PE吹塑薄膜生产工艺

大多半热塑性塑料都可以用吹塑法来临盆吹塑薄膜,吹塑薄膜是将塑料挤成薄管,然后趁热用紧缩空气将塑料吹胀,再经冷却定型后而得到的筒状薄膜成品,这种薄膜的机能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好,热封性比流延膜差.吹塑法临盆的薄膜品种有许多,比方低密度聚乙烯(LDPE).聚丙烯(PP).高密度聚乙烯(HDPE).尼龙(PA).乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等,这里我们就对经常应用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑临盆工艺及其罕有故障进行简略的介绍. 聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应该是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子,含有适量的爽滑剂,包管薄膜的启齿性.2.树脂粒子的熔融指数(MI)不克不及太大,熔融指数(MI)太大,则熔融树脂的粘度太小,加工规模窄,加工前提难以掌握,树脂的成膜性差,不轻易加工成膜;此外,熔融指数(MI)太大,聚合物相对分子量散布太窄,薄膜的强度较差.是以,应该选用熔融指数(MI)较小,且相对分子量散布较宽的树脂原料,如许既能知足薄膜的机能请求,又能包管树脂的加工特征.吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min规模之间的聚乙烯原料.吹塑工艺掌握要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是,值得指出的是,吹塑薄膜的机能跟临盆工艺参数有着很大的关系,是以,在吹膜进程中,必需要增强对工艺参数的掌握,规范工艺操纵,包管临盆的顺遂进行,并获得高质量的薄膜产品.在聚

乙烯吹塑薄膜临盆进程中,主如果做好以下几项工艺参数的掌握：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一般掌握在160℃～170℃之间,且必须包管机头温度平均,挤出温渡过高,树脂轻易分化,且薄膜发脆,尤其使纵向拉伸强度明显降低;温渡过低,则树脂塑化不良,不克不及油滑地进行膨胀拉伸,薄膜的拉伸强度较低,且概况 的光泽性和透明度差,甚至消失像木材年轮般的斑纹以 及未融化的晶核(鱼眼).2．吹胀比吹胀比是吹塑薄膜临盆工艺的掌握要点之一,是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值.吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数,现实上是对薄膜进行横向拉伸,拉伸会对塑料分子产生必定程度的取向感化,吹胀比增大,从而使薄膜的横向强度进步.但是,吹胀比 也不克不及太大,不然轻易造成膜泡不稳固,且薄膜轻易消失皱折.是以,吹胀比应该同牵引比配适合当才行,一般来说,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应掌握在2.5～3.0为宜.3．牵引比牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值.牵引比是纵向的拉伸倍数,使薄膜在引取偏向上具有定向感化.牵引比增大,则纵向强度也会随之进步,且薄膜的厚度变薄,但假如牵引比过大,薄膜的厚度难以掌握,甚至有可能会将薄膜拉断,造成断膜现象.低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般掌握在4～6之间为宜.4.露点露点又称霜线,指塑料由粘流态进入高弹态的分界限.在吹膜进程中,低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状况,透明性优越.当分开模口之后,要经由过程冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却,冷却空气以必定的角度和

速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时,高温的膜泡与冷却空气相接触,膜泡的热量会被冷空气带走,其温度会明显降低到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下,从而使其冷却固化且变得隐约不清了.在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和隐约之间的分界限,这就是露点(或者称霜线).在吹膜进程中,露点的高下对薄膜机能有必定的影响.假如露点高,位于吹胀后的膜泡的上方,则薄膜的吹胀是在液态下进行的,吹胀仅使薄膜变薄,而分子不受到拉伸取向,这时的吹胀膜机能接近于流延膜.相反,假如露点比较低,则吹胀是在固态下进行的,此时塑料处于高弹态下,吹胀就如同横向拉伸一样,使分子产生取向感化,从而使吹胀膜的机能接近于定向膜.基赋机能的技巧请求1．规格及误差聚乙烯薄膜的宽度.厚度应该相符请求,薄膜薄厚平均,横.纵向的厚度误差小,且误差散布比较平均.2.外不雅请求聚乙烯薄膜塑化优越,无明显的\"水纹\"和\"云雾\";薄膜的概况应该平整滑腻,无皱折或仅有少量的活褶;不许可有气泡.穿孔及决裂现象;无明显的黑点.杂质,晶点和僵块;不许可有轻微的挂料线和丝纹消失.3．物理机械机能因为吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者复合加工工艺时,要受到机械力的感化,是以,请求聚乙烯薄膜的物理机械机能应该优秀,重要包含拉伸强度.断裂伸长率.扯破强度等几项指标应该相符尺度.4．概况张力的大小为了使印刷油墨和复合用胶粘剂在聚乙烯薄膜概况具有优越的润湿性和附出力,请求聚乙烯薄膜的概况张力应该达到必定的尺度,不然就会影响印刷和复合临盆的顺遂进行.一般来说,聚乙烯薄膜的概况张力

