17000 8 7.5 6.8 6.1 15250 13500 12350 11000 全长臂(13.9m) 起重高度m 起重量Kg 13 12．8 12.4 12.1 11.6 15500 1340012500 11400 10500 d、吊装方法
1、机电设备吊装流程 中央旋转机构吊装 2、具体吊装方法:
(1)、先用25吨吊车把部分设备部件如：中央旋转机构、搅拌机、和桥架体吊进池体里。由于旋转机构、搅拌机安装重量较轻对吊装设备及方法要求不高，因此此吊装方案不对其具体的吊装方法进行描述，方案重点叙述桥架体的吊装。
（2）、在浓缩机池体内离中心点四分之一直径的地方设置两个小平台（10m*12m）用于支设25吨汽车吊。(平台形式见附图) （3）、用一台100吨的吊车把25吨的汽车吊掉到先设置好的钢平台上。
页脚内容搅拌机吊装 桥架吊装 刮积器吊装
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（4）、用25吨吊车把中央旋转机构安装好。
（5）、在离吊车3米左右并平行于吊车纵向轴线的直径上找到距池壁四分之一直径的点，然后在这点上立一根桥架安装临时支撑柱用于桥架的拼接。
（6）、用吊车把桥架体一端连同驱动装置安放在轨道上，另一端安放在临时支撑上，并固定牢固，防止桥架体坠落；再把与此桥架体相连的桥架体一端安放在临时支撑上，再把两段桥架体按设计连接牢固，然后把桥架体另一端与中央旋转机构固定。按这样的方法和程序完成另一端桥架体的安装，桥架体就可以吊装完毕了。
按此方法进行吊装对吊装幅度、吊装高度、起重量的要求25吨的吊车都可以满足。
e、吊装要求：设备吊装时必须有专业的起重工统一指挥，并持证上岗；吊装索具、吊具外观、强度吊装前必须经检验合格，才能使用。
4.5 设备清洗
设备安装完后必须进行清理和吹洗，不得留有各种垃圾和杂物。
4.6设备调试及试车
4.6.1、液压系统调试
液压系统安装完毕后，检查各管路接头是否松动，管道连接是否正确无误，切换手动位置试验各对应阀动作无误，否则应及时处理；通过空气滤清器滤网加油至液位计上线；旋松溢流阀，电动电机，转
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向应为顺时针运转，否则应换向；液压提高部分，空转2至3分钟，若无其他异常声响，调整溢流阀压力，各耙架开始提升，升至最高点压力调整到20Mpa锁紧溢流阀，停机观察，若阀门、管道、电机、油泵工作正常，则转到自行运行状态，若有异常必须及时处理；行走部分，松开溢流阀，管道端部先不接液压马达，直接回油，启动电机空转10分钟，将管道内空气排净，再接液压马达，调整压力继电器压力。 4.6.2、设备试车
a、试车前要求：设备试车前必须检查各部件联接螺栓是否牢固，电气接地情况是否正确，各润滑部分是否充满润滑脂。
b、无负荷试车：无负荷试车时间不得少于2小时，并应达到下列要求：
1、电流稳定无异常波动
2、行车机构轴承温升不得超过周围介质温度35度，最高温度不得超过65度
3、桥架转动平稳，运行速度为每转17~30分钟
4、设备各部之间不得有干涉现象和不正常的响声及跳动现象 5、液压提耙机构工作正常，无蹩劲现象
c、无负荷试车合格后，进行负荷试车，时间不小于24小时，同时检查给矿浓度，矿泥排出的浓度以及溢流水的质量是否满足生产要求。
五、本工程所需工机具及施工措施材料汇总表
本工程主要施工机械设备表如下： 序施工机械名称 规格 页脚内容单位 34
数量 额定功率页眉内容
号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 电焊机 手动葫芦 手动葫芦 手动葫芦 割枪 磁力钻 自动切割机 空压机 卷板机 汽车吊 汽车吊 汽车吊 平板车 磨光机 磨光机 经纬仪 全站仪 水准仪 管架 竹跳板 型号 500A 5T 3T 2T CG1-50 CG1-50 VY-12/7 φ350 16吨 25吨 100吨 10吨 φ100 φ180 台 套 套 套 把 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 吨 块 12 4 4 2 5 2 2 1 1 1 1 1 1 3 3 1 1 1 5 200 （KW）
施工措施材料汇总表
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序号 1 2 3 4 5 6 7 材料名称 钢板 槽钢 反向螺栓 槽钢 钢板 工字钢 钢板 型号规格 σ20 【20 φ50*400 【12 σ12 工28b σ20 单位 Kg m 套 m Kg m Kg 数量 478 12 2 160 22608 332 34540 拟用部位 卷弧胎具 组装胎具 组装胎具 下料拼装平台 下料拼装平台 吊车支设平台（2座） 吊车支设平台（2座） 注：各胎具、平台制作见附图
六、 人员配置表
本工程施工所需配备的各类施工力量详见下表。 序号 1 2 3 4 5 6 7 工 种 铆 工 焊 工 钳 工 架子工 起重工 油漆工 工程技术人员 人数 3 12 5 2 2 3 3 页脚内容持证情况或 技术等级 平均技术等级6级以上 持证上岗 持证上岗 持证上岗 持证上岗 34
进场时间 08.3.1 08.3.1 08.3.1 08.3.1 08.3.1 08.3.1 08.3.1 页眉内容
施工过程中，项目经理部根据现场实际情况和进度要求，及时调整劳动力需用计划。
七、施工现场的规划和布置（见附图）
八、 工程工期保证措施和各阶段工期安排
8.1 工期保证措施
8.1.1做好施工准备工作
工程开工前，应编制施工准备工作计划，并认真作好如下各项施工准备工作。
a、 认真学习图纸，领悟设计意图，积极准备图纸会审；
b、 编制项目质量保证计划、施工组织设计、作业指导书等技术文件；
c、 现场供电布设；
d、机具设备进场及安装调试； e、 施工材料采购、进场计划； f、 施工人员进场计划；
g、 操作人员上岗前培训及安全教育。 8.2 组织措施
8.2.1 按本企业《项目法施工手册》的要求组织管理，优化项目资源配备，为该项目配备素质高、作风好的项目管理班子和经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工，尽最大可能提高工程施工机械化程度，选择性能优、机况好的机具设备，以高效、精良的装备来完成本工程的施工任务。从人、财、物、设备、技术等方面优先保证，确保项目管理系统和资源供应系统全面优化。
8.2.2 为便于检查、监督、协调，委派一位专业工程师负责协调解决处理施工中提出的各种要求和存在的问题。 8.2.3项目经理部与作业队，签定确保工期协议，实行重奖重罚制度，并根据情况撤换责任人或作业队伍。
8.2.4 组织专业化作业队，采取分段分区流水作业法，组织各专业进行立体交叉施工作业；采用小流水段组织施工，后续工种尽早穿插，
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充分利用作业面、设备及周转材料，尽可能的减少资源浪费及人员窝工等不良施工情况的发生。
8.2.5 实施“全员动员，全过程管理，全方位服务”和“资金优先，人员优先，物资优先”的方略，充分保证本项目的各项资源需求。 8.2.6 工程施工实行两班作业，关键时期实行三班作业，节假日不休息，确保工程施工连续进行。 8.3 技术措施
8.3.1 按照《施工项目技术管理办法》的要求，项目经理部为该单位工程配备所需的各类专业技术人员，构筑以项目总工为首的技术管理系统，并按《施工项目技术管理办法》的要求，作好各项技术管理工作。
8.3.2 充分发挥技术的先导作用，认真作好施工前的技术准备工作如测量控制网的建立，图纸会审，作业指导书以及专题施工方案的编制，以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现。 8.4 管理措施
8.4.1 本工程实施ISO9002质量体系模式管理，确保工程质量全过程得到有效控制，避免返工和修补而耽误工期，以质量保工期。
8.4.2 编制施工进度计划时，充分考虑本工程的建筑结构特点，施工条件、气候环境、成品保护以及业主的要求，并结合各专业作业队伍的具体情况，统筹安排，合理组织流水和立体交叉作业，使施工进度计划具有较强的科学性、合理性、预见性、可行性和适用性。 8.4.3 施工进度计划控制流程如下框图： 施工总进度计划 月、周作业计划 月、周资源需用计划 日作业计划 日资源需用计划 日作业卡 日作业计划的实施 日作业计划的实施检查 优化资源配置 8.4.4 加强季节性施工管理，针对酷热自然条件，采取相应的技术组织管理，作好职工的防暑降温工作，合理安排职工工作息时间，尽可能将实施次日作业计划 修改施工方案 改善作业条件 页脚内容检查结果分析 计划受挫、提出对策 调整作业计划 34
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工作时间安排在早晚，为确保工期质量目标创造条件。