至少应该达到38达因以上,达到40达因以上更佳.低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜罕有故障及解决办法1．薄膜太粘,启齿性差故障原因：①树脂原料型号不合错误,不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子,个中不含启齿剂或者启齿剂的含量偏低;②熔融树脂的温度太高,流淌性太大;③吹胀比太大,造成薄膜的启齿性变差;④冷却速度太慢,薄膜冷却缺少,在牵引辊压力的感化下产生互相粘结;⑤牵引速渡过快.解决办法：①改换树脂原料,或向科斗中加必定量的启齿剂;②恰当降低挤出温度和树脂的温度;③恰当降低吹胀比;④加大风量,进步冷却后果,加速薄膜冷却速度;⑤恰当降低牵引速度.2．薄膜透明度差故障原因：①挤出温度偏低,树脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性较差;②吹胀比过小;③冷却后果不佳,从而影响了薄膜的透明度;④树脂原估中的水分含量过大;⑤牵引速度太快,薄膜冷却缺少.解决办法：①恰当进步挤出温度,使树脂可以或许平均塑化;②恰当进步吹胀比;③加大风量,进步冷却后果;④对原料进行烘干处理;⑤恰当降低牵引速度.3.薄膜消失皱折故障原因：①薄膜厚度不平均;②冷却后果不敷;③吹胀比太大,造成膜泡不稳固,阁下往返摆动,轻易消失皱折;④人字夹板的夹角过大,膜泡在短距离内被压扁,是以薄膜也轻易消失皱折;⑤牵引辊双方的压力不一致,一边高一边低;⑥各导向辊之间的轴线不服行,影响薄膜的稳固性和平坦性,从而消失皱折.解决办法：①调剂薄膜的厚度,包管厚度平均一致;②进步冷却后果,包管薄膜可以或许充分冷却;③恰当降低吹胀比;④恰当减小人字夹板的夹角;⑤调剂牵引

辊的压力,包管薄膜受力平均;⑥检讨各导向轴的轴线,并使之互相平行.4,薄膜有雾状水纹故障原因：①挤出温度偏低,树脂塑化不良;②树脂受潮,水分含量过高.解决办法：①调剂挤出机的温度设置,并恰当进步挤出温度.②将树脂原料烘干,一般请求树脂的含水量不克不及超出0.3％.5.薄膜厚度不平均故障原因：①模口间隙的平均性直接影响薄膜厚度的平均性,假如模口间隙不平均,有的部位间隙大一些,有的部位间隙小一些,从而造成挤出量有多有少,是以,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;②模口温度散布不平均,有高有低,从而使吹塑后的薄膜薄厚不均;③冷却风环周围的送风量不一致,造成冷却后果的不平均,从而使薄膜的厚度消失不平均现象;④吹胀比和牵引比不适合,使膜泡厚度不轻易掌握;⑤牵引速度不恒定,不竭地产生变更,这当然就会影响到薄膜的厚度.解决办法：①调剂机头模口间隙,包管遍地平均一致;②调剂机头模口温度,使模口部分温度平均一致;③调节冷却装配,包管出风口的出风量平均;④调剂吹胀比和牵引比;⑤检讨机械传动装配,使牵引速度保持恒定.6．薄膜的厚度偏厚故障原因：①模口间隙和挤出量偏大,是以薄膜厚度偏厚;②冷却风环的风量太大,薄膜冷却太快;③牵引速度太慢.解决办法：①调剂模口间隙;②恰当减小风环的风量,使薄膜进一步吹胀,从而使其厚度变薄一些;③恰当进步牵引速度.7.薄膜的厚度偏薄故障原因：①模口间隙偏小,阻力太大,是以薄膜厚度偏薄;②冷却风环的风量太小,薄膜冷却太慢;③牵引速度太快,薄膜拉伸过度,从而使厚度变薄.解

决办法：①调剂模口间隙;②恰当增大风环的风量,加速薄膜的冷却;③恰当降低牵引速度.8．薄膜的热封性差故障原因：①露点太低,聚合物分子产生定向,从而使薄膜的机能接近定向膜,造成热封机能的降低;②吹胀比和牵引比不恰当(过大),薄膜产生拉伸取向,从而影响了薄膜的热封机能.解决办法：①调节风环中风量的大小,使露点高一点,尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引,以削减因吹胀和牵引诱致的分子拉伸取向;②吹胀比和牵引比应恰当小一点,假如吹胀比过大,且牵引速渡过快,薄膜的横向和纵向拉伸过度,那么,就会使薄膜的机能趋于双向拉伸,薄膜的热封性就会变差.9．薄膜纵向拉伸强度差故障原因：①熔融树脂的温度太高,会使薄膜的纵向拉伸强度降低;②牵引速度较慢,薄膜纵向的定向感化不敷,从而使纵向的拉伸强度变差;③吹胀比太大,同牵引比不匹配,使薄膜横向的定向感化和拉伸强度进步,而纵向的拉伸强度就会变差;④膜的冷却速度太快.解决办法：①恰当降低熔融树脂的温度;②恰当进步牵引速度;③调剂吹胀比,使之与牵引比相顺应;④恰当降低冷却速度.10.薄膜横向拉伸强度差故障原因：①牵引速度太快,同吹胀比相差太大,使纵向产生纤维化,横向强度就变差;②冷却风环的冷却速度太慢.解决办法：①恰当降低牵引速度,使之与吹胀比相合营;②加大风环风量,使吹胀膜快速冷却,防止在较高温度的高弹态下被拉伸取向.11.膜泡不稳固故障原因：①挤出温渡过高,熔融树脂的流淌性太大,粘渡过小,轻易产生摇动;②挤出温渡过低,出料量少;③冷却风环的风量不稳固,膜泡冷却不平均;

④受到了外来较强气流的干扰和影响.解决办法：①调剂挤出温度;②调剂挤出温度;③检讨冷却风环,包管周围的送风量平均一致;④阻拦和减小外界气流的干扰.12,薄膜概况光滑,凹凸不服故障原因：①挤出温度太低,树脂塑化不良;②挤出速度太快.解决办法：①调剂挤出的温度设置,并恰当进步挤出温度,包管树脂塑化优越;②恰当降低挤出速度.13．薄膜有异味故障原因：①树脂原料本身有异味;②熔融树脂的挤出温度太高,造成树脂分化,从而产生异味;③膜泡冷却缺少,膜泡内的热空气没有消除清洁.解决办法：①改换树脂原料;②调剂挤出温度;③进步冷却风环的冷却效力,使膜泡充分冷却.