8.4.5 建立以项目专业技术负责人负责的各专业施工的协调会议制度，由项目专业技术负责人、水电、非标及设备安装施工队长、班长等人参加会议，及时处理各工序、各工种交叉、搭接作业时所面临和存在的问题。
8.4.6 加强成品保护，避免因产品和过程产品反复污染或损坏的修补而延误工期。
九、安全生产保证措施
9.1 安全保证措施
建立和健全安全管理监督体系（见图三：安全保证体系） 9.1.1 项目设专职安全员独立行使安全监督权，并接受企业质安处的业务指导和监督。
9.1.2 各专业班长和劳务队长为兼职安全员，配合项目部质安员对分项工程安全施工进行检查监督。
9.1.3 机械设备和电气技术主要管理人员为兼职安全员，协助质安员保障临时用电和机械设备的正常安全使用。 9.1.4 完善和落实各项管理制度及安全技术措施 a. 安全生产责任制 b. 班前安全活动制度 c. 防火、防爆管理制度 d. 安全用电管理制度 f. 分部分项工程安全技术交底 g. 安全事故处理措施
9.1.5 培训，保证特种作业人员的持证上岗。 9.2 现场安全防护
9.2.1 现场安全防护的内容包括：安全用电、防火防毒、噪音和粉尘污染防治 “五口、四临边”防护、劳动用品配备和使用、施工机具安装操作等内容。
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9.2.2 施工现场各项安全管理工作采取专职和兼职相结合，平时检查与定期检查相结合，施工高峰与冬雨季施工阶段要组织专项检查，检查的重点围绕触电，机械伤人，高坠，物体打击等事故，检查中发现的问题和隐患必须限期纠正，并由项目质安员跟踪检查。
9.2.3按《施工现场临时用电安全技术规范》要求，进行临时用电安全防护：采用“三相五线制”，“三级配电、二级保护”，“一机一闸一漏电”等安全措施。
9.2.4 规范“三宝、四口和五临边”的安全防护，规范使用安全帽、安全带，禁止向下抛物。
9.2.5 加强施工机具的安全防护，施工机具由专人操作，实行操作人员持证上岗制度，机械设备要设置漏电保护器。
十、文明施工及成品保护措施
10.1 文明施工目标
实施企业文化战略，树文明施工形象，创建文明施工工地。 10.2 文明施工管理小组
在项目部设置文明施工管理小组，负责现场的文明施工管理。由现场负责人任组长，技术负责人任副组长，项目质安员、施工技术员及班组组长任组员。
10.3 现场文明施工规划及管理措施 10.3.1 办公室内图牌
a、图牌内容主要为岗位责任制、施工进度计划表、组织机构、晴雨表等。
b、标牌组合：使用复印的标准组合，即黑标、黑字。 10.3.2 胸卡
a、标准组合：蓝标、黑字、右上角贴彩色一寸照片，并盖有项目部公章。
b、施工人员在工地上必须在胸前佩戴胸卡。
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立管安装管支管道安冲试 洗压装 10.3.3 现场办公室
a、办公室地面由各项目部管理人员轮流打扫卫生，值日表要上墙。安全帽统一整齐地挂放在定点的位置。需上墙的图表须整齐、合理地挂置在醒目的位置，一般离地1.5m高的左右，图纸、文件、资料及书籍应分类整齐摆放。
b、每天上班前，办公人员应把各自的办公桌擦拭干净。上班时，纸屑、烟头不得随手抛掷，应随手放入垃圾桶或烟灰缸内每日下班前，应关好门窗及灯具，收拾好文件、图纸、资料及书籍，并锁好办公桌、文件柜等。 10.3.4 材料堆放
a. 严格按现场规划布局堆放建筑材料、构件、料具；施工材料进入现场后，应及时将材料堆码至指定的堆放场地上，并堆码整齐，标识清楚。
b.钢管、钢板、型钢等分类堆放，外端平齐； c. 按照材料质量程序文件进行材料管理；
d. 材料库房堆放的小件零星材料，堆码时应按品种、型号，规格合理有序地堆码整齐；
e. 对易燃易爆品必须单独分类储存，且由专人员负责保管。 f. 每个作业面每道工序完工时，必须工完场清，不得遗留废料、余料及建筑垃圾。
g. 施工现场的建筑垃圾，应及时清理。不准从高处向下抛撒垃圾。 10.3.5 检查制度
a. 由组长负责，按有关文明施工的规章、规程组织进行文明施工的
自检考评，每月一次，对达不到要求的责令限时整改，并实行奖罚制
度。 b. 由各组员负责进行文明施工日常的落实、检查和督促。
十一、工程施工进度计划表（见附表）
